CN103510682A - 一种双层实木地板及其制造和安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双层实木地板，其特征在于：底板上方设有面板，底板的上、下表面均设有纵向沟槽，底板与面板的木材纹理走向一致，上表面纵向沟槽的槽底距离底板下面板的距离大于等于面板的厚度。由于底板和面板的木材纹理走向一致，使得实木地板在环境变化时，底板和面板同时伸缩，不易翘曲，不会造成实木地板的开裂变形，可以应用在地暖等各种铺设场合。制造时，将底板下表面的材质与面板的材质进行优劣比较，取较优质的一面作为面层，节省了制作成本。安装时，则不需要打龙骨，直接采用U型金属扣固定相连的地板，即节省了成本和人工，又为地板的膨胀收缩预留了空间，适合各种环境下的铺设和安装。同时地板的维护保养方便，局部损坏即可局部更换。
Description
技术领域
本发明涉及木地板的技术领域，具体地说是一种双层实木地板及其制造和安装方法。
背景技术
目前市场上的木材结构的地板有实木地板和实木复合地板。实木地板指的是单块木材加工而成的木地板，实木复合地板一般有两种，即三层实木复合地板和多层实木复合地板。
单块木材加工而成的实木地板，由于木材本身的内应力的作用，在气候温湿变化超越了木地板的耐候量时，或室内温度湿度变化过大，比如设置地暖，木地板就容易发生变形开裂。
为了解决木材内应力的问题，提高板材的稳定性，将木材刨切或锯切成薄单板，按木材纹理纵横交错的方式涂以木材胶粘剂，施以一定压力复合而成的实木复合地板，这种工艺由于使用大量的胶粘剂，甲醛含量较多极不环保。三层实木复合地板，虽然层数少，胶粘剂用量较多层实木复合地板少（每平方胶粘用木材胶粘剂250克，一般多层实木复合地板多达9-11层），但由于其中层板是横向结构，即中层板木材纹理走向与面层及底层板木材纹理走向相反呈90度角。当房屋内温度湿度变化较大时，比如设置地暖，地面供热温度有40-60℃或者室内过于潮湿，甚至进水，这时三层实木复合地板面层与中层板呈相反方向收缩或膨胀。其结果是：当胶粘剂的胶粘强度高于地板面层的木材强度时，地板面层就会开裂，油漆剥落。相反地板面层木材强度高于胶粘剂的胶粘强度，地板的胶粘层就会脱落使地板分层。同时三层以上实木地板在制造时，需要特别采用优质木材作为面板材料，木材在剖切后，一旦发现虫蛀或者结疤等此块木材就不能作为面板使用，这在加工制造时对板材的浪费较大，很不环保，同时也加大了产品的制造成本。
安装上，木地板安装工艺一般有三种，即木龙骨架铁钉固定安装、锁扣安装、胶粘剂粘接安装。
木龙骨架铁钉固定安装常用于单块木材加工而成的实木地板安装。每平方实木地板安装需要一米长的烘干标准木龙骨4根，按家装100平方米地板计算需要耗材0.64立方米。烘干松木龙骨标准尺寸的每米5元人民币，因此每平方米地板铺装木龙骨材料需耗资20元，人工工资加管理费每平方40元，铁钉等材料每平方需要5元，因此木龙骨铁钉固定安装木地板每平方需耗资65元。这种安装方法对房屋楼面还有一定的损坏作用，噪音也大。铁钉固定地板是一种绝对的固定方法，因此在遇到干湿气候变化时，木材的正常涨缩变化受到限制，在挤压牵拉等内应力的作用下，会造成地板变形开裂等不可逆性的损坏，另外拆装维修也很困难。锁扣固定方法是将木地板的公榫和母榫造型为凹凸状，使其相互连接在一起锁住木地板企口的一种固定安装方法，这种方法虽然简便有效，但在为木地板公母榫造型时需要降低木地板的自然宽度，根据锁扣大小不同一般需要减少木地板有效宽度的5-10%，因此耗材成本较高。由于这种锁扣与木地板是一个整体，在木地板遇到较强温度湿度环境变化时，容易使木地板和锁扣企口一起变形，造成木地板不可逆性的损坏，无法拆装维修，只有启用新地板，因此维护和保养成本较高。胶粘剂粘接安装方式是采用胶粘企口来固定安装木地板，由于胶粘剂甲醛含量高很不环保，同时胶粘固定也是一种绝对固定的方式，因此拆装维修皆很困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的双层实木地板及其制造和安装方法，它可克服现有技术中单层实木地板容易开裂变形，三层以上的多层实木地板甲醛含量高、不适用于地暖铺设，而且加工时对板材的损耗很大，产品制作成本高，同时现有实木地板安装费用较高，拆装不灵活，地板容易受潮受热变形的一些不足。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种双层实木地板，它主要包括底板，其特征在于：底板上方设有面板，底板的上、下表面均设有纵向沟槽，底板与面板的木材纹理走向一致，上表面纵向沟槽的槽底距离底板下面板的距离大于等于面板的厚度。
一种双层实木地板的制造方法，其特征在于：所述的制造方法包括如下步骤：a、在实木基板上按照同一方向的木材纹理锯切面板和底板，面板与底板厚度之比为1：3—4；b、在底板的上表面锯切第一纵向沟槽，第一纵向沟槽的槽底距底板下表面的距离等于面板的厚度；c、将面板与底板的上表面进行粘合，形成双层实木地板坯体；d、将底板下表面的材质与面板的材质进行优劣比较，选择材质较优的一侧板面进行抛光处理，在材质较劣的一侧板面上锯切第二纵向沟槽；e、在双层实木地板坯体的两侧面分别锯切公榫和母榫，去毛刺，抛光后产品入库。
一种双层实木地板的安装方法，其特征在于：所述的安装方法包括如下步骤：a、在离墙体或建筑构件10-12mm处铺设第一块双层实木地板，用直线校直；b、沿着墙体或建筑构件依次铺设双层实木地板，相邻的双层实木地板之间通过U型金属扣进行连接；c、重复上述步骤直至地板安装完工，在墙体或建筑构件与地板的间隔处装入压缩弹簧。
使用时本发明的实木地板由底板和面板构成，底板的上、下面均设有纵向沟槽，上表面的纵向沟槽分解了木材的内应力，抵抗木地板的变形，同时也起到散潮、散热的透气孔作用；下表面的纵向沟槽起到平衡和安装连接件的作用。由于底板和面板的木材纹理走向一致，使得实木地板在潮、热、干、冷等环境变化时，底板和面板同时伸缩，不易翘曲，不会造成实木地板的开裂变形，可以应用在地暖等各种铺设场合。制造时，将底板下表面的材质与面板的材质进行优劣比较，取较优质的一面作为面层，使得板材不会浪费，节省了制作成本。安装时，则不需要打龙骨，直接采用U型金属扣固定相连的地板，即节省了成本和人工，又使得地板处于一种相对固定的状态，为地板的膨胀收缩预留了空间，适合各种环境下的铺设和安装。同时地板的维护保养方便，局部损坏即可局部更换。
附图说明
图1为本发明面板和底板的结构示意图。
图2为本发明底板和面板的端面剖视图。
图3为本发明底板和面板的又一端面剖视图。
图4为本发明的使用状态参考图。
图5为本发明面板和底板的又一结构示意图。
图6为本发明一实施例的结构示意图。
图7为本发明底板的结构示意图。
图8为本发明底板的又一结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
附图中各标号表示如下：1底板、2面板、3第一纵向沟槽、4第二纵向沟槽、5公榫、6母榫、7 U型金属扣。
本发明主要包括底板，其与现有技术的区别在于：底板上方设有面板，底板的上、下表面均设有纵向沟槽，底板与面板的木材纹理走向一致，上表面纵向沟槽的槽底距离底板下面板的距离大于等于面板的厚度。底板上表面设有2-30条平行的第一纵向沟槽，相邻的第一纵向沟槽之间的间距为0.5-8cm，第一纵向沟槽的沟槽深度为0.5-3cm；底板下表面距离左右侧边5-50mm处各设有一条相对称的第二纵向沟槽，第二纵向沟槽的宽度为1-4mm，第二纵向沟槽的深度为2-8mm，底板下表面两条第二纵向沟槽之间的部分高于两条第二纵向沟槽外侧的部分，高度差为0.5-4cm。面板的厚度为1-8mm，底板的厚度为7-30mm，面板和底板的气干密度、膨胀系数和含水率相同。底板和面板的一侧设有公榫，底板和面板的另一侧设有与公榫相配合的母榫。
一种双层实木地板的制造方法，其特征在于：所述的制造方法包括如下步骤：a、在实木基板上按照同一方向的木材纹理锯切面板和底板，面板与底板厚度之比为1：3—4；b、在底板的上表面锯切第一纵向沟槽，第一纵向沟槽的槽底距底板下表面的距离等于面板的厚度；c、将面板与底板的上表面进行粘合，形成双层实木地板坯体；d、将底板下表面的材质与面板的材质进行优劣比较，选择材质较优的一侧板面进行抛光处理，在材质较劣的一侧板面上锯切第二纵向沟槽；e、在双层实木地板坯体的两侧面分别锯切公榫和母榫，去毛刺，抛光后产品入库。a步骤中，所述的面板和底板采用同一树种或者采用木材的气干密度、膨胀系数和含水率相同的树种，面板的厚度为1-8mm，底板的厚度为7-30mm；b步骤中，在底板上表面设有2-30条平行的第一纵向沟槽，相邻的第一纵向沟槽之间的间距为0.5-8cm，第一纵向沟槽的沟槽深度为0.5-3cm。c步骤中，将锯切有第一纵向沟槽的底板找平后，在底板的上表面涂上木材胶粘剂，然后将同一木材纹理方向的面板与底板贴合，施以45-55吨的压力，压制30-45分钟，形成双层实木地板坯体；d步骤中，如果面板的材质优于底板下表面的材质，则在底板下表面开锯第二纵向沟槽；如果底板下表面的材质优于面板的材质，则在原面板上开锯第二纵向沟槽，在距离左右侧边5-50mm处各开锯一条相对称的第二纵向沟槽，第二纵向沟槽的宽度为1-4mm，第二纵向沟槽的深度为2-8mm，底板下表面两条第二纵向沟槽之间的部分高于两条第二纵向沟槽外侧的部分，高度差为0.5-4cm。
一种双层实木地板的安装方法，其特征在于：所述的安装方法包括如下步骤：a、在离墙体或建筑构件10-12mm处铺设第一块双层实木地板，用直线校直；b、沿着墙体或建筑构件依次铺设双层实木地板，相邻的双层实木地板之间通过U型金属扣进行连接；c、重复上述步骤直至地板安装完工，在墙体或建筑构件与地板的间隔处装入压缩弹簧。a步骤中，所述的双层实木地板由面板和底板构成，面板的厚度为1-8mm，底板的厚度为7-30mm，底板的上、下表面均设有纵向沟槽，底板与面板的木材纹理走向一致，上表面纵向沟槽的槽底距离底板下面板的距离大于等于面板的厚度，面板和底板的气干密度、膨胀系数和含水率相同；底板上表面设有2-30条平行的第一纵向沟槽，相邻的第一纵向沟槽之间的间距为0.5-8cm，第一纵向沟槽的沟槽深度为0.5-3cm； b步骤中，双层实木地板的一侧设有公榫，地板的另一侧设有与公榫相配合的母榫，双层实木地板的底板下表面距离左右侧边5-50mm处各设有一条相平行的第二纵向沟槽，第二纵向沟槽的宽度为1-4mm，第二纵向沟槽的深度为2-8mm，底板下表面两条第二纵向沟槽之间的部分高于两条第二纵向沟槽外侧的部分，高度差为0.5-4cm，所述的U型金属扣安装在相邻双层实木地板的第二纵向沟槽内，相邻的双层实木地板之间通过U型金属扣和相配合的公、母榫进行连接。b步骤中，相邻双层实木地板的第二纵向沟槽内卡设至少1个U型金属扣，相邻的U型金属扣之间的间距为30-60cm，U形金属扣的宽度为8-80mm，其两侧的壁厚为0.5-3mm，壁高为2-8mm，第二纵向沟槽与U形金属扣之间为间隙配合，间隙值为0.3-1mm，该间隙可作为地板膨胀收缩的预留空间，确保了地板安装后的平整。
实施例1
本发明的双层实木地板，所述的面板和底板一般采用同一树种，如果采用不同的树种，必须保证二者的气干密度和膨胀系数相同，而且二者的含水率必须相同。面层和底板在匹配组合时，其木材纹理走向必须一致，也就是说二者的木材纹理走向没有夹角，这点与传统的实木复合地板木材纹理走向相互交错，皆为90度是不同的，这也是本发明的特点之一，这种特定要求的组合方式，使得本发明的面板和底板膨胀达到同步，也为双层实木地板的性能奠定了稳定的基础。
实施时，面板的厚度为4mm，底板的厚度为14mm，面板和底板的气干密度、膨胀系数和含水率相同。底板上表面设有9条平行的第一纵向沟槽，相邻的第一纵向沟槽之间的间距为10mm，第一纵向沟槽的沟槽深度为10mm；底板下表面距离左右侧边10mm处各设有一条相对称的第二纵向沟槽，第二纵向沟槽的宽度为2mm，第二纵向沟槽的深度为6mm，底板下表面两条第二纵向沟槽之间的部分高于两条第二纵向沟槽外侧的部分，高度差为1.5mm。上表面的第一纵向沟槽分解了木材的内应力，抵抗木地板的变形，同时也起到散潮、散热的透气孔作用；下表面的第二纵向沟槽起到平衡和安装连接件的作用。第一纵向沟槽的槽底距离底板下面板的距离等于面板的厚度，这种设计方式使得双层实木地板坯体成型后，面板和底板的位置可以依据木材板面的优劣不同来互相调换，也就是说当底板的下表面板材优于面板的板材是，可以将底板的下表面上升为面板层，这不仅提升了地板的优等品概率，也为制造生产过程节省了大量的材质。
安装时，在离墙体或建筑构件10mm处铺设第一块双层实木地板，用直线校直；然后沿着墙体或建筑构件依次铺设双层实木地板，双层实木地板的一侧设有公榫，地板的另一侧设有与公榫相配合的母榫，首先将U型金属扣的一侧边卡入第一块双层实木地板的底板第二纵向沟槽内，将第二块双层实木地板的公榫按顺序斜方向套入安装了U型金属扣的第一块双层实木地板的母榫内，用手稍用力一拍，U型金属扣的另一侧边即卡入第二块双层实木地板的底板第二纵向沟槽内，将相邻的两块地板进料连接，然后根据底板长度需要，依次一个个向第二纵向沟槽内卡入U型金属扣，将地板连成一个整体；重复上述步骤直至地板安装完工，在墙体或建筑构件与地板的间隔处装入压缩弹簧。其中，U形金属扣的宽度为30mm，其两侧的壁厚为1.5mm，壁高为5mm,由于第二纵向沟槽的宽度为2mm，所以当U形金属扣的侧壁卡入第二纵向沟槽后，沟槽与U形金属扣的侧壁之间预留有0.5mm的缝隙，该缝隙就作为地板膨胀收缩的空间。该种安装方式，由于不需要打龙骨，直接采用U型金属扣固定相连的地板，即节省了成本和人工，又使得地板处于一种相对固定的状态，为地板的膨胀收缩预留了空间，当地板受潮受热时，地板可以同步的膨胀收缩，不会引发翘曲变形，可适合各种环境下的铺设和安装。如果地板在长期使用过程中引发了损坏，只需要局部更换即可，而且更换过程非常简便，大大节省了日后地板维护和保养的费用。
Claims (10)
1.一种双层实木地板，它主要包括底板，其特征在于：底板上方设有面板，底板的上、下表面均设有纵向沟槽，底板与面板的木材纹理走向一致，上表面纵向沟槽的槽底距离底板下面板的距离大于等于面板的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种双层实木地板，其特征在于：底板上表面设有2-30条平行的第一纵向沟槽，相邻的第一纵向沟槽之间的间距为0.5-8cm，第一纵向沟槽的沟槽深度为0.5-3cm；底板下表面距离左右侧边5-50mm处各设有一条相对称的第二纵向沟槽，第二纵向沟槽的宽度为1-4mm，第二纵向沟槽的深度为2-8mm，底板下表面两条第二纵向沟槽之间的部分高于两条第二纵向沟槽外侧的部分，高度差为0.5-4cm。
3.根据权利要求1所述的一种双层实木地板，其特征在于：面板的厚度为1-8mm，底板的厚度为7-30mm，面板和底板的气干密度、膨胀系数和含水率相同。
4.根据权利要求1所述的一种双层实木地板，其特征在于：底板和面板的一侧设有公榫，底板和面板的另一侧设有与公榫相配合的母榫。
5.一种双层实木地板的制造方法，其特征在于：所述的制造方法包括如下步骤：a、在实木基板上按照同一方向的木材纹理锯切面板和底板，面板与底板厚度之比为1：3—4；b、在底板的上表面锯切第一纵向沟槽，第一纵向沟槽的槽底距底板下表面的距离等于面板的厚度；c、将面板与底板的上表面进行粘合，形成双层实木地板坯体；d、将底板下表面的材质与面板的材质进行优劣比较，选择材质较优的一侧板面进行抛光处理，在材质较劣的一侧板面上锯切第二纵向沟槽；e、在双层实木地板坯体的两侧面分别锯切公榫和母榫，去毛刺，抛光后产品入库。
6.根据权利要求1所述的一种双层实木地板的制造方法，其特征在于：a步骤中，所述的面板和底板采用同一树种或者采用木材的气干密度、膨胀系数和含水率相同的树种，面板的厚度为1-8mm，底板的厚度为7-30mm；b步骤中，在底板上表面设有2-30条平行的第一纵向沟槽，相邻的第一纵向沟槽之间的间距为0.5-8cm，第一纵向沟槽的沟槽深度为0.5-3cm。
7.根据权利要求1所述的一种双层实木地板的制造方法，其特征在于：c步骤中，将锯切有第一纵向沟槽的底板找平后，在底板的上表面涂上木材胶粘剂，然后将同一木材纹理方向的面板与底板贴合，形成双层实木地板坯体；d步骤中，如果面板的材质优于底板下表面的材质，则在底板下表面开锯第二纵向沟槽；如果底板下表面的材质优于面板的材质，则在原面板上开锯第二纵向沟槽，在距离左右侧边5-50mm处各开锯一条相对称的第二纵向沟槽，第二纵向沟槽的宽度为1-4mm，第二纵向沟槽的深度为2-8mm，底板下表面两条第二纵向沟槽之间的部分高于两条第二纵向沟槽外侧的部分，高度差为0.5-4cm。
8.一种双层实木地板的安装方法，其特征在于：所述的安装方法包括如下步骤：a、在离墙体或建筑构件10-12mm处铺设第一块双层实木地板，用直线校直；b、沿着墙体或建筑构件依次铺设双层实木地板，相邻的双层实木地板之间通过U型金属扣进行连接；c、重复上述步骤直至地板安装完工，在墙体或建筑构件与地板的间隔处装入压缩弹簧。
9.根据权利要求8所述的一种用于地暖装置房的地板铺设方法，其特征在于：a步骤中，所述的双层实木地板由面板和底板构成，面板的厚度为1-8mm，底板的厚度为7-30mm，底板的上、下表面均设有纵向沟槽，底板与面板的木材纹理走向一致，上表面纵向沟槽的槽底距离底板下面板的距离大于等于面板的厚度，面板和底板的气干密度、膨胀系数和含水率相同；底板上表面设有2-30条平行的第一纵向沟槽，相邻的第一纵向沟槽之间的间距为0.5-8cm，第一纵向沟槽的沟槽深度为0.5-3cm； b步骤中，双层实木地板的一侧设有公榫，地板的另一侧设有与公榫相配合的母榫，双层实木地板的底板下表面距离左右侧边5-50mm处各设有一条相平行的第二纵向沟槽，第二纵向沟槽的宽度为1-4mm，第二纵向沟槽的深度为2-8mm，底板下表面两条第二纵向沟槽之间的部分高于两条第二纵向沟槽外侧的部分，高度差为0.5-4cm，所述的U型金属扣安装在相邻双层实木地板的第二纵向沟槽内，相邻的双层实木地板之间通过U型金属扣和相配合的公、母榫进行连接。
10.根据权利要求8所述的一种用于地暖装置房的地板铺设方法，其特征在于：b步骤中，相邻双层实木地板的第二纵向沟槽内卡设至少1个U型金属扣，相邻的U型金属扣之间的间距为30-60cm，U形金属扣的宽度为8-80mm，其两侧的壁厚为0.5-3mm，壁高为2-8mm，第二纵向沟槽与U形金属扣之间为间隙配合，间隙值为0.3-1mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140115 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |