CN114523528A - 一种耐紫外线和超疏水的胶合木及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐紫外线和超疏水的胶合木，包括胶合木板材，在所述胶合木板材面向阳光一侧的表面由内向外依次设置有底漆层、吸收层、反射层和疏水层，其中：所述底漆层为水性木器漆，涂刷在胶合木板材表面；所述吸收层为苯并三唑、聚氨酯分散剂和水性聚氨酯木器漆的混合液，涂刷在底漆层的外侧；所述反射层为经硅烷改性的纳米二氧化钛和氧化锌与水性聚氨酯木器漆的混合物，涂刷在吸收层的外侧；所述疏水层为白炭黑、KH570硅烷偶联剂、聚氨酯分散剂和水性聚氨酯木器漆的混合物，涂刷在反射层的外侧。本发明设置吸收层、反射层以及疏水层，可吸收并反射太阳光紫外线，降低雨水冲淋的损害，大大提高胶合木的使用寿命。

Description

一种耐紫外线和超疏水的胶合木及其制备方法
技术领域
本发明涉及木结构建筑材料技术领域,尤其涉及一种耐紫外线和超疏水的胶合木及其制备方法。
背景技术
太阳光谱中紫外线对胶合木的影响最大，其原因是紫外线的波长处于200-400nm，虽然其波长较短，但能量较高。波长在320~400nm之间的称为长波或UVA；波长在280~320nm之间的称为中波或UVB；波长在200~280nm的称为短波或UVC。当材料受到紫外线福射时，具有高能量的光子造成某些键能较低的化学键的断裂，产生自由基；该自由基再与其他分子反应形成氧或过氧自由基；产生的自由基进一步引发新的光化学反应，直至两个自由基相互结合形成稳定的化合物为止。由此看出，紫外线可诱发材料产生光化学反应，光化学反应可造成分子化学键的断裂，并与其它分子反应生成新的物质，从而表现为材料的降解、失效和变质。
木材中的纤维素可以吸收200-290nm的紫外线；半纤维素对紫外线的吸收与纤维素类同；木质素对200-290nm的紫外线具有很强的吸光能力，其中280nm波长的紫外线是吸收峰值；木材中的抽提物对290-400nm的紫外线具有吸光能力。可见，木材中的大部分成分均有较好的吸光性能，当木材吸收的紫外光达到一定程度时，木材将会发生光化学反应，导致木材表面木质素、纤维素等天然高分子的降解，从而使木材变色、老化，大大影响胶合木的使用寿命。
胶合木在户外使用过程中，会受到各种气候条件的影响，不仅仅包括阳光的照射，还会受到雨水的冲淋等，因此其表面会逐渐变得粗糙，颜色变得暗淡，并出现翘曲、开裂等现象，严重影响了胶合木的正常使用，同时增加了木结构建筑后期维修成本，并对木结构建筑的结构安全埋下隐患。因此提高胶合木表面的抗紫外线能力以及疏水能力对延长胶合木使用寿命具有积极的效用。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种耐紫外线和超疏水的胶合木及其制备方法，本申请在胶合木面向阳光的表面设置反射层、疏水层，以提高胶合木的抗紫外线能力以及疏水能力，延长胶合木的使用寿命。
本发明公开了一种耐紫外线和超疏水的胶合木，包括胶合木板材，在所述胶合木板材面向阳光一侧的表面由内向外依次设置有底漆层、吸收层、反射层和疏水层，其中：
所述底漆层为水性木器漆，涂刷在胶合木板材表面；
所述吸收层为苯并三唑、聚氨酯分散剂和水性聚氨酯木器漆的混合物，涂刷在底漆层的外侧；
所述反射层为经硅烷改性的纳米二氧化钛和氧化锌与水性聚氨酯木器漆的混合物，涂刷在吸收层的外侧；
所述疏水层为白炭黑、KH570硅烷偶联剂、聚氨酯分散剂和水性聚氨酯木器漆的混合物，涂刷在反射层的外侧。
进一步地，所述底漆层的水性木器漆为透明封闭底漆。
进一步地，所述吸收层的制备方法是将所述苯并三唑、聚氨酯分散剂和水性聚氨酯木器漆按0.5~1:0.1~0.3:10的比例配置，并将其放入超声波中分散1h得所述吸收层，超声波速度为1500m/s，频率为10KHz~5MHz，波长为0.01~10.00cm。
进一步地，所述反射层的制备方法是将所述经硅烷改性的纳米二氧化钛和氧化锌添加至水性聚氨酯木器漆中，添加量为水性聚氨酯木器漆质量分数的5%，添加后，将其置于超声波分散1h得所述反射层，超声波速度为1500m/s，频率为10KHz~5MHz，波长为0.01~10.00cm。
进一步地，在所述反射层中，通过硅烷对纳米二氧化钛、氧化锌进行改性的方法为：将所述纳米二氧化钛与氧化锌以重量比2:1进行混合，然后将其置于硅烷、无水乙醇和超纯水的混合液中，所述硅烷、无水乙醇以及超纯水的比例为2:7:1，然后通过水浴锅对上述混合物进行回流搅拌3h，最后再超声分散4h, 超声波速度为1800m/s，频率为15KHz~10MHz，波长为0.01~10.00cm，结束后干燥得到硅烷改性的纳米二氧化钛和氧化锌。
进一步地，所述纳米二氧化钛和氧化锌的粒径范围为20-40nm。
进一步地，所述疏水层的制备方法是白炭黑、KH570硅烷偶联剂、聚氨酯分散剂和水性聚氨酯木器漆按质量比为3:1：1:100配制混合液，将其放入超声波中分散1h得所述疏水层，超声波速度为1500m/s，频率为10KHz~5MHz，波长为0.01~10.00cm。
本发明还公开了一种耐紫外线和超疏水的胶合木的制备方法，其制备步骤如下：
步骤S1,胶合木板材制备；
步骤S2，通过120目砂纸对胶合木板材表面进行初次打磨；
步骤S3,清洁，保证胶合木板材表面无污染以及木屑；
步骤S4，涂刷底漆层，底漆层用量为10-12m2/L，涂刷1遍，并干燥24h以上，干燥后通过1200目砂纸对干燥后的底漆层进行打磨；
步骤S5，在底漆层表面涂刷吸收层，吸收层用量为4-7m2/L，涂刷2-3遍，每涂刷一遍干燥4h以上，且每次干燥后均通过1400目砂纸对吸收层表面进行打磨；
步骤S6,在吸收层表面涂刷反射层，反射层用量为4-7m2/L，涂刷2-3遍，每涂刷一遍均干燥4h以上，且每次干燥后均通过1400目砂纸对反射层表面进行打磨；
步骤S7，在反射层表面涂刷疏水层，用量为4-7m2/L，涂刷2-3遍，每涂刷一遍均干燥4h以上，且每次干燥后均通过1400目砂纸对疏水层表面进行打磨，疏水层涂刷完毕后，得耐紫外线和超疏水的胶合木。
采用本技术方案，具有以下优点：
本发明所述的一种耐紫外线和超疏水的胶合木及其制备方法，在胶合木板材面向阳光的表面设置有疏水层、反射层以及吸收层，疏水层设置在最外侧，可降低雨水对胶合木板材的冲淋，同时设置反射层和吸收层，可反射以及吸收一定的紫外线，从而降低太阳直晒对胶合木的损伤，提高胶合木板材的使用寿命。
附图说明
图1是本发明一种耐紫外线和超疏水的胶合木的结构示意图；
图2是本发明一种耐紫外线和超疏水的胶合木制备方法的流程图。
其中：1-胶合木板材；2-底漆层；3-吸收层；4-反射层；5-疏水层。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术所描述的，胶合木在户外使用过程中，会受到各种气候条件的影响，其表面会逐渐变得粗糙，颜色变得暗淡，并出现翘曲、开裂等现象，严重影响了胶合木的正常使用。为了解决上述技术问题，本发明公开了一种耐紫外线和超疏水的胶合木，包括胶合木板材1，在所述胶合木板材1面向阳光一侧的表面由内向外依次设置有底漆层2、吸收层3、反射层4和疏水层5，其中：
所述底漆层2为水性木器漆，涂刷在胶合木板材1表面；
所述吸收层3为苯并三唑、聚氨酯分散剂和水性聚氨酯木器漆的混合物，涂刷在底漆层2的外侧；
所述反射层4为经硅烷改性的纳米二氧化钛和氧化锌与水性聚氨酯木器漆的混合物，涂刷在吸收层3的外侧；
所述疏水层5为白炭黑、KH570硅烷偶联剂、聚氨酯分散剂和水性聚氨酯木器漆的混合物，涂刷在反射层4的外侧。
上述方法中，在胶合木板材1面向阳光的表面设置疏水层5、反射层4、吸收层3以及底漆层2，通过疏水层5可降低雨水对胶合木的直面冲淋，设置反射层4和吸收层3可起到反射和吸收太阳紫外线的作用，设置底漆层2可便于疏水层5、反射层4、吸收层3附着于胶合木表面，通过上述设计，可大大提高胶合木板材1的使用寿命。
在一种优选的实施方式中，所述底漆层2的水性木器漆为透明封闭底漆。
在一种优选的实施方式中，所述吸收层3的制备方法是将所述苯并三唑、聚氨酯分散剂和水性聚氨酯木器漆按0.5~1:0.1~0.3:10的比例配置，并将其放入超声波中分散1h得所述吸收层3，超声波速度为1500m/s，频率为10KHz~5MHz，波长为0.01~10.00cm。通过上述设计，利用分子中的发色基团和助色基团吸收紫外线，实现紫外线屏蔽的功能。
在一种优选的实施方式中，所述反射层4的制备方法是将所述经硅烷改性的纳米二氧化钛和氧化锌添加至水性聚氨酯木器漆中，添加量为水性聚氨酯木器漆质量分数的5%，添加后，将其置于超声波分散1h得所述反射层4，超声波速度为1500m/s，频率为10KHz~5MHz，波长为0.01~10.00cm。通过上述设计，主要是利用纳米TiO2和纳米ZnO都具有紫外线反射的功能，但不同波段的紫外线，其反射能力有所不同。在UVB和UVC范围内，纳米ZnO对紫外线的反射能力远不如纳米TiO2；在UVA范围内，纳米ZnO对紫外线的反射能力高于纳米TiO2，将上述两种纳米粉体复合后，可以弥补单一粉体对于紫外线反射的缺陷。
在一种优选的实施方式中，在所述反射层4中，通过硅烷对纳米二氧化钛、氧化锌进行改性的方法为：将所述纳米二氧化钛与氧化锌以重量比2:1进行混合，然后将其置于硅烷、无水乙醇和超纯水的混合液中，所述硅烷、无水乙醇以及超纯水的比例为2:7:1，然后通过水浴锅对上述混合物进行回流搅拌3h，最后再超声分散4h, 超声波速度为1800m/s，频率为15KHz~10MHz，波长为0.01~10.00cm，结束后干燥得到硅烷改性的纳米二氧化钛和氧化锌。
在一种优选的实施方式中，所述纳米二氧化钛和氧化锌的粒径范围为20-40nm。
在一种优选的实施方式中，所述疏水层5的制备方法是白炭黑、KH570硅烷偶联剂、聚氨酯分散剂和水性聚氨酯木器漆按质量比为3:1：1:100配制混合液，将其放入超声波中分散1h得所述疏水层5，超声波速度为1500m/s，频率为10KHz~5MHz，波长为0.01~10.00cm。
本发明还公开了一种耐紫外线和超疏水的胶合木的制备方法，其制备步骤如下：
步骤S1,胶合木板材1制备；
步骤S2，通过120目砂纸对胶合木板材1表面进行初次打磨；
步骤S3,清洁，保证胶合木板材1表面无污染以及木屑；
步骤S4，涂刷底漆层2，底漆层2用量为10-12m2/L，涂刷1遍，并干燥24h以上，干燥后通过1200目砂纸对干燥后的底漆层2进行打磨；
步骤S5，在底漆层2表面涂刷吸收层3，吸收层3用量为4-7m2/L，涂刷2-3遍，每涂刷一遍干燥4h以上，且每次干燥后均通过1400目砂纸对吸收层3表面进行打磨；
步骤S6,在吸收层3表面涂刷反射层4，反射层4用量为4-7m2/L，涂刷2-3遍，每涂刷一遍均干燥4h以上，且每次干燥后均通过1400目砂纸对反射层4表面进行打磨；
步骤S7，在反射层4表面涂刷疏水层5，用量为4-7m2/L，涂刷2-3遍，每涂刷一遍均干燥4h以上，且每次干燥后均通过1400目砂纸对疏水层5表面进行打磨，疏水层5涂刷完毕后，得耐紫外线和超疏水的胶合木。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种耐紫外线和超疏水的胶合木，包括胶合木板材，其特征在于：在所述胶合木板材面向阳光一侧的表面由内向外依次设置有底漆层、吸收层、反射层和疏水层，其中：
所述底漆层为水性木器漆，涂刷在胶合木板材表面；
所述吸收层为苯并三唑、聚氨酯分散剂和水性聚氨酯木器漆的混合物，涂刷在底漆层的外侧；
所述反射层为经硅烷改性的纳米二氧化钛和氧化锌与水性聚氨酯木器漆的混合物，涂刷在吸收层的外侧；
所述疏水层为白炭黑、KH570硅烷偶联剂、聚氨酯分散剂和水性聚氨酯木器漆的混合物，涂刷在反射层的外侧。
2.根据权利要求1中所述的一种耐紫外线和超疏水的胶合木，其特征在于：所述底漆层的水性木器漆为透明封闭底漆。
3.根据权利要求1中所述的一种耐紫外线和超疏水的胶合木，其特征在于：所述吸收层的制备方法是将所述苯并三唑、聚氨酯分散剂和水性聚氨酯木器漆按0.5~1:0.1~0.3:10的比例配置，并将其放入超声波中分散1h得所述吸收层，超声波速度为1500m/s，频率为10KHz~5MHz，波长为0.01~10.00cm。
4.根据权利要求1中所述的一种耐紫外线和超疏水的胶合木，其特征在于：所述反射层的制备方法是将所述经硅烷改性的纳米二氧化钛和氧化锌添加至水性聚氨酯木器漆中，添加量为水性聚氨酯木器漆质量分数的5%，添加后，将其置于超声波分散1h得所述反射层，超声波速度为1500m/s，频率为10KHz~5MHz，波长为0.01~10.00cm。
5.根据权利要求4中所述的一种耐紫外线和超疏水的胶合木，其特征在于：在所述反射层中，通过硅烷对纳米二氧化钛、氧化锌进行改性的方法为：将所述纳米二氧化钛与氧化锌以重量比2:1进行混合，然后将其置于硅烷、无水乙醇和超纯水的混合液中，所述硅烷、无水乙醇以及超纯水的比例为2:7:1，然后通过水浴锅（80°）对上述混合物进行回流搅拌3h，最后再超声分散4h, 超声波速度为1800m/s，频率为15KHz~10MHz，波长为0.01~10.00cm，结束后干燥得到硅烷改性的纳米二氧化钛和氧化锌。
6.根据权利要求5中所述的一种耐紫外线和超疏水的胶合木，其特征在于：所述纳米二氧化钛和氧化锌的粒径范围为20-40nm。
7.根据权利要求1中所述的一种耐紫外线和超疏水的胶合木，其特征在于：所述疏水层的制备方法是白炭黑、KH570硅烷偶联剂、聚氨酯分散剂和水性聚氨酯木器漆按质量比为3:1：1:100配制混合液，将其放入超声波中分散1h得所述疏水层，超声波速度为1500m/s，频率为10KHz~5MHz，波长为0.01~10.00cm。
8.一种耐紫外线和超疏水的胶合木的制备方法，其特征在于：其制备步骤如下，
步骤S1,胶合木板材制备；
步骤S2，通过120目砂纸对胶合木板材表面进行初次打磨；
步骤S3,清洁，保证胶合木板材表面无污染以及木屑；
步骤S4，涂刷底漆层，底漆层用量为10-12m2/L，涂刷1遍，并干燥24h以上，干燥后通过1200目砂纸对干燥后的底漆层进行打磨；
步骤S5，在底漆层表面涂刷吸收层，吸收层用量为4-7m2/L，涂刷2-3遍，每涂刷一遍干燥4h以上，且每次干燥后均通过1400目砂纸对吸收层表面进行打磨；
步骤S6,在吸收层表面涂刷反射层，反射层用量为4-7m2/L，涂刷2-3遍，每涂刷一遍均干燥4h以上，且每次干燥后均通过1400目砂纸对反射层表面进行打磨；
步骤S7，在反射层表面涂刷疏水层，用量为4-7m2/L，涂刷2-3遍，每涂刷一遍均干燥4h以上，且每次干燥后均通过1400目砂纸对疏水层表面进行打磨，疏水层涂刷完毕后，得耐紫外线和超疏水的胶合木。
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