CN101629052A - 一种电缆防盐雾涂层及其制备方法 - Google Patents

一种电缆防盐雾涂层及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电缆防盐雾涂层，它包括如下重量份数的组分：硅橡胶100份，2号气相法白炭黑20－40份，二苯基硅二醇2－6份，过氧化苯甲酰0.5－1份，氧化锌15－35份，抗紫外线剂0.5－1份，石蜡4－8份，石蜡油3－6份，变压器油4－6份。本发明还公开了上述电缆防盐雾涂层的制备方法。本发明的电缆防盐雾涂层可以很好的保护电缆防止强紫外线照射，高盐污、卤水浸泡，酸、碱、油、盐等的严重腐蚀，涂层在使用的过程中，在电缆的表面会逐步析出石蜡和变压器油，有效地防止海水造成的结晶盐粘附在电缆表面，对电缆起到很好的保护作用，电缆的使用寿命可以得到极大的提高。

Description

一种电缆防盐雾涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电缆防盐雾涂层及其制备方法，属于在海面和盐湖工作的海洋开采船和石油钻井平台的电力连接的电缆防止盐雾侵蚀的领域。
背景技术
防盐雾电缆是用于海洋开采船和石油钻井平台的电力连接。电缆通过浮坨漂浮在水面，将电力传输给采掘设备，在这样的使用场合，常常要经受大风速，强紫外线照射，高盐污、卤水浸泡，酸、碱、油、盐严重腐蚀的场合下，普通的电缆在长期使用后会在电缆表面凝结了一层很厚的结晶盐，加大电缆的重量，造成电缆重量增加，腐蚀电缆的表面，严重的会拉断电缆，这种情况是困绕用户和电缆生产厂家多年的问题，多年来一直没有很好的解决办法，使得用户每半年就要清除电缆表面的结晶盐，一年就要更换一次电缆。防盐雾电缆涂层是我们经过多年研究，发明的一种涂于电缆表面，防止电缆表面结晶盐的凝结，同时保护电缆防止盐雾侵蚀的防盐雾电缆的硅橡胶胶浆涂层。
发明内容
本发明的目的在于解决电缆防盐雾的技术问题，提供一种价格低廉，使用方便，常温固化，光泽柔软、耐紫外线照射，高盐污、卤水浸泡，酸、碱、油、盐严重腐蚀的场合等使用的电缆防盐雾涂层。
本发明还有一个目的是提供上述电缆防盐雾涂层的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种电缆防盐雾涂层，它包括如下重量份数的组分：
硅橡胶(RTV)         100份
2号气相法白炭黑     20-40份
二苯基硅二醇        2-6份
过氧化苯甲酰(BP)    0.5-1份
氧化锌              15-35份
抗紫外线剂          0.5-1份
石蜡                4-8份
石蜡油              3-6份
变压器油            4-6份。
上述电缆防盐雾涂层的制备方法：将配方量的硅橡胶、2号气相法白炭黑、二苯基硅二醇、过氧化苯甲酰、氧化锌、抗紫外线剂、石蜡、石蜡油和变压器油混合，使用密炼机混炼6～16分钟，使胶料各成分混合均匀，然后使用开炼机将胶料返炼，混炼胶经充分返炼后下薄片，制成硅橡胶混合胶片；然后剪成小块，置于甲苯或二甲苯溶剂中浸泡24～30小时，搅拌，制成浓度为15～25％(w/w)的电缆防盐雾涂层胶浆；最后将上述电缆防盐雾涂层胶浆涂于电缆表面，风干。
本发明的电缆防盐雾涂层，其电缆防盐雾涂层胶浆可以在电缆出厂时由生产厂涂抹，也可以在电缆敷设时涂抹，还可以在电缆使用一段时间以后再次涂抹。该涂层在常温下即可固化，加热后固化速度更快，使用非常方便。
有益效果：本发明的电缆防盐雾涂层可以很好的保护电缆防止强紫外线照射，高盐污、卤水浸泡，酸、碱、油、盐等的严重腐蚀，涂层在使用的过程中，在电缆的表面会逐步析出石蜡和变压器油，有效地防止海水造成的结晶盐粘附在电缆表面，对电缆起到很好的保护作用，电缆的使用寿命可以得到极大的提高。
申请人以往销售到我国西部盐湖使用的普通电缆(未使用本发明的涂层)，在使用几个月以后，电缆表面便结了很厚的盐层，最多半年电缆表面就严重腐蚀，造成电缆护套开裂，使电缆的使用寿命大大减少，最多使用一年就要更换新电缆，大大增加了用户的使用成本。在试用本发明防盐雾涂层的电缆，电缆使用半年后，电缆表面结盐现象明显减少，只有轻微的痕迹，现在试用的电缆已经使用一年多，电缆没出现表面开裂、腐蚀的现象。
具体实施方式：
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
以下实施例所用的原料来源如下：
硅橡胶(RTV)        江苏威泰化工有限公司
2号气相法白炭黑    苏州市新创化工有限公司
二苯基硅二醇       上海天松化工有限公司
过氧化苯甲酰(BP)   江苏省江阴市锦东化工有限公司
氧化锌             上海京华化工厂
抗紫外线剂         无锡市恒辉化学有限公司
石蜡               上海祁聚化工有限公司
石蜡油             无锡市永真工业油品有限公司
变压器油    无锡市永真工业油品有限公司
实施例1：
一种电缆防盐雾涂层，它包括如下重量份数的组分：
硅橡胶(RTV)            100份
2号气相法白炭黑        30份
二苯基硅二醇           4份
过氧化苯甲酰(BP)       0.8份
氧化锌                 20份
抗紫外线剂             0.6份
石蜡                   6份
石蜡油                 5份
变压器油               5份。
制备方法：将配方量的硅橡胶、2号气相法白炭黑、二苯基硅二醇、过氧化苯甲酰、氧化锌、抗紫外线剂、石蜡、石蜡油和变压器油混合，使用密炼机混炼15，使胶料各成分混合均匀，然后使用开炼机将胶料返炼，混炼胶经充分返炼后下薄片，制成硅橡胶混合胶片；然后剪成小块，置于甲苯中浸泡24小时，搅拌，制成浓度为20％(w/w)的电缆防盐雾涂层胶浆；最后将上述电缆防盐雾涂层胶浆涂于电缆表面，风干。
实施例2：
一种电缆防盐雾涂层，它包括如下重量份数的组分：
硅橡胶(RTV)            100份
2号气相法白炭黑        40份
二苯基硅二醇           6份
过氧化苯甲酰(BP)       1份
氧化锌                 35份
抗紫外线剂             1份
石蜡                   8份
石蜡油                 6份
变压器油               6份。
制备方法：将配方量的硅橡胶、2号气相法白炭黑、二苯基硅二醇、过氧化苯甲酰、氧化锌、抗紫外线剂、石蜡、石蜡油和变压器油混合，使用密炼机混炼16分钟，使胶料各成分混合均匀，然后使用开炼机将胶料返炼，混炼胶经充分返炼后下薄片，制成硅橡胶混合胶片；然后剪成小块，置于二甲苯溶剂中浸泡30小时，搅拌，制成浓度为25％(w/w)的电缆防盐雾涂层胶浆；最后将上述电缆防盐雾涂层胶浆涂于电缆表面，风干。
实施例3：
一种电缆防盐雾涂层，它包括如下重量份数的组分：
硅橡胶(RTV)                                          100份
2号气相法白炭黑                                      20份
二苯基硅二醇                                         2份
过氧化苯甲酰(BP)                                     0.5份
氧化锌                                               15份
抗紫外线剂                                           0.5份
石蜡                                                 4份
石蜡油                                               3份
变压器油                                             4份。
制备方法：将配方量的硅橡胶、2号气相法白炭黑、二苯基硅二醇、过氧化苯甲酰、氧化锌、抗紫外线剂、石蜡、石蜡油和变压器油混合，使用密炼机混炼6分钟，使胶料各成分混合均匀，然后使用开炼机将胶料返炼，混炼胶经充分返炼后下薄片，制成硅橡胶混合胶片；然后剪成小块，置于甲苯或二甲苯溶剂中浸泡25小时，搅拌，制成浓度为15％(w/w)的电缆防盐雾涂层胶浆；最后将上述电缆防盐雾涂层胶浆涂于电缆表面，风干。

Claims (2)

1、一种电缆防盐雾涂层，其特征在于它包括如下重量份数的组分：
硅橡胶                  100份
2号气相法白炭黑         20-40份
二苯基硅二醇            2-6份
过氧化苯甲酰            0.5-1份
氧化锌                  15-35份
抗紫外线剂              0.5-1份
石蜡                    4-8份
石蜡油                  3-6份
变压器油                4-6份。
2、权利要求1所述的电缆防盐雾涂层的制备方法，其特征在于将配方量的硅橡胶、2号气相法白炭黑、二苯基硅二醇、过氧化苯甲酰、氧化锌、抗紫外线剂、石蜡、石蜡油和变压器油混合，使用密炼机混炼6～16分钟，使胶料各成分混合均匀，然后使用开炼机将胶料返炼，混炼胶经充分返炼后下薄片，制成硅橡胶混合胶片；然后剪成小块，置于甲苯或二甲苯溶剂中浸泡24～30小时，搅拌，制成浓度为15～25％(w/w)的电缆防盐雾涂层胶浆；最后将上述电缆防盐雾涂层胶浆涂于电缆表面，风干。
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