CN108467633A - 一种用于电缆的防盐雾涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于电缆的防盐雾涂料及其制备方法，本发明针对目前海底电缆长期使用表面容易产生结晶盐，而被腐蚀的现象，研发了本发明的防盐雾涂料。本发明的涂料成分包括三元乙丙橡胶、石油醚、亚甲基二萘磷酸二钠、环戊醇、山桐子油、硼酸锌、助剂、偏苯三酸三辛酯、抗滴落剂、纳米铝矾土、天青石粉，上述各原料经过科学合理的配比制得本发明的防盐雾涂料，将其涂覆在电缆的表面，可防止电缆表面产生结晶盐，延长使用寿命，经实践证明，电缆的使用寿命可延长2‑4年，值得推广使用。

Description

一种用于电缆的防盐雾涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于电缆涂料技术领域，具体地，涉及一种用于电缆的防盐雾涂料及其制备方法。
背景技术
随着产业的发展，电线电缆的生产和制造也有了突飞猛进的发展。电线电缆产品的发展过程实质上也是材料的更新换代过程。电线电缆用途广泛，不同使用场合对其性能要求差异很大，大部分电缆的绝缘，除必须有较高的绝缘电阻、耐电压强度或低的介电损耗外，还必须兼顾良好的物理机械性能，如抗拉、抗弯曲、抗振动、抗扭等；又如护套材料，由于不同的使用环境和场合，有抗撕裂、耐高低温、耐气候、耐油、耐溶剂等要求；有些则是针对成品电缆提出的综合要求，如径向、纵向压力密封性、阻燃、耐火等。在这些要求相互叠加的前提下，材料的合理选择和配合是电缆能否满足要求的决 定因素。而用于海底的电力电缆，由于长期浸泡在海水中，容易被腐蚀。
为了解决上述问题，本发明的目的是研发一种用于电缆的防盐雾涂料及其制备方法。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于电缆的防盐雾涂料及制备方法。
根据本发明一方面提供的一种用于电缆的防盐雾涂料，所述的用于电缆的防盐
雾涂料包括如下重量份数的原料：三元乙丙橡胶31-55份、石油醚3-17份、纳米铝矾土11-17份、亚甲基二萘磷酸二钠5-14份、环戊醇9-21份、山桐子油4-25份、硼酸锌2.2-5.3份、天青石粉2.7-3.9份、助剂2.1-3.4份、偏苯三酸三辛酯2.1-3.2份、抗滴落剂1.1-4.2份。
优选地，所述的用于电缆的防盐雾涂料包括如下重量份数的原料：三元乙丙橡胶31-45份、石油醚3-11份、纳米铝矾土11-13份、亚甲基二萘磷酸二钠6-14份、环戊醇11-21份、山桐子油5-25份、硼酸锌3.2-5.3份、天青石粉2.7-3.5份、助剂2.3-3.4份、偏苯三酸三辛酯2.4-3.2份、抗滴落剂2.3-4.2份。
优选地，所述的用于电缆的防盐雾涂料包括如下重量份数的原料：三元乙丙橡胶37份、石油醚6份、纳米铝矾土12份、亚甲基二萘磷酸二钠9份、环戊醇14份、山桐子油12份、硼酸锌4.3份、天青石粉2.9份、助剂2.6份、偏苯三酸三辛酯2.7份、抗滴落剂2.8份。
优选地，所述抗滴落剂为硅酮粉或含氟聚合物。
优选地，所述助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
所述山桐子油的提取方法为：
步骤一、干燥的山桐子压榨出毛油；
步骤二、山桐子压榨出的毛油加入1-3倍量的无水乙醇，充分搅拌互溶后用活性炭过滤脱色脱臭；
步骤三、对步骤二中活性炭过滤的滤液静置5-9小时自然分层，对分层的溶液进行分离：抽出上层乙醇相，剩下的下层油相为初步纯化的山桐子油；
步骤四、步骤三得到的初步纯化的山桐子油中加入1:2体积的75-89%的乙醇，然后充分搅拌，静置5-20小时，自然分层；
步骤五、对步骤三中静置分层的溶液进行分离：抽出上层乙醇相，剩下的下层油相为纯化的山桐子油；
步骤六、向步骤五得到的纯化的山桐子油中加入纯净水脱除残留的乙醇，所加入的纯净水占山桐子油总体积的2%，然后静止6-10小时分层，去掉上层的醇水层，下层为纯化的油层；
步骤七、对步骤六得到的纯化山桐子油采用60-80摄氏度真空抽提1-2小时，自然冷却到室温，即可。
一方面提供一种用于电缆的防盐雾涂料的制备方法，
所述方法的具体步骤是：
步骤一、配料：按照重量配比称量三元乙丙橡胶、石油醚、亚甲基二萘磷酸二钠、环戊醇、山桐子油、硼酸锌、助剂、偏苯三酸三辛酯、抗滴落剂，混合；
步骤二、研磨：在步骤一的混料中加入纳米铝矾土、天青石粉进行研磨，研磨时间为20-40min，研磨速度为400-600转/min；
步骤三、反应：将步骤二的混料投入反应釜，反应温度为80-100℃，反应时间为10-22小时；
步骤四、过滤：将反应后的物料进行过滤，过滤掉较粗的颜料颗粒，即可。
优选地，所述过滤用200-300目的滤网对物料进行过滤。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明提供的一种用于电缆的防盐雾涂料，本发明针对目前海底电缆长期使用表面容易产生结晶盐，而被腐蚀的现象，研发了本发明的防盐雾涂料。本发明的涂料成分包括三元乙丙橡胶、石油醚、亚甲基二萘磷酸二钠、环戊醇、山桐子油、硼酸锌、助剂、偏苯三酸三辛酯、抗滴落剂、纳米铝矾土、天青石粉，上述各原料经过科学合理的配比制得本发明的防盐雾涂料，将其涂覆在电缆的表面，可防止电缆表面产生结晶盐，延长使用寿命，经实践证明，电缆的使用寿命可延长2-4年，值得推广使用。
2、本发明提供的一种用于电缆的防盐雾涂料，该涂料涂覆在电缆表面上后形成一个保护层，该保护层可以保护电缆免受紫外线的直接照射和海水的侵蚀，表面不易凝结结晶盐，结晶盐在电缆表面形成后会很快脱落而不是不断沉积，这样就大大延长了电缆的使用寿命，也省去了对电缆的定期清理，节省了人力。
3、本发明提供的一种用于电缆的防盐雾涂料，本法明中山桐子油的提取方法
相比传统过滤工艺，其过滤时间缩短3倍以上，提取效率提高5-10%，纯度高。山桐子油用于涂料配方中，电缆在使用的过程中会缓慢地浮在电缆表面，组织结晶盐的生成，保护电缆。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种用于电缆的防盐雾涂料，所述的用于电缆的防盐雾涂料包
括如下重量份数的原料：三元乙丙橡胶55份、石油醚3份、纳米铝矾土17份、亚甲基二萘磷酸二钠5份、环戊醇21份、山桐子油4份、硼酸锌5.3份、天青石粉2.7份、助剂3.4份、偏苯三酸三辛酯2.1份、抗滴落剂4.2份。
作为优选方案，所述抗滴落剂为硅酮粉或含氟聚合物。
作为优选方案，所述助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
所述山桐子油的提取方法为：
步骤一、干燥的山桐子压榨出毛油；
步骤二、山桐子压榨出的毛油加入3倍量的无水乙醇，充分搅拌互溶后用活性炭过滤脱色脱臭；
步骤三、对步骤二中活性炭过滤的滤液静置5小时自然分层，对分层的溶液进行分离：抽出上层乙醇相，剩下的下层油相为初步纯化的山桐子油；
步骤四、步骤三得到的初步纯化的山桐子油中加入1:2体积的89%的乙醇，然后充分搅拌，静置5小时，自然分层；
步骤五、对步骤三中静置分层的溶液进行分离：抽出上层乙醇相，剩下的下层油相为纯化的山桐子油；
步骤六、向步骤五得到的纯化的山桐子油中加入纯净水脱除残留的乙醇，所加入的纯净水占山桐子油总体积的2%，然后静止10小时分层，去掉上层的醇水层，下层为纯化的油层；
步骤七、对步骤六得到的纯化山桐子油采用80摄氏度真空抽提1小时，自然冷却到室温，即可。
一方面提供一种用于电缆的防盐雾涂料的制备方法，
所述方法的具体步骤是：
步骤一、配料：按照重量配比称量三元乙丙橡胶、石油醚、亚甲基二萘磷酸二钠、环戊醇、山桐子油、硼酸锌、助剂、偏苯三酸三辛酯、抗滴落剂，混合；
步骤二、研磨：在步骤一的混料中加入纳米铝矾土、天青石粉进行研磨，研磨时间为40min，研磨速度为400转/min；
步骤三、反应：将步骤二的混料投入反应釜，反应温度为100℃，反应时间为10小时；
步骤四、过滤：将反应后的物料进行过滤，过滤掉较粗的颜料颗粒，即可。
作为优选方案，所述过滤用300目的滤网对物料进行过滤。
实施例2
本实施例提供的一种用于电缆的防盐雾涂料，所述的用于电缆的防盐雾涂料包
括如下重量份数的原料：三元乙丙橡胶31份、石油醚11份、纳米铝矾土11份、亚甲基二萘磷酸二钠14份、环戊醇11份、山桐子油25份、硼酸锌3.2份、天青石粉3.5份、助剂2.3份、偏苯三酸三辛酯3.2份、抗滴落剂2.3份。
作为优选方案，所述抗滴落剂为硅酮粉或含氟聚合物。
作为优选方案，所述助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
所述山桐子油的提取方法为：
步骤一、干燥的山桐子压榨出毛油；
步骤二、山桐子压榨出的毛油加入3倍量的无水乙醇，充分搅拌互溶后用活性炭过滤脱色脱臭；
步骤三、对步骤二中活性炭过滤的滤液静置9小时自然分层，对分层的溶液进行分离：抽出上层乙醇相，剩下的下层油相为初步纯化的山桐子油；
步骤四、步骤三得到的初步纯化的山桐子油中加入1:2体积的89%的乙醇，然后充分搅拌，静置5小时，自然分层；
步骤五、对步骤三中静置分层的溶液进行分离：抽出上层乙醇相，剩下的下层油相为纯化的山桐子油；
步骤六、向步骤五得到的纯化的山桐子油中加入纯净水脱除残留的乙醇，所加入的纯净水占山桐子油总体积的2%，然后静止10小时分层，去掉上层的醇水层，下层为纯化的油层；
步骤七、对步骤六得到的纯化山桐子油采用80摄氏度真空抽提1小时，自然冷却到室温，即可。
一方面提供一种用于电缆的防盐雾涂料的制备方法，
所述方法的具体步骤是：
步骤一、配料：按照重量配比称量三元乙丙橡胶、石油醚、亚甲基二萘磷酸二钠、环戊醇、山桐子油、硼酸锌、助剂、偏苯三酸三辛酯、抗滴落剂，混合；
步骤二、研磨：在步骤一的混料中加入纳米铝矾土、天青石粉进行研磨，研磨时间为40min，研磨速度为400转/min；
步骤三、反应：将步骤二的混料投入反应釜，反应温度为100℃，反应时间为10小时；
步骤四、过滤：将反应后的物料进行过滤，过滤掉较粗的颜料颗粒，即可。
作为优选方案，所述过滤用300目的滤网对物料进行过滤。
实施例3
本实施例提供的一种用于电缆的防盐雾涂料，所述的用于电缆的防盐雾涂料包括如下重量份数的原料：三元乙丙橡胶37份、石油醚6份、纳米铝矾土12份、亚甲基二萘磷酸二钠9份、环戊醇14份、山桐子油12份、硼酸锌4.3份、天青石粉2.9份、助剂2.6份、偏苯三酸三辛酯2.7份、抗滴落剂2.8份。
作为优选方案，所述抗滴落剂为硅酮粉或含氟聚合物。
作为优选方案，所述助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
所述山桐子油的提取方法为：
步骤一、干燥的山桐子压榨出毛油；
步骤二、山桐子压榨出的毛油加入3倍量的无水乙醇，充分搅拌互溶后用活性炭过滤脱色脱臭；
步骤三、对步骤二中活性炭过滤的滤液静置9小时自然分层，对分层的溶液进行分离：抽出上层乙醇相，剩下的下层油相为初步纯化的山桐子油；
步骤四、步骤三得到的初步纯化的山桐子油中加入1:2体积的89%的乙醇，然后充分搅拌，静置20小时，自然分层；
步骤五、对步骤三中静置分层的溶液进行分离：抽出上层乙醇相，剩下的下层油相为纯化的山桐子油；
步骤六、向步骤五得到的纯化的山桐子油中加入纯净水脱除残留的乙醇，所加入的纯净水占山桐子油总体积的2%，然后静止10小时分层，去掉上层的醇水层，下层为纯化的油层；
步骤七、对步骤六得到的纯化山桐子油采用80摄氏度真空抽提2小时，自然冷却到室温，即可。
一方面提供一种用于电缆的防盐雾涂料的制备方法，
所述方法的具体步骤是：
步骤一、配料：按照重量配比称量三元乙丙橡胶、石油醚、亚甲基二萘磷酸二钠、环戊醇、山桐子油、硼酸锌、助剂、偏苯三酸三辛酯、抗滴落剂，混合；
步骤二、研磨：在步骤一的混料中加入纳米铝矾土、天青石粉进行研磨，研磨时间为40min，研磨速度为600转/min；
步骤三、反应：将步骤二的混料投入反应釜，反应温度为100℃，反应时间为22小时；
步骤四、过滤：将反应后的物料进行过滤，过滤掉较粗的颜料颗粒，即可。
作为优选方案，所述过滤用00目的滤网对物料进行过滤。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种用于电缆的防盐雾涂料，其特征在于：所述的用于电缆的防盐雾涂料
包括如下重量份数的原料：三元乙丙橡胶31-55份、石油醚3-17份、纳米铝矾土11-17份、亚甲基二萘磷酸二钠5-14份、环戊醇9-21份、山桐子油4-25份、硼酸锌2.2-5.3份、天青石粉2.7-3.9份、助剂2.1-3.4份、偏苯三酸三辛酯2.1-3.2份、抗滴落剂1.1-4.2份。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆的防盐雾涂料，其特征在于：所述的用于电缆的防盐雾涂料包括如下重量份数的原料：三元乙丙橡胶31-45份、石油醚3-11份、纳米铝矾土11-13份、亚甲基二萘磷酸二钠6-14份、环戊醇11-21份、山桐子油5-25份、硼酸锌3.2-5.3份、天青石粉2.7-3.5份、助剂2.3-3.4份、偏苯三酸三辛酯2.4-3.2份、抗滴落剂2.3-4.2份。
3.根据权利要求1所述的一种用于电缆的防盐雾涂料，其特征在于：所述的用于电缆的防盐雾涂料包括如下重量份数的原料：三元乙丙橡胶37份、石油醚6份、纳米铝矾土12份、亚甲基二萘磷酸二钠9份、环戊醇14份、山桐子油12份、硼酸锌4.3份、天青石粉2.9份、助剂2.6份、偏苯三酸三辛酯2.7份、抗滴落剂2.8份。
4.根据权利要求1所述的一种用于电缆的防盐雾涂料，其特征在于：所述抗滴落剂为硅酮粉或含氟聚合物。
5.根据权利要求1所述的一种用于电缆的防盐雾涂料，其特征在于：所述助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
6.根据权利要求1所述的一种用于电缆的防盐雾涂料，其特征在于：所述山桐子油的提取方法为：
步骤一、干燥的山桐子压榨出毛油；
步骤二、山桐子压榨出的毛油加入1-3倍量的无水乙醇，充分搅拌互溶后用活性炭过滤脱色脱臭；
步骤三、对步骤二中活性炭过滤的滤液静置5-9小时自然分层，对分层的溶液进行分离：抽出上层乙醇相，剩下的下层油相为初步纯化的山桐子油；
步骤四、步骤三得到的初步纯化的山桐子油中加入1:2体积的75-89%的乙醇，然后充分搅拌，静置5-20小时，自然分层；
步骤五、对步骤三中静置分层的溶液进行分离：抽出上层乙醇相，剩下的下层油相为纯化的山桐子油；
步骤六、向步骤五得到的纯化的山桐子油中加入纯净水脱除残留的乙醇，所加入的纯净水占山桐子油总体积的2%，然后静止6-10小时分层，去掉上层的醇水层，下层为纯化的油层；
步骤七、对步骤六得到的纯化山桐子油采用60-80摄氏度真空抽提1-2小时，自然冷却到室温，即可。
7.如权利要求1所述的一种用于电缆的防盐雾涂料的制备方法，其特征在于：所述方法的具体步骤是：
步骤一、配料：按照重量配比称量三元乙丙橡胶、石油醚、亚甲基二萘磷酸二钠、环戊醇、山桐子油、硼酸锌、助剂、偏苯三酸三辛酯、抗滴落剂，混合；
步骤二、研磨：在步骤一的混料中加入纳米铝矾土、天青石粉进行研磨，研磨时间为20-40min，研磨速度为400-600转/min；
步骤三、反应：将步骤二的混料投入反应釜，反应温度为80-100℃，反应时间为10-22小时；
步骤四、过滤：将反应后的物料进行过滤，过滤掉较粗的颜料颗粒，即可。
8.根据权利要求7所述的一种用于电缆的防盐雾涂料的制备方法，其特征在于：所述过滤用200-300目的滤网对物料进行过滤。
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