CN112810285A - 一种抗老化装饰板材的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗老化装饰板材的制备工艺，包括如下步骤：S1、基板裁切，准备基板，并根据实际生产需求将基板通过裁切设备裁切成不同长度和宽度的矩形板材；S2、基板表面处理，将裁切后的板材裁切口处的毛刺或废屑借助工具进行清理；S3、基板压合；S4、贴装饰层；S5、板材修边；S6、喷涂防水层；S7、喷涂油漆层；S8、喷涂抗老化涂层；本发明主要是通过防水层和油漆层对板材的内部进行保护，一定程度上降低基材水分的流失，从而降低板材开裂，通过抗老化涂层对板材的外部进行保护，且油漆层位于抗老化涂层的内部，一定程度上降低油漆层因长时间的使用导致的褐色，从而延长了板材的使用寿命、增加了其使用范围。

Description

一种抗老化装饰板材的制备工艺
技术领域
本发明属于装饰板材生产技术领域，具体涉及一种抗老化装饰板材的制备工艺。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件；也指锻造、轧制或铸造而成的金属板，随着人们生活水平的提高，人们对装饰板材的需求也在不断提高，目前有的装饰板材分为主要包括细木工板、胶合板、装饰面板、密度板、集成材、刨花板、防火板、石膏板、PVC板、铝扣板、铝塑板、三维板等。
但是，现有的装饰板材在长期使用时会出现开裂、褪色等老化现象,特别是露天使用，从而缩短了板材的使用寿命、限定了其使用范围。
为此，我们提出一种抗老化装饰板材的制备工艺来解决现有技术中存在的问题，使其一定程度上提高装饰板材的使用寿命、增加了其使用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗老化装饰板材的制备工艺，以解决上述背景技术中提出现有技术中因现有的装饰板材在长期使用时会出现开裂、褪色等老化现象,特别是露天使用，从而缩短了板材的使用寿命、限定了其使用范围的问题，使其通过防水层和油漆层对板材的内部进行保护，一定程度上降低基材水分的流失，从而降低板材开裂，通过抗老化涂层对板材的外部进行保护，且油漆层位于抗老化涂层的内部，一定程度上降低油漆层因长时间的使用导致的褐色，从而延长了板材的使用寿命、增加了其使用范围。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种抗老化装饰板材的制备工艺，包括如下步骤：
S1、基板裁切，准备基板，并根据实际生产需求将基板通过裁切设备裁切成不同长度和宽度的矩形板材；
S2、基板表面处理，将裁切后的板材裁切口处的毛刺或废屑借助工具进行清理；
S3、基板压合，根据板材生产的厚度，至少将两个表面处理后的基板堆叠，且堆叠时相邻两个基板之间设置有胶层，再通过压合设备将堆叠后的基板进行压合，形成基材；
S4、贴装饰层，在基材的两侧分别通过粘合胶贴合装饰层，形成板胚，将板胚经过碾压设备进行碾压，对装饰层表面抚平；
S5、板材修边，针对侧边装饰层有超出基材的板胚进行修边处理，再将处理后的板胚进行封边，针对侧边装饰层未超出基材的板胚直接进行封边；
S6、喷涂防水层，使用喷涂设备在板胚的表面及侧边喷涂防水层；
S7、喷涂油漆层，待防水层干燥后，再在防水层的表面使用喷涂设备喷涂油漆层；
S8、喷涂抗老化涂层，油漆层干燥后在油漆层的表面喷涂抗老化涂层。
优选的，步骤1所述基板设置为经过预加工后厚度为0.5mm的实木板，且预加工步骤为木材的干燥、平衡和粗刨，干燥是将木材内的水分控制在8％-10％，用于降低板材的爆裂变形，平衡是把干燥后的木材至少放置4H，用于恢复木材的平衡，粗刨是将木材刨成0.5mm厚度的板材。
优选的，步骤2中所述毛刺的清理方式是通过砂纸进行研磨和抛光清理，废屑的清理方式是通过吸尘设备将研磨后板材表面的粉尘进行清理，使板材表面光亮、无毛刺。
优选的，步骤3中所述胶层中设置有纳米活性炭颗粒，纳米活性炭颗粒添加的方式为每公斤胶液中添加0.8cm3的纳米活性炭颗粒，所述胶层设备为热固性粘合胶，通过压合设备将胶层熔化和挤压，用于增加相邻两个基板之间的粘合力，且通过活性炭颗粒吸附基板内的有害物质。
优选的，步骤4中所述装饰层设置为木皮，所述粘合胶层内设置有吸醛剂，且吸醛剂与粘合胶液的配比为1：20，将木皮通过粘合胶层与基材的表面贴合，通过碾压设备将贴有木皮的基材进行压合，用于增加木皮与基材之间的粘合性和对木皮层的抚平。
优选的，步骤5中所述封边的方式是将木纹纸通过粘合胶液贴附在基材的侧壁，用于增加基材侧边的美观以及便于基材侧边的加工。
优选的，步骤6中所述防水层的原料配方如下：乳液200份、润湿剂1份、分散剂2份、混合填料150份、消泡剂0.5份、增稠剂5份、成膜助剂10份、氨水60份和防霉防腐剂2份，按配比称取各种原料，按顺序加入混合槽，以不同的速度搅拌分散均匀即可。
优选的，步骤7中所述油漆层设置为透明的封闭底油漆，封闭底漆能防止水分，抗碱隔离作用，对基材的碱分能有效隔离，防止碱分的渗出破坏涂层。
优选的，步骤8中所述抗老化层包括纳米二氧化钛涂层、二氧化硅涂层和耐磨层，所述纳米二氧化钛涂层位于油漆层的一侧，所述二氧化硅涂层位于纳米二氧化钛涂层与耐磨层之间，所述耐磨层是由添加了三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成的。
本发明提出的一种抗老化装饰板材的制备工艺，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明主要是将基板进行裁切和表面处理后，通过多个基板与胶层交叉堆叠后压合成基材，再在基材的表面贴装饰层和基材的修边，形成板胚，最后在板胚的表面先喷涂防水层、再喷涂油漆层，最后喷涂抗老化涂层，抗老化层包括纳米二氧化钛涂层、二氧化硅涂层和耐磨层，纳米二氧化钛涂层位于油漆层的一侧，二氧化硅涂层位于纳米二氧化钛涂层与耐磨层之间，耐磨层是由添加了三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成的，通过防水层和油漆层对板材的内部进行保护，一定程度上降低基材水分的流失，从而降低板材开裂，通过抗老化涂层对板材的外部进行保护，且油漆层位于抗老化涂层的内部，一定程度上降低油漆层因长时间的使用导致的褐色，从而延长了板材的使用寿命、增加了其使用范围。
附图说明
图1为本发明一种抗老化装饰板材的制备工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种抗老化装饰板材的制备工艺，包括如下步骤：
S1、基板裁切，准备基板，并根据实际生产需求将基板通过裁切设备裁切成不同长度和宽度的矩形板材；
S2、基板表面处理，将裁切后的板材裁切口处的毛刺或废屑借助工具进行清理；
S3、基板压合，根据板材生产的厚度，至少将两个表面处理后的基板堆叠，且堆叠时相邻两个基板之间设置有胶层，再通过压合设备将堆叠后的基板进行压合，形成基材；
S4、贴装饰层，在基材的两侧分别通过粘合胶贴合装饰层，形成板胚，将板胚经过碾压设备进行碾压，对装饰层表面抚平；
S5、板材修边，针对侧边装饰层有超出基材的板胚进行修边处理，再将处理后的板胚进行封边，针对侧边装饰层未超出基材的板胚直接进行封边；
S6、喷涂防水层，使用喷涂设备在板胚的表面及侧边喷涂防水层；
S7、喷涂油漆层，待防水层干燥后，再在防水层的表面使用喷涂设备喷涂油漆层；
S8、喷涂抗老化涂层，油漆层干燥后在油漆层的表面喷涂抗老化涂层；
其中，步骤1基板设置为经过预加工后厚度为0.5mm的实木板，且预加工步骤为木材的干燥、平衡和粗刨，干燥是将木材内的水分控制在8％-10％，用于降低板材的爆裂变形，平衡是把干燥后的木材至少放置4H，用于恢复木材的平衡，粗刨是将木材刨成0.5mm厚度的板材，便于对加工后的板材进行裁切加工；
其中，步骤2中毛刺的清理方式是通过砂纸进行研磨和抛光清理，废屑的清理方式是通过吸尘设备将研磨后板材表面的粉尘进行清理，使板材表面光亮、无毛刺，在将多个基板堆叠时，使基板表面平整，便于增加基材的平整性；
其中，步骤3中胶层中设置有纳米活性炭颗粒，纳米活性炭颗粒添加的方式为每公斤胶液中添加0.8cm3的纳米活性炭颗粒，胶层设备为热固性粘合胶，通过压合设备将胶层熔化和挤压，用于增加相邻两个基板之间的粘合力，使相邻两上基板之间通过胶层粘合固定，且通过活性炭颗粒吸附基板内的有害物质，有害物质包括甲醛等有机物，一定程度上可起到空气净化的作用；
其中，步骤4中装饰层设置为木皮，粘合胶层内设置有吸醛剂，且吸醛剂与粘合胶液的配比为1：20，将木皮通过粘合胶层与基材的表面贴合，通过碾压设备将贴有木皮的基材进行压合，用于增加木皮与基材之间的粘合性和对木皮层的抚平使基材的表面平整；
其中，步骤5中封边的方式是将木纹纸通过粘合胶液贴附在基材的侧壁，用于增加基材侧边的美观以及便于基材侧边的加工；
其中，步骤6中防水层的原料配方如下：乳液200份、润湿剂1份、分散剂2份、混合填料150份、消泡剂0.5份、增稠剂5份、成膜助剂10份、氨水60份和防霉防腐剂2份，按配比称取各种原料，按顺序加入混合槽，以不同的速度搅拌分散均匀即可，防水层可对阻挡外界的水分进入基材的内部，从而降低板材因外界因素影响导致的变形和开裂，一定程度上延长了板材的使用寿命；
其中，步骤7中油漆层设置为透明的封闭底油漆，封闭底漆能防止水分，抗碱隔离作用，对基材的碱分能有效隔离，防止碱分的渗出破坏涂层，用于对基村保护，通过油漆层和防水层的双重保护，减少基材内的水分流失以及阻挡外界的水分进入基材的内部，从而降低板材因外界因素影响导致的变形和开裂，一定程度上延长了板材的使用寿命；
其中，步骤8中抗老化层包括纳米二氧化钛涂层、二氧化硅涂层和耐磨层，纳米二氧化钛涂层位于油漆层的一侧，二氧化硅涂层位于纳米二氧化钛涂层与耐磨层之间，纳米二氧化钛涂层具有高效抗菌乳胶漆防霉防潮,抗菌效果良好,抗污耐脏,自洁功能优良具有更好的防霉,抗菌能力,防污功能有了很大的提高，便于对二氧化硅涂层用于提高涂层的硬度、耐热和防腐性能；耐磨层是由添加了三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成的，耐磨层用于增加涂层表面的硬度，一定程度上增加板材表面涂层使用寿命。
工作原理：准备基板，并根据实际生产需求将基板通过裁切设备裁切成不同长度和宽度的矩形板材，将裁切后的板材裁切口处的毛刺或废屑借助工具进行清理，根据板材生产的厚度，至少将两个表面处理后的基板堆叠，且堆叠时相邻两个基板之间设置有胶层，再通过压合设备将堆叠后的基板进行压合，形成基材，在基材的两侧分别通过粘合胶贴合装饰层，形成板胚，将板胚经过碾压设备进行碾压，对装饰层表面抚平，针对侧边装饰层有超出基材的抚平后板胚进行修边处理，再将处理后的板胚进行封边，使用喷涂设备在板胚的表面及侧边喷涂防水层，待防水层干燥后，再在防水层的表面使用喷涂设备喷涂油漆层，油漆层干燥后在油漆层的表面喷涂抗老化涂层；通过防水层和油漆层对板材的内部进行保护，一定程度上降低基材水分的流失，从而降低板材开裂，通过抗老化涂层对板材的外部进行保护，且油漆层位于抗老化涂层的内部，一定程度上降低油漆层因长时间的使用导致的褐色，从而延长了板材的使用寿命、增加了其使用范围。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗老化装饰板材的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、基板裁切，准备基板，并根据实际生产需求将基板通过裁切设备裁切成不同长度和宽度的矩形板材；
S2、基板表面处理，将裁切后的板材裁切口处的毛刺或废屑借助工具进行清理；
S3、基板压合，根据板材生产的厚度，至少将两个表面处理后的基板堆叠，且堆叠时相邻两个基板之间设置有胶层，再通过压合设备将堆叠后的基板进行压合，形成基材；
S4、贴装饰层，在基材的两侧分别通过粘合胶贴合装饰层，形成板胚，将板胚经过碾压设备进行碾压，对装饰层表面抚平；
S5、板材修边，针对侧边装饰层有超出基材的板胚进行修边处理，再将处理后的板胚进行封边，针对侧边装饰层未超出基材的板胚直接进行封边；
S6、喷涂防水层，使用喷涂设备在板胚的表面及侧边喷涂防水层；
S7、喷涂油漆层，待防水层干燥后，再在防水层的表面使用喷涂设备喷涂油漆层；
S8、喷涂抗老化涂层，油漆层干燥后在油漆层的表面喷涂抗老化涂层。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化装饰板材的制备工艺，其特征在于：步骤1所述基板设置为经过预加工后厚度为0.5mm的实木板，且预加工步骤为木材的干燥、平衡和粗刨，干燥是将木材内的水分控制在8％-10％，用于降低板材的爆裂变形，平衡是把干燥后的木材至少放置4H，用于恢复木材的平衡，粗刨是将木材刨成0.5mm厚度的板材。
3.根据权利要求2所述的一种抗老化装饰板材的制备工艺，其特征在于：步骤2中所述毛刺的清理方式是通过砂纸进行研磨和抛光清理，废屑的清理方式是通过吸尘设备将研磨后板材表面的粉尘进行清理，使板材表面光亮、无毛刺。
4.根据权利要求3所述的一种抗老化装饰板材的制备工艺，其特征在于：步骤3中所述胶层中设置有纳米活性炭颗粒，纳米活性炭颗粒添加的方式为每公斤胶液中添加0.8cm3的纳米活性炭颗粒，所述胶层设备为热固性粘合胶，通过压合设备将胶层熔化和挤压，用于增加相邻两个基板之间的粘合力，且通过活性炭颗粒吸附基板内的有害物质。
5.根据权利要求4所述的一种抗老化装饰板材的制备工艺，其特征在于：步骤4中所述装饰层设置为木皮，所述粘合胶层内设置有吸醛剂，且吸醛剂与粘合胶液的配比为1：20，将木皮通过粘合胶层与基材的表面贴合，通过碾压设备将贴有木皮的基材进行压合，用于增加木皮与基材之间的粘合性和对木皮层的抚平。
6.根据权利要求5所述的一种抗老化装饰板材的制备工艺，其特征在于：步骤5中所述封边的方式是将木纹纸通过粘合胶液贴附在基材的侧壁，用于增加基材侧边的美观以及便于基材侧边的加工。
7.根据权利要求6所述的一种抗老化装饰板材的制备工艺，其特征在于：步骤6中所述防水层的原料配方如下：乳液200份、润湿剂1份、分散剂2份、混合填料150份、消泡剂0.5份、增稠剂5份、成膜助剂10份、氨水60份和防霉防腐剂2份，按配比称取各种原料，按顺序加入混合槽，以不同的速度搅拌分散均匀即可。
8.根据权利要求7所述的一种抗老化装饰板材的制备工艺，其特征在于：步骤7中所述油漆层设置为透明的封闭底油漆，封闭底漆能防止水分，抗碱隔离作用，对基材的碱分能有效隔离，防止碱分的渗出破坏涂层。
9.根据权利要求8所述的一种抗老化装饰板材的制备工艺，其特征在于：步骤8中所述抗老化层包括纳米二氧化钛涂层、二氧化硅涂层和耐磨层，所述纳米二氧化钛涂层位于油漆层的一侧，所述二氧化硅涂层位于纳米二氧化钛涂层与耐磨层之间，所述耐磨层是由添加了三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成的。
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