CN111719809A - 一种具有散热结构的实木地板及其生产工艺 - Google Patents

一种具有散热结构的实木地板及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有散热结构的实木地板及其生产工艺，包括上面板和下底板，所述上面板和下底板通过胶水粘接，上面板的下表面等距离的连接有限位条，限位条与下底板的上表面卡合连接，所述下底板的上表面等距离的开设有第一散热槽，下底板的两端等距离开设有第一散热孔，第一散热孔与第一散热槽连通。本发明提出的一种具有散热结构的实木地板及其生产工艺，由上面板和下底板构成，在下底板的上表面开设第一散热槽，第一散热槽辅助下底板上表面散热，同时第一散热槽能够为上面板定位，下底板的下表面开设有第二散热槽，并加装有支撑弹片，第一散热槽和第二散热槽的周边均不是敞口结构，能够提高地板结构的稳定性。

Description

一种具有散热结构的实木地板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及实木地板技术领域，特别涉及一种具有散热结构的实木地板及其生产工艺。
背景技术
目前市场上的木材结构的底板有实木地板和实木复合地板。实木地板指的是单块木材加工而成的木地板，实木复合地板一般有两种，即三层实木复合地板和多层实木复合地板。单块木材加工而成的实木地板，由于木材本身的内应力的作用，在气候温湿变化超越了木地板的耐候量时，或室内温度湿度变化过大，比如设置地暖，木地板就容易发生变形开裂。
为了解决木材内应力的问题，提高板材的稳定性，将木材刨切或锯切成薄单板，按木材纹理纵横交错的方式涂以木材胶粘剂，施以一定压力复合而成的实木复合地板，这种工艺由于使用大量的胶粘剂，甲醛含量较多极不环保。三层实木复合地板，虽然层数少，胶粘剂用量较多层实木复合地板少，但由于其中层板是横向结构，即中层板木材纹理走向与面层及底层板木材纹理走向相反呈90度角。当房屋内温度湿度变化较大时，比如设置地暖，地板供热温度有40-60℃或者室内过于潮湿，甚至进水，这时三层实木复合地板面层与中层板呈相反方向收缩或膨胀。
中国专利CN202731227U公开了一种双层实木地板，底板上方设有面板，底板的上、下表面均设有纵向沟槽，底板与面板的木材纹理走向一致。该发明的实木地板由底板和面板构成，底板的上、下面均设有纵向沟槽，上表面的纵向沟槽分解了木材的内应力，抵抗木地板的变形，同时也起到散潮、散热的透气孔作用；下表面的纵向沟槽起到平衡和安装连接件的作用。由于底板和面板的木材纹理走向一致，使得实木地板在潮、热、干、冷等环境变化时，底板和面板同时伸缩，不易翘曲，不会造成实木地板的开裂变形，可以应用在地暖等各种铺设场合。
该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中面板与底板通过胶粘黏，没有对面板进行限定，容易出现错位，造成木材纹理错位，且底板的下方不设置有散热结构，第一纵向沟槽的深度过深，容易造成底板断裂，深度过浅时，则起不到散热的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有散热结构的实木地板及其生产工艺，由上面板和下底板构成，在下底板的上表面开设第一散热槽，第一散热槽辅助下底板上表面散热，同时第一散热槽能够为上面板定位，下底板的下表面开设有第二散热槽，并加装有支撑弹片，能够加快下底板的下表面散热，第一散热槽和第二散热槽的周边均不是敞口结构，能够提高地板结构的稳定性，另外开设第一散热孔和第二散热孔，加强地板间的热量扩散，进一步提高散热效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有散热结构的实木地板，包括上面板和下底板，所述上面板和下底板通过胶水粘接，上面板的下表面等距离的连接有限位条，限位条与下底板的上表面卡合连接，所述下底板的上表面等距离的开设有第一散热槽，下底板的两端等距离开设有第一散热孔，第一散热孔与第一散热槽连通，下底板一侧和一端均连接有公榫，下底板另一侧和另一端均连接有母榫，下底板的下表面等距离的开设有第二散热槽，第二散热槽一周的下底板上连接有围板，第二散热槽两端的侧壁上对称开设有安装槽孔，安装槽孔内安装有支撑弹片，所述支撑弹片两侧的端部位置上对称连接有安装部件，安装部件与安装槽孔卡合连接，安装部件的一端固定连接有限位延伸端。
优选的，所述限位条的数量和长度均与第一散热槽相匹配，限位条与第一散热槽卡合连接，限位条的高度为2-5mm，第一散热槽的深度为7-10mm。
优选的，所述围板的两侧对称开设有卡扣槽，卡扣槽一侧的第二散热槽内固定连接有三角限位板。
优选的，所述围板靠近第二散热槽的位置等距离的开设有第二散热孔，第二散热孔与第二散热槽连通。
优选的，所述第二散热槽为V形结构，第二散热槽的下端与围板的下表面齐平，第二散热槽与第一散热槽的方向垂直。
优选的，所述支撑弹片为弧形结构的金属薄片，支撑弹片的表面涂有防腐层，支撑弹片的两端分别与第二散热槽的侧壁相抵。
优选的，所述安装部件为表面光滑的圆柱形构件，安装部件的内部设有空心槽，安装部件的一端设置有球面结构。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种具有散热结构的实木地板的生产工艺，包括如下步骤：
S1：选料切片，将原木进行切断，并对切断后的原木进行去皮操作，获得去皮原木，并将原木进行切片操作，将切片后的板材进行修正和切边处理，获得薄片长片状木材和厚片长片状木材；
S2：制作粗形，薄片长片状木材和厚片长片状木材经过检测，剔除不合格产片，获得合格的上面板和下底板，在下底的侧壁上开设和打磨出公榫母榫；
S3：开散热槽，在上面板的下表面剔除2-5mm多余的材料，留下限位条，在下底板的上表面等距离的开设第一散热槽，同时在下底板下表面上等距离的开设有第二散热槽，并在第二散热槽的一周留有围板；
S4：开孔加工，分别在下底板上开设第一散热孔、第二散热孔、安装槽孔和卡扣槽；
S5：干燥处理，将上面板和下底板放入养生窖中进行养生处理，使上面板和下底板水分平衡，再将水分平衡的上面板和下底板放入油炉中，采用环保植物油进行浸泡小时，并将浸泡后的板材放入干燥窑中干燥；
S6：制成成品，将上面板和下底板抛光处理，限位条和第一散热槽卡合，通过胶水粘接，并粘接上三角限位板，在上面板的表面涂上防水漆，安装部件与安装槽孔卡合连接，固定支撑弹片，实木地板的一周喷上封油层即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种具有散热结构的实木地板及其生产工艺，由上面板和下底板构成，在下底板的上表面开设第一散热槽，第一散热槽辅助下底板上表面散热，同时第一散热槽能够为上面板定位，下底板的下表面开设有第二散热槽，并加装有支撑弹片，能够加快下底板的下表面散热，第一散热槽和第二散热槽的周边均不是敞口结构，能够提高地板结构的稳定性，另外开设第一散热孔和第二散热孔，加强地板间的热量扩散，进一步提高散热效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的上面板结构图；
图3为本发明的下底板结构图；
图4为本发明的下底板安装支撑弹片结构图；
图5为本发明的下底板另一视角结构图；
图6为本发明的A处放大图；
图7为本发明的下底板剖视图；
图8为本发明的支持弹片结构图。
图中：1、上面板；11、限位条；2、下底板；21、第一散热槽；22、第一散热孔；23、公榫；24、母榫；25、第二散热槽；251、安装槽孔；26、围板；261、卡扣槽；262、第二散热孔；27、三角限位板；3、支撑弹片；31、安装部件；311、空心槽；32、限位延伸端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，一种具有散热结构的实木地板，包括上面板1和下底板2，上面板1和下底板2通过胶水粘接，上面板1的下表面等距离的连接有限位条11，限位条11的数量和长度均与第一散热槽21相匹配，限位条11与第一散热槽21卡合连接，限位条11起到限定上面板1的作用，防止上面板1 和下底板2错位，保证粘黏后的上面板1和下底板2纹理相同，限位条11的高度为2-5mm，第一散热槽21的深度为7-10mm，限位条11与下底板2的上表面卡合连接，限位条11与第一散热槽21卡合后，第一散热槽21仍留有散热空间，下底板2的上表面等距离的开设有第一散热槽21，第一散热槽21方便地板从上方散热，下底板2的两端等距离开设有第一散热孔22，第一散热孔22与第一散热槽21连通，第一散热孔22可以连通不同地板之间的第一散热槽21，加快地板之间的散热效果，下底板2一侧和一端均连接有公榫23，下底板2另一侧和另一端均连接有母榫24，公榫23和母榫24用于连接相邻的地板，下底板2的下表面等距离的开设有第二散热槽25，第二散热槽25为 V形结构，V形结构的结构稳定性更高，能够承受更大的力上，第二散热槽 25的下端与围板26的下表面齐平，起到支撑作用，第二散热槽25能够从下底板2的下表面散热，第二散热槽25与第一散热槽21的方向垂直，保证下底板2受力更均匀，第二散热槽25一周的下底板2上连接有围板26，起到加强结构的作用，围板26能够支撑下底板2，围板26的两侧对称开设有卡扣槽 261，卡扣槽261用于安装卡扣，从下方固定相邻的地板，卡扣槽261一侧的第二散热槽25内固定连接有三角限位板27，三角限位板27用于限制卡扣的位置，围板26靠近第二散热槽25的位置等距离的开设有第二散热孔262，第二散热孔262与第二散热槽25连通，第二散热孔262能够将第二散热槽25 内的热量扩散，提高地板之间的热量扩散，第二散热槽25两端的侧壁上对称开设有安装槽孔251，安装槽孔251内安装有支撑弹片3。
请参阅图8，支撑弹片3两侧的端部位置上对称连接有安装部件31，安装部件31与安装槽孔251卡合连接，安装时，将支撑弹片3的两端捏紧，安装部件31与安装槽孔251位置对应时，放松支撑弹片3，支撑弹片3复位，推动安装部件31与安装槽孔251卡合，固定支撑弹片3的位置，安装部件31 的一端固定连接有限位延伸端32，支撑弹片3为弧形结构的金属薄片，具有一定的弹性，支撑弹片3的表面涂有防腐层，起到防锈防腐的作用，支撑弹片3的两端分别与第二散热槽25的侧壁相抵，能够支撑第二散热槽25，加强第二散热槽25结构的稳定性，支撑弹片3本身具有良好的热量传导性，能够加快热量传递，安装部件31为表面光滑的圆柱形构件，安装部件31为金属薄片折弯制成，安装部件31的内部设有空心槽311，为安装部件31的内壁定型，空心槽311将安装部件31撑起外凸，保证安装部件31圆柱形的外观，方便安装部件31与安装槽孔251卡合，安装部件31的一端设置有球面结构，防止安装部件31与安装槽孔251产生摩擦，在使用地板时，能够避免地板内部破损。
为了更好的展现具有散热结构的实木地板的生产流程，本实施例现提出一种具有散热结构的实木地板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：选料切片，将原木进行切断，并对切断后的原木进行去皮操作，获得去皮原木，并将原木进行切片操作，将切片后的板材进行修正和切边处理，获得薄片长片状木材和厚片长片状木材；
步骤二：制作粗形，薄片长片状木材和厚片长片状木材经过检测，剔除不合格产片，获得合格的上面板1和下底板2，在下底板2的侧壁上开设和打磨出公榫23母榫24，初步加工成地板形状；
步骤三：开散热槽，在上面板1的下表面剔除2-5mm多余的材料，留下限位条11，在下底板2的上表面等距离的开设第一散热槽21，同时在下底板 2下表面上等距离的开设有第二散热槽25，并在第二散热槽25的一周留有围板26，限位条11与第一散热槽21相匹配；
步骤四：开孔加工，分别在下底板2上开设第一散热孔22、第二散热孔 262、安装槽孔251和卡扣槽261，第一散热孔22、第二散热孔262和安装槽孔251均为圆孔；
步骤五：干燥处理，将上面板1和下底板2放入养生窖中进行养生处理，使上面板1和下底板2水分平衡，再将水分平衡的上面板1和下底板2放入油炉中，采用环保植物油进行浸泡小时，并将浸泡后的板材放入干燥窑中干燥，去除上面板1和下底板2内多余的水分，防霉防潮；
步骤六：制成成品，将上面板1和下底板2抛光处理，限位条11和第一散热槽21卡合，通过胶水粘接，并粘接上三角限位板27，在上面板1的表面涂上防水漆，安装部件31与安装槽孔251卡合连接，支撑弹片3的两端捏紧，安装部件31与安装槽孔251位置对应时，放松支撑弹片3，支撑弹片3复位，推动安装部件31与安装槽孔251卡合，固定支撑弹片3，实木地板的一周喷上封油层即可。
综上所述：本具有散热结构的实木地板及其生产工艺，由上面板1和下底板2构成，在下底板2的上表面开设第一散热槽21，第一散热槽21辅助下底板2上表面散热，同时第一散热槽21能够为上面板1定位，下底板2的下表面开设有第二散热槽25，并加装有支撑弹片3，能够加快下底板2的下表面散热，第一散热槽21和第二散热槽25的周边均不是敞口结构，能够提高地板结构的稳定性，另外开设第一散热孔22和第二散热孔262，加强地板间的热量扩散，进一步提高散热效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有散热结构的实木地板，包括上面板(1)和下底板(2)，其特征在于：所述上面板(1)和下底板(2)通过胶水粘接，上面板(1)的下表面等距离的连接有限位条(11)，限位条(11)与下底板(2)的上表面卡合连接，所述下底板(2)的上表面等距离的开设有第一散热槽(21)，下底板(2)的两端等距离开设有第一散热孔(22)，第一散热孔(22)与第一散热槽(21)连通，下底板(2)一侧和一端均连接有公榫(23)，下底板(2)另一侧和另一端均连接有母榫(24)，下底板(2)的下表面等距离的开设有第二散热槽(25)，第二散热槽(25)一周的下底板(2)上连接有围板(26)，第二散热槽(25)两端的侧壁上对称开设有安装槽孔(251)，安装槽孔(251)内安装有支撑弹片(3)，所述支撑弹片(3)两侧的端部位置上对称连接有安装部件(31)，安装部件(31)与安装槽孔(251)卡合连接，安装部件(31)的一端固定连接有限位延伸端(32)。
2.如权利要求1所述的一种具有散热结构的实木地板，其特征在于：所述限位条(11)的数量和长度均与第一散热槽(21)相匹配，限位条(11)与第一散热槽(21)卡合连接，限位条(11)的高度为2-5mm，第一散热槽(21)的深度为7-10mm。
3.如权利要求1所述的一种具有散热结构的实木地板，其特征在于：所述围板(26)的两侧对称开设有卡扣槽(261)，卡扣槽(261)一侧的第二散热槽(25)内固定连接有三角限位板(27)。
4.如权利要求1所述的一种具有散热结构的实木地板，其特征在于：所述围板(26)靠近第二散热槽(25)的位置等距离的开设有第二散热孔(262)，第二散热孔(262)与第二散热槽(25)连通。
5.如权利要求1所述的一种具有散热结构的实木地板，其特征在于：所述第二散热槽(25)为V形结构，第二散热槽(25)的下端与围板(26)的下表面齐平，第二散热槽(25)与第一散热槽(21)的方向垂直。
6.如权利要求1所述的一种具有散热结构的实木地板，其特征在于：所述支撑弹片(3)为弧形结构的金属薄片，支撑弹片(3)的表面涂有防腐层，支撑弹片(3)的两端分别与第二散热槽(25)的侧壁相抵。
7.如权利要求1所述的一种具有散热结构的实木地板，其特征在于：所述安装部件(31)为表面光滑的圆柱形构件，安装部件(31)的内部设有空心槽(311)，安装部件(31)的一端设置有球面结构。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的具有散热结构的实木地板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选料切片，将原木进行切断，并对切断后的原木进行去皮操作，获得去皮原木，并将原木进行切片操作，将切片后的板材进行修正和切边处理，获得薄片长片状木材和厚片长片状木材；
S2：制作粗形，薄片长片状木材和厚片长片状木材经过检测，剔除不合格产片，获得合格的上面板(1)和下底板(2)，在下底板(2)的侧壁上开设和打磨出公榫(23)母榫(24)；
S3：开散热槽，在上面板(1)的下表面剔除2-5mm多余的材料，留下限位条(11)，在下底板(2)的上表面等距离的开设第一散热槽(21)，同时在下底板(2)下表面上等距离的开设有第二散热槽(25)，并在第二散热槽(25)的一周留有围板(26)；
S4：开孔加工，分别在下底板(2)上开设第一散热孔(22)、第二散热孔(262)、安装槽孔(251)和卡扣槽(261)；
S5：干燥处理，将上面板(1)和下底板(2)放入养生窖中进行养生处理，使上面板(1)和下底板(2)水分平衡，再将水分平衡的上面板(1)和下底板(2)放入油炉中，采用环保植物油进行浸泡小时，并将浸泡后的板材放入干燥窑中干燥；
S6：制成成品，将上面板(1)和下底板(2)抛光处理，限位条(11)和第一散热槽(21)卡合，通过胶水粘接，并粘接上三角限位板(27)，在上面板(1)的表面涂上防水漆，安装部件(31)与安装槽孔(251)卡合连接，固定支撑弹片(3)，实木地板的一周喷上封油层即可。
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Denomination of invention: A solid wood floor with heat dissipation structure and its production process

Granted publication date: 20211207

Pledgee: Hanshan Tongda Financing Guarantee Co.,Ltd.

Pledgor: Anhui keerhaisi New Material Technology Co.,Ltd.

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