CN108912779A - 一种防盐雾涂层电缆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防盐雾涂层电缆及其制备方法，其原料按重量份如下：硅橡胶20‑30份，三聚氰胺树脂5‑10份，环氧树脂固化剂6‑8份，丙烯酸脂7‑14份，聚四氟乙烯10‑15份，三聚磷酸铝6‑10份，硅烷耦合剂5‑8份，防老剂4‑8份，填充剂2‑6份，聚氯乙烯8‑10份，硅酮3‑6份，助剂2‑5份，消泡剂1‑3份；其制备方法：S1、制备，S2、搅拌，S3、挤出造粒，S4、返炼硫化。本发明的防盐雾涂层电缆不仅有效保护电缆出现老化、腐蚀等现象，还可以增加电缆外侧涂层的抗疲劳性能和韧性，制备工艺简单。
Description
技术领域
本发明属于电缆领域，更具体地说，尤其涉及一种防盐雾涂层电缆。同时，本发明还涉及一种防盐雾涂层电缆的制备方法。
背景技术
通常铺设在鱼塘、沿海、滩涂等附近的缆线，由于周围空气潮湿，盐雾和高潮湿环境给电力缆线的正常运行带来了非常严重的影响。一般的电缆在盐雾环境下长期使用后，缆线表面会产生严重的老化、腐蚀、破损等现象，导致电缆出现各种问题，进而引起线路故障，给人们正常的生产和生活带来较大的影响。
因此我们提出一种防盐雾涂层电缆来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防盐雾涂层电缆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防盐雾涂层电缆，其原料按重量份如下：硅橡胶20-30份，三聚氰胺树脂5-10份，环氧树脂固化剂6-8份，丙烯酸脂7-14份，聚四氟乙烯10-15份，三聚磷酸铝6-10份，硅烷耦合剂5-8份，防老剂4-8份，填充剂2-6份，聚氯乙烯8-10份，硅酮3-6份，助剂2-5份，消泡剂1-3份。
优选的，所述消泡剂选用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
优选的，所述硅烷耦合剂选用异丁基三乙氧基硅、3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-缩水甘油丙基-三甲氧基硅烷或γ-氨丙基-三甲氧基硅烷中的一种或多种。
优选的，所述填充剂选用滑石粉、碳酸钙、炭黑中的一种或多种。
优选的，所述助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
本发明还提供一种防盐雾涂层电缆的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备：将处分量的硅橡胶，三聚氰胺树脂，环氧树脂固化剂，丙烯酸脂，聚四氟乙烯，三聚磷酸铝，防老剂，聚氯乙烯，硅酮，助剂，进行粉碎和混合，得到混合原料，将混合原料加入到搅拌罐内，进行搅拌；
S2、搅拌：将粉碎后的混合原料加入到搅拌罐内，加入水，进行搅拌，转速设置为800转/分～1000转/分的速度搅拌，在搅拌的过程中加入硅烷耦合剂、填充剂和消泡剂，消泡剂每间隔一段时间放入，具体的分量根据搅拌罐内的泡沫程度决定；
S3、挤出造粒：采用各机筒温度为130℃～160℃的双阶挤出机将搅拌好后的原料进行挤出造粒，得到混合胶；
S4、返炼硫化：将上述得到的混合胶在室温下放置4-24小时后，放入开炼机或密炼机中，在温度为55-65℃返炼2-8分钟，返炼后放入硫化设备中在温度为145-155℃的条件下，硫化10-18分钟，冷却后得到成品。
优选的，S4中返炼硫化过程中，选用的硫化剂为硫磺、含硫化合物DTDM或过氧化物中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的防盐雾涂层电缆不仅有效保护电缆出现老化、腐蚀等现象，还可以增加电缆外侧涂层的抗疲劳性能和韧性，耐盐雾性强，不易腐蚀，使用寿命长。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种防盐雾涂层电缆，其原料按重量份如下：硅橡胶25份，三聚氰胺树脂8份，环氧树脂固化剂6份，丙烯酸脂10份，聚四氟乙烯10份，三聚磷酸铝6份，硅烷耦合剂5份，防老剂5份，填充剂3份，聚氯乙烯10份，硅酮5份，助剂3份，消泡剂2份。
具体的，所述消泡剂选用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
具体的，所述硅烷耦合剂选用异丁基三乙氧基硅、3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-缩水甘油丙基-三甲氧基硅烷或γ-氨丙基-三甲氧基硅烷中的一种或多种。
具体的，所述填充剂选用滑石粉、碳酸钙、炭黑中的一种或多种。
具体的，所述助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
本发明还提供一种抗拉电缆的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备：将处分量的硅橡胶，三聚氰胺树脂，环氧树脂固化剂，丙烯酸脂，聚四氟乙烯，三聚磷酸铝，防老剂，聚氯乙烯，硅酮，助剂，进行粉碎和混合，得到混合原料，将混合原料加入到搅拌罐内，进行搅拌；
S2、搅拌：将粉碎后的混合原料加入到搅拌罐内，加入水，进行搅拌，转速设置为800转/分的速度搅拌，在搅拌的过程中加入硅烷耦合剂、填充剂和消泡剂，消泡剂每间隔一段时间放入，具体的分量根据搅拌罐内的泡沫程度决定；
S3、挤出造粒：采用各机筒温度为130℃～160℃的双阶挤出机将搅拌好后的原料进行挤出造粒，得到混合胶；
S4、返炼硫化：将上述得到的混合胶在室温下放置4-24小时后，放入开炼机或密炼机中，在温度为55-65℃返炼2-8分钟，返炼后放入硫化设备中在温度为145-155℃的条件下，硫化10-18分钟，冷却后得到成品。
具体的，S4中返炼硫化过程中，选用的硫化剂为硫磺、含硫化合物DTDM或过氧化物中的一种或多种。
实施例二
一种防盐雾涂层电缆，其原料按重量份如下：硅橡胶30份，三聚氰胺树脂5份，环氧树脂固化剂6份，丙烯酸脂8份，聚四氟乙烯10份，三聚磷酸铝10份，硅烷耦合剂5份，防老剂5份，填充剂3份，聚氯乙烯10份，硅酮3份，助剂3份，消泡剂2份。
具体的，所述消泡剂选用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
具体的，所述硅烷耦合剂选用异丁基三乙氧基硅、3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-缩水甘油丙基-三甲氧基硅烷或γ-氨丙基-三甲氧基硅烷中的一种或多种。
具体的，所述填充剂选用滑石粉、碳酸钙、炭黑中的一种或多种。
具体的，所述助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
本发明还提供一种抗拉电缆的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备：将处分量的硅橡胶，三聚氰胺树脂，环氧树脂固化剂，丙烯酸脂，聚四氟乙烯，三聚磷酸铝，防老剂，聚氯乙烯，硅酮，助剂，进行粉碎和混合，得到混合原料，将混合原料加入到搅拌罐内，进行搅拌；
S2、搅拌：将粉碎后的混合原料加入到搅拌罐内，加入水，进行搅拌，转速设置为800转/分的速度搅拌，在搅拌的过程中加入硅烷耦合剂、填充剂和消泡剂，消泡剂每间隔一段时间放入，具体的分量根据搅拌罐内的泡沫程度决定；
S3、挤出造粒：采用各机筒温度为130℃～160℃的双阶挤出机将搅拌好后的原料进行挤出造粒，得到混合胶；
S4、返炼硫化：将上述得到的混合胶在室温下放置4-24小时后，放入开炼机或密炼机中，在温度为55-65℃返炼2-8分钟，返炼后放入硫化设备中在温度为145-155℃的条件下，硫化10-18分钟，冷却后得到成品。
具体的，S4中返炼硫化过程中，选用的硫化剂为硫磺、含硫化合物DTDM或过氧化物中的一种或多种。
本发明在返炼硫化后冷却后制成成品，使用时剪成小块，放置于甲苯或二甲苯溶剂中浸泡24～30小时，搅拌，制成浓度为15～25％(w/w)的电缆防盐雾涂层胶浆，最后将上述电缆防盐雾涂层胶浆涂于电缆表面，风干。本发明与传统的电缆相比，制造工艺简单，方便操作，本发明的防盐雾涂层电缆不仅有效保护电缆出现老化、腐蚀等现象，还可以增加电缆外侧涂层的抗疲劳性能和韧性，耐盐雾性强，不易腐蚀，使用寿命长，能够很好的对电缆进行保护。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防盐雾涂层电缆，其原料按重量份如下：硅橡胶20-30份，三聚氰胺树脂5-10份，环氧树脂固化剂6-8份，丙烯酸脂7-14份，聚四氟乙烯10-15份，三聚磷酸铝6-10份，硅烷耦合剂5-8份，防老剂4-8份，填充剂2-6份，聚氯乙烯8-10份，硅酮3-6份，助剂2-5份，消泡剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种防盐雾涂层电缆，其特征在于：所述消泡剂选用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种防盐雾涂层电缆，其特征在于：所述硅烷耦合剂选用异丁基三乙氧基硅、3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-缩水甘油丙基-三甲氧基硅烷或γ-氨丙基-三甲氧基硅烷中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种防盐雾涂层电缆，其特征在于：所述填充剂选用滑石粉、碳酸钙、炭黑中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种防盐雾涂层电缆，其特征在于：所述助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
6.一种权利要求1所述的防盐雾涂层电缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、制备：将处分量的硅橡胶，三聚氰胺树脂，环氧树脂固化剂，丙烯酸脂，聚四氟乙烯，三聚磷酸铝，防老剂，聚氯乙烯，硅酮，助剂，进行粉碎和混合，得到混合原料，将混合原料加入到搅拌罐内，进行搅拌；
S2、搅拌：将粉碎后的混合原料加入到搅拌罐内，加入水，进行搅拌，转速设置为800转/分～1000转/分的速度搅拌，在搅拌的过程中加入硅烷耦合剂、填充剂和消泡剂，消泡剂每间隔一段时间放入，具体的分量根据搅拌罐内的泡沫程度决定；
S3、挤出造粒：采用各机筒温度为130℃～160℃的双阶挤出机将搅拌好后的原料进行挤出造粒，得到混合胶；
S4、返炼硫化：将上述得到的混合胶在室温下放置4-24小时后，放入开炼机或密炼机中，在温度为55-65℃返炼2-8分钟，返炼后放入硫化设备中在温度为145-155℃的条件下，硫化10-18分钟，冷却后得到成品。
7.根据权利要求6所述的一种防盐雾涂层电缆的制备方法，其特征在于：S4中返炼硫化过程中，选用的硫化剂为硫磺、含硫化合物DTDM或过氧化物中的一种或多种。
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