CN209737825U - 一种板材粘合用支撑夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工设备，特别涉及一种板材粘合用支撑夹紧装置，包括支撑底座和设于支撑底座上的支撑平台，支撑平台的上端面的左侧设有支撑组件，支撑平台的上端面的右侧设有压紧组件，支撑组件由支撑座、挡板及其支撑块组成，支撑座安装在支撑平台的上端面的左侧，挡板竖直安装在支撑座的右端面，支撑块水平设置在挡板的右端面，且支撑块在挡板上呈上下等距离分布，压紧组件由直线驱动组件一、驱动座、压板及其弹性组件构成，本实用新型结构简单，在进行木板粘合的时候，生产效率较高及其生产质量较高，为板材的粘合提供有效的技术保障，具有实用价值。

Description

一种板材粘合用支撑夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备，特别涉及一种板材粘合用支撑夹紧装置。

背景技术

板材是制作各种橱柜、衣柜等各种家居产品的主要材料。根据家居产品的大小及规格需要用到不同规格和大小的板材，同时需要对不同的板材进行拼接。现在最常见的拼接方式便是粘结，即用胶水将板材粘接在一起。

现在用胶水将板材粘接后通常将板材晾置在一边使胶水固化，这种方式通常会导致板材之间的粘接强度较低，且粘结强度不一致，极易导致板材之间产生缝隙或脱开，影响产品的质量。

申请号为201820321016 .6的中国专利公开了一种板材粘合用夹紧工 装，包括丝杆、手摇柄、左支撑座、右支撑座、搁放管、套于搁放管上并与搁放管滑动配合的夹紧滑块，所述搁放管一端与左支撑座固定连接，另一端穿过右支撑座并与右支撑座可拆卸连接，所述夹紧滑块上部设有左夹紧部，所述丝杆位于搁放管上方，丝杆穿过左支撑座上部与左支撑座螺纹连接，丝杆一端与左夹紧部转动连接，丝杆另一端与手摇柄固定连接，所述右支撑座上设有右夹紧部，所述左夹紧部与右夹紧部之间的相对面分别形成用于夹紧板材的左夹紧面和右夹紧面。本 实用新型结构简单，使用方便，使用灵活性好，能提高板材之间的粘接强度并使粘结强度保持一致，有利于提高产品质量。该专利的技术方案虽然能够对板材进行压紧，但是无法进行板材的批量化粘合，导致实际使用过程中效率较低。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种板材粘合用支撑夹紧装置，包括支撑底座和设于支撑底座上的支撑平台，所述支撑平台的上端面的左侧设有支撑组件，所述支撑平台的上端面的右侧设有压紧组件，所述支撑组件由支撑座、挡板及其支撑块组成，支撑座安装在支撑平台的上端面的左侧，挡板竖直安装在支撑座的右端面，支撑块水平设置在挡板的右端面，且支撑块在挡板上呈上下等距离分布，所述压紧组件由直线驱动组件一、驱动座、压板及其弹性组件构成，支撑平台的上端面的右侧设有竖直的定位板，直线驱动组件一安装在定位板的外侧，且直线驱动组件一的伸缩端贯穿定位板，且伸缩端与驱动座的背面紧固连接，所述压板通过弹性组件安装在驱动座的正面，压板竖直设置，且与挡板平行分布，所述驱动座的正面设有一柱状槽，柱状槽内安装有压力传感器，所述压板的背面设有与柱状槽相对应的压块，直线驱动组件一和压力传感器均通过导线连接外部的控制器。

优选的，所述支撑底座上设有一竖直的支撑架，支撑架位于支撑平台的内侧，支撑架上呈上之下设有若干个装配孔，支撑架上呈上至下等距离设置有若干个胶水承接机构，胶水承接机构与所述支撑块一一对应，所述胶水承接机构由托盘和直线驱动组件二组成，托盘为一条形板状结构，且托盘的上端面设有凹陷的承接槽，所述直线驱动组件二通过装配孔安装在支撑架的外壁上，直线驱动组件二的驱动端贯穿支撑架，且驱动端与托盘的侧壁紧固连接。

优选的，所述弹性组件设有多个，且弹性组件由导柱及其弹簧组成，所述驱动座的端面上设有导孔，导柱设于压板的背面，弹簧套在导柱上，导柱的端部从导孔中穿过，且端部连接有限位块，弹簧一端与压板的背面接触，且另一端与驱动座的正面接触。

优选的，所述直线驱动组件一和直线驱动组件二均为直线电缸。

优选的，所述托盘的下端面与对应的所述支撑块的下端面处于同一平面，所述托盘的上端面位于对应的所述支撑块的上端面的斜下方。

有益效果：在对木板进行粘合时，左侧的木板的下端面的左端与支撑块的上端面接触，然后配合垫板将左侧的木板支撑住，右侧的木板利用两块垫板支撑住，并使两块木板之间的待粘合部位接触，并在接触的缝隙中填上粘结胶水，当将最下端的一侧木板定位上胶后，再进行上一层的两块木板之间的定位支撑，当所有层数的木板全部支撑住后，启动直线驱动组件二，使得直线驱动组件二的驱动端带动托盘向支撑平台的正上方运动，并使得对应的托盘位于对应的木板粘合部位的正下方，然后再启动直线驱动组件一，使得直线驱动组件一的驱动端带动驱动座向靠近木板的方向移动，压板在驱动座的带动下与右侧的木板的右侧壁接触，并压住木板，使得两块木板粘合的位置紧密接触，从而提高了胶水固化后的木板的粘合强度，另外，多余的处于液化状态的胶水会滴落到托盘中，防止液化的胶水低落到相邻的下一层的木板的外壁上，在本实用新型中，通过在驱动座的正面设置压力传感器，在压板的背面设置压块，且压板通过弹性组件与驱动座连接，压力传感器和直线驱动组件一均通过导线连接外部的控制器，控制器可以是PLC控制器，当压板在挤压木板时，由于弹性组件的存在，使得弹簧受到挤压处于压缩状态，驱动座与压板之间的距离减小，压块会渐渐的靠近压力传感器，直至压在压力传感器上，压力传感器将检测到的压力值传递至控制器，由于在控制器内预先设定了一个压力值，当压力传感器传输的压力值达到设定的压力值的的数值时，控制器控制直线驱动组件一停止伸缩动作，这样压板就不会压坏木板，起到有效的保护作用，提高了生产的效率和生产的质量。

本实用新型结构简单，在进行木板粘合的时候，生产效率较高及其生产质量较高，为板材的粘合提供有效的技术保障，具有实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型在使用时木板放置在支撑平台上时的示意图；

图5为本实用新型的侧视图。

附图标记说明：1-支撑底座，2-支撑平台，3-支撑座，4-挡板，5-支撑块，6-支撑架，7-装配孔，8-托盘，9-定位板，10-直线驱动组件一，11-驱动座，12-压板，13-弹性组件，13-1-导柱，13-2-弹簧，14-压块，15-压力传感器，16-垫板，17-木板，18-直线驱动组件二，19-粘结胶水。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图5所示的一种板材粘合用支撑夹紧装置，包括支撑底座1和设于支撑底座1上的支撑平台2，所述支撑平台1的上端面的左侧设有支撑组件，所述支撑平台2的上端面的右侧设有压紧组件，所述支撑组件由支撑座3、挡板4及其支撑块5组成，支撑座3安装在支撑平台2的上端面的左侧，挡板4竖直安装在支撑座3的右端面，支撑块5水平设置在挡板4的右端面，且支撑块5在挡板4上呈上下等距离分布，所述压紧组件由直线驱动组件一10、驱动座11、压板12及其弹性组件13构成，支撑平台2的上端面的右侧设有竖直的定位板9，直线驱动组件一10安装在定位板9的外侧，且直线驱动组件一10的伸缩端贯穿定位板9，且伸缩端与驱动座11的背面紧固连接，所述压板12通过弹性组件13安装在驱动座11的正面，压板12竖直设置，且与挡板4平行分布，所述驱动座11的正面设有一柱状槽，柱状槽内安装有压力传感器15，所述压板12的背面设有与柱状槽相对应的压块14，直线驱动组件一10和压力传感器15均通过导线连接外部的控制器。

在本实施例中，所述支撑底座1上设有一竖直的支撑架6，支撑架6位于支撑平台2的内侧，支撑架6上呈上之下设有若干个装配孔7，支撑架6上呈上至下等距离设置有若干个胶水承接机构，胶水承接机构与所述支撑块5一一对应，所述胶水承接机构由托盘8和直线驱动组件二18组成，托盘8为一条形板状结构，且托盘8的上端面设有凹陷的承接槽，所述直线驱动组件二18通过装配孔安装在支撑架6的外壁上，直线驱动组件二18的驱动端贯穿支撑架6，且驱动端与托盘8的侧壁紧固连接。

在本实施例中，所述弹性组件13设有多个，且弹性组件13由导柱13-1及其弹簧13-2组成，所述驱动座11的端面上设有导孔，导柱13-1设于压板12的背面，弹簧13-2套在导柱13-1上，导柱13-1的端部从导孔中穿过，且端部连接有限位块，弹簧13-2一端与压板12的背面接触，且另一端与驱动座11的正面接触。

在本实施例中，所述直线驱动组件一10和直线驱动组件二18均为直线电缸。

在本实施例中，所述托盘8的下端面与对应的所述支撑块5的下端面处于同一平面，所述托盘8的上端面位于对应的所述支撑块5的上端面的斜下方。

有益效果：在对木板17进行粘合时，左侧的木板17的下端面的左端与支撑块5的上端面接触，然后配合垫板16将左侧的木板17支撑住，右侧的木板17利用两块垫板16支撑住，并使两块木板17之间的待粘合部位接触，并在接触的缝隙中填上粘结胶水19，当将最下端的一侧木板17定位上胶后，再进行上一层的两块木板17之间的定位支撑，当所有层数的木板17全部支撑住后，启动直线驱动组件二18，使得直线驱动组件二18的驱动端带动托盘8向支撑平台2的正上方运动，并使得对应的托盘8位于对应的木板17粘合部位的正下方，然后再启动直线驱动组件一10，使得直线驱动组件一10的驱动端带动驱动座11向靠近木板17的方向移动，压板12在驱动座11的带动下与右侧的木板17的右侧壁接触，并压住木板17，使得两块木板17粘合的位置紧密接触，从而提高了胶水固化后的木板17的粘合强度，另外，多余的处于液化状态的胶水会滴落到托盘8中，防止液化的胶水低落到相邻的下一层的木板17的外壁上，在本实用新型中，通过在驱动11座的正面设置压力传感器15，在压板12的背面设置压块14，且压板12通过弹性组件13与驱动座11连接，压力传感器15和直线驱动组件一10均通过导线连接外部的控制器，控制器可以是PLC控制器，当压板12在挤压木板17时，由于弹性组件13的存在，使得弹簧13-2受到挤压处于压缩状态，驱动座11与压板12之间的距离减小，压块14会渐渐的靠近压力传感器15，直至压在压力传感器15上，压力传感器15将检测到的压力值传递至控制器，由于在控制器内预先设定了一个压力值，当压力传感器15传输的压力值达到设定的压力值的的数值时，控制器控制直线驱动组件一10停止伸缩动作，这样压板12就不会压坏木板17，起到有效的保护作用，提高了生产的效率和生产的质量。

本实用新型结构简单，在进行木板粘合的时候，生产效率较高及其生产质量较高，为板材的粘合提供有效的技术保障，具有实用价值。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种板材粘合用支撑夹紧装置，包括支撑底座（1）和设于支撑底座（1）上的支撑平台（2），其特征在于：所述支撑平台（2）的上端面的左侧设有支撑组件，所述支撑平台（2）的上端面的右侧设有压紧组件，所述支撑组件由支撑座（3）、挡板（4）及其支撑块（5）组成，支撑座（3）安装在支撑平台（2）的上端面的左侧，挡板（4）竖直安装在支撑座（3）的右端面，支撑块（5）水平设置在挡板（4）的右端面，且支撑块（5）在挡板（4）上呈上下等距离分布，所述压紧组件由直线驱动组件一（10）、驱动座（11）、压板（12）及其弹性组件（13）构成，支撑平台（2）的上端面的右侧设有竖直的定位板（9），直线驱动组件一（10）安装在定位板（9）的外侧，且直线驱动组件一（10）的伸缩端贯穿定位板（9），且伸缩端与驱动座（11）的背面紧固连接，所述压板（12）通过弹性组件（13）安装在驱动座（11）的正面，压板（12）竖直设置，且与挡板（4）平行分布，所述驱动座（11）的正面设有一柱状槽，柱状槽内安装有压力传感器（15），所述压板（12）的背面设有与柱状槽相对应的压块（14），直线驱动组件一（10）和压力传感器（15）均通过导线连接外部的控制器。

2.根据权利要求1所述的一种板材粘合用支撑夹紧装置，其特征在于：所述支撑底座（1）上设有一竖直的支撑架（6），支撑架（6）位于支撑平台（2）的内侧，支撑架（6）上呈上之下设有若干个装配孔（7），支撑架（6）上呈上至下等距离设置有若干个胶水承接机构，胶水承接机构与所述支撑块（5）一一对应，所述胶水承接机构由托盘（8）和直线驱动组件二（18）组成，托盘（8）为一条形板状结构，且托盘（8）的上端面设有凹陷的承接槽，所述直线驱动组件二（18）通过装配孔（7）安装在支撑架（6）的外壁上，直线驱动组件二（18）的驱动端贯穿支撑架（6），且驱动端与托盘（8）的侧壁紧固连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材粘合用支撑夹紧装置，其特征在于：所述弹性组件（13）设有多个，且弹性组件（13）由导柱（13-1）及其弹簧（13-2）组成，所述驱动座（11）的端面上设有导孔，导柱（13-1）设于压板（12）的背面，弹簧（13-2）套在导柱（13-1）上，导柱（13-1）的端部从导孔中穿过，且端部连接有限位块，弹簧（13-2）一端与压板（12）的背面接触，且另一端与驱动座（11）的正面接触。

4.根据权利要求2所述的一种板材粘合用支撑夹紧装置，其特征在于：所述直线驱动组件一（10）和直线驱动组件二（18）均为直线电缸。

5.根据权利要求2所述的一种板材粘合用支撑夹紧装置，其特征在于：所述托盘（8）的下端面与对应的所述支撑块（5）的下端面处于同一平面，所述托盘（8）的上端面位于对应的所述支撑块（5）的上端面的斜下方。