CN107815169A - 一种抗紫外电缆 - Google Patents
一种抗紫外电缆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107815169A CN107815169A CN201710868024.2A CN201710868024A CN107815169A CN 107815169 A CN107815169 A CN 107815169A CN 201710868024 A CN201710868024 A CN 201710868024A CN 107815169 A CN107815169 A CN 107815169A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cable
- uvioresistant
- modified nano
- parts
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
- C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种抗紫外电缆,采用在电缆外层喷涂抗紫外涂料方式制得。所述抗紫外涂料的重量份数比配方为:改性纳米氧化锌2‑5份、改性纳米二氧化钛2‑5份、电缆涂料80‑100份。抗紫外电缆制备方法包括以下步骤:1)抗紫外涂料制备。将改性纳米氧化锌和改性纳米二氧化锌与电缆涂料按比例混合,置于高速搅拌机内搅拌均匀,得抗紫外涂料;2)抗紫外电缆的制备,将抗紫外涂料与电缆涂料专用固化剂和稀释液按比例混合均匀后,采用喷涂的方式涂于电缆表面,风干,即得抗紫外电缆。本电缆外涂层致密性提高,减少其孔隙,可以防止电缆过早腐蚀,延长其使用寿命;同时,其抗UV能力明显提高,实现UVB和UVA的全面防护,从而具有更优越的耐候性,减缓电缆的老化。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域,具体涉及一种抗紫外电缆。
背景技术
电缆广泛应用于电力、通信传输,随着技术的不断发展,电缆 适用的场合不断复杂化,多样化。
电缆室外敷设时,电缆长期暴露在强烈紫外线照射下,因紫外 线的波长很短,具有能引起高分子链上各种化学键断裂所需的能量, 从而引起电缆老化。电缆的老化是威胁设备安全运行的重大隐患, 由老化引起的绝缘故障在电气设备运行故障中占有很大的比例,绝 缘故障轻则造成电气设备的误动作或损坏,重则引发火灾、爆炸等 灾难的发生。
目前抗紫外电缆研究的方向主要是电缆保护层材料添加一种屏 蔽紫外线单一粉体,同时也较少在电缆料中添加纳米TiO2和ZnO。 虽然纳米TiO2和ZnO都有良好的屏蔽紫外线性能,但在紫外长波段 (315-400nm,UVA)纳米TiO2不如纳米ZnO;而在紫外中波段 (290-315nm,UVB),纳米TiO2的屏蔽紫外线能力大大高于纳米 ZnO。
发明内容
本发明为了克服现有技术中存在的上述缺陷,提供了一种抗紫 外电缆,提高了电缆的防腐蚀、耐候性能。
为解决上述问题,本发明提出的一种抗紫外电缆,采用在电缆 外层喷涂抗紫外涂料方式制得,所述抗紫外涂料由下述重量份数的 原料制得:
改性纳米氧化锌2-5份、改性纳米二氧化钛2-5份、电缆涂料 80-100份;
所述改性纳米氧化锌的制备方法为:用异丙醇配置质量分数 0.1-0.5%的钛酸酯偶联剂稀溶液,搅拌均匀,加入纳米氧化锌,在 90℃恒温低速搅拌1-1.5h,过滤,用无水乙醇洗涤数次,置于真空干 燥箱60℃干燥后,得改性纳米氧化锌;
所述改性纳米二氧化钛的制备方法为:取纳米二氧化钛溶解于 去离子水,加入质量分数0.5%六偏磷酸钠,经超声分散后,加入60% 的乙醇溶液配置的质量分数1-3%的硅烷偶联剂稀溶液,80℃恒温低 速搅拌0.5-1h,过滤洗涤,干燥后得改性纳米二氧化钛。
优选的,所述抗紫外涂料由下述重量份数的原料制得:改性纳 米氧化锌3份、改性纳米二氧化钛3份、电缆涂料90份。
优选的,所述所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水 甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 中的一种。
优选的,所述电缆涂料为氟碳涂料或聚氨酯涂料。
优选的,改性纳米氧化锌中钛酸酯偶联剂与纳米氧化锌的质量 比为1:25-30。
优选的,改性纳米二氧化钛中硅烷偶联剂溶液与纳米二氧化钛 的质量比为1:8-12。
优选的,所述改性纳米氧化锌的粒径为20-60nm,改性纳米二氧 化钛的粒径为20-45nm。
一种抗紫外电缆的制作方法,包括以下步骤:
步骤一,抗紫外涂料制备:将改性纳米氧化锌和改性纳米二氧 化钛与电缆涂料按2-5:2-5:80-100的质量份数比混合,置于高速 搅拌机内搅拌均匀,得抗紫外涂料;
步骤二,抗紫外电缆的制备:将抗紫外涂料、电缆涂料专用固 化剂和电缆涂料专用稀释液以10-15:1:3-5的质量份数比混合均匀 后,采用喷涂的方式涂于电缆表面,风干,即得抗紫外电缆。
本发明与现有技术方案相比具有以下有益效果和优点:
1、改性后的纳米氧化锌和纳米二氧化钛在涂料中分散性好,同 时纳米粒子具有较高的表明活性和较小的尺寸,能够在其表面吸附 更高的基体树脂,提高涂层的致密性,减少其孔隙,可以防止电缆 过早腐蚀,延长其使用寿命;
2、添加改性纳米氧化锌和纳米二氧化钛的涂料,其抗UV能力 明显提高,同时纳米氧化锌和纳米二氧化钛的联合使用可以达到 UVB和UVA的全面防护,从而具有更优越的耐候性,减缓电缆的老 化。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述:
主要材料:
纳米氧化锌(粒径为20-50nm,上海乃欧纳米科技有限公司)、 纳米二氧化钛(粒径为15-30nm,锐钛矿型,上海尼原实业有限公司)、 氟碳涂料(于市场购买,固化剂,稀释液为氟碳涂料专用)、聚氨 酯涂料(于市场购买,固化剂,稀释液为聚氨酯涂料专用)。
实施例1:
一种抗紫外电缆,采取在电缆外层喷涂抗紫外涂料方式制备, 抗紫外涂料由下述重量份数的原料制得:
改性纳米氧化锌2份、改性纳米二氧化钛5份、氟碳涂料80份;
其中,改性纳米氧化锌的制备方法为:用异丙醇配置质量分数0.1-0.5%的钛酸酯偶联剂稀溶液,搅拌均匀,加入纳米氧化锌,在 90℃恒温低速搅拌1-1.5h,过滤,用无水乙醇洗涤数次,置于真空干 燥箱60℃干燥后,得改性纳米氧化锌,测得改性纳米氧化锌的粒径 为20-40nm;其中,钛酸酯偶联剂与纳米氧化锌的质量比为1:25。
改性纳米二氧化钛的制备方法为:取纳米二氧化钛溶解于去离 子水,加入质量分数0.5%六偏磷酸钠,经超声分散后,加入60%的 乙醇溶液配置的质量分数1-3%的γ-氨丙基三乙氧基硅烷稀溶液, 80℃恒温低速搅拌0.5-1h,过滤洗涤,干燥后得改性纳米二氧化钛, 测得改性纳米二氧化钛的粒径为30-45nm。其中,硅烷偶联剂溶液与 纳米二氧化钛的质量比为1:12。
一种抗紫外电缆的制作方法,包括以下步骤:
步骤一,抗紫外涂料制备:将改性纳米氧化锌、改性纳米二氧 化钛与氟碳涂料按2:5:80的质量份数比混合,置于高速搅拌机内 搅拌均匀,得抗紫外涂料;
步骤二,抗紫外电缆的制备:将抗紫外涂料、氟碳涂料专用固 化剂和氟碳涂料专用稀释液以10:1:3的质量份数比混合均匀后, 采用喷涂的方式涂于电缆表面,风干,即得抗紫外电缆。
实施例2
一种抗紫外电缆,采取在电缆外层喷涂抗紫外涂料方式制备, 抗紫外涂料由下述重量份数的原料制得:
改性纳米氧化锌3份、改性纳米二氧化钛3份、氟碳涂料90份;
其中,改性纳米氧化锌的制备方法为:用异丙醇配置质量分数 0.1-0.5%的钛酸酯偶联剂稀溶液,搅拌均匀,加入纳米氧化锌,在 90℃恒温低速搅拌1-1.5h,过滤,用无水乙醇洗涤数次,置于真空干 燥箱60℃干燥后,得改性纳米氧化锌,测得改性纳米氧化锌的粒径 为30-60nm;其中,钛酸酯偶联剂与纳米氧化锌的质量比为1:30。
改性纳米二氧化钛的制备方法为:取纳米二氧化钛溶解于去离 子水,加入质量分数0.5%六偏磷酸钠,经超声分散后,加入60%的 乙醇溶液配置的质量分数1-3%的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷 稀溶液,80℃恒温低速搅拌0.5-1h,过滤洗涤,干燥后得改性纳米二 氧化钛,测得改性后纳米二氧化钛的粒径为20-30nm。其中,硅烷偶 联剂溶液与纳米二氧化钛的质量比为1:8。
一种抗紫外电缆的制作方法,包括以下步骤:
步骤一,抗紫外涂料制备:将改性纳米氧化锌、改性纳米二氧 化钛与氟碳涂料按3:3:90的质量份数比混合,置于高速搅拌机内 搅拌均匀,得抗紫外涂料;
步骤二,抗紫外电缆的制备:将抗紫外涂料、氟碳涂料专用固 化剂和氟碳涂料专用稀释液以12:1:5的质量份数比混合均匀后, 采用喷涂的方式涂于电缆表面,风干,即得抗紫外电缆。
实施例3
一种抗紫外电缆,采取在电缆外层喷涂抗紫外涂料方式制备, 抗紫外涂料由下述重量份数的原料制得:
改性纳米氧化锌5份、改性纳米二氧化钛2份、聚氨酯涂料100 份;
其中,改性纳米氧化锌的制备方法为:用异丙醇配置质量分数 0.1-0.5%的钛酸酯偶联剂稀溶液,搅拌均匀,加入纳米氧化锌,在 90℃恒温低速搅拌1-1.5h,过滤,用无水乙醇洗涤数次,置于真空干 燥箱60℃干燥后,得改性纳米氧化锌,测得改性纳米氧化锌的粒径 为25-50nm;其中,钛酸酯偶联剂与纳米氧化锌的质量比为1:28。
改性纳米二氧化钛的制备方法为:取纳米二氧化钛溶解于去离 子水,加入质量分数0.5%六偏磷酸钠,经超声分散后,加入60%的 乙醇溶液配置的质量分数1-3%的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅 烷稀溶液,80℃恒温低速搅拌0.5-1h,过滤洗涤,干燥后得改性纳米 二氧化钛,测得改性后纳米二氧化钛的粒径为25-40nm。其中,硅烷 偶联剂溶液与纳米二氧化钛的质量比为1:10。
一种抗紫外电缆的制作方法,包括以下步骤:
步骤一,抗紫外涂料制备:将改性纳米氧化锌、改性纳米二氧 化钛与聚氨酯涂料按5:2:100的质量份数比混合,置于高速搅拌 机内搅拌均匀,得抗紫外涂料;
步骤二,抗紫外电缆的制备:将抗紫外涂料、聚氨酯涂料专用 固化剂和聚氨酯涂料专用稀释液以15:1:4的质量份数比混合均匀 后,采用喷涂的方式涂于电缆表面,风干,即得抗紫外电缆。
实施例4
一种抗紫外电缆,采取在电缆外层喷涂抗紫外涂料方式制备, 抗紫外涂料由下述重量份数的原料制得:
改性纳米氧化锌3份、氟碳涂料90份;
其中,改性纳米氧化锌的制备方法为:用异丙醇配置质量分数 0.1-0.5%的钛酸酯偶联剂稀溶液,搅拌均匀,加入纳米氧化锌,在 90℃恒温低速搅拌1-1.5h,过滤,用无水乙醇洗涤数次,置于真空干 燥箱60℃干燥后,得改性纳米氧化锌,测得改性纳米氧化锌的粒径 为30-60nm;其中,钛酸酯偶联剂与纳米氧化锌的质量比为1:30。
一种抗紫外电缆的制作方法,包括以下步骤:
步骤一,抗紫外涂料制备:将改性纳米氧化锌与氟碳涂料按3: 90的质量份数比混合,置于高速搅拌机内搅拌均匀,得抗紫外涂料;
步骤二,抗紫外电缆的制备:将抗紫外涂料、氟碳涂料专用固 化剂和氟碳涂料专用稀释液以12:1:5的质量份数比混合均匀后, 采用喷涂的方式涂于电缆表面,风干,即得抗紫外电缆。
实施例5
一种抗紫外电缆,采取在电缆外层喷涂抗紫外涂料方式制备, 抗紫外涂料由下述重量份数的原料制得:
改性纳米二氧化钛3份、氟碳涂料90份;
其中,改性纳米二氧化钛的制备方法为:取纳米二氧化钛溶解 于去离子水,加入质量分数0.5%六偏磷酸钠,经超声分散后,加入 60%的乙醇溶液配置的质量分数1-3%的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧 基硅烷稀溶液,80℃恒温低速搅拌0.5-1h,过滤洗涤,干燥后得改性 纳米二氧化钛,测得改性后纳米二氧化钛的粒径为20-30nm。其中, 硅烷偶联剂溶液与纳米二氧化钛的质量比为1:8。
一种抗紫外电缆的制作方法,包括以下步骤:
步骤一,抗紫外涂料制备:将改性纳米氧化锌与氟碳涂料按3: 90的质量份数比混合,置于高速搅拌机内搅拌均匀,得抗紫外涂料;
步骤二,抗紫外电缆的制备:将抗紫外涂料、氟碳涂料专用固 化剂和氟碳涂料专用稀释液以12:1:5的质量份数比混合均匀后, 采用喷涂的方式涂于电缆表面,风干,即得抗紫外电缆。
实施例6
一种抗紫外电缆,采取在电缆外层喷涂抗紫外涂料方式制备, 抗紫外涂料由下述重量份数的原料制得:
纳米氧化锌3份、纳米二氧化钛3份、氟碳涂料90份;
一种抗紫外电缆的制作方法,包括以下步骤:
步骤一,抗紫外涂料制备:将纳米氧化锌、纳米二氧化钛与氟 碳涂料按3:3:90的质量份数比混合,置于高速搅拌机内搅拌均匀, 得抗紫外涂料;
步骤二,抗紫外电缆的制备:将抗紫外涂料、氟碳涂料专用固 化剂和氟碳涂料专用稀释液以12:1:5的质量份数比混合均匀后, 采用喷涂的方式涂于电缆表面,风干,即得抗紫外电缆。
将实施例1-6以及氟碳涂料、聚氨酯涂料制成膜,在紫外分光光 度计下检测UBA(315-400nm)和UVB(290-315nm)的透过率。实 验结果如表1所示。
表1
备注:UPF10-19:防护效果一般;UPF20-35:防护效果很好; UPF36-50:防护效果极好。
如表1所示,实施例1-6比氟碳涂料、聚氨酯涂料的紫外防护效 果好,实施例1-3比实施例4-6的紫外防护效果和抗老化性能好,这 说明添加了改性纳米氧化锌和改性纳米二氧化钛的电缆涂料比单一 电缆涂料的紫外防护效果和抗老化性能好;添加了改性纳米氧化锌 和改性纳米二氧化钛的电缆涂料比只添加其中一种改性纳米粒子的 电缆涂料的紫外防护效果和抗老化性能好;添加了改性纳米氧化锌 和改性纳米二氧化钛的电缆涂料比添加未改性的纳米氧化锌和纳米 二氧化钛的电缆涂料的紫外防护效果和抗老化性能好。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非 限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普 通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同 替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发 明的权利要求范围中。
Claims (8)
1.一种抗紫外电缆,其特征在于,在电缆外层喷涂抗紫外涂料,所述抗紫外涂料由下述重量份数的原料制得:
改性纳米氧化锌2-5份、改性纳米二氧化钛2-5份、电缆涂料80-100份;
所述改性纳米氧化锌的制备方法为:用异丙醇配置质量分数0.1-0.5%的钛酸酯偶联剂稀溶液,搅拌均匀,加入纳米氧化锌,在90℃恒温低速搅拌1-1.5h,过滤,用无水乙醇洗涤数次,置于真空干燥箱60℃干燥后,得改性纳米氧化锌;
所述改性纳米二氧化钛的制备方法为:取纳米二氧化钛溶解于去离子水,加入质量分数0.5%的六偏磷酸钠,经超声分散后,加入60%的乙醇溶液配置的质量分数1-3%的硅烷偶联剂稀溶液,80℃恒温低速搅拌0.5-1h,过滤洗涤,干燥后得改性纳米二氧化钛。
2.根据权利要求1所述的一种抗紫外电缆,其特征在于,所述抗紫外涂料由下述重量份数的原料制得:改性纳米氧化锌3份、改性纳米二氧化钛3份、电缆涂料90份。
3.根据权利要求1所述的一种抗紫外电缆,其特征在于,所述所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种抗紫外电缆,其特征在于,所述电缆涂料为氟碳涂料或聚氨酯涂料。
5.根据权利要求1所述的一种抗紫外电缆,其特征在于:改性纳米氧化锌中钛酸酯偶联剂与纳米氧化锌的质量比为1:25-30。
6.根据权利要求1所述的一种抗紫外电缆,其特征在于:改性纳米二氧化钛中硅烷偶联剂溶液与纳米二氧化钛的质量比为1:8-12。
7.根据权利要求1所述的一种抗紫外电缆,其特征在于:所述改性纳米氧化锌的粒径为20-60nm,改性纳米二氧化钛的粒径为20-45nm。
8.根据权利要求1或2所述的一种抗紫外电缆的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,抗紫外涂料制备:将改性纳米氧化锌和改性纳米二氧化钛与电缆涂料按2-5:2-5:80-100的质量份数比混合,置于高速搅拌机内搅拌均匀,得抗紫外涂料;
步骤二,抗紫外电缆的制备:将抗紫外涂料、电缆涂料专用固化剂和电缆涂料专用稀释液以10-15:1:3-5的质量份数比混合均匀后,采用喷涂的方式涂于电缆表面,风干,即得抗紫外电缆。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710868024.2A CN107815169A (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种抗紫外电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710868024.2A CN107815169A (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种抗紫外电缆 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107815169A true CN107815169A (zh) | 2018-03-20 |
Family
ID=61607988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710868024.2A Withdrawn CN107815169A (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种抗紫外电缆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107815169A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109147999A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-04 | 江苏新长峰线缆有限公司 | 一种耐老化线缆 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1441015A (zh) * | 2003-03-26 | 2003-09-10 | 武汉理工大学 | 一种纳米改性聚合物基屋面防水涂料及其制造方法 |
WO2006010486A1 (de) * | 2004-07-23 | 2006-02-02 | Wacker Chemie Ag | Vernetzbare siloxan-harnstoff-copolymere |
CN101629052A (zh) * | 2009-07-30 | 2010-01-20 | 江苏东旭电缆有限公司 | 一种电缆防盐雾涂层及其制备方法 |
CN102190763A (zh) * | 2010-01-26 | 2011-09-21 | 日立电线株式会社 | 紫外线固化型树脂组合物及使用其的电线电缆和制作方法 |
CN103113825A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-05-22 | 成都中弘轨道交通环保产业股份有限公司 | 纳米复合防护涂料及制作方法 |
WO2013152224A1 (en) * | 2012-04-06 | 2013-10-10 | Polyone Corporation | Polyolefin intumescent phosphorous flame retardant system |
CN104200890A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-10 | 太仓苏晟电气技术科技有限公司 | 一种环保型阻燃耐火电线电缆及其制备方法 |
CN104745025A (zh) * | 2014-08-22 | 2015-07-01 | 赵杰 | 环保型多功能纳米改性涂料及喷涂方法 |
CN105733323A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-07-06 | 安徽华联电缆集团有限公司 | 一种防紫外线电缆 |
-
2017
- 2017-09-22 CN CN201710868024.2A patent/CN107815169A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1441015A (zh) * | 2003-03-26 | 2003-09-10 | 武汉理工大学 | 一种纳米改性聚合物基屋面防水涂料及其制造方法 |
WO2006010486A1 (de) * | 2004-07-23 | 2006-02-02 | Wacker Chemie Ag | Vernetzbare siloxan-harnstoff-copolymere |
CN101629052A (zh) * | 2009-07-30 | 2010-01-20 | 江苏东旭电缆有限公司 | 一种电缆防盐雾涂层及其制备方法 |
CN102190763A (zh) * | 2010-01-26 | 2011-09-21 | 日立电线株式会社 | 紫外线固化型树脂组合物及使用其的电线电缆和制作方法 |
WO2013152224A1 (en) * | 2012-04-06 | 2013-10-10 | Polyone Corporation | Polyolefin intumescent phosphorous flame retardant system |
CN103113825A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-05-22 | 成都中弘轨道交通环保产业股份有限公司 | 纳米复合防护涂料及制作方法 |
CN104745025A (zh) * | 2014-08-22 | 2015-07-01 | 赵杰 | 环保型多功能纳米改性涂料及喷涂方法 |
CN104200890A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-10 | 太仓苏晟电气技术科技有限公司 | 一种环保型阻燃耐火电线电缆及其制备方法 |
CN105733323A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-07-06 | 安徽华联电缆集团有限公司 | 一种防紫外线电缆 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
化学工业出版社组织: "《中国化工产品大全 下卷》", 31 July 1994, 化学工业出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109147999A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-04 | 江苏新长峰线缆有限公司 | 一种耐老化线缆 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105086826B (zh) | 一种添加微‑纳复合颗粒的防污闪绝缘涂层及制备工艺 | |
CN103224741B (zh) | 一种应用于绝缘子防污闪的纳米TiO2/PTFE杂化氟碳涂料及其制备方法 | |
CN105088793A (zh) | 一种无纺布、其制备方法及其应用 | |
CN101230224A (zh) | 氟硅橡胶纳米复合合金三防涂料及其生产方法 | |
CN102618040B (zh) | 采用辐射交联法制备可瓷化硅橡胶耐火材料 | |
CN109206017A (zh) | 一种石墨烯掺杂玻璃镀膜液及其制备方法 | |
CN116478488B (zh) | 一种抗老化光伏电缆及其制备方法 | |
CN113583298B (zh) | 一种基于纳米氧化锌的低光催化活性紫外屏蔽剂及其制备方法与应用 | |
CN103205181A (zh) | 一种纳米重防腐涂料 | |
CN101260238A (zh) | 导电硅橡胶 | |
Puguan et al. | ZrO2-silane-graft-PVdFHFP hybrid polymer electrolyte: synthesis, properties and its application on electrochromic devices | |
Feng et al. | Novel Lignin‐Functionalized Waterborne Epoxy Composite Coatings with Excellent Anti‐Aging, UV Resistance, and Interfacial Anti‐Corrosion Performance | |
CN107815169A (zh) | 一种抗紫外电缆 | |
CN111732892A (zh) | 一种家居纳米自清洁涂料及其制备方法 | |
CN105505210A (zh) | 一种抗紫外稀土防污闪涂料及其制备方法 | |
CN103614044A (zh) | 用于玻璃绝缘子防污闪自清洁涂料的制备方法 | |
CN113527928B (zh) | 高可见光透过率及高红外阻隔率玻璃隔热涂料 | |
CN109913055B (zh) | 一种改善聚合物绝缘沿面耐电纳米改性膜材料的制备方法 | |
CN111019516A (zh) | 一种轻质自固化电力绝缘涂覆材料、制备方法及电力线 | |
CN105670501A (zh) | 高压带电专用rtv防污闪涂料 | |
CN104844895A (zh) | 一种抗紫外线硅烷交联聚乙烯电缆料及其制作方法 | |
JP6561888B2 (ja) | 有機系太陽電池用シール剤組成物および有機系太陽電池 | |
WO2020223994A1 (zh) | 一种憎油自洁防尘绝缘涂料及其制造方法 | |
CN115160878A (zh) | 一种建筑外墙用防腐涂料及其制备方法和应用 | |
CN104449113A (zh) | 一种高保光保色附着力强的玻璃门用水性涂料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180320 |