CN212478341U - 一种新型板材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型板材结构，涉及复合板材技术领域，包括一框架，框架内部固定有芯板，且框架与芯板之间还设置有能够吸收芯板因热膨胀产生变形的吸能材料；框架上下两侧还分别覆盖有顶板和底板；本实用新型将吸能材料设置在芯板与框架之间，当温度升高时，芯板产生膨胀挤压吸能材料，吸能材料被压缩，相邻板材结构之间的挤压力将大大降低，从而能够防止产生翻边、鼓包的现象，保证板材结构的稳定；当温度降低时，芯板收缩，被压缩的吸能材料膨胀，避免芯板与框架之间、相邻板材结构的框架与框架产生缝隙。因此，能够克服芯板热胀冷缩时对板材结构的形态影响，极大地提高了板材结构的尺寸稳定性。

Description

一种新型板材结构

技术领域

本实用新型涉及复合板技术领域，特别是涉及一种新型板材结构。

背景技术

木质板材结构常用于铺设在房屋墙面、地面，用于保护墙面、地面，并提高房屋美观度的建材，广泛应用于家居建材领域。物质一般都存在热胀冷缩的现象，且木材的热膨胀系数明显高于大理石、瓷质的板材。在受热膨胀时，相邻木质板材挤压，容易产生翻边、鼓包的现象。在铺设木质板材时，通常会在墙边预留缝隙来容纳木质板材的膨胀变形。但是，木质板材在冷缩时，相邻板材之间就会产生缝隙，不但会破坏整体铺设结构，还会影响板材建筑物的美观。

申请号为“200410042900.9”，名称为“瓷木地板”的实用新型专利中公开了一种在木板与弹性垫中间设置一层瓷砖的瓷木地板，瓷砖的热膨胀系数虽然小于木材，但是在大面积铺设的情况下，相邻瓷砖的热膨胀后仍然会产生相互挤压，导致鼓包、翻边的现象，并不能良好的解决这一技术问题。

因此，亟需一种在热胀冷缩的环境中依然保证稳定形态的板材结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型板材结构，以解决现有技术存在的问题，克服芯板热胀冷缩时对板材结构的形态影响，极大地提高了板材结构的尺寸稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种新型板材结构，包括一框架，所述框架内部固定有芯板，且所述框架与所述芯板之间设置有能够吸收所述芯板因热膨胀产生变形的吸能材料；

所述框架上下两侧还分别覆盖有顶板和底板。

优选的，所述芯板与所述框架的厚度相等。

优选的，所述框架上具有能够供所述芯板嵌入的嵌入部，所述吸能材料位于所述嵌入部中。

优选的，所述嵌入部为凹槽，所述凹槽的厚度与所述芯板的厚度相等，所述吸能材料设置在所述凹槽底面与所述芯板之间。

优选的，所述框架由若干条形板首尾连接组成，每一所述条形板上均设置有所述凹槽。

优选的，所述凹槽设置在所述条形板的内边上，且相对于所述条形板的内边中心线对称。

优选的，所述芯板的上表面与所述顶板、所述芯板的下表面与所述底板之间均设置有夹层板，两所述夹层板的表面分别与所述框架的上下表面平齐。

优选的，若干所述条形板之间、所述顶板或所述底板与所述条形板之间均通过粘接固定。

优选的，所述顶板、所述底板的厚度均小于所述芯板的厚度。

优选的，所述吸能材料为弹簧、弹簧片、软木、聚氨酯、橡胶或者泡沫胶条；所述芯板的材质为瓷质、陶质、菱镁、SPC材质或WPC材质。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本实用新型将吸能材料设置在芯板与框架之间，当温度升高时，芯板产生膨胀挤压吸能材料，吸能材料被压缩，相邻板材结构之间的挤压力将大大降低，从而能够防止产生翻边、鼓包的现象，保证板材结构的稳定；当温度降低时，芯板收缩，被压缩的吸能材料膨胀，避免芯板与框架之间、相邻板材结构的框架与框架产生缝隙；因此，本实用新型将传统的整层板材分为框架与芯板，并在二者之间填充吸能材料，能够克服芯板热胀冷缩时对板材结构的形态影响，极大地提高了板材结构的尺寸稳定性；

2、本实用新型中芯板采用陶质、瓷质、菱镁、SPC、WPC材料，由于这些材料的热膨胀系数明显低于木材，从而也能够起到减少板材结构的形变量，保证板材结构形态稳定；

3、由于芯板与木质框架的硬度不同，在砂光找平的过程中难以保证芯板与框架处于同一平面，平整度不易掌握，本实用新型在芯板上下两侧分别设置夹层板，可以保证板材结构的平整度；

4、板材结构的上下两侧分别设置顶板与底板，顶板与底板同时覆盖框架与芯板，经过砂光加工后，可以保证板材结构的平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中框架与芯板的组合示意图；

图2为具有多块芯板的板材的结构示意图；

图3为条形板不具有凹槽时板材结构的局部剖视图；

图4为条形板具有凹槽时板材结构的局部剖视图；

图5为吸能材料设置为“凹”字形结构时，板材结构的局部剖视图；

图6为图5的局部放大图；

其中，1、框架；2、芯板；3、吸能材料；4、顶板；5、底板；6、凹槽；7、条形板；8、夹层板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种新型板材结构，以解决现有技术存在的问题，克服芯板热胀冷缩时对板材结构的形态影响，极大地提高了板材结构的尺寸稳定性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例提供一种新型板材结构，包括一框架1，框架1内部固定有芯板2，且框架1与芯板2之间还设置有能够吸收芯板2因热膨胀产生变形的吸能材料3，框架1上下两侧还分别覆盖有顶板4和底板5。

由于本实施例在框架1与芯板2之间设置有吸能材料3，而本领域技术人员公知，吸能材料3可以在外界压力的作用下可以产生良好的弹性形变；将吸能材料3设置在芯板2与框架1之间，当温度升高时，芯板2产生膨胀挤压吸能材料3，吸能材料3被压缩，相邻板材结构之间的挤压力将大大降低，从而能够防止产生翻边、鼓包的现象，保证板材结构的稳定；当温度降低时，芯板2收缩，对吸能材料3的压力减小，被压缩的吸能材料3膨胀，避免芯板2与框架1之间、相邻板材结构的框架1与框架1产生缝隙。因此，本实施例将传统的整层板材分为框架1与芯板2，并在二者之间填充吸能材料3，能够克服芯板2热胀冷缩时对板材结构的形态影响，极大地提高了板材结构的尺寸稳定性。

本实施例中，芯板2与框架1在安装时，保证吸能材料3处于压缩状态，使得芯板2收缩时，吸能材料3能够直接产生膨胀形变；顶板4和底板5为木皮。

本实施例中的芯板2与框架1可以采用同种材质，也可以采用不同种材质，如框架1选择木材，芯板2采用瓷质、陶质、菱镁、SPC材质或WPC材质，由于瓷质、陶质、菱镁、SPC材质或WPC材质的热膨胀系数明显低于木材，从而也能够起到减少板材结构的形变量，保证板材结构形态稳定，但是由于瓷质、陶质、菱镁、SPC材质或WPC材质芯板2与木质框架1的硬度不同，在砂光找平的过程中难以保证芯板2与框架1处于同一平面，平整度不易掌握，所以本实施例在框架1与芯板2上下设置夹层板8，框架1上下两侧分别设置顶板4与底板5，并同时覆盖框架1与芯板2，经过砂光加工后，可以保证板材结构的平整度。

进一步的，本实施例中芯板2的材质为瓷质、陶质、菱镁、SPC材质或WPC材质，吸能材料3为弹簧、弹簧片、软木、聚氨酯、橡胶或者泡沫胶条。

本领域技术人员应当理解，本实施例中芯板2的体积最大，膨胀的变形量也最大，而框架1虽然也会产生膨胀变形，但在其体积较小的情况下，其变形也是微量的，在实际使用中产生的形变并不会影响正常使用；夹层板8主要在于方便砂光加工，顶板4与底板5的作用是一方面于方便砂光加工，另一方面可作为装饰层和平衡层，在芯板2上下各设置一层木皮作为夹层板8，该木皮厚度在1-1.5mm之间，这个厚度范围内的木质纤维大部分被打断，热膨胀系数极小，经过多年的市场使用验证，性能稳定可靠，这个厚度的木皮随温度变化的膨胀或者收缩时极小的，是可以忽略的。

作为本实施例中的框架1与芯板2的一种配合方式：芯板2与框架1的厚度相等，如图3所示，吸能材料3设置在框架1与芯板2之间。

作为本实施例中框架1与芯板2的另一种配合方式：框架1上具有能够供芯板2嵌入的嵌入部，吸能材料3位于嵌入部中；优选的，嵌入部为凹槽6，凹槽6的厚度与芯板2的厚度相等，吸能材料3设置在凹槽6底面与芯板2之间，如图4所示，吸能材料3的厚度与芯板2的厚度相同，通过在框架1内边设置凹槽6，芯板2与框架1形成榫槽连接，增强了芯板2与框架1之间的连接强度，避免芯板2出现上下错位的现象，使其形态更加稳定；当然吸能材料3也可以加工成“凹”字型，如图5所示，对芯板2的上边沿和下边沿同时进行包裹，从而也能够在一定程度上降低芯板2的纵向变形量。

本领域技术人员应当知晓，嵌入部的形状并不局限于凹槽6，也可以设置成其他形状。

进一步的，框架1由若干条形板7首尾连接组成，每一条形板7上均设置有凹槽6，凹槽6的深度相同；而条形板7的数量和长度可以根据实际板材结构的大小、形状进行确定；板材结构可以为常规的方形，也可以为平行四边形、三角形等其他形状。

安装时，可以先将吸能材料3固定在凹槽6中，然后将条形板7逐一固定在芯板2的边上，芯板2与条形板7之间可以采用粘接的方式加强固定，然后在框架1的上下表面分别粘接顶板4和底板5，最后砂光找平，完成板材单元的制作。

并且，将每一个板材结构看成一个单元的话，可以加工具有多个单元的复合板材，如图2所示，由于每个单元的结构是稳定的，因此，具有多个单元的复合板材也是稳定的，从而制作出更大尺寸的板材。

进一步的，本实施例中凹槽6设置在条形板7的内边上，且相对于条形板7的内边中心线对称。

当条形板7上设置凹槽6时，条形板7的厚度大于芯板2，为了保证板材结构的密实程度，本实施例中芯板2的上表面与顶板4、芯板2的下表面与底板5之间均设置有夹层板8，两夹层板8的表面分别与框架1的上下表面平齐；由于夹层板8厚度较小，热膨胀形变量较小，夹层板8的材料可以选用木质材料。

为了各部件之间连接方便，若干条形板7之间、顶板4或底板5与条形板7之间均通过粘接固定。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种新型板材结构，其特征在于，包括一框架，所述框架内部固定有芯板，且所述框架与所述芯板之间设置有能够吸收所述芯板因热膨胀产生变形的吸能材料；

所述框架上下两侧还分别覆盖有顶板和底板。

2.根据权利要求1所述的新型板材结构，其特征在于，所述芯板与所述框架的厚度相等。

3.根据权利要求1所述的新型板材结构，其特征在于，所述框架上具有能够供所述芯板嵌入的嵌入部，所述吸能材料位于所述嵌入部中。

4.根据权利要求3所述的新型板材结构，其特征在于，所述嵌入部为凹槽，所述凹槽的厚度与所述芯板的厚度相等，所述吸能材料设置在所述凹槽底面与所述芯板之间。

5.根据权利要求4所述的新型板材结构，其特征在于，所述框架由若干条形板首尾连接组成，每一所述条形板上均设置有所述凹槽。

6.根据权利要求5所述的新型板材结构，其特征在于，所述凹槽设置在所述条形板的内边上，且相对于所述条形板的内边中心线对称。

7.根据权利要求3-6任意一项所述的新型板材结构，其特征在于，所述芯板的上表面与所述顶板、所述芯板的下表面与所述底板之间均设置有夹层板，两所述夹层板的表面分别与所述框架的上下表面平齐。

8.根据权利要求5所述的新型板材结构，其特征在于，若干所述条形板之间、所述顶板或所述底板与所述条形板之间均通过粘接固定。

9.根据权利要求1所述的新型板材结构，其特征在于，所述顶板、所述底板的厚度均小于所述芯板的厚度。

10.根据权利要求1所述的新型板材结构，其特征在于，所述吸能材料为弹簧、软木、聚氨酯、橡胶或者泡沫胶条；所述芯板的材质为瓷质、陶质、菱镁、SPC材质或WPC材质。

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