KR20130041439A - 양면 가공용 더블 에지밴딩기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 패널의 에지면에 에지밴드를 부착하고, 절단 및 트리밍하는 가공 공정을 최대 50%로 줄임으로써 생산성을 향상시켜 생산단가를 낮출 수 있고, 동일한 크기의 패널뿐만 아니라 다양한 길이 및 폭을 가진 패널에 대해서도 양면은 물론 패널의 일측 에지면만을 가공하고자 할 경우도 선택적으로 적용할 수 있는 양면 가공용 더블 에지밴딩기에 관한 것으로서, 상부에 패널을 이송하도록 무한궤도식으로 이동하는 컨베이어 및 상기 컨베이어 위에 회전 가능하게 구비된 복수의 이송롤러가 전후로 길게 설치된 메인프레임과, 상기 메인프레임의 일측에 길이방향을 따라 전후로 길게 고정 설치되고, 이송되는 상기 패널의 일측 에지면에 제1 에지밴드를 부착한 후 상기 패널의 길이 및 두께에 맞추어 상기 제1 에지밴드를 절단하는 각 장치들이 순차적으로 설치된 제1 서브프레임과, 상기 메인프레임의 타측에 길이방향을 따라 전후로 길게 설치되고, 이송되는 상기 패널의 타측 에지면에 제2 에지밴드를 부착한 후 상기 패널의 길이 및 두께에 맞추어 상기 제2 에지밴드를 절단하는 각 장치들이 순차적으로 설치된 제2 서브프레임을 포함하여 이루어진다.

Description

양면 가공용 더블 에지밴딩기{DOUBLE EDGE BANDING MACHINE FOR WORKING BOTH EDGES}

본 발명은 패널의 에지면에 에지밴드를 이송한 후 부착하고, 패널의 길이 및 두께에 맞추어 부착된 에지밴드를 절단 및 트리밍하는 에지밴딩기에 관한 것이다.

패널은 가구를 제작하는데 사용하기 위해서, 소정의 면적과 두께를 갖도록 형성된다. 이러한 패널을 재단, 조립하여 벽체, 칸막이로 사용함으로써, 원하는 형태를 갖는 가구를 제작하게 된다.

상기 패널은 최근의 경향을 살펴볼 때, 원가절감, 가공기술의 향상 등으로 인하여, 인조성형목재, 예컨대 MDF(Medium-density fibreboard), PB(Particle board) 등이 재료로서 널리 사용된다.

이러한 인조성형목재는 전후 표면에 여러 가지 색상과 무늬가 형성되도록 표면 처리하여 사용된다. 그리고, 상기 패널의 에지면, 즉 측면은 특별히 표면처리되지 않고 원소재가 노출되므로, 에지밴딩기를 통하여 상기 패널의 에지면에 에지밴드가 부착된다.

상기와 같이 패널의 테두리를 마감 장식하기 위해 패널의 에지면에는 마감처리용 밴드, 예컨대 PP, PVC, 무늬목, 무늬지 등의 에지밴드를 접착제로 부착한다. 이와 같이 패널의 에지면에 에지밴드를 부착하고, 패널의 길이 및 두께에 맞추어 에지밴드를 절단하는 장비를 통상 에지밴딩기라고 한다.

도 1은 종래 기술에 따른 에지밴딩기를 도시한 측면도이고, 도 2는 도 1의 실시예를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 3은 도 1의 실시예의 평면도이다.

종래 기술에 따른 에지밴딩기는 도 1 내지 3에 도시된 바와 같이, 무한궤도식으로 이동하는 컨베이어(11) 및 상기 컨베이어(11) 위에 회전 가능하게 설치되어 패널(P)이 이송되는 복수의 이송롤러(12)가 설치된 패널 이송장치(10)와, 상기 패널(P)의 에지면에 접착제를 도포하고, 에지밴드(B)를 공급하여 상기 패널(P)의 에지면에 가압부착하는 에지밴드 부착장치(20)와, 상기 패널(P)의 에지면에 부착된 에지밴드(B)의 양단을 상기 패널(P)의 길이에 맞추어 절단하는 에지밴드 절단장치(30)와, 상기 패널(P)의 에지면에 부착된 에지밴드(B)를 패널(P)의 두께에 맞추어 상하 돌출된 가장자리를 트리밍하는 에지밴드 트리밍장치(40) 및 상기 에지밴드 트리밍장치(40)를 통과한 패널(P)의 에지 주변에 묻은 접착제를 제거하는 버핑장치(미도시)를 포함한다.

또한 도면에는 도시되어 있지 않으나, 필요에 따라서 상기 에지밴딩기는 패널(P)의 에지면에 접착제를 도포하기 전에 패널(P)의 에지면을 균일하게 절삭하는 패널 절삭장치 및 패널(P)의 둘레가 라운드진 경우 그에 따라 에지밴드(B)의 코너를 트리밍하는 코너 트리밍장치 등을 더 포함할 수 있다.

상기와 같이 구성되는 종래 기술에 따른 에지밴딩기는, 도 2에 도시된 바와 같이 상부에 패널(P)을 이송하는 패널 이송장치(10)가 설치된 메인프레임(1)과, 상기 메인프레임(1)의 일측에 길이방향을 따라 길게 고정 설치되고, 이송되는 패널(P)의 에지면에 에지밴드(B)를 부착하고, 패널(P)의 길이 및 두께에 맞추어 상기 에지밴드(B)를 절단하는 각 장치들이 순차적으로 설치된 서브프레임(2)을 포함하여 이루어진다.

그러나, 종래 기술에 따른 에지밴딩기는 상기와 같이 메인프레임(1)를 기준으로 일측에 서브프레임(2)이 고정 설치되어 각 장치들에 의해 이송되는 패널(P)의 일측 에지면에만 에지밴드(B)를 부착하고, 절단 및 트리밍하게 되므로 최소한 패널(P)의 각 에지면, 즉 4개의 에지면을 가공해야 한다.

따라서, 하나의 패널(P)에 대하여 총 4번의 가공 공정을 수행해야 하므로 작업공수의 증가와 더불어 생산성을 약화시키는 심각한 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 목적은, 패널의 에지면에 에지밴드를 부착하고, 절단 및 트리밍하는 가공 공정을 최대 50%로 줄여 생산성을 향상시키고, 생산단가를 낮출 수 있는 양면 가공용 더블 에지밴딩기를 제공하는 데 있다.

또한, 동일한 크기의 패널뿐만 아니라 다양한 길이 및 폭을 가진 패널에 대해서도 양면은 물론 패널의 일측 에지면만을 가공하고자 할 경우도 선택적으로 적용할 수 있는 양면 가공용 더블 에지밴딩기를 제공하는 데 있다.

본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관된 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 양면 가공용 더블 에지밴딩기는, 상부에 패널을 이송하도록 무한궤도식으로 이동하는 컨베이어 및 상기 컨베이어 위에 회전 가능하게 구비된 복수의 이송롤러가 전후로 길게 설치된 메인프레임과, 상기 메인프레임의 일측에 길이방향을 따라 전후로 길게 고정 설치되고, 이송되는 상기 패널의 일측 에지면에 제1 에지밴드를 부착한 후 상기 패널의 길이 및 두께에 맞추어 상기 제1 에지밴드를 절단하는 각 장치들이 순차적으로 설치된 제1 서브프레임과, 상기 메인프레임의 타측에 길이방향을 따라 전후로 길게 설치되고, 이송되는 상기 패널의 타측 에지면에 제2 에지밴드를 부착한 후 상기 패널의 길이 및 두께에 맞추어 상기 제2 에지밴드를 절단하는 각 장치들이 순차적으로 설치된 제2 서브프레임을 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 제2 서브프레임은, 상기 메인프레임의 타측 하부에 길이방향을 따라 전후로 길게 고정 설치된 고정프레임과, 상기 고정프레임의 상방에 설치되어 상기 고정프레임을 기준으로 상하로 승강하는 승강프레임을 포함하고, 상기 패널의 타측 에지면에 제2 에지밴드를 부착한 후 상기 패널의 길이 및 두께에 맞추어 상기 제2 에지밴드를 절단하는 각 장치들이 순차적으로 상기 승강프레임에 설치된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2 서브프레임은, 상기 메인프레임의 타측 하부에 길이방향을 따라 전후로 길게 고정 설치된 고정프레임과, 상기 고정프레임의 상방에 설치되어 상기 고정프레임을 기준으로 상기 메인프레임에 대하여 근접하거나 멀어지도록 좌우로 슬라이딩 이동하는 좌우이동프레임을 포함하고, 상기 패널의 타측 에지면에 제2 에지밴드를 부착한 후 상기 패널의 길이 및 두께에 맞추어 상기 제2 에지밴드를 절단하는 각 장치들이 순차적으로 상기 좌우이동프레임에 설치된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2 서브프레임은, 상기 메인프레임의 타측 하부에 길이방향을 따라 전후로 길게 고정 설치된 고정프레임과, 상기 고정프레임의 상방에 설치되어 상기 고정프레임을 기준으로 상하로 승강하는 승강프레임과, 상기 승강프레임의 상방에 설치되어 상기 승강프레임을 기준으로 상기 메인프레임에 대하여 근접하거나 멀어지도록 좌우로 슬라이딩 이동하는 좌우이동프레임을 포함하고, 상기 패널의 타측 에지면에 제2 에지밴드를 부착한 후 상기 패널의 길이 및 두께에 맞추어 상기 제2 에지밴드를 절단하는 각 장치들이 순차적으로 상기 좌우이동프레임에 설치된 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 좌우이동프레임은, 회전모터로부터 회전력을 전달받아 회전하는 볼스크류와 결합되어 좌우로 슬라이딩 이동하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 양면 가공용 더블 에지밴딩기는, 메인프레임을 기준으로 일측 및 타측에 각각 설치된 제1 및 제2 서브프레임 상에 패널의 에지면에 에지밴드를 부착하고, 절단 및 트리밍하는 각 장치들이 순차적으로 한 쌍씩 마주보도록 설치되어 이송되는 패널의 일측 에지면 및 타측 에지면을 동시에 가공할 수 있어 가공 공정을 최대 50%로 줄여 생산성을 향상시키고, 생산단가를 낮출 수 있다.

또한, 승강프레임의 승강작동 및 좌우이동프레임의 좌우 슬라이드 이동에 따라 동일한 크기의 패널뿐만 아니라 다양한 길이 및 폭을 가진 패널에 대해서도 양면은 물론 패널의 일측 에지면만을 가공하고자 할 경우도 선택적으로 적용할 수 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 에지밴딩기를 도시한 측면도이고,
도 2는 도 1의 실시예를 개략적으로 도시한 사시도이며,
도 3은 도 1의 실시예의 평면도이고,
도 4는 본 발명에 따른 양면 가공용 더블 에지밴딩기의 일 실시예를 개략적으로 도시한 사시도이며,
도 5는 도 4의 실시예 중 승강프레임의 승강작동을 도시한 사시도이고,
도 6은 도 5의 실시예의 평면도이며,
도 7은 도 5의 실시예 중 좌우이동프레임의 슬라이딩작동을 도시한 사시도이고,
도 8은 도 7의 실시예의 평면도이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 양면 가공용 더블 에지밴딩기의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 양면 가공용 더블 에지밴딩기는, 도 4 내지 8에 도시된 바와 같이 메인프레임(100), 제1 서브프레임(200) 및 제2 서브프레임(300)을 포함하여 이루어진다. 상기 제2 서브프레임(300)은 고정프레임(310), 승강프레임(320) 및 좌우이동프레임(330)을 포함할 수 있다.

메인프레임(100)은 도 4, 5 및 7에 도시된 바와 같이 상부에 패널(P)을 이송하도록 무한궤도식으로 이동하는 컨베이어(110) 및 상기 컨베이어(110) 위에 회전 가능하게 구비된 복수의 이송롤러(120)가 전후로 길게 설치된다. 컨베이어(110) 및 상기 복수의 이송롤러(120)는 패널(P)을 이송하는 장치로서 패널 이송장치라고 하며, 메인프레임(100)의 상부에 설치되어 전방으로부터 투입되는 패널(P)을 후방으로 지지하면서 이송한다.

제1 서브프레임(200)은 도 4 내지 8에 도시된 바와 같이 상기 메인프레임(100)의 일측에 길이방향을 따라 전후로 길게 고정 설치되고, 이송되는 상기 패널(P)의 일측 에지면에 제1 에지밴드(B)를 부착한 후 상기 패널(P)의 길이 및 두께에 맞추어 상기 제1 에지밴드(B)를 절단하는 각 장치들(20)(40)이 순차적으로 설치된다.

상기 패널(P)의 일측 에지면에 제1 에지밴드(B)를 부착한 후 상기 패널(P)의 길이 및 두께에 맞추어 상기 제1 에지밴드(B)를 절단하는 각 장치들(20)(40)은 도 1, 6 및 8을 참조할 때 에지밴드 부착장치(20), 에지밴드 절단장치(30), 에지밴드 트리밍장치(40) 및 버핑장치(미도시) 등을 말한다. 예컨대, 에지밴드 부착장치(20)는 상기 패널(P)의 에지면에 접착제를 도포하고, 에지밴드(B)를 공급하여 상기 패널(P)의 에지면에 가압부착하고, 에지밴드 절단장치(30)는 상기 패널(P)의 에지면에 부착된 에지밴드(B)의 양단을 상기 패널(P)의 길이에 맞추어 절단하며, 에지밴드 트리밍장치(40)는 상기 패널(P)의 에지면에 부착된 에지밴드(B)를 패널(P)의 두께에 맞추어 상하 돌출된 가장자리를 트리밍하고, 버핑장치(미도시)는 상기 에지밴드 트리밍장치(40)를 통과한 패널(P)의 에지 주변에 묻은 접착제를 제거한다. 또한 도면에는 도시되어 있지 않으나, 필요에 따라서 패널(P)의 에지면에 접착제를 도포하기 전에 패널(P)의 에지면을 균일하게 절삭하는 패널 절삭장치 및 패널(P)의 둘레가 라운드진 경우 그에 따라 에지밴드(B)의 코너를 트리밍하는 코너 트리밍장치 등을 더 포함할 수 있다.

즉, 상기와 같이 패널(P)의 에지면에 에지밴드(B)를 부착하고, 절단 및 트리밍하는 각 장치들이 상기 제1 서브프레임(200)에 순차적으로 설치되고, 제1 서브프레임(200)에 설치된 각 장치들은 이송되는 패널(P)의 일측 에지면에 제1 에지밴드(B)를 부착, 절단 및 트리밍한다.

반대로, 제2 서브프레임(300)은 도 4 내지 8에 도시된 바와 같이 상기 메인프레임(100)의 타측에 길이방향을 따라 전후로 길게 설치되고, 이송되는 상기 패널(P)의 타측 에지면에 제2 에지밴드(B')를 부착한 후 상기 패널(P)의 길이 및 두께에 맞추어 상기 제2 에지밴드(B')를 절단하는 각 장치들(20')(40')이 순차적으로 설치된다.

도 6 및 8에 도시된 바와 같이 제2 서브프레임(300)에 설치되는 각 장치들(20')(40')은 제1 서브프레임(200)에 설치되는 각 장치들(20)(40)과 동일한 장치로서, 다만 서로 마주보도록 대칭되게 각각 제1 서브프레임(200) 및 제2 서브프레임(300)에 설치된 것일 뿐 그 구성 및 기능은 동일하다. 그러나, 제1 서브프레임(200)에 설치된 장치들(20)(40)이 패널(P)의 일측 에지면에 제1 에지밴드(B)를 부착, 절단 및 트리밍한다면, 제2 서브프레임(300)에 설치된 장치들(20')(40')들은 패널(P)의 타측 에지면에 제2 에지밴드(B')를 부착, 절단 및 트리밍한다는 것이 다르다.

상기와 같이 본 발명에 따른 양면 가공용 더블 에지밴딩기는, 메인프레임(100)을 기준으로 일측 및 타측에 각각 설치된 제1 서브프레임(200) 및 제2 서브프레임(300) 상에 패널(P)의 에지면에 에지밴드를 부착한 후 절단 및 트리밍하는 각 장치들이 순차적으로 한 쌍씩 마주보도록 설치되어 이송되는 패널(P)의 일측 에지면 및 타측 에지면을 동시에 가공할 수 있어 가공 공정을 최대 50%로 줄여 생산성을 향상시키고, 생산단가를 낮출 수 있다

한편, 메인프레임(100)의 일측에 제1 서브프레임(200)이 고정 설치되어 있고, 만일 제2 서브프레임(300) 역시 메인프레임(100)의 타측에 고정 설치되어 있다면, 이송되는 패널(P)의 길이와 폭이 달라질 경우 그에 따른 적용상 문제가 있다. 즉, 패널(P)의 양면 가공시 제1 서브프레임(200) 및 제2 서브프레임(300) 사이의 정해진 거리만큼 패널(P)의 길이 및 폭이 동일한 정사각 형상만을 가공할 수밖에 없다. 따라서, 이러한 문제점을 해결하고 패널(P)의 다양한 길이 및 폭에 적용할 수 있도록 제2 서브프레임(300)에 설치되는 각 장치들(20')(40')을 승강 및 좌우 슬라이드 이동시킬 수 있도록 할 필요가 있다.

먼저, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제2 서브프레임(300)은 상기 메인프레임(100)의 타측 하부에 길이방향을 따라 전후로 길게 고정 설치된 고정프레임(310)과, 상기 고정프레임(310)의 상방에 설치되어 상기 고정프레임(310)을 기준으로 상하로 승강하는 승강프레임(320)을 포함하고, 상기 패널(P)의 타측 에지면에 제2 에지밴드(B')를 부착한 후 상기 패널(P)의 길이 및 두께에 맞추어 상기 제2 에지밴드(B')를 절단하는 각 장치들이 순차적으로 상기 승강프레임(320)에 설치될 수 있다. 제2 서브프레임(300)을 고정프레임(310)과 승강프레임(320)으로 설치할 경우, 작업자는 최소한 패널(P)의 양면 가공 및 일면 가공을 선택적으로 작업할 수 있다. 이는 패널(P)의 폭이나 길이 중 어느 하나가 제1 서브프레임(200) 및 제2 서브프레임(300) 간의 정해진 거리와 동일한 경우 그에 대해서 양면 가공을 수행하고, 거리가 다른 경우 각각 일면 가공을 수행하는 것이다.

상기와 같이 제2 서브프레임(300)을 고정프레임(310)과 승강프레임(320)으로 설치할 경우, 양면 및 일면의 선택적 가공을 수행할 수는 있으나 제1 서브프레임(200)과 제2 서브프레임(300) 간의 거리가 언제나 일정할 수밖에 없어 패널(P)의 다양한 길이 및 폭에 완벽히 적용하기는 힘든 문제가 있다.

따라서, 이러한 문제를 해결하고자 도 7에 도시된 바와 같이 제2 서브프레임(300)은 상기 메인프레임(100)의 타측 하부에 길이방향을 따라 전후로 길게 고정 설치된 고정프레임(310)과, 상기 고정프레임(310)의 상방에 설치되어 상기 고정프레임(310)을 기준으로 상기 메인프레임(100)에 대하여 근접하거나 멀어지도록 좌우로 슬라이딩 이동하는 좌우이동프레임(330)을 포함하고, 상기 패널(P)의 타측 에지면에 제2 에지밴드(B')를 부착한 후 상기 패널(P)의 길이 및 두께에 맞추어 상기 제2 에지밴드(B')를 절단하는 각 장치들(20')(40')이 순차적으로 상기 좌우이동프레임(330)에 설치될 수 있다. 제2 서브프레임(300)을 고정프레임(310) 및 좌우이동프레임(330)으로 설치할 경우, 작업자는 패널(P)의 길이 및 폭의 변화에 상관없이 좌우이동프레임(330)을 좌우로 슬라이딩 이동시켜 패널(P)의 길이나 폭에 맞추어 패널(P)의 타측 에지면을 가공할 수 있다.

다만, 상기 제2 서브프레임(300)의 좌우이동프레임(330)이 좌우로 무한정 이동할 수 있다면, 패널(P)의 길이나 폭의 변화에 아무런 문제가 없을 것이지만, 그렇게 되면 본 발명의 더블 에지밴딩기의 전체적인 크기가 너무 커지므로 설치공간에 제약을 받을 수밖에 없다. 따라서, 주로 사용되는 패널(P)의 길이 및 폭의 변화를 커버할 수 있는 정도로 상기 좌우이동프레임(330)의 좌우이동 거리를 한정할 수 있으면 좋을 것이다. 그러나 폭에 비하여 길이가 상대적으로 긴 패널(P)의 경우 길이방향의 양측 에지면은 양면 가공이 용이하지만, 폭방향의 양측 에지면은 좌우이동프레임(330)의 슬라이드 이동거리가 못미쳐 가공이 어려울 수 있다. 이런 경우에는 패널(P)의 일면 가공으로 전환할 수 있어야 하지만, 단순히 제2 서브프레임(300)을 고정프레임(310) 및 좌우이동프레임(330)만으로 구성할 경우에는 패널(P)의 양면 및 일면 가공의 선택을 할 수 없다는 문제가 있다.

결과적으로, 제2 서브프레임(300)을 고정프레임(310), 승강프레임(320) 및 좌우이동프레임(330)을 모두 구성하여 작업자가 패널(P)의 양면 및 일면 가공을 선택할 수 있도록 하면서도, 패널(P)의 다양한 폭 및 길이의 변화에 대해서도 쉽게 적용할 수 있도록 하는 것이 더욱 좋을 것이다.

즉, 상기 제2 서브프레임(300)은, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 메인프레임(100)의 타측 하부에 길이방향을 따라 전후로 길게 고정 설치된 고정프레임(310)과, 상기 고정플에미(310)의 상방에 설치되어 상기 고정프레임(310)을 기준으로 상하로 승강하는 승강프레임(320)과, 상기 승강프레임(320)의 상방에 설치되어 상기 승강프레임(320)을 기준으로 상기 메인프레임(100)에 대하여 근접하거나 멀어지도록 좌우로 슬라이딩 이동하는 좌우이동프레임(330)을 포함할 수 있다. 이때, 상기 패널(P)의 타측 에지면에 제2 에지밴드(B')를 부착한 후 상기 패널(P)의 길이 및 두께에 맞추어 상기 제2 에지밴드(B')를 절단하는 각 장치(20')(40')들이 순차적으로 상기 좌우이동프레임(330)에 설치된다.

따라서, 작업자는 도 5에 도시된 바와 같이 승강프레임(320)의 승강작동에 따라 패널(P)의 일면 또는 양면 가공을 선택적으로 수행할 수 있고, 도 6 내지 8에 도시된 바와 같이 좌우이동프레임(330)의 좌우 슬라이딩 이동에 따라 패널(P)의 다양한 폭 및 길이에 맞추어 양면 가공을 수행할 수 있는 것이다.

상기 승강프레임(320)의 고정프레임(310)에 대한 승강작동은 상승 및 하강의 2단계의 작동만이 필요할 뿐이므로, 도면에는 도시되어 있지 않으나 유압실린더를 이용해도 좋고, 링크기구나 기타 동력전달수단을 통해 모터를 이용하여 승강프레임(320)의 승강작동을 이루어낼 수 있을 것이다.

다만, 좌우이동프레임(330)의 경우에는 패널(P)의 폭 및 길이에 맞추어 다양하게 그 좌우이동 거리가 변화될 수 있으므로, 좌우 슬라이딩 이동거리의 정밀한 제어가 필요하다. 따라서, 도 4, 5 및 7에 도시된 바와 같이 상기 좌우이동프레임(330)은 회전모터(331)로부터 회전력을 전달받아 회전하는 볼스크류(332)와 결합되어 좌우로 슬라이딩 이동할 수 있다.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

B, B' : 에지밴드
P : 패널
100 : 메인프레임
110 : 컨베이어 120 : 이송롤러
200 : 제1 서브프레임
300 : 제2 서브프레임 310 : 고정프레임
320 : 승강프레임 330 : 좌우이동프레임
331 : 회전모터 332 : 볼스크류

Claims (5)

1. 상부에 패널을 이송하도록 무한궤도식으로 이동하는 컨베이어 및 상기 컨베이어 위에 회전 가능하게 구비된 복수의 이송롤러가 전후로 길게 설치된 메인프레임과,
   상기 메인프레임의 일측에 길이방향을 따라 전후로 길게 고정 설치되고, 이송되는 상기 패널의 일측 에지면에 제1 에지밴드를 부착한 후 상기 패널의 길이 및 두께에 맞추어 상기 제1 에지밴드를 절단하는 각 장치들이 순차적으로 설치된 제1 서브프레임과,
   상기 메인프레임의 타측에 길이방향을 따라 전후로 길게 설치되고, 이송되는 상기 패널의 타측 에지면에 제2 에지밴드를 부착한 후 상기 패널의 길이 및 두께에 맞추어 상기 제2 에지밴드를 절단하는 각 장치들이 순차적으로 설치된 제2 서브프레임을 포함하여 이루어진 양면 가공용 더블 에지밴딩기.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 제2 서브프레임은,
   상기 메인프레임의 타측 하부에 길이방향을 따라 전후로 길게 고정 설치된 고정프레임과,
   상기 고정프레임의 상방에 설치되어 상기 고정프레임을 기준으로 상하로 승강하는 승강프레임을 포함하고,
   상기 패널의 타측 에지면에 제2 에지밴드를 부착한 후 상기 패널의 길이 및 두께에 맞추어 상기 제2 에지밴드를 절단하는 각 장치들이 순차적으로 상기 승강프레임에 설치된 것을 특징으로 하는 양면 가공용 더블 에지밴딩기.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 제2 서브프레임은,
   상기 메인프레임의 타측 하부에 길이방향을 따라 전후로 길게 고정 설치된 고정프레임과,
   상기 고정프레임의 상방에 설치되어 상기 고정프레임을 기준으로 상기 메인프레임에 대하여 근접하거나 멀어지도록 좌우로 슬라이딩 이동하는 좌우이동프레임을 포함하고,
   상기 패널의 타측 에지면에 제2 에지밴드를 부착한 후 상기 패널의 길이 및 두께에 맞추어 상기 제2 에지밴드를 절단하는 각 장치들이 순차적으로 상기 좌우이동프레임에 설치된 것을 특징으로 하는 양면 가공용 더블 에지밴딩기.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 제2 서브프레임은,
   상기 메인프레임의 타측 하부에 길이방향을 따라 전후로 길게 고정 설치된 고정프레임과,
   상기 고정프레임의 상방에 설치되어 상기 고정프레임을 기준으로 상하로 승강하는 승강프레임과,
   상기 승강프레임의 상방에 설치되어 상기 승강프레임을 기준으로 상기 메인프레임에 대하여 근접하거나 멀어지도록 좌우로 슬라이딩 이동하는 좌우이동프레임을 포함하고,
   상기 패널의 타측 에지면에 제2 에지밴드를 부착한 후 상기 패널의 길이 및 두께에 맞추어 상기 제2 에지밴드를 절단하는 각 장치들이 순차적으로 상기 좌우이동프레임에 설치된 것을 특징으로 하는 양면 가공용 더블 에지밴딩기.
   
5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
   상기 좌우이동프레임은,
   회전모터로부터 회전력을 전달받아 회전하는 볼스크류와 결합되어 좌우로 슬라이딩 이동하는 것을 특징으로 하는 양면 가공용 더블 에지밴딩기.

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