CN104745025A - 环保型多功能纳米改性涂料及喷涂方法 - Google Patents
环保型多功能纳米改性涂料及喷涂方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104745025A CN104745025A CN201410414484.4A CN201410414484A CN104745025A CN 104745025 A CN104745025 A CN 104745025A CN 201410414484 A CN201410414484 A CN 201410414484A CN 104745025 A CN104745025 A CN 104745025A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nano
- water
- kilograms
- silane coupling
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种环保型多功能纳米改性涂料及喷涂方法，为数解决现有涂料成本高，不耐老化问题，其重量组分有纳米二氧化钛粒子浆料50-200、丙烯酸成膜剂30-100、分散剂5-30、增稠剂10-50、去泡剂5-10和适量水。所述纳米二氧化钛粒子浆料内的纳米二氧化钛粒子是一种表面改性过的、具有光催化功能的、粒子直径为10nm-50nm的锐钛型二氧化钛。压缩空气的气流雾化喷涂。所述压缩空气的气流雾化喷涂是借助于压缩空气的气流把漆液雾化成雾状，喷射于物体的表面，被喷涂的物体表面能形成薄而均匀的漆膜。能在不影响基体原有的颜色及图案的同时赋予特殊功能，如超疏水性、抗紫外线、抗细菌、自清洁和空气净化等，并且保证其特殊功能在经过长期光照或多次洗涤后仍具有较强的功能性和稳定性，成本低、耐老化性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，特别涉及一种环保型多功能纳米改性涂料及喷涂方法。
技术背景
多功能涂料是一种同时赋予基体表面多种特殊性能的功能型涂料。功能型涂料随着现代科技和纳米技术的发展，至今约有10年的发展历史，但大多数产品仅局限于单一功能，如防污性(CN 102746788 A)、导电性(CN 102690582 A)、防火性(200610086951.0)、隔热性(CN 102344731 A)等其中一种。而现在市场上涂料产品的功能性主要是由于添加了纳米二氧化硅、纳米银粒子或中空粒子在其配方中，在涂料固化后，表面的纳米材料会提供特殊功能，因此，配方中就需要添加大量的纳米粒子，从而保证固化后有足够的纳米粒子在涂料表面，所以成本较高，而且由于配方中固体含量过高，其涂层在老化后容易形成裂纹，甚至与基体材料剥离。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种成本低、耐老化的环保型多功能纳米改性涂料，本发明还涉及该涂料的喷涂方法。
为实现上述目的，本发明环保型多功能纳米改性涂料的重量组分有：纳米二氧化钛粒子浆料50-200、丙烯酸成膜剂30-100、分散剂5-30、增稠剂10-50、去泡剂5-10和适量水。或者由下列重量配比的原料制成纳米二氧化钛粒子浆料50-200、丙烯酸成膜剂30-100、分散剂5-30、增稠剂10-50、去泡剂5-10和适量水。所述分散剂、增稠剂和去泡剂都是丙烯酸涂料常用的分散剂、增稠剂和去泡剂。采用纳米技术实现对各种基体材料的多功能化，并能结合新型喷涂固化技术从而大大提高了产品性能并减少了对环境的污染。具有成本低、耐老化的优点。
作为优化，所述水重量配比为610-900；所述纳米二氧化钛粒子浆料的固含量6-15％；所述纳米二氧化钛粒子浆料内的纳米二氧化钛粒子是一种表面改性过的、具有光催化功能的、粒子直径为10nm-50nm的锐钛型二氧化钛。即纳米二氧化钛粒子(TiO2)是一种表面改性过的锐钛型TiO2，粒子直径为10nm-50nm，具有光催化功能。其中固含量的单位为W/V，即g/ml。
作为优化，所述表面改性过的锐钛型二氧化钛是利用硅烷偶联剂对其进行表面改性。所述的表面改性过的锐钛型纳米TiO2，则是利用硅烷偶联剂对其进行表面改性，以提高其表面官能团数量及活性，从而与成膜材料形成共价键，增强其附着力和耐久力。
作为优化，利用硅烷偶联剂表面改性纳米二氧化钛粒子浆料由下列步骤制成：(1)将锐钛型纳米二氧化钛加水，搅拌1小时至其均匀分散；(2)搅拌下缓慢加入硅烷偶联剂；(3)加热至78-82℃，并且连续搅拌直至粒子表面接枝反应完成，冷却降温；(4)调整悬浮液的pH至6.0-6.5，避光储藏，待后续使用。
作为优化，所述硅烷偶联剂包括3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷其中一种或多种的混合物；
锐钛型纳米二氧化钛加水比例为：100重量份锐钛型纳米二氧化钛加680-980重量份的水，搅拌至均匀分散是搅拌0.5-1.5小时至其均匀分散，所述硅烷偶联剂加入量为8-12重量份，第(3)步加热至80℃、并且连续搅拌3-7小时，所述搅拌下缓慢加入硅烷偶联剂是搅拌下逐滴加入硅烷偶联剂。
作为优化，所述锐钛型纳米二氧化钛加890重量份的水，搅拌至均匀分散是搅拌1小时至其均匀分散，所述硅烷偶联剂加入量为10重量份，连续搅拌5小时。
作为优化，依下列步骤制成：按上述的重量份称取的丙烯酸成膜剂、增稠剂、分散剂、去泡剂和水，再搅拌下滴加到制备好的纳米浆料中，搅拌均匀，最后调整pH至6.0-6.5，即可得到成品。
作为优化，所述称取的丙烯酸成膜剂、增稠剂、分散剂、去泡剂和水先混合均匀，再搅拌下滴加到事先制备好的纳米浆料中，搅拌0.6-1.5小时，优选1小时；或者所述称取的丙烯酸成膜剂、增稠剂、分散剂、去泡剂和水依次，在搅拌下滴加到事先制备好的纳米浆料中，搅拌0.6-1.5小时，优选1小时。
本发明所述改性涂料的喷涂方法是压缩空气的气流雾化喷涂。
作为优化，所述压缩空气的气流雾化喷涂是借助于压缩空气的气流把漆液雾化成雾状，喷射于物体的表面，被喷涂的物体表面能形成薄而均匀的漆膜。还可结合辐射固化或热固化的方法，进一步提高本产品的稳定性和可持续性。所述喷涂为一层喷涂。
在技术方面，本发明主要含有三个创新点。第一，通过硅烷偶联剂对纳米材料进行表面改性与活化，使其与基体材料和成膜材料能够生成化学共价键，从而提高了纳米功能粒子的稳定性和可持续性。第二，通过对配方的研发和各种测试，本涂料可适用于各种基体材料，如木头、纺织品、墙漆、水泥、塑料等，从而提供一层透明的功能涂层，使其在不影响基体原有的颜色及图案的同时赋予特殊功能。第三，本涂料的粘度适合应用于各种现代喷涂技术，相比传统的刷涂和滚涂方法，大大的降低了产品用量和成本、提高了工作效率，涂层更均匀、平整、美观，并且没有任何有机小分子挥发物，健康、安全、环保；再有特殊应用需求时，可结合辐射固化或热固化的方法，进一步提高本产品的稳定性和可持续性。
本发明中的多功能涂料具有以下有益效果：
(1)本发明配方中所用的锐钛型纳米TiO2具有较强的光催化性能，在吸收可见光中的的紫外线辐射之后，便可产生光化学反应，氧化有机污渍和空气中的有机小分子，杀死细菌。作为纳米材料，其具有很大的接触面积，大大提高光化学反应的效力，从而实现其功能型。另外，由于纳米材料的自身特性，使其所覆盖的表面具有很高的微观粗糙度，形成“荷叶效应”，从而大大提高了其表面的疏水性。
(2)本发明中利用硅烷偶联剂对锐钛型纳米TiO2进行表面改性，以提高其表面官能团数量及活性，从而与成膜材料形成共价键，增强其附着力和耐久力。
(3)本发明多功能涂料生产工艺科学，流程简单，并且没有任何有机小分子挥发物，健康、安全、环保，适于规模化生产加工。
采用上述技术方案后，本发明环保型多功能纳米改性涂料及喷涂方法可以实现在各种基体材料上喷涂一层透明涂层，在不影响基体原有的颜色及图案的同时赋予特殊功能，如超疏水性、抗紫外线、抗细菌、自清洁和空气净化等，并且保证其特殊功能在经过长期光照或多次洗涤后仍具有较强的功能性和稳定性，成本低、耐老化性能优异。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明做进一步说明(其中固含量的单位为W/V，即g/ml)：
实施例一，本发明环保型多功能纳米改性涂料是按照重量分数计量称取以下组分：表面改性过的纳米二氧化钛粒子浆料200公斤，丙烯酸成膜剂100公斤，分散剂30公斤，增稠剂10公斤，去泡剂10公斤，水650公斤。将丙烯酸成膜剂、分散剂、增稠剂、去泡剂和水温混匀后滴加到事先加有表面改性过的纳米级二氧化钛粒子浆料的搅拌机中，400rpm转速下搅拌1小时至均匀，最后调整pH至6.0-6.5，即可得到成品。
表面改性的纳米二氧化钛粒子浆的制备方法，其步骤为：(1)将锐钛型纳米TiO2100公斤加入890公斤的水，搅拌1小时至其均匀分散；(2)逐滴加入10公斤硅烷偶联剂，包括3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷其中一种；(3)加热至80℃，并且连续搅拌5小时，直至粒子表面接枝反应完成，冷却降温；(4)调整悬浮液的pH至6.0-6.5，避光储藏，待后续使用。
喷涂方法是借助于压缩空气的气流把漆液雾化成雾状，喷射于物体的表面，被喷涂的物体表面能形成薄而均匀的透明漆膜。
将产品喷涂至涤纶布料表面并固化，经测试，其表面水接触角大于120度，紫外线遮蔽率大于99.5％，在紫外灯照射8小时后其表面的茶渍会被完全去除，在日光下照射3小时后其表面的金黄色葡萄球菌含量下降了92％。
实施例二，本发明环保型多功能纳米改性涂料是按照重量分数计称取以下组分：表面改性过的纳米二氧化钛粒子浆料50公斤，丙烯酸成膜剂50公斤，分散剂10公斤，增稠剂40公斤，去泡剂10公斤，水840公斤。将丙烯酸成膜剂、分散剂、增稠剂、去泡剂和水依次滴加到事先加有表面改性过的纳米级二氧化钛粒子浆料的搅拌机中，400rpm转速下搅拌1小时至均匀，最后调整pH至6.0-6.5，即可得到成品。
其中表面改性的纳米二氧化钛粒子浆的制备方法，其步骤为：(1)将锐钛型纳米TiO2100公斤加入890公斤的水，搅拌1小时只其均匀分散；(2)逐滴加入10公斤硅烷偶联剂，包括3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷其中的任意多种混合物；(3)加热至80℃，并且连续搅拌5小时，直至粒子表面接枝反应完成，冷却降温；(4)调整悬浮液的pH至6.0-6.5，避光储藏，待后续使用。
喷涂方法是借助于压缩空气的气流把漆液雾化成雾状，喷射于物体的表面，被喷涂的物体表面能形成薄而均匀的透明漆膜。
将产品喷涂至涤纶布料表面并固化，经测试，其表面水接触角大于120度，紫外线遮蔽率大于98％，在紫外灯照射15小时后其表面的茶渍会被完全去除，在日光下照射3小时后其表面的金黄色葡萄球菌含量下降额了81％。
实施例三，本发明环保型多功能纳米改性涂料是将丙烯酸成膜剂30公斤、分散剂5公斤、增稠剂10公斤、去泡剂5公斤和水610公斤混匀后搅拌下滴入事先加有固含量6％的3-氨基丙基三甲氧基硅烷改性纳米二氧化钛粒子浆料50公斤的搅拌机中，400rpm转速下搅拌0.6小时至均匀，最后调整pH至6.0-6.5，即可得到成品。
实施例四，本发明环保型多功能纳米改性涂料是将丙烯酸成膜剂100公斤、分散剂30公斤、增稠剂50公斤、去泡剂10公斤和水900公斤搅拌下依次滴入事先加有固含量15％的3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性纳米二氧化钛粒子浆料200公斤的搅拌机中，400rpm转速下搅拌1小时至均匀，最后调整pH至6.0-6.5，即可得到成品。
实施例五，本发明环保型多功能纳米改性涂料是将丙烯酸成膜剂65公斤、分散剂17公斤、增稠剂40公斤、去泡剂7公斤和水750公斤混匀后搅拌下滴入事先加有固含量10％的N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷改性纳米二氧化钛粒子浆料120公斤的搅拌机中，400rpm转速下搅拌1.5小时至均匀，最后调整pH至6.0-6.5，即可得到成品。
实施例六，本发明环保型多功能纳米改性涂料是将丙烯酸成膜剂30公斤、分散剂5公斤、增稠剂10公斤、去泡剂5公斤和水610公斤搅拌下依次滴入事先加有固含量15％的N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷改性纳米二氧化钛粒子浆料50公斤的搅拌机中，400rpm转速下搅拌1小时至均匀，最后调整pH至6.0-6.5，即可得到成品。
实施例七，本发明环保型多功能纳米改性涂料是将丙烯酸成膜剂100公斤、分散剂30公斤、增稠剂50公斤、去泡剂10公斤和水900公斤混均匀后搅拌下滴入事先加有固含量11％的N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷改性纳米二氧化钛粒子浆料200公斤的搅拌机中，400rpm转速下搅拌1小时至均匀，最后调整pH至6.0-6.5，即可得到成品。
实施例八，本发明环保型多功能纳米改性涂料是将丙烯酸成膜剂30公斤、分散剂5公斤、增稠剂10公斤、去泡剂5公斤和水610公斤混匀后搅拌下滴入事先加有N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米二氧化钛粒子浆料50公斤的搅拌机中，400rpm转速下搅拌0.6小时至均匀，最后调整pH至6.0-6.5，即可得到成品。
所述改性的纳米二氧化钛粒子浆的制备方法，其步骤为：(1)将锐钛型纳米TiO2100公斤加入890公斤的水，搅拌1小时至其均匀分散；(2)逐滴加入10公斤硅烷偶联剂N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷；(3)加热至80℃，并且连续搅拌5小时，直至粒子表面接枝反应完成，冷却降温；(4)调整悬浮液的pH至6.0-6.5，避光储藏，待后续使用。
实施例九，本发明环保型多功能纳米改性涂料是将丙烯酸成膜剂100公斤、分散剂30公斤、增稠剂50公斤、去泡剂10公斤和水900公斤搅拌下依次滴入事先加有3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷1∶1∶1重量配比改性纳米二氧化钛粒子浆料200公斤的搅拌机中，400rpm转速下搅拌1小时至均匀，最后调整pH至6.0-6.5，即可得到成品。
所述改性的纳米二氧化钛粒子浆的制备方法，其步骤为：(1)将锐钛型纳米TiO2100公斤加入690份的水，搅拌0.5小时至其均匀分散；(2)逐滴加入8公斤硅烷偶联剂3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷三种1∶1∶1重量比的混合物；(3)加热至80℃，并且连续搅拌5小时，直至粒子表面接枝反应完成，冷却降温；(4)调整悬浮液的pH至6.0-6.5，避光储藏，待后续使用。
实施例十，本发明环保型多功能纳米改性涂料是将丙烯酸成膜剂65公斤、分散剂17公斤、增稠剂40公斤、去泡剂7公斤和水750公斤混匀后搅拌下滴入事先加有N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷1∶1∶1重量配比改性纳米二氧化钛粒子浆料120公斤的搅拌机中，400rpm转速下搅拌1.5小时至均匀，最后调整pH至6.0-6.5，即可得到成品。
所述改性的纳米二氧化钛粒子浆的制备方法，其步骤为：(1)将锐钛型纳米TiO2100公斤加入980公斤的水，搅拌1.5小时至其均匀分散；(2)逐滴加入12公斤硅烷偶联剂N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷三种1∶1∶1重量配比的混合物；(3)加热至80℃，并且连续搅拌7小时，直至粒子表面接枝反应完成，冷却降温；(4)调整悬浮液的pH至6.0-6.5，避光储藏，待后续使用。
实施例十一，本发明环保型多功能纳米改性涂料是将丙烯酸成膜剂65公斤、分散剂17公斤、增稠剂40公斤、去泡剂7公斤和水750公斤混匀后搅拌下滴入事先加有N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷改性纳米二氧化钛粒子浆料120公斤的搅拌机中，400rpm转速下搅拌1小时至均匀，最后调整pH至6.0-6.5，即可得到成品。
所述改性的纳米二氧化钛粒子浆的制备方法，其步骤为：(1)将锐钛型纳米TiO2100公斤加入980公斤的水，搅拌1小时只其均匀分散；(2)逐滴加入10份硅烷偶联剂N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷；(3)加热至80℃，并且连续搅拌5小时，直至粒子表面接枝反应完成，冷却降温；(4)调整悬浮液的pH至6.0-6.5，避光储藏，待后续使用。
实施例三至十一制备的涂料成品可以适用于现代喷涂工艺，喷涂方法是借助于压缩空气的气流把漆液雾化成雾状，喷射于物体的表面，被喷涂的物体表面能形成薄而均匀的透明漆膜。将产品喷涂至涤纶布料表面并固化，经测试证明：能在不影响基体原有的颜色及图案的同时赋予特殊功能，如超疏水性、抗紫外线、抗细菌、自清洁和空气净化等，并且保证其特殊功能在经过长期曝光或多次洗涤后仍具有较强的功能性和稳定性。
Claims (10)
1.一种环保型多功能纳米改性涂料，其特征在于重量比的组分有：纳米二氧化钛粒子浆料50-200、丙烯酸成膜剂30-100、分散剂5-30、增稠剂10-50、去泡剂5-10和适量水。
2.根据权利要求1所述改性涂料，其特征在于所述水重量配比为610-900；所述纳米二氧化钛粒子浆料的固含量6-15％；所述纳米二氧化钛粒子浆料内的纳米二氧化钛粒子是一种表面改性过的、具有光催化功能的、粒子直径为10nm-50nm的锐钛型二氧化钛。
3.根据权利要求1所述改性涂料，其特征在于所述表面改性过的锐钛型二氧化钛是利用硅烷偶联剂对其进行表面改性。
4.根据权利要求3所述改性涂料，其特征在于利用硅烷偶联剂表面改性纳米二氧化钛粒子浆料由下列步骤制成：(1)将锐钛型纳米二氧化钛加水，搅拌至其均匀分散；(2)搅拌下缓慢加入硅烷偶联剂；(3)加热至78-82℃，并且连续搅拌直至粒子表面接枝反应完成，冷却降温；(4)调整悬浮液的pH至6.0-6.5，避光储藏，待后续使用。
5.根据权利要求4所述改性涂料，其特征在于所述硅烷偶联剂包括3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷其中一种或多种的混合物；
锐钛型纳米二氧化钛加水比例为：100重量份锐钛型纳米二氧化钛加680-980重量份的水，搅拌至均匀分散是搅拌0.5-1.5小时至其均匀分散，所述硅烷偶联剂加入量为8-12重量份，第(3)步加热至80℃、并且连续搅拌3-7小时，所述搅拌下缓慢加入硅烷偶联剂是搅拌下逐滴加入硅烷偶联剂。
6.根据权利要求5所述改性涂料，其特征在于所述锐钛型纳米二氧化钛加890重量份的水，搅拌至均匀分散是搅拌1小时至其均匀分散，所述硅烷偶联剂加入量为10重量份，连续搅拌5小时。
7.根据权利要求1-6任一所述改性涂料，其特征在于依下列步骤制成：按上述的重量份称取的丙烯酸成膜剂、增稠剂、分散剂、去泡剂和水，再搅拌下滴加到制备好的纳米浆料中，搅拌均匀，最后调整pH至6.0-6.5，即可得到成品。
8.根据权利要求7所述改性涂料，其特征在于所述称取的丙烯酸成膜剂、增稠剂、分散剂、去泡剂和水先混合均匀，再搅拌下滴加到事先制备好的纳米浆料中，搅拌0.6-1.5小时；或者所述称取的丙烯酸成膜剂、增稠剂、分散剂、去泡剂和水依次，在搅拌下滴加到事先制备好的纳米浆料中，搅拌0.6-1.5小时。
9.一种权利要求1所述改性涂料的喷涂方法，其特征在于压缩空气的气流雾化喷涂。
10.根据权利要求9所述喷涂方法，其特征在于所述压缩空气的气流雾化喷涂是借助于压缩空气的气流把漆液雾化成雾状，喷射于物体的表面，被喷涂的物体表面能形成薄而均匀的漆膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410414484.4A CN104745025A (zh) | 2014-08-22 | 2014-08-22 | 环保型多功能纳米改性涂料及喷涂方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410414484.4A CN104745025A (zh) | 2014-08-22 | 2014-08-22 | 环保型多功能纳米改性涂料及喷涂方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104745025A true CN104745025A (zh) | 2015-07-01 |
Family
ID=53585312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410414484.4A Pending CN104745025A (zh) | 2014-08-22 | 2014-08-22 | 环保型多功能纳米改性涂料及喷涂方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104745025A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105368274A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-02 | 安徽圣德建材科技有限公司 | 一种耐磨防水抗菌性粉末涂料 |
| CN106752610A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-05-31 | 合肥英索莱特新材料科技有限公司 | 石墨膨胀型防火涂料 |
| CN107459850A (zh) * | 2016-06-02 | 2017-12-12 | 纳米及先进材料研发院有限公司 | 超柔性纳米改性聚合物水泥基防水涂料及其制备方法 |
| CN107815169A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-03-20 | 武汉亿维登科技发展有限公司 | 一种抗紫外电缆 |
| CN109294367A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-02-01 | 东阳市福雕文化创意有限公司 | 一种浮雕纳米涂料制备工艺及喷涂由该工艺制备的涂料的浮雕面板及制作工艺 |
| CN116855149A (zh) * | 2023-06-16 | 2023-10-10 | 青岛理工大学 | 一种可主动吸尘除霾的自清洁涂层、制备方法及应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101121839A (zh) * | 2007-09-11 | 2008-02-13 | 江苏科技大学 | 纳米复合外墙涂料及其制备方法 |
| CN101338156A (zh) * | 2007-07-06 | 2009-01-07 | 北京化工大学 | 一种防雾自洁型抗菌防霉喷涂剂的制备方法 |
| CN101481572A (zh) * | 2009-01-20 | 2009-07-15 | 北京林业大学 | 染色木材用抗紫外老化的水性透明涂料制备方法 |
| CN101768853A (zh) * | 2009-12-29 | 2010-07-07 | 浙江三元电子科技有限公司 | 电磁屏蔽织物的改性纳米二氧化钛涂层整理剂的制备方法 |
| CN102660154A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-09-12 | 常州大学 | 一种纳米二氧化钛的表面修饰方法 |
| CN103408990A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-11-27 | 东莞市明天纳米科技有限公司 | 一种纳米微粒超疏水自洁墙面漆及其制备方法 |
-
2014
- 2014-08-22 CN CN201410414484.4A patent/CN104745025A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101338156A (zh) * | 2007-07-06 | 2009-01-07 | 北京化工大学 | 一种防雾自洁型抗菌防霉喷涂剂的制备方法 |
| CN101121839A (zh) * | 2007-09-11 | 2008-02-13 | 江苏科技大学 | 纳米复合外墙涂料及其制备方法 |
| CN101481572A (zh) * | 2009-01-20 | 2009-07-15 | 北京林业大学 | 染色木材用抗紫外老化的水性透明涂料制备方法 |
| CN101768853A (zh) * | 2009-12-29 | 2010-07-07 | 浙江三元电子科技有限公司 | 电磁屏蔽织物的改性纳米二氧化钛涂层整理剂的制备方法 |
| CN102660154A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-09-12 | 常州大学 | 一种纳米二氧化钛的表面修饰方法 |
| CN103408990A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-11-27 | 东莞市明天纳米科技有限公司 | 一种纳米微粒超疏水自洁墙面漆及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《木材工业实用大全》编辑委员会: "《木材工业实用大全》", 30 September 1998 * |
| 张旭昀等: "纳米Ti02的分散及在水性涂料中的应用研究", 《现代涂料与涂装》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105368274A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-02 | 安徽圣德建材科技有限公司 | 一种耐磨防水抗菌性粉末涂料 |
| CN107459850A (zh) * | 2016-06-02 | 2017-12-12 | 纳米及先进材料研发院有限公司 | 超柔性纳米改性聚合物水泥基防水涂料及其制备方法 |
| CN106752610A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-05-31 | 合肥英索莱特新材料科技有限公司 | 石墨膨胀型防火涂料 |
| CN107815169A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-03-20 | 武汉亿维登科技发展有限公司 | 一种抗紫外电缆 |
| CN109294367A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-02-01 | 东阳市福雕文化创意有限公司 | 一种浮雕纳米涂料制备工艺及喷涂由该工艺制备的涂料的浮雕面板及制作工艺 |
| CN116855149A (zh) * | 2023-06-16 | 2023-10-10 | 青岛理工大学 | 一种可主动吸尘除霾的自清洁涂层、制备方法及应用 |
| CN116855149B (zh) * | 2023-06-16 | 2024-01-05 | 青岛理工大学 | 一种可主动吸尘除霾的自清洁涂层、制备方法及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104745025A (zh) | 环保型多功能纳米改性涂料及喷涂方法 | |
| CN105400239B (zh) | 一种超疏水改性二氧化硅的制备方法 | |
| CN106634314B (zh) | 一种高亮标线涂料及其制备方法 | |
| CN106752157A (zh) | 一种多功能无机内墙涂料及其制备方法 | |
| CN107141992B (zh) | 一种超疏水透明涂覆液及其制备方法 | |
| CN101525504A (zh) | 具有自分层隔离作用的光催化自清洁涂膜剂及其制备方法 | |
| CN108003710B (zh) | 一种超疏水可见光光催化自清洁涂层及其制备方法 | |
| CN108822604A (zh) | 一种涂层组合物、自清洁水性纳米涂层及结构体 | |
| CN102939343B (zh) | 官能化颗粒及其使用 | |
| CN101781482B (zh) | 一种光催化自洁净纳米生态涂料及其制备方法 | |
| CN103468082A (zh) | 一种纳米抗污自洁真石漆的研制 | |
| CN106634078B (zh) | 一种具有光催化特性的核壳结构杂化溶胶及其制备与应用 | |
| CN102827518A (zh) | 一种水性涂料组合物 | |
| CN105585955B (zh) | 具有自洁、抗霉、灭菌及净化空气作用的水性涂料 | |
| CN105349036A (zh) | 一种水性透明超双疏纳米涂料及其制备方法和应用 | |
| CN106009021A (zh) | 一种适合塑料基材的减反射、防指纹涂覆膜的制备方法 | |
| CN102002295A (zh) | 液态理石漆的制备工艺 | |
| CN106009800A (zh) | 一种可释放负离子的易清洁烤瓷板及其制备方法 | |
| CN107987646A (zh) | 一种持久抗菌性高耐磨水性涂料 | |
| CN104710919B (zh) | 一种自清洁环保建筑内外墙涂料及其制备方法 | |
| CN103740278A (zh) | 一种光催化自清洁丙烯酸外墙涂料 | |
| CN101659822A (zh) | 水性水转印清漆涂料及其制备方法 | |
| Yuan et al. | SiO2/TiO2 and PDMS modified self-cleaning coating and its application in decorative UHPC surface | |
| CN108997871A (zh) | 一种环保型乳胶漆 | |
| CN112063296A (zh) | 一种高硬度防火疏水型仿石材陶瓷涂料、制备工艺及应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150701 |