CN110497252B - 一种木质装饰面板的防水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木质装饰面板的防水处理工艺，包括有以下步骤：1）选用木材加工成所需尺寸的木板，将木板的两面分别通过木板抛光机进行抛光；2）在木板的一面铺设金属网格板，利用压机将金属网格板与木板进行压合，使得金属网格板部分嵌入木板中，得到金木复合板；3）在金木复合板的所有表面均涂敷聚氨酯；4）将橡胶层利用热压机热压在金木复合板上具有金属网格板的一面，金属网格板的剩余部分嵌入到橡胶层中；5）在橡胶层上涂敷防水涂层。本发明的木质装饰面板的防水处理工艺，能够有效提高木质装饰面板的防水性能，减少木质装饰面板变形。

Description

一种木质装饰面板的防水处理工艺
技术领域
本发明属于装饰面板技术领域，具体涉及一种木质装饰面板的防水处理工艺。
背景技术
装饰面板广泛使用在室内、室外装修中，具有美观、安装方便、使用寿命长等优点。木质装饰面板由于成本低，质量轻，纹理美观等优点，在室内装饰中大量使用。但是木质装饰面板的防潮防水性能限制了其应用范围。尤其是在潮湿多雨的地区，木质装饰面板在长期使用后会出现吸潮变形。现有的木质装饰面板的防水处理太过简单，仅仅是在其表面涂覆疏水层。疏水层只能保护木质装饰面板的表面，时间久了其防水性能降低，木质装饰面板的背面及其侧面很容易吸潮导致木质装饰面板变形。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种木质装饰面板的防水处理工艺，包括有以下步骤：
1)选用木材加工成所需尺寸的木板，将木板的两面分别通过木板抛光机进行抛光；
2)在木板的一面铺设金属网格板，利用压机将金属网格板与木板进行压合，使得金属网格板部分嵌入木板中，得到金木复合板；
3)在金木复合板的所有表面均涂敷聚氨酯；
4)将橡胶层利用热压机热压在金木复合板上具有金属网格板的一面，金属网格板的剩余部分嵌入到橡胶层中；
5)在橡胶层上涂敷防水涂层。
作为上述技术方案的优选，所述聚氨酯的厚度为0.5-1.0毫米。
作为上述技术方案的优选，所述金属网格板由若干横向钢片和若干纵向钢片相互交叉构成，横向钢片和纵向钢片的宽度方向均垂直于木板。
作为上述技术方案的优选，所述横向钢片和纵向钢片均由锰钢制成。
作为上述技术方案的优选，所述金属网格板一体成型。
作为上述技术方案的优选，所述横向钢片和纵向钢片的宽度均为 1.2-2毫米。
作为上述技术方案的优选，所述橡胶层的厚度为1-2毫米。
作为上述技术方案的优选，橡胶层与防水涂层直接设有图案层，图案层印刷在橡胶层上。
本发明的有益效果是：本发明的木质装饰面板的防水处理工艺，能够有效提高木质装饰面板的防水性能，减少木质装饰面板变形。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
一种木质装饰面板的防水处理工艺，包括有以下步骤：
1)选用木材加工成所需尺寸的木板，将木板的两面分别通过木板抛光机进行抛光；
2)在木板的一面铺设金属网格板，利用压机将金属网格板与木板进行压合，使得金属网格板部分嵌入木板中，得到金木复合板；
3)在金木复合板的所有表面均涂敷聚氨酯；
4)将橡胶层利用热压机热压在金木复合板上具有金属网格板的一面，金属网格板的剩余部分嵌入到橡胶层中；
5)在橡胶层上涂敷防水涂层。
所述聚氨酯的厚度为0.5-1.0毫米。
所述金属网格板由若干横向钢片和若干纵向钢片相互交叉构成，横向钢片和纵向钢片的宽度方向均垂直于木板。
所述横向钢片和纵向钢片均由锰钢制成。
所述横向钢片和纵向钢片的宽度均为1.2毫米。
所述橡胶层的厚度为1毫米。
实施例二
一种木质装饰面板的防水处理工艺，包括有以下步骤：
1)选用木材加工成所需尺寸的木板，将木板的两面分别通过木板抛光机进行抛光；
2)在木板的一面铺设金属网格板，利用压机将金属网格板与木板进行压合，使得金属网格板部分嵌入木板中，得到金木复合板；
3)在金木复合板的所有表面均涂敷聚氨酯；
4)将橡胶层利用热压机热压在金木复合板上具有金属网格板的一面，金属网格板的剩余部分嵌入到橡胶层中；
5)在橡胶层上涂敷防水涂层。
所述聚氨酯的厚度为1.0毫米。
所述金属网格板由若干横向钢片和若干纵向钢片相互交叉构成，横向钢片和纵向钢片的宽度方向均垂直于木板。
所述横向钢片和纵向钢片均由锰钢制成。
所述金属网格板一体成型。
所述横向钢片和纵向钢片的宽度均为2毫米。
所述橡胶层的厚度为2毫米。
橡胶层与防水涂层直接设有图案层，图案层印刷在橡胶层上。
值得一提的是，本发明专利申请涉及的聚氨酯、橡胶层、防水涂层等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种木质装饰面板的防水处理工艺，其特征在于，包括有以下步骤：
1)选用木材加工成所需尺寸的木板，将木板的两面分别通过木板抛光机进行抛光；
2)在木板的一面铺设金属网格板，利用压机将金属网格板与木板进行压合，使得金属网格板部分嵌入木板中，得到金木复合板，所述金属网格板由若干横向钢片和若干纵向钢片相互交叉构成，横向钢片和纵向钢片的宽度方向均垂直于木板；
3)在金木复合板的所有表面均涂敷聚氨酯；
4)将橡胶层利用热压机热压在金木复合板上具有金属网格板的一面，金属网格板的剩余部分嵌入到橡胶层中；
5)在橡胶层上涂敷防水涂层。
2.如权利要求1所述的木质装饰面板的防水处理工艺，其特征在于，所述聚氨酯的厚度为0.5-1.0毫米。
3.如权利要求2所述的木质装饰面板的防水处理工艺，其特征在于，所述横向钢片和纵向钢片均由锰钢制成。
4.如权利要求3所述的木质装饰面板的防水处理工艺，其特征在于，所述金属网格板一体成型。
5.如权利要求4所述的木质装饰面板的防水处理工艺，其特征在于，所述横向钢片和纵向钢片的宽度均为1.2-2毫米。
6.如权利要求5所述的木质装饰面板的防水处理工艺，其特征在于，所述橡胶层的厚度为1-2毫米。
7.如权利要求1所述的木质装饰面板的防水处理工艺，其特征在于，所述橡胶层与防水涂层直接设有图案层，图案层印刷在橡胶层上。
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