CN108299995A - 一种电缆线专用涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆线专用涂料及其制备方法，由以下重量份数的原料制备而成：聚氯乙烯树脂80‑150份，丙烯酸20‑40份，N‑甲基吡咯烷酮10‑15份，月桂醇聚氧乙烯醚5‑30份，乳化硅油15‑40份，邻苯二甲酸酯10‑30份，三氧化二锑10‑20份，硼砂10‑15份，硅酸钠5‑15份，白石墨5‑20份，三聚磷酸铝5‑10份，纳米硅胶粉20‑30份，纳米二氧化钛10‑20份，去离子水40‑60份，阻燃填充料15‑40份，防水剂5‑20份，消泡剂2‑5份。本发明选用合理的原料及配比，各原料协同作用，相辅相成，具有较强的耐酸碱盐性、阻燃性、防潮防水性，有效延长了电缆线的使用寿命。

Description

一种电缆线专用涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种电缆线专用涂料及其制备方法。
背景技术
供电系统中，电力电缆是重要的输电线路，其由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。
电力电缆在室外环境下，尤其在湿热的气候条件下或酸碱盐作用比较严重的区域，老化、腐蚀、破损现象极易发生，容易引起输电线路故障，给人们正常的生产和生活带来较大的影响，也给电力部门造成较大的损失。
当线路发生故障时很有可能局部发热产生高温，进而引起火灾，给人民的生命财产带来巨大损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐候性强、耐酸碱盐性强、阻燃性好、防潮防水性好的电缆线专用涂料及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种电缆线专用涂料，由以下重量份数的原料制备而成：聚氯乙烯树脂80-150份，丙烯酸20-40份，N-甲基吡咯烷酮10-15份，月桂醇聚氧乙烯醚5-30份，乳化硅油15-40份，邻苯二甲酸酯10-30份，三氧化二锑10-20份，硼砂10-15份，硅酸钠5-15份，白石墨5-20份，三聚磷酸铝5-10份，纳米硅胶粉20-30份，纳米二氧化钛10-20份，去离子水40-60份，阻燃填充料15-40份，防水剂5-20份，消泡剂2-5份；
所述阻燃填充料由以下重量百分比的物料组成：超细滑石粉23％，轻质碳酸钙15％，丙烯酸酯橡胶12％，癸二酸二辛酯5％，胶粘剂4％，硬脂酸钡8％，纳米级氧化钙5％，二氧化硅8％，十溴联苯醚6％，聚四氟乙烯粉末5％，三聚氰胺5％，尿素4％。
优选地，由以下重量份数的原料制备而成：聚氯乙烯树脂120份，丙烯酸25份，N-甲基吡咯烷酮12份，月桂醇聚氧乙烯醚20份，乳化硅油25份，邻苯二甲酸酯15份，三氧化二锑12份，硼砂12份，硅酸钠8份，白石墨12份，三聚磷酸铝6份，纳米硅胶粉22份，纳米二氧化钛12份，去离子水55份，阻燃填充料25份，防水剂12份，消泡剂4份。
其中，所述防水剂为十二水硫酸铝钠。
一种电缆线专用涂料的制备方法，包括以下步骤：
Step1，按以下重量百分比称取物料：超细滑石粉23％，轻质碳酸钙15％，丙烯酸酯橡胶12％，癸二酸二辛酯5％，胶粘剂4％，硬脂酸钡8％，纳米级氧化钙5％，二氧化硅8％，十溴联苯醚6％，聚四氟乙烯粉末5％，三聚氰胺5％，尿素4％，将上述物料加入反应釜，以50-70℃的温度，550-650转/分的速度搅拌20-35分钟，然后进行研磨，过300目筛，得到混合料为阻燃填充料，备用；
Step2，按规定的重量份数将聚氯乙烯树脂，丙烯酸，N-甲基吡咯烷酮，月桂醇聚氧乙烯醚，乳化硅油，邻苯二甲酸酯，三氧化二锑，硼砂，硅酸钠，白石墨，三聚磷酸铝，纳米硅胶粉，纳米二氧化钛加入到反应釜中，以80-90℃的温度，550-650转/分的速度搅拌3-5分钟；
Step3，待温度降到常温后，再将去离子水，阻燃填充料，防水剂，消泡剂加入到反应釜中，以400-450转/分的速度搅拌1-1.5小时；
Step4，将上述混合均匀的原料进行研磨，过300目筛；
Step5，将过筛后的混合物料放置于超声波分散机中进行分散，超声波功率为120-150W，分散时间为15-30分钟，分散温度为23-27℃，得到涂料。
其中，步骤3中，降温过程中，保持50-100转/分的转速。
本发明的有益效果：本发明选用合理的原料及配比，各原料协同作用，相辅相成，具有较强的耐酸碱盐性、阻燃性、防潮防水性，有效延长了电缆线的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
制备阻燃填充料：按以下重量百分比称取物料，超细滑石粉23％，轻质碳酸钙15％，丙烯酸酯橡胶12％，癸二酸二辛酯5％，胶粘剂4％，硬脂酸钡8％，纳米级氧化钙5％，二氧化硅8％，十溴联苯醚6％，聚四氟乙烯粉末5％，三聚氰胺5％，尿素4％，将上述物料加入反应釜，以50-70℃的温度，550-650转/分的速度搅拌20-35分钟，然后进行研磨，过300目筛，得到混合料为阻燃填充料，备用。
实施例1
(1)按以下重量份称取各原料：聚氯乙烯树脂120份，丙烯酸25份，N-甲基吡咯烷酮12份，月桂醇聚氧乙烯醚20份，乳化硅油25份，邻苯二甲酸酯15份，三氧化二锑12份，硼砂12份，硅酸钠8份，白石墨12份，三聚磷酸铝6份，纳米硅胶粉22份，纳米二氧化钛12份，去离子水55份，阻燃填充料25份，防水剂12份，消泡剂4份。
(2)将聚氯乙烯树脂，丙烯酸，N-甲基吡咯烷酮，月桂醇聚氧乙烯醚，乳化硅油，邻苯二甲酸酯，三氧化二锑，硼砂，硅酸钠，白石墨，三聚磷酸铝，纳米硅胶粉，纳米二氧化钛加入到反应釜中，以80-90℃的温度，550-650转/分的速度搅拌3-5分钟；
(3)待温度降到常温后，再将去离子水，阻燃填充料，防水剂，消泡剂加入到反应釜中，以400-450转/分的速度搅拌1-1.5小时；
(4)将上述混合均匀的原料进行研磨，过300目筛；
(5)将过筛后的混合物料放置于超声波分散机中进行分散，超声波功率为120-150W，分散时间为15-30分钟，分散温度为23-27℃，得到涂料。
其中，步骤3中，降温过程中，保持50-100转/分的转速。
实施例2
(1)按以下重量份称取各原料：聚氯乙烯树脂150份，丙烯酸25份，N-甲基吡咯烷酮10份，月桂醇聚氧乙烯醚8份，乳化硅油20份，邻苯二甲酸酯28份，三氧化二锑18份，硼砂12份，硅酸钠15份，白石墨15份，三聚磷酸铝8份，纳米硅胶粉22份，纳米二氧化钛12份，去离子水40份，阻燃填充料22份，防水剂12份，消泡剂3份。
(2)将聚氯乙烯树脂，丙烯酸，N-甲基吡咯烷酮，月桂醇聚氧乙烯醚，乳化硅油，邻苯二甲酸酯，三氧化二锑，硼砂，硅酸钠，白石墨，三聚磷酸铝，纳米硅胶粉，纳米二氧化钛加入到反应釜中，以80-90℃的温度，550-650转/分的速度搅拌3-5分钟；
(3)待温度降到常温后，再将去离子水，阻燃填充料，防水剂，消泡剂加入到反应釜中，以400-450转/分的速度搅拌1-1.5小时；
(4)将上述混合均匀的原料进行研磨，过300目筛；
(5)将过筛后的混合物料放置于超声波分散机中进行分散，超声波功率为120-150W，分散时间为15-30分钟，分散温度为23-27℃，得到涂料。
其中，步骤3中，降温过程中，保持50-100转/分的转速。
实施例3
(1)按以下重量份称取各原料：聚氯乙烯树脂110份，丙烯酸20份，N-甲基吡咯烷酮15份，月桂醇聚氧乙烯醚28份，乳化硅油18份，邻苯二甲酸酯12份，三氧化二锑12份，硼砂12份，硅酸钠12份，白石墨12份，三聚磷酸铝6份，纳米硅胶粉25份，纳米二氧化钛12份，去离子水60份，阻燃填充料25份，防水剂18份，消泡剂5份。
(2)将聚氯乙烯树脂，丙烯酸，N-甲基吡咯烷酮，月桂醇聚氧乙烯醚，乳化硅油，邻苯二甲酸酯，三氧化二锑，硼砂，硅酸钠，白石墨，三聚磷酸铝，纳米硅胶粉，纳米二氧化钛加入到反应釜中，以80-90℃的温度，550-650转/分的速度搅拌3-5分钟；
(3)待温度降到常温后，再将去离子水，阻燃填充料，防水剂，消泡剂加入到反应釜中，以400-450转/分的速度搅拌1-1.5小时；
(4)将上述混合均匀的原料进行研磨，过300目筛；
(5)将过筛后的混合物料放置于超声波分散机中进行分散，超声波功率为120-150W，分散时间为15-30分钟，分散温度为23-27℃，得到涂料。
其中，步骤3中，降温过程中，保持50-100转/分的转速。
对实施例1、2、3进行性能测定，得下表：
测定结果表明，本发明具有较强的耐酸碱盐性、耐高温阻燃性、防潮防水性，可以有效延长电缆线的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电缆线专用涂料，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：聚氯乙烯树脂80-150份，丙烯酸20-40份，N-甲基吡咯烷酮10-15份，月桂醇聚氧乙烯醚5-30份，乳化硅油15-40份，邻苯二甲酸酯10-30份，三氧化二锑10-20份，硼砂10-15份，硅酸钠5-15份，白石墨5-20份，三聚磷酸铝5-10份，纳米硅胶粉20-30份，纳米二氧化钛10-20份，去离子水40-60份，阻燃填充料15-40份，防水剂5-20份，消泡剂2-5份；
所述阻燃填充料由以下重量百分比的物料组成：超细滑石粉23％，轻质碳酸钙15％，丙烯酸酯橡胶12％，癸二酸二辛酯5％，胶粘剂4％，硬脂酸钡8％，纳米级氧化钙5％，二氧化硅8％，十溴联苯醚6％，聚四氟乙烯粉末5％，三聚氰胺5％，尿素4％。
2.根据权利要求1所述的一种电缆线专用涂料，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：聚氯乙烯树脂120份，丙烯酸25份，N-甲基吡咯烷酮12份，月桂醇聚氧乙烯醚20份，乳化硅油25份，邻苯二甲酸酯15份，三氧化二锑12份，硼砂12份，硅酸钠8份，白石墨12份，三聚磷酸铝6份，纳米硅胶粉22份，纳米二氧化钛12份，去离子水55份，阻燃填充料25份，防水剂12份，消泡剂4份。
3.根据权利要求1或2所述的一种电缆线专用涂料，其特征在于，所述防水剂为十二水硫酸铝钠。
4.一种电缆线专用涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
Step1，按以下重量百分比称取物料：超细滑石粉23％，轻质碳酸钙15％，丙烯酸酯橡胶12％，癸二酸二辛酯5％，胶粘剂4％，硬脂酸钡8％，纳米级氧化钙5％，二氧化硅8％，十溴联苯醚6％，聚四氟乙烯粉末5％，三聚氰胺5％，尿素4％，将上述物料加入反应釜，以50-70℃的温度，550-650转/分的速度搅拌20-35分钟，然后进行研磨，过300目筛，得到混合料为阻燃填充料，备用；
Step2，按规定的重量份数将聚氯乙烯树脂，丙烯酸，N-甲基吡咯烷酮，月桂醇聚氧乙烯醚，乳化硅油，邻苯二甲酸酯，三氧化二锑，硼砂，硅酸钠，白石墨，三聚磷酸铝，纳米硅胶粉，纳米二氧化钛加入到反应釜中，以80-90℃的温度，550-650转/分的速度搅拌3-5分钟；
Step3，待温度降到常温后，再将去离子水，阻燃填充料，防水剂，消泡剂加入到反应釜中，以400-450转/分的速度搅拌1-1.5小时；
Step4，将上述混合均匀的原料进行研磨，过300目筛；
Step5，将过筛后的混合物料放置于超声波分散机中进行分散，超声波功率为120-150W，分散时间为15-30分钟，分散温度为23-27℃，得到涂料。
5.根据权利要求4所述的一种电缆线专用涂料的制备方法，其特征在于，步骤3中，降温过程中，保持50-100转/分的转速。
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