CN201863274U - 实木皮直线自动封边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实木皮直线封边机、包括机架、涂胶装置，烘箱装置、封条导向槽、封条送边、封条输送切带、导压轮、热滚压辊装置、自动修边机、压梁升降装置、链条、主电机，涂胶装置设有两个同步上胶涂胶的涂胶轮，固定在机架的前端，自动修边机位于机架的尾部，烘箱装置和热滚压辊装置依次位于机架中部。本实用新型经涂胶、烘干、热压、修边等工序使板材和实木皮粘合更加牢固，克服了目前热熔胶封边设备存在的不耐溶剂、不耐高低温，在家具做油漆和烤干时产生爆边或起泡的缺点，具有实用性好、操作简便、机械自动化高的优点。

Description

实木皮直线自动封边机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种集涂胶、封边、烘干、热压、修边于一体的实木皮直线自动封边机。 

背景技术

对各种板材进行封边处理需要进行预铣、涂胶、贴边、上下平修、修边、刮边等一系列工序，依靠手工完成极其耗费时间、劳动强度大。虽然市场上已有针对涂胶、修边等专用工具，但都是单一工具，无法实现整体生产的机械化。而且目前市场上的自动封边机大多是热熔胶型，即将热熔胶颗粒放入设备中经过热处理后直接涂胶，采用这种方式的热熔胶型自动封边机，其缺点在于不耐溶剂、不耐高温和低温，尤其在家具做油漆和烤干的过程中极易发生暴边的现象，从而达不到用户的满意要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种集涂胶、封边、烘干、热压、修边于一体的实木皮直线自动封边机。 

为达到上述目的，本实用新型采取了如下技术方案： 

一种实木皮直线封边机，包括机架，涂胶装置，烘箱装置，封条导向槽，封条送边，封条输送切带，导压轮，热滚压辊装置，自动修边机，压梁升降装置，链条，主电机，涂胶装置设有两个同步上胶涂胶的涂胶轮，固定在机架的前端，自动修边机位于机架的尾部，烘箱装置和热滚压辊装置依次位于机架中部。

上述技术方案中，所述的涂胶装置下端设有胶槽，胶槽上部装有涂胶轮，涂胶轮两侧分别设有挡板和刮胶板，胶槽底部连接传动轴，通过齿轮与链条连接。 

上述技术方案中，所述的烘箱装置的箱体内设有四条电加热的石英管。 

上述技术方案中，所述的封条送边、封边条输送切带与主电机传动轴与链条连接。 

上述技术方案中，所述的热滚压辊装置由9～15组小压轮、导压辊、滑块、热压烫块组成，滑块上安装有固定轴，每个固定轴内插有加热棒。 

上述技术方案中，所述的自动修边机与压梁升降装置连接可上下调节。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果： 

1.本实用新型的涂胶装置对板材和实木边条可同时涂胶，且涂胶轮和胶槽可任意从机架上拆卸，便于清洗。 

2.本实用新型采用涂胶、烘干、热压、修边等加工工序，使板材和实木皮粘合更加牢固，具有实用性好、操作简便、机械自动化程度高的优点。 

3.本实用新型克服了目前热熔胶封边设备存在的不耐溶剂、不耐高低温，在家具加工喷油漆经烘干线产生爆边或起泡的缺点，在国内属首创，填补了我国家具封边行业的一项技术空白。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的涂胶装置结构示意图； 

图3为本实用新型的涂胶装置中二个涂胶轮连接关系示意图； 

图4为本实用新型的烘箱装置结构示意图； 

图5为图4的左视图； 

图6为本实用新型的热滚压辊装置结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为图6的左视图；

图9为本实用新型的自动修边机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图来对本实用新型作进一步的描述。 

如图1～3所示，一种实木皮直线封边机，包括机架1，涂胶装置2，烘箱装置3，封条导向槽4，封条送边5，封条输送切带6，导压轮7，热滚压辊装置8，自动修边机9，压梁升降装置10，链条11，主电机12。涂胶装置2设有两个同步上胶涂胶的涂胶轮21a、21b，固定在机架1的前端，自动修边机9位于机架1的尾部，烘箱装置3和热滚压辊装置7依次位于机架1中部。 

本实用新型依次通过涂胶、烘干、封条送边和切带、热压、自动修边五道工序对板材和实木边条进行粘合加固，具体实施例如下： 

实施例1，见图2、3，涂胶装置2下端设有胶槽22，胶槽22上部装有涂胶轮21a、21b，涂胶轮21a、21b两侧分别设有挡板24和刮胶板25，胶槽22底部连接传动轴27，其端部装有两个驱动齿轮，通过链条11连接主电机相连传输动力，主电机设有变频调速装置。板材和实木边条可同时涂胶，涂胶轮和胶槽可任意从机架上拆卸而便于清洗。 

实施例2，见图1、4、5所示，烘箱装置3由不锈钢板或碳钢板经裁剪焊接而成，箱体的内部有四条电加热的石英管31，烘箱装置总加热功率为8KW，烘箱内设管道连接一台鼓风机，其功率为0.75KW。其工作原理如下：启动鼓风机通过管道送风至烘箱，同时烘箱内的石英管通电产生大量的热量，将高温的热风吹到涂好胶的板材和实木皮上，从而将涂好的胶吹干。吹出热风的温度可通过控温装置调节. 

实施例3，见图1，封条送边5、封条输送切带6是由主电机12与实施例1中相同的传动轴14通过齿轮与链条连接，采用气动切刀自动将边条切断。 

实施例4，见图1、6、7、8所示，热滚压辊装置8由9～15组小压轮81、导压辊82、滑块83、热压烫块86组成，小压轮81上下镶有轴承和铝合金或碳钢支架，滑块83上安装有固定轴84，每个固定轴内插有加热棒85，每支加热棒功率为200W。通过电路控制系统，每 组小压轮的温度可以控制，并可独立调整气压。操作时，将涂好胶的板材和实木边条经烘干工序后，然后经过封条送边5和封条输送切带6，再经过导压轮7将实木边条导入与板材进行贴合压紧，最后将贴合好的板材和实木边条送入热滚压辊、热压烫块装置进行进一步热压，使板材与实木边条的粘接更加牢固。 

实施例5，见图1和图9，自动修边机9由两个每分钟18000转的高频电机、合金刚刀具、表面镀铬的支架组装而成。操作时，经过实施例1～4后，将粘接好的板材和实木边条通过自动修边机，将封在板材上多余的边条精修平整。还可根据板材的厚度通过压梁升降装置10进行调节。 

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例，并不以此限定本实用新型实施的范围，依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。 

Claims (6)

1.实木皮直线封边机，包括机架(1)、涂胶装置(2)、烘箱装置(3)、封条导向槽(4)、封条送边(5)、封条输送切带(6)、导压轮(7)、热滚压辊装置(8)、自动修边机(9)、压梁升降装置(10)、链条(11)、主电机(12)，其特征在于：涂胶装置(2)设有两个同步上胶涂胶的涂胶轮(21a、21b)，固定在机架(1)的前端，自动修边机(9)位于机架(1)的尾部，烘箱装置(3)和热滚压辊装置(8)依次位于机架(1)中部。

2.根据权利要求1所述的木皮直线自动封边机，其特征在于：所述的涂胶装置(2)下端设有胶槽(22)，胶槽(22)上部装有涂胶轮(21a、21b)，涂胶轮(21a、21b)两侧分别设有挡板(24)和刮胶板(25)，胶槽(22)底部连接传动轴(27)，通过齿轮与链条(11)连接。

3.根据权利要求1所述的木皮直线自动封边机，其特征在于：所述的烘箱装置(3)的箱体内设有四条电加热的石英管(31)。

4.根据权利要求1所述的木皮直线自动封边机，其特征在于：所述的封边条输送切带(6)与主电机(12)通过传动轴(27)与链条(11)连接。

5.根据权利要求1所述的木皮直线自动封边机，其特征在于：所述的热滚压辊装置(8)由9～15组小压轮(81)、导压辊(82)、滑块 (83)、热压烫块(86)组成，滑块(83)上安装有固定轴(84)，每个固定轴(84)内插有加热棒(85)。

6.根据权利要求1所述的木皮直线自动封边机，其特征在于：所述的自动修边机(9)与压梁升降装置(10)连接可上下调节。 

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