CN109294367A - 一种浮雕纳米涂料制备工艺及喷涂由该工艺制备的涂料的浮雕面板及制作工艺 - Google Patents

一种浮雕纳米涂料制备工艺及喷涂由该工艺制备的涂料的浮雕面板及制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109294367A
CN109294367A CN201811083666.2A CN201811083666A CN109294367A CN 109294367 A CN109294367 A CN 109294367A CN 201811083666 A CN201811083666 A CN 201811083666A CN 109294367 A CN109294367 A CN 109294367A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixture
stirs
embossment
coating
plate face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811083666.2A
Other languages
English (en)
Inventor
肖思群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongyang Fortune Culture & Creative Co Ltd
Original Assignee
Dongyang Fortune Culture & Creative Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongyang Fortune Culture & Creative Co Ltd filed Critical Dongyang Fortune Culture & Creative Co Ltd
Priority to CN201811083666.2A priority Critical patent/CN109294367A/zh
Publication of CN109294367A publication Critical patent/CN109294367A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/227—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种浮雕纳米涂料制备工艺及喷涂由该工艺制备的涂料的浮雕面板及制作工艺。包括以下步骤：S101将40‑60％(重量百分比)三氯化钛、10‑16％(重量百分比)g‑C3N4(类石墨相氮化碳)、余量为乙醇混合溶液在70‑80℃下搅拌70‑90min后烘干，得到二氧化钛纳米粒子；S104将第二混合物与硅树脂以1∶9混合，在100‑120℃下搅拌60‑90min，得到第三混合物；S105将第三混合物与丙烯酸树脂以2∶7混合，在常温下搅拌得到涂料。本发明最终生产的浮雕面板表面疏水，即使有灰尘，在下雨时会直接由雨水冲刷，而雨水会顺着浮雕表面直接滑落，不会残留，避免了水渍的产生。

Description

一种浮雕纳米涂料制备工艺及喷涂由该工艺制备的涂料的浮 雕面板及制作工艺
技术领域
本发明涉及浮雕面板领域，尤其涉及一种浮雕纳米涂料制备工艺及喷涂由该工艺制备的涂料的浮雕面板及制作工艺。
背景技术
墙面浮雕设计是建筑中常用的装饰。以前浮雕采用的是直接在墙面雕刻，现在大多直接采用放置已经雕刻完成的浮雕面板。常规的浮雕面板表面未经处理，经过长时间的暴露于户外环境中，会有大量的灰尘积累，雨后则会留有水渍，影响美观。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种浮雕纳米涂料制备工艺及喷涂由该工艺制备的涂料的浮雕面板及制作工艺。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种浮雕纳米涂料制备工艺，包括以下步骤：S101将40-60％(重量百分比)三氯化钛、10-16％(重量百分比)g-C3N4(类石墨相氮化碳)、余量为乙醇混合溶液在70-80℃下搅拌70-90min后烘干，得到二氧化钛纳米粒子；S102将二氧化钛纳米粒子与乙酸甲酯溶液以1∶4.2混合，在45-60℃下搅拌60-90min，得到第一混合物；S103第一混合物与聚四氟乙烯、正丁醇以1∶1∶2混合，在40-50℃下搅拌80-120min，得到第二混合物；S104将第二混合物与硅树脂以1∶9混合，在100-120℃下搅拌60-90min，得到第三混合物；S105将第三混合物与丙烯酸树脂以2∶7混合，在常温下搅拌得到涂料。
通过上述工艺制得的涂料，表面疏水，即使有灰尘，在下雨时会直接由雨水冲刷，而雨水会顺着浮雕表面直接滑落，不会残留，避免了水渍的产生。
一种浮雕纳米涂料，根据权利要求1所述的制备工艺最终制得的涂料。
一种防污浮雕制作工艺，包括以下步骤：S201板面清洁；S202板面蚀刻；S203板面喷涂；其中，S203中板面喷涂所用涂料为权利要求2所述的浮雕纳米涂料。
通过上述工艺制得的浮雕面板，可以自清洁，节省了人工的同时延长了使用寿命，并且更为美观。
进一步的，S202板面蚀刻是将清洁后的浮雕板面放置于1mol/L盐酸溶液内，蚀刻时间为60min。
通过表面蚀刻，可以使得涂料更好的附着于浮雕面板。
进一步的，使用上述制作工艺制得的浮雕面板。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明最终生产的浮雕面板表面疏水，即使有灰尘，在下雨时会直接由雨水冲刷，而雨水会顺着浮雕表面直接滑落，不会残留，避免了水渍的产生。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一
本发明所采用的技术方案为：
一种浮雕面板，其制作工艺包括以下步骤：
S201板面清洁；
S202板面蚀刻；
S203板面喷涂。
其中，S202板面蚀刻是在1mol/L盐酸溶液内进行，蚀刻时间为60min。
S203中涂料由以下步骤制得：
S101将40％(重量百分比)三氯化钛、10％(重量百分比)g-C3N4(类石墨相氮化碳)、余量为乙醇混合溶液在70℃下搅拌70min后烘干，得到二氧化钛纳米粒子；
S102将二氧化钛纳米粒子与乙酸甲酯溶液以1∶4.2混合，在45℃下搅拌60-90min，得到第一混合物；
S103第一混合物与聚四氟乙烯、正丁醇以1∶1∶2混合，在40℃下搅拌80min，得到第二混合物；
S104将第二混合物与硅树脂以1∶9混合，在100℃下搅拌60min，得到第三混合物；
S105将第三混合物与丙烯酸树脂以2∶7混合，在常温下搅拌得到涂料。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，涂料由以下步骤制得：
S101将50％(重量百分比)三氯化钛、13％(重量百分比)g-C3N4(类石墨相氮化碳)、余量为乙醇混合溶液在75℃下搅拌80min后烘干，得到二氧化钛纳米粒子；
S102将二氧化钛纳米粒子与乙酸甲酯溶液以1∶4.2混合，在55℃下搅拌75min，得到第一混合物；
S103第一混合物与聚四氟乙烯、正丁醇以1∶1∶2混合，在45℃下搅拌100min，得到第二混合物；
S104将第二混合物与硅树脂以1∶9混合，在110℃下搅拌75min，得到第三混合物；
S105将第三混合物与丙烯酸树脂以2∶7混合，在常温下搅拌得到涂料。
实施例三
本实施例与实施例一的区别在于，涂料由以下步骤制得：
S101将60％(重量百分比)三氯化钛、16％(重量百分比)g-C3N4(类石墨相氮化碳)、余量为乙醇混合溶液在80℃下搅拌90min后烘干，得到二氧化钛纳米粒子；
S102将二氧化钛纳米粒子与乙酸甲酯溶液以1∶4.2混合，在60℃下搅拌90min，得到第一混合物；
S103第一混合物与聚四氟乙烯、正丁醇以1∶1∶2混合，在50℃下搅拌120min，得到第二混合物；
S104将第二混合物与硅树脂以1∶9混合，在120℃下搅拌90min，得到第三混合物；
S105将第三混合物与丙烯酸树脂以2∶7混合，在常温下搅拌得到涂料。
实施例四
本实施例与实施例一的区别在于，涂料由以下步骤制得：
S101将55％(重量百分比)三氯化钛、15％(重量百分比)g-C3N4(类石墨相氮化碳)、余量为乙醇混合溶液在75℃下搅拌85min后烘干，得到二氧化钛纳米粒子；
S102将二氧化钛纳米粒子与乙酸甲酯溶液以1∶4.2混合，在58℃下搅拌85min，得到第一混合物；
S103第一混合物与聚四氟乙烯、正丁醇以1∶1∶2混合，在47℃下搅拌115min，得到第二混合物；
S104将第二混合物与硅树脂以1∶9混合，在115℃下搅拌80min，得到第三混合物；
S105将第三混合物与丙烯酸树脂以2∶7混合，在常温下搅拌得到涂料。
尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种浮雕纳米涂料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S101将40-60％(重量百分比)三氯化钛、10-16％(重量百分比)g-C3N4(类石墨相氮化碳)、余量为乙醇混合溶液在70-80℃下搅拌70-90min后烘干，得到二氧化钛纳米粒子；
S102将二氧化钛纳米粒子与乙酸甲酯溶液以1∶4.2混合，在45-60℃下搅拌60-90min，得到第一混合物；
S103第一混合物与聚四氟乙烯、正丁醇以1∶1∶2混合，在40-50℃下搅拌80-120min，得到第二混合物；
S104将第二混合物与硅树脂以1∶9混合，在100-120℃下搅拌60-90min，得到第三混合物；
S105将第三混合物与丙烯酸树脂以2∶7混合，在常温下搅拌得到涂料。
2.一种浮雕纳米涂料，其特征在于，根据权利要求1所述的制备工艺最终制得的涂料。
3.一种防污浮雕制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S201板面清洁；
S202板面蚀刻；
S203板面喷涂；
其中，S203中板面喷涂所用涂料为权利要求2所述的浮雕纳米涂料。
4.根据权利要求3所述的防污浮雕制作工艺，其特征在于，S202板面蚀刻是将清洁后的浮雕板面放置于1mol/L盐酸溶液内，蚀刻时间为60min。
5.一种防污浮雕面板，其特征在于，使用权利要求3-4任一制作工艺制得。
CN201811083666.2A 2018-09-17 2018-09-17 一种浮雕纳米涂料制备工艺及喷涂由该工艺制备的涂料的浮雕面板及制作工艺 Pending CN109294367A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811083666.2A CN109294367A (zh) 2018-09-17 2018-09-17 一种浮雕纳米涂料制备工艺及喷涂由该工艺制备的涂料的浮雕面板及制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811083666.2A CN109294367A (zh) 2018-09-17 2018-09-17 一种浮雕纳米涂料制备工艺及喷涂由该工艺制备的涂料的浮雕面板及制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109294367A true CN109294367A (zh) 2019-02-01

Family

ID=65163268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811083666.2A Pending CN109294367A (zh) 2018-09-17 2018-09-17 一种浮雕纳米涂料制备工艺及喷涂由该工艺制备的涂料的浮雕面板及制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109294367A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1093348A (zh) * 1993-04-06 1994-10-12 白天慧 闪光浮雕涂料及施工方法
CN101818017A (zh) * 2010-04-02 2010-09-01 北京工业大学 一种自清洁涂料及其制备方法
CN104745025A (zh) * 2014-08-22 2015-07-01 赵杰 环保型多功能纳米改性涂料及喷涂方法
CN104816572A (zh) * 2015-03-23 2015-08-05 贵阳艺美观景观工程有限公司 一种混凝土墙面浮雕装饰工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1093348A (zh) * 1993-04-06 1994-10-12 白天慧 闪光浮雕涂料及施工方法
CN101818017A (zh) * 2010-04-02 2010-09-01 北京工业大学 一种自清洁涂料及其制备方法
CN104745025A (zh) * 2014-08-22 2015-07-01 赵杰 环保型多功能纳米改性涂料及喷涂方法
CN104816572A (zh) * 2015-03-23 2015-08-05 贵阳艺美观景观工程有限公司 一种混凝土墙面浮雕装饰工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
楚增勇等: "g-C3N4光催化性能的研究进展", 《无机材料学报》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101067062B (zh) 高性能外墙涂料的制备方法
CN109692797A (zh) 一种铝单板的制备方法
CN102585634B (zh) 一种具有仿瓷效果的涂料及其喷涂工艺
CN104151907A (zh) 一种反射隔热彩色腻子膏
CN104148258A (zh) 一种氟碳铝单板的制造工艺
CN104449169A (zh) 一种天然岩片漆的制备方法
CN101812263A (zh) 水性硅丙耐候自洁型乳胶涂料及其生产方法
CN114525061B (zh) 一种无天然彩砂添加的类真石漆麻石效果涂料及其施工方法
CN103589261A (zh) 用于建筑外墙的耐候水性多元多彩涂料
CN111138112B (zh) 一种仿天然石材层、光伏建材及其制备方法
CN106345670A (zh) 一种家具板材涂装工艺
CN104277696A (zh) 高耐候自清洁防水涂料及其制备方法
CN105670437A (zh) 一种耐候涂料及其制备方法
CN103923538B (zh) 一种磨砂型幕墙铝板的制作方法
CN109294367A (zh) 一种浮雕纳米涂料制备工艺及喷涂由该工艺制备的涂料的浮雕面板及制作工艺
CN103275600B (zh) 一种真石金属板的真石漆及该真石金属板的制造工艺
CN102702879A (zh) 一种水性多彩氟碳漆及其制备方法
JP4856357B2 (ja) 硬質塗膜の製造方法
CN105885688A (zh) 一种耐候型改性硅树脂外墙涂料的制备方法
CN108546474A (zh) 一种光催化抗日晒二氧化钛大理石漆及其制备方法
CN112680035B (zh) 艺术涂料及其制备方法
CN101591481B (zh) 一种无机干粉涂料
CN110821065B (zh) 外墙涂料施工方法
CN1654564A (zh) 一种用于彩色屋面瓦的涂料及其使用方法
CN107418350A (zh) 一种高强度透明隔热玻璃涂料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190201

RJ01 Rejection of invention patent application after publication