CN116141437B - 一种人造板加工工艺及系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种人造板加工工艺及系统，包括如下步骤，粘接步骤：将科技木皮粘接在基材上形成裸板；堆叠步骤，将多块裸板堆叠放置；贴皮步骤，将防护层与堆叠放置的裸板的侧面相粘接；分离步骤：将堆叠放置的多块裸板分离成单块；打磨步骤：对防护层进行打磨，使得防护层与裸板表面相平齐；覆膜步骤：将三聚氰胺纸覆盖在科技木皮上并与科技木皮进行粘接。本申请具有能够降低在使用过程中，崩边现象产生的概率优点。
Description
技术领域
本申请涉及人造板生产的技术领域，尤其是涉及一种人造板加工工艺及系统。
背景技术
人造板指用木材及其剩余物、棉秆、甘蔗渣和芦苇等植物纤维为原料，加工成符合国家标准的胶合板、纤维板、刨花板、细木工板、木丝板和装饰板等产品。三聚氰胺板是装饰板的一种，简称三氰板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板、多层板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。但在使用过程中，三聚氰胺板容易产生崩边现象。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种人造板加工工艺及系统，其具有能够降低在使用过程中，崩边现象产生的概率优点。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
本申请公开了一种人造板加工工艺，包括如下步骤，粘接步骤：将科技木皮粘接在基材上形成裸板；堆叠步骤，将多块裸板堆叠放置；贴皮步骤，将防护层与堆叠放置的裸板的侧面相粘接；分离步骤：将堆叠放置的多块裸板分离成单块；打磨步骤：对防护层进行打磨，使得防护层与裸板表面相平齐；覆膜步骤：将三聚氰胺纸覆盖在科技木皮上并与科技木皮进行粘接。
通过采用上述技术方案，在生产过程中，由于板材的侧边粘接有防护层，因此在使用中，能够有效对板材的边缘进行防护，降低崩边现象产生的概率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在打磨步骤完成后，还有找平步骤，找平步骤：对裸板和防护层进行检测，若存在缺口则进行修补，使得裸板的表面和防护层的表面相平齐。
通过采用上述技术方案，在找平步骤中，通过对边缘的找平，使得在进行三聚氰胺纸粘接的过程中，能够有效减低由于存在缺陷而导致粘接效果较差的概率发生。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在堆叠步骤中，相邻的裸板之间插入有分隔板，在贴皮步骤中，分隔板不与防护层相接触。
通过采用上述技术方案，分隔板的存在使得在进行拆分时更为方便。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在分离步骤中，沿相邻的裸板之间的间隙对裸板进行分离。
通过采用上述技术方案，因此分隔板的存在使得在对堆叠设置的裸板进行拆分时，更为方便。
本申请还公开了一种人造板加工系统，包括压力装置，所述的压力装置用于对防护层施加压力，使得防护层沿相邻的裸板之间的间隙长度分裂。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的压力装置包括放置框架和施压机构，所述的放置框架用于容纳堆叠放置的裸板，所述的施压机构包括施压齿和压力件，所述的施压齿有多个且和分隔板一一对应，所述的施压齿在所述的压力件的作用下，对分隔板施加力，使得分隔板与防护层相接触，直至防护层分裂。
通过采用上述技术方案，在使用中，对分隔板施加力，使得分隔板移动，进而使得分隔板与防护层相接触，并使得防护层破碎，进而使得裸板更便于分离。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的放置框架包括底板，所述的底板上设有多个分割槽，所述的分割槽和分隔板一一对应，所述的分隔板朝向分割槽的一端呈尖状，所述的分割槽的宽度小于分隔板的宽度。
通过采用上述技术方案，分割槽的存在且分割槽的宽度小于分隔板的宽度，因此在使用中，进而降低防护层的断裂处位于防护层与裸板的连接处的概率，使得防护层与裸板的连接效果更好。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的底板包括活动板和固定板，所述的分割槽开设在所述的活动板上，所述的固定板上开设有掉落孔，所述的掉落孔有多个且与分割槽一一对应，所述的分隔板和所述的施压齿可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，及在使用中，活动板的存在使得，在当分隔板下压完成后，将活动板取出，施压齿取消对分隔板的固定，在重力的作用下，分隔板从掉落孔内掉落，从而便于将裸板和分隔板进行分离。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的施压机构还包括施压板，所述的施压齿固定安装在所述的施压板上，所述的施压板用以向裸板施加压力。
通过采用上述技术方案，在裸板和分隔板分离后，施压板的存在使得能够对裸板进行按压，从而降低裸板歪倒的概率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的活动板可从所述的放置框架内抽出，所述的掉落孔的下方还设有打磨装置，所述的打磨装置包括移动组件和打磨机构，所述的移动组件用于带动所述的打磨机构移动上下移动以及沿掉落孔长度方向移动，所述的打磨机构包括多个打磨头，所述的打磨头和所述的分隔板一一对应。
通过采用上述技术方案，在生产中，当分隔板掉落后，移动组件带动打磨机构移动，使得打磨头伸入至掉落孔内，并与防护层相接触，并对防护层进行打磨，从而实现防护层与裸板的表面相平齐。
附图说明
图1是本申请工艺流程示意图。
图2是本申请放置框架结构示意图。
附图标记：1、放置框架；11、底板；111、固定板；112、活动板；121、分割槽；122、掉落孔；2、施压机构；21、压力件；22、施压板；23、施压齿；31、裸板；32、分隔板。
实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1和图2，本申请公开了一种人造板加工工艺，包括如下步骤，粘接步骤：将科技木皮粘接在基材上形成裸板31；堆叠步骤，将多块裸板31堆叠放置，并在相邻的裸板31之间插入分隔板32；贴皮步骤，将防护层与堆叠放置的裸板31的侧面相粘接，防护层不与分隔板32相接触；分离步骤：将堆叠放置的多块裸板31沿相邻的裸板31之间的间隙将堆叠放置的裸板31分离成单块；打磨步骤：对防护层进行打磨，使得防护层与裸板31表面相平齐；找平步骤：对裸板31和防护层进行检测，若存在缺口则进行修补，使得裸板31的表面和防护层的表面相平齐；覆膜步骤：将三聚氰胺纸覆盖在科技木皮上并与科技木皮进行粘接。在本申请中，防护层可为1mm-2mm的木板。
即在生产中，将科技木皮粘接在基材上形成裸板31，并将多块裸板31和多块分隔板32间隔堆叠设置，随后对堆叠状态下的裸板31的一侧进行防护层的粘接，在粘接完成后，沿相邻的裸板31之间的间隙的长度方向对防护层进行切割，使得防护层形成多个防护板且与裸板31一一对应。随后对防护层进行打磨，使得防护层和裸板31的表面相平齐，并进行检测，当存在缺口时，进行找平，例如通过树脂填充或者抹灰填充进行找平。在找平完成后，重复上述步骤，直至裸板31的四个侧面均覆盖有防护层，随后在裸板31的表面上粘接三聚氰胺纸。
本申请还公开了一种人造板加工系统，包括压力装置和打磨装置，压力装置用于对防护层施加压力，使得防护层沿相邻的裸板31之间的间隙长度分裂。
压力装置包括放置框架1和施压机构2，放置框架1呈无盖盒体状，用于容纳堆叠放置的裸板31。施压机构2包括压力件21、施压齿23和施压板22，施压板22和施压齿23固定连接，压力件21和施压板22固定连接，用于驱动施压板22上下移动。施压齿23有多个且和多个分隔板32一一对应，施压齿23的厚度和分隔板32的厚度相等。施压齿23上固定连接有电磁铁，用于对分隔板32进行吸附，分隔板32朝向防护层的一端设有刃口。放置框架1包括底板11，底板11上设有分割槽121，分割槽121有多个且与多个分隔板32一一对应，分割槽121的宽度小于分隔板32的宽度且用以分隔板32的刃口进入。
在生产中，将粘接防护层后的处于堆叠状态的裸板31放置在放置框架1内，随后压力件21驱动施压板22下降，进而带动施压齿23下降，使得施压齿23与分隔板32相接触，并驱动分隔板32向下移动，直至分隔板32的刃口和防护层相接触，并对防护层进行切割，使得防护层被分割为多个长条。在此过程中，分隔板32的刃口会进入至分割槽121内。在对防护层进行分割的过程中，防护层受力沿刃口断裂，且由于分割槽121的宽度小于分隔板32的厚度，因此使得防护层在受力断裂时，能够有效减低防护层在裸板31边缘处断裂的概率，使得对裸板31的防护效果更好。
底板11包括固定板111和活动板112，分割槽121设置在活动板112上，放置框架1上还开设有用于将活动板112抽出的抽出槽。固定板111上开设有掉落孔122，掉落孔122有多个且与分割槽121一一对应，掉落孔122的宽度大于分隔板32的厚度。
打磨装置包括移动组件和打磨机构，移动组件可由直线模组组装而成用以带动打磨机构在水平方向上和竖直方向上移动。打磨机构包括多组打磨组件，多组打磨件和分隔板一一对应，打磨组件包括电机和打磨头，打磨头被电机驱动转动。打磨装置设置在放置框架1的下方。
在生产过程中，当防护层分隔完成后，压力件21带动施压齿23上移，进而带动分隔板32上移，使得分隔板32的刃口从分割槽121内脱出，随后将活动板112从抽出槽内抽出，随后压力件21带动施压板22下向下移动，直至施压板22与裸板31相接触，并对裸板31施加压力，使得裸板31保持竖直，随后电磁铁断电，取消对分隔板32的吸附，在重力的作用下或在人工的干预下，分隔板32向下移动，并从掉落孔122内掉落，随后移动组件带动打磨组件移动，使得打磨头伸入至裸板31之间，并与防护层相接触，对防护层进行打磨，使得防护层和裸板31表面相平齐。值得说明的是，为了降低活动板112和分隔板32的摩擦力，活动板112和分隔板32的表面均覆盖有聚四氟乙烯涂层。
本实施例的实施原理为：在生产中，通过对裸板31的侧边进行防护层的安装，并通过对防护层的修整，使得防护层和裸板31的表面相平齐，并在安装了防护层的裸板31表面覆盖三聚氰胺纸，因此在生产完成后，能够有效降三聚氰胺人造板在使用过程中崩边现象发生的概率。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种人造板加工工艺，其特征在于：包括如下步骤，粘接步骤：将科技木皮粘接在基材上形成裸板(31)；堆叠步骤，将多块裸板(31)堆叠放置；贴皮步骤，将防护层与堆叠放置的裸板(31)的侧面相粘接；分离步骤：将堆叠放置的多块裸板(31)分离成单块，沿相邻的裸板(31)之间的间隙的长度方向对防护层进行切割，防护层形成多个防护板且与裸板(31)一一对应；打磨步骤：对防护层进行打磨，使得防护层与裸板(31)表面相平齐；覆膜步骤：将三聚氰胺纸覆盖在科技木皮上并与科技木皮进行粘接。
2.根据权利要求1所述的一种人造板加工工艺，其特征在于：在打磨步骤完成后，还有找平步骤，找平步骤：对裸板(31)和防护层进行检测，若存在缺口则进行修补，使得裸板(31)的表面和防护层的表面相平齐。
3.根据权利要求1所述的一种人造板加工工艺，其特征在于：在堆叠步骤中，相邻的裸板(31)之间插入有分隔板(32)，在贴皮步骤中，分隔板(32)不与防护层相接触。
4.根据权利要求3所述的一种人造板加工工艺，其特征在于：在分离步骤中，沿相邻的裸板(31)之间的间隙对裸板(31)进行分离。
5.一种人造板加工系统，其特征在于：将多块裸板(31)堆叠放置；将防护层与堆叠放置的裸板(31)的侧面相粘接，相邻的裸板(31)之间插入有分隔板(32)，分隔板(32)不与防护层相接触，包括压力装置，所述的压力装置用于对防护层施加压力，使得防护层沿相邻的裸板(31)之间的间隙长度分裂；所述的压力装置包括放置框架(1)和施压机构(2)，所述的放置框架(1)用于容纳堆叠放置的裸板(31)，所述的施压机构(2)包括施压齿(23)和压力件(21)，所述的施压齿(23)有多个且和分隔板(32)一一对应，所述的施压齿(23)在所述的压力件(21)的作用下，对分隔板(32)施加力，使得分隔板(32)与防护层相接触，直至防护层分裂。
6.根据权利要求5所述的一种人造板加工系统，其特征在于：所述的放置框架(1)包括底板(11)，所述的底板(11)上设有多个分割槽(121)，所述的分割槽(121)和分隔板(32)一一对应，所述的分隔板(32)朝向分割槽(121)的一端呈尖状，所述的分割槽(121)的宽度小于分隔板(32)的宽度。
7.根据权利要求6所述的一种人造板加工系统，其特征在于：所述的底板(11)包括活动板(112)和固定板(111)，所述的分割槽(121)开设在所述的活动板(112)上，所述的固定板(111)上开设有掉落孔(122)，所述的掉落孔(122)有多个且与分割槽(121)一一对应，所述的分隔板(32)和所述的施压齿(23)可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的一种人造板加工系统，其特征在于：所述的施压机构(2)还包括施压板(22)，所述的施压齿(23)固定安装在所述的施压板(22)上，所述的施压板(22)用以向裸板(31)施加压力。
9.根据权利要求7所述的一种人造板加工系统，其特征在于：所述的活动板(112)可从所述的放置框架(1)内抽出，所述的掉落孔(122)的下方还设有打磨装置，所述的打磨装置包括移动组件和打磨机构，所述的移动组件用于带动所述的打磨机构移动上下移动以及沿掉落孔(122)长度方向移动，所述的打磨机构包括多个打磨头，所述的打磨头和所述的分隔板(32)一一对应。
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