KR20170060776A - 참숯 가루를 함유한 친환경성 방습 마루 판재 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내마모성이 우수하면서 천연목재 질감을 가지는 HPL을, 참숯과 대나무 숯을 함유하여 환경친화성이면서 방습 및 방충효과가 뛰어나면서, 적절한 체적 중량과 방음, 방진효과 및 강도를 가지는 기재 패널과 접합하여 제조되는 친환경성 방습 마루 판재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기한 발명의 참숯 가루를 함유한 친환경성 방습 마루 판재의 제조방법은, 기재 패널 상에 고압박판(high pressure laminate; HPL)을 접합하여 마루 판재를 생산하는 방법으로서, 상기 고압박판은 페이퍼의 상하면에 알루미늄 옥사이드(Aluminum Oxide) 코팅을 한 후 건조하여 제조하며; 상기 기재 패널은 폴리염화비닐(polyvinyl chloride; PVC), 돌가루, 대나무 숯 및 참숯을 일정 비율로 혼합한 후, 일정한 사이즈의 판재로 용융 압출하고 냉각한 후 샌딩 공정, 흡입기 공정, 샌딩면 세척 공정 및 건조 공정을 거쳐 제조함을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 참숯 가루를 함유한 친환경성 방습 마루 판재 및 그 제조방법은 종래기술이 내포하고 있는 여러 문제점을 해결하면서, 판재 표면의 내마모성, 방습 및 방충효과가 우수하고 또한 친환경성 재질로 유해한 화학물질을 방출하지 않으면서, 지속적으로는 원적외선과 음이온을 발생하는 효과가 있어 아토피성 피부염을 억제하는 효과가 있을 뿐만 아니라 흡취 효과가 있어 냄새를 제거하는 효과와 천연목재의 질감을 가지는 마루 판재를 용이하게 제공할 수 있게 하는 유용한 발명이다.

Description

참숯 가루를 함유한 친환경성 방습 마루 판재 및 그 제조방법{Environmental friendly dampproofing floor panel comprising charcoal and the preparing method thereof}

본 발명은 참숯 가루를 함유한 친환경성 방습 마루 판재 및 그 제조방법에 대한 것으로, 더욱 자세하게는 내마모성이 우수하면서 천연목재 질감을 가지는 HPL(high pressure laminate)을, 참숯과 대나무 숯을 함유하여 환경친화성이면서 방습 및 방충효과가 뛰어나면서, 적절한 체적 중량과 방음, 방진효과 및 강도를 가지는 기재 패널과 접합하여 제조되는 친환경성 방습 마루 판재 및 그 제조방법에 대한 것이다.

건축 문화의 발달에 따라 다양한 재질 및 형태의 바닥재가 개발되어 사용되고 있으나, 목재 마루가 그 미적 및 고급스러움 때문에 각종 주택은 물론 학교나 음식점 등의 많은 건축물에서 보편적으로 사용되고 있다. 그런데, 이와 같은 이유로 바닥을 원목 마루로 시설함에 따라 산림파괴와 단가의 상승 등 다양한 문제점이 제기되었으며 이를 회피하기 위해 한동안 콘크리트 바닥 등으로 대체되기도 하였으나, 최근에는 다시 목재 바닥재를 사용하는 경우가 늘어나고 있으며, 이러한 현상은 사무실까지 확대되고 있는 상황이다. 이러한 주 이유는 친환경적인 소재에 대한 인기와 갈수록 증가하는 아토피 질환에 대한 대비책으로 목재는 미려한 무늬와 질감뿐만 아니라 온도나 습도를 조절하고 충격을 흡수하는 등 가장 쾌적하고 인간 친화적인 소재이기 때문이다.

그러나, 상기와 같이 원목 마루의 경우에는 삼림파괴와 가격이 비싸다는 부작용 외에도, 원목 마루는 물이 묻기 쉬운 바닥의 특성상 뒤틀림 등의 변형이 일어나기 쉽고 나무의 결에 따라 뾰족하게 일어난 부분에 발을 찌르거나 박히는 등의 안전상의 문제가 발생할 수 있어 순수한 원목은 잘 사용되지 않고 목질 마루판의 사용으로 개량되어 오고 있다.

이러한 목질 마루판은 합판에 천연무늬 단판을 표면 적층한 합판마루, 섬유판에 멜라민수지 시트(LPL, Low Pressure Laminate)를 표면 적층한 강화마루, 합판에 HPL(high Pressure Laminate)를 적층한 강마루 등이 주종을 이루며, 또한 합판마루와 유사한 형태이지만 무늬목보다는 두꺼운 천연단판을 사용한 원목마루 등 다양한 종류가 있다.

그런데, 상기한 바와 같이 종래의 일반적인 목질 마루판은 합판을 주로 사용하여 그 상부에 특정한 무늬를 갖는 시트를 접하여 사용하는 것이 일반적인 것으로 이러한 종래의 마루판은 여전히 목재가 주성분을 이루고 있어 상기한 바와 같은 목재의 사용에 따른 문제점이 여전히 있었으며, 따라서 이를 해결하기 위하여 주재료를 목재 이외의 것으로 사용하는 방법에 대해 제안되었는데, 예를 들어 대한민국 실용신안등록 제399316호에서는 목섬유(목재파티클)-폴리프로필렌섬유 복합재 기재의 온돌마루를 개시하고 있는데, 여기서는 온돌마루 주요 기재로 WPC(Wood Fiber(Particle) Polypropylene Fiber Composite Panel)를 사용하여 강화마루의 최대 단점이라 할 수 있는 내수성을 보완할 수 있으며, 합판마루의 단점인 내충격성을 보완하고, 천연 질감 효과를 연출할 수 있는 마루재를 제공할 수 있다고 기술하고 있으나, 상기 마루재는 표면 시트의 특성상 내스크래치성이 약하고 고광택의 표면을 갖는 마루재를 얻기가 어려운 문제점이 있었다.

따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 대한민국 특허등록 제10-0788427호는 "목재파티클 폴리프로필렌 섬유 혼합 패널에 의한마루바닥재 제조방법 및 이로부터 제조되는 마루바닥재"라는 명칭으로, "WPC(Wood Particle Polypropylene Fiber Composite Panel)시트 제조공정과, 도장용 LPM 저면으로 함침그라프트지를 접착하여 도장용 LPM합성수지시트를 형성하고, 상기 도장용 합성수지시트 하부로 상기 WPC시트를 위치시켜 프레싱하는 프레스공정과, 마루합판 상면으로 EVA계열의 접착제를 도포처리하여 접착도포층을 형성한 후, 상기 프레스공정에 의해 얻게 되는 반제품을 적층하여 콜드프레싱 및 양생하는 라미레이팅공정과, 상기 라미넹팅공정을 거쳐 얻게 되는 제품을 코팅 및 재단처리하여 완제품을 얻게 되는 코팅 및 재단처리공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 목재파티클 폴리프로필렌 섬유 혼합 패널에 의한 마루바닥재 제조방법"을 개시하고 있으며, 대한민국 특허공개공보 제2010-0098414호에서는, "표면층, 및 목재 섬유를 포함하는 코어를 포함하는 빌딩 패널로서, 표면층이 목재 섬유, 결합제 및 내마모성 입자를 포함하는 실질적으로 균질한 혼합물을 포함하며, 표면층에서의 목재 섬유가 정련되지 않고 리그닌과 같은 천연 수지를 포함하며, 패널이 균형층(balancing layer)을 포함하는 마루 패널이며, 결합제가 열경화성 수지이며, 내마모성 입자가 산화알루미늄을 포함하며, 산화알루미늄 입자가 코어의 상단 부분과 직접 접촉되어 있는 빌딩 패널"을 개시하고 있다.

그러나, 상기한 특허문헌 2에서 제시하는 방법은 단지 목재파티클과 폴리프로필렌을 주재로 사용한 시트 상에 내마모성 수지시트를 접합하여 마루바닥재를 제조한다는 것이며, 특허문헌 3에서 기존의 목재 섬유 기재 바닥재보다 큰 내마모성 및 내충격성을 갖는 섬유 기재 마루 패널을 비용효율적으로 제공한다는 것으로, 우수한 방습성 및 방충성의 제공과 인체 유익성 및 친환경성 마루 바닥재의 제공이라는 측면에서는 여전히 많은 개선의 여지를 가지고 있는 실정이다.

이에, 본 발명자 등은 상기한 종래 기술의 실정을 감안하고 이들 기술이 내포하고 있는 문제점을 해결하고 예측 외의 작용효과를 부여하기 위해 예의 연구한 결과, 방습 및 방충효과가 우수하면서 친환경성 재질로, 유해한 화학물질을 방출하지 않으면서, 지속적인 음이온 발생 효과가 있어 아토피성 피부염의 억제에 효과가 있는 재료의 구성과 이들의 판재화 방식을 개발하여 마루의 제작에 용이하게 적용함으로써 종래의 문제점을 해결할 수 있음을 밝혀내어 본 발명을 완성하게 되었다.

특허문헌 1: 대한민국 실용신안등록 제20-399316호 특허문헌 2: 대한민국 특허등록 제10-0788427호 특허문헌 3: 대한민국 특허공개공보 제2010-0098414호

따라서, 본 발명은 상기한 종래의 실정을 감안하여 된 것으로서, 본 발명의 제일 목적은 종래기술이 내포하고 있는 여러 문제점을 해결하면서, 방습 및 방충효과가 우수하고 또한 친환경성 재질로 유해한 화학물질을 방출하지 않으면서, 지속적으로는 음이온 발생 효과가 있어 아토피성 피부염을 억제하는 효과가 있을 뿐만 아니라 천연목재의 질감을 가지는, 참숯 가루를 함유한 친환경성 방습 마루 판재를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기한 우수한 특성을 갖는 참숯 가루를 함유한 친환경성 방습 마루 판재를 우수한 생산성으로 보다 용이하게 제조할 수 있는 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 이러한 목적 및 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 참숯 가루를 함유한 친환경성 방습 마루 판재의 제조방법은;

기재 패널 상에 고압박판(high pressure laminate; HPL)을 접합하여 마루 판재를 생산하는 방법으로서,

상기 고압박판은 페이퍼의 상하면에 알루미늄 옥사이드(Aluminum Oxide) 코팅을 한 후 건조하여 제조하며;

상기 기재 패널은 폴리염화비닐(polyvinyl chloride; PVC), 돌가루, 대나무 숯 및 참숯을 일정 비율로 혼합한 후, 일정한 사이즈의 판재로 용융 압출하고 냉각한 후 샌딩 공정, 흡입기 공정, 샌딩면 세척 공정 및 건조 공정을 거쳐 제조함을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 고압박판은 0.01mm 두께의 페이퍼를 알루미늄 옥사이드 함유 코팅 용액에 침지하여 페이퍼의 상하면에 약 0.2mm 이상으로 알루미늄 옥사이드 코팅을 하여 고압박판의 최종 두께가 0.5mm 정도로 되도록 함을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 기재 패널을 구성하는 폴리염화비닐(polyvinyl chloride; PVC) : 돌가루 : 대나무 숯 : 참숯의 비율은 3:3:2:2로 되도록 함을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 기재 패널은 폴리염화비닐(polyvinyl chloride; PVC), 돌가루, 대나무 숯 및 참숯을 호터 드라이기에 투입하여 분말 상태에서 균일하게 혼합한 후 최종온도 185 내지 190℃의 온도로 용융하고 압출하여 제조함을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 샌딩 공정은 1차로 배면 샌딩을 하고 2차로 전면 샌딩을 실시함을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 흡입기 공정은 샌딩 공정에서 발생한 잔먼지를 제거하는 공정임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 샌딩면 세척 공정은 샌딩된 기재 패널의 표면에 잔존하는 분진을 알코올로 세척하여 제거하는 공정임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 기재 패널 상에 HPL을 접합하는 방법은;

기재 패널을 접착 롤러 사이를 통과시켜 기재 패널의 상면에 접착제가 도포되도록 하는 단계;

상기 접착제가 도포된 기재 패널 상에 HPL을 적층 후 패널 롤러기를 통과시켜 접합하는 단계;

압축기로 상기 접합된 마루 판재를 압축하여 고화하는 단계;

드라이기에 투입 후 재건조하는 단계로 구성됨을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 기재 패널 상에 HPL을 접합하는 방법은 선별 후 측면 몰딩 단계, 엔드 테노닝 단계, 클릭성 검사 단계, 사이드 엣지 단계 및 엣지 드라이 단계를 더 포함함을 특징으로 한다.

상기한 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 참숯 가루를 함유한 친환경성 방습 마루 판재는;

페이퍼의 상하면에 알루미늄 옥사이드(Aluminum Oxide) 코팅을 한 후 건조하여 고압박판(high pressure laminate; HPL)을 제조하고; 폴리염화비닐(polyvinyl chloride; PVC), 돌가루, 대나무 숯 및 참숯을 일정 비율로 혼합한 후 판재로 용융 압출하고 냉각한 후 샌딩 공정, 흡입기 공정, 샌딩면 세척 공정 및 건조 공정을 거쳐 제조한 기재 패널의 상부에 상기 고압박판을 접합하여 제조한 것임을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 참숯 가루를 함유한 친환경성 방습 마루 판재 및 그 제조방법은 종래기술이 내포하고 있는 여러 문제점을 해결하면서, 판재 표면의 내마모성, 방습 및 방충효과가 우수하고 또한 친환경성 재질로 유해한 화학물질을 방출하지 않으면서, 지속적으로는 원적외선과 음이온을 발생하는 효과가 있어 아토피성 피부염을 억제하는 효과가 있을 뿐만 아니라 흡취 효과가 있어 냄새를 제거하는 효과와 천연목재의 질감을 가지는 마루 판재를 용이하게 제공할 수 있게 하는 유용한 발명이다.

이하, 본 발명을 바람직한 실시형태에 의해 보다 자세하게 설명하지만, 본 발명이 이하의 실시형태에 한정되는 것이 아니며 그 요지의 범위 내에서 여러 가지로 변형하여 실시할 수 있음은 물론이다. 또한, 상세한 설명에서는 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

본 명세서에서 사용된 용어들은 실시형태를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 결코 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않은 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 참숯 가루를 함유한 친환경성 방습 마루 판재는 기재 패널 상에 고압박판(high pressure laminate; HPL)을 접합하여 제조될 수 있다. 이때, 상기 HPL은 페이퍼, 바람직하기로는 1㎡ 당 100g의 중량을 가지는 0.01mm 두께 재질의 페이퍼를 사용하여 그 상 하면에 알루미늄 옥사이드 코팅을 한 후 건조하여 제조하는데, 보다 바람직하기로는 0.01mm 두께의 페이퍼를 알루미늄 옥사이드 함유 코팅 용액에 침지하여 페이퍼의 상하면에 약 0.2mm 이상으로 알루미늄 옥사이드 코팅을 하여 최종 두께가 0.5mm 정도로 되도록 한다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 기재 패널은 폴리염화비닐(polyvinyl chloride; PVC), 돌가루, 대나무 숯 및 참숯을 일정 비율, 바람직하기로는 중량비로 3:3:2:2로 되도록 혼합한 후, 일정한 사이즈의 판재로 용융 압출하고 냉각한 후 샌딩 공정, 흡입기 공정, 샌딩면 세척 공정 및 건조 공정을 거쳐 제조할 수 있다. 상기 PVC, 돌가루, 대나무 숯 및 참숯의 비율이 본 발명의 범주를 벗어나면 본 발명에서 얻고자 하는 효과를 얻을 수 없게 되어 바람직하지 않다. 예를 들어, PVC와 돌가루의 비율이 너무 많거나 낮게 되면 적절한 강도를 얻을 수 없게 되고, 대나무 숯과 참숯의 비율이 상기 비율보다 낮게 되면 방습, 방충 효과와 원적외선 방출 효과, 냄새 제거 효과를 얻을 수 없고 또한 단위 체적당 중량이 일정 비율을 넘어서게 되어 컷팅 및 차후 작업에 애로점이 따르게 되어 바람직하지 않다.

특히, 상기와 같이 본 발명의 구성에 따라 일정 비율로 사용되는 대나무 숯은 대나무를 1000℃의 고온에서 구워 만들어낸 것으로 일반 숯보다 미세한 구멍이 많아 숯 표면적이 넓기 때문에 흡수, 흡취 효과가 탁월한 것으로 알려져 있으며, 또한 참숯은 강한 탈취 효능, 유해한 전자파 차단, 원적외선과 음이온을 방출하여 숙면과 피로회복에 효과가 있으며, 제습 및 가습 효과를 함께 가지는 것으로 알려져 있다. 본 발명에 따라 사용되는 상기 대나무 숯과 참숯은 상기와 같이 본 발명의 구성 비율로 사용될 때 상기 각 성분의 작용효과가 저해되지 않으면서 각각의 효능을 가장 효과적으로 발휘하는 것으로 평가되었다.

본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 본 발명의 기재 패널은 PVC, 돌가루, 대나무 숯 및 참숯을 호터 드라이기(hot dryer)에 투입하여 분말 상태에서 균일하게 혼합한 후 최종온도 185 내지 190℃의 온도로 용융하고 압출하여 제조한다.

상기와 같이 압출 성형된 기재 패널은 냉각, 바람직하기로는 수냉식 냉각 시스템에 의해 냉각된 후 1차로 배면 샌딩을 하고 2차로 전면 샌딩을 실시할 수 있다. 이와 같이 배면 샌딩을 먼저 실시함으로서 전면 표면의 표면을 보다 평활하게 할 수 있게 한다. 즉, 상기 1차 배면 샌딩은 사출 후 표면의 질감과 제품 평활도 안정성을 위해 정밀한 샌딩을 요구하고, 2차 전면 샌딩은 HPL과의 접착과정에서 정밀한 접착을 하여 압축시에 발생하는 불량을 방지를 위해 필요한 과정이다.

본 발명의 또 다른 실시형태에 따르면, 상기와 같이 샌딩된 면은 세척 공정에 의해 세척되는 것이 바람직한데, 이때 세척은 샌딩된 기재 패널의 표면에 잔존하는 분진을 알코올로 세척하여 제거하는 공정이다.

본 발명의 또 다른 실시형태에 따르면, 상기 기재 패널 상에 HPL을 접합은 먼저 기재 패널을 접착 롤러 사이를 통과시켜 기재 패널의 상면에 접착제가 도포되도록 하는 단계; 상기 접착제가 도포된 기재 패널 상에 HPL을 적층 후 패널 롤러기를 통과시켜 접합하는 단계; 압축기로 상기 접합된 마루 판재를 압축하여 고화하는 단계; 드라이기에 투입 후 재건조하는 단계로 구성된다.

본 발명의 또 다른 실시형태에 따르면, 본 발명에 따라 상기 기재 패널 상에 HPL을 접합한 후, 재선별 작업을 통해 불량품을 선별한 후, 선별된 제품의 측면을 몰딩하는 단계, 엔드 테노닝 단계, 클릭성 검사 단계, 사이드 엣지 단계 및 엣지 드라이 단계를 더 포함하여 제품을 제조하고, 마루 판제 제조 후 통상의 방법에 따라 로트 프린팅을 할 수 있다. 여기서, 측면 몰딩은 5축 몰딩으로 측면을 가공하는 것이고, 엔드 테노닝은 5축 몰딩 양쪽 끝면 가공이며, 클릭성 검사는 가공된 패널의 클릭이 원활한지, 또 정밀한지를 육안 전수검사하는 것이다. 보다 자세하게는 패널 접합과정에서 측면 몰딩 작업이란 패널의 긴 부분 양쪽의 클릭 부분의 성형을 위한 과정이며 상기 5축 몰딩은 클릭 부분을 깍아내는데 필요한 5방향의 톱날의 성형과정이다. 엔드 테노닝 작업이란 긴 부분이 아닌 짧은 클릭 부분의 성형과정이며 이부분 역시 5방향에서 톱날이 깍아내는 성형과정을 지칭한다.

또한, 사이드 엣지 단계는 특수 제작한 사이드 엣지 기계를 이용하여 R값을 준 사이드부분에 조색한 페인트로 칠하는 것이며, 엣지 드라이 단계는 특수 건조기를 이용하여 UV와 열풍으로 엣지 페인트부분을 급속 건조하는 단계이다.

상기와 같이 본 발명에 따라 제조된 마루 판제는 다음과 같은 제품 검사 과정을 거쳐 최종적으로 출하될 수 있다.

1. 육안검사

바람직하기로는 전수검사를 원칙으로 한다. 구체적으로는 형광등 아래에 각도를 달리하면서 이물질 등 표면을 확인한다. 또한, 부풀음 검사 - 미접착 검사, 평활도 검사 - 두께 미달 부품 검사, 사이드 엣지 작업 중 페인트가 제품표면에 묻었는지 확인 검사, 파손 검사로 클릭(CLICK) 부분 파손 확인 및 배면 샌딩 확인 (전체)을 실시한다.

2. 박스포장

여기에 한정되는 것은 아니지만, 가로 2열, 높이 5단 열사이 종이 패드 삽입, 매장당 종이 삽입, 움직임 방지의 방식으로 포장한다. 예를 들어, 박스당 총 10장 9.1*125*1210mm X 10장 박스당 면적 1.5125㎡, 박스 두께는 내하중 40kg, 사용테이프는 투명 테이프이며 50mm 폭 OPP 인쇄 삽입(KD : KD, 미가 : MIGA), L2C 라벨은 좌측 상단에 1cm*1cm 위치에 부착, 원산지 표기는 우측 하단 1cm*1cm (5*50mm)에 할 수 있다.

3. 샘플링 검사

상기 박스 포장 후 매 파레트당 5개씩 샘플링 검사를 할 수 있다.

4. 팔레트 포장

적재 박스량은 4열 18단 72박스 1파레트를 기본으로 할 수 있다. 팔레트 규격은 1230*1130*120mm, 재질은 멀티레이어 합판, 엣지 보호 프라스틱 사용, 밴딩: pp밴드, 밴드위치는 위아래로 3회, 밴드 결속은 철 클립으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 랩 포장은 옆면 전체로 1회 -> 위 아래로 1회 -> 다시 옆면 전체를 1회 하여 마감한다. 코너 보호제도 부착할 수 있다.

이하, 본 발명을 바람직한 실시예에 의해 보다 자세하게 설명하지만, 본 발명의 범주가 여기에 한정되는 것이 아님은 물론이다.

실시예

먼저, 1㎡ 당 100g의 중량을 가지는 0.01mm 두께 재질의 페이퍼(독일산)를 알루미늄 옥사이드 함유 용액에 함침하여 페이퍼의 상하면에 약 0.2mm 이상으로 알루미늄 옥사이드 코팅을 하여 최종 두께가 0.5mm 정도로 되도록 하여 HPL을 생산하였다. 그런 다음 불량시트를 골라내고 무광의 고강도 내마모층이 형성된 HPL을 매 장당 1220×2440mm 규격의 HPL 판으로 재단하였다. 그리고, PVC, 돌가루, 대나무 숯 및 참숯을 각각 3:3:2:2의 중량비로 혼합하고, 이를 호터 드라이기에 투입하여 페이스트(paste) 형태로 한 후, 최종 압출 온도 188℃로 용융 압출하여 수냉 후 9.0~9.1×138×1225mm 규격이 되도록 기재 패널을 생산하였다. 이와 같이 냉각한 기재 패널을 1차 배면 샌딩을 통하여 배면을 0.2mm 샌딩하여 두께 8.9mm로 하고, 2차 전면 샌딩을 통하여 전면을 0.3mm 샌딩하여 두께 8.6mm로 한 후, 흡입기로 잔먼지를 제거하고, 샌딩면을 알코올로 세척하고 건조하여 기재 패널을 생산하였다.

이와 같이 생산된 기재 패널을 접착 롤러 사이를 통과시켜 기재 패널의 전면에 접착제가 도포되도록 하고, 그런 다음 상기 접착제가 도포된 기재 패널 상에 HPL을 적층 후 패널 롤러기를 통과시켜 접합하고, 압축기로 상기 접합된 마루 판재를 압축하여 고화하고, 그리고 드라이기에 투입 후 재건조하여 마루 판재를 생산하였다.

생산된 마루 패널의 불량품을 선별한 후, 선별된 제품의 측면을 5축 몰딩으로 몰딩하고, 5축 몰딩 양쪽 끝면을 가공하는 엔드 테노닝을 거쳐 클릭성을 검사하고, 사이드 엣지 및 엣지 드라이를 하여 최종 마루 판재를 제조하고, 통상의 방법에 따라 로트 프린팅을 하였다.

비교예 1

상기 실시예에서 PVC, 돌가루, 대나무 숯 및 참숯을 각각 4:4:1:1의 중량비로 혼합하여 사용하는 것을 제외하고는 실시예와 동일하게 하여 마루 판재를 제조하였다.

비교예 2

상기 실시예에서 PVC, 돌가루, 대나무 숯 및 참숯을 각각 2:2:3:3의 중량비로 혼합하여 사용하는 것을 제외하고는 실시예와 동일하게 하여 마루 판재를 제조하였다.

실험예

상기 각 실시예 및 비교예에 따라 제조된 마루 판재의 강도, 방습 및 방충효과, 유해한 화학물질, 원적외선 및 음이온 방출에 대해 시험한 결과 실시예에 따라 제조된 마루 판재만이 유해한 화학물질을 방출하지 않으면서 원적외선과 음이온을 적절하게 방출하고 그리고 일정한 강도를 지녀 기존의 마루 판재에 대해 우수한 효과를 가지며, 비교예의 마루 판재는 강도나 음이온 발생율이 떨어져 기존의 마루 판재에 비해 뛰어난 효과를 가지지 못한 것으로 판단되었다.

상기 본 발명의 상세한 설명에서는 참숯 가루를 함유한 친환경성 방습 마루 판재와 그 제조방법에 대한 바람직한 실시형태에 대해 기술하였지만, 그 내용은 상기 실시형태에 기술된 내용에만 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

Claims (10)

1. 기재 패널 상에 고압박판(high pressure laminate; HPL)을 접합하여 마루 판재를 생산하는 방법으로서,
   상기 고압박판은 페이퍼의 상하면에 알루미늄 옥사이드(Aluminum Oxide) 코팅을 한 후 건조하여 제조하며;
   상기 기재 패널은 폴리염화비닐(polyvinyl chloride; PVC), 돌가루, 대나무 숯 및 참숯을 일정 비율로 혼합한 후, 일정한 사이즈의 판재로 용융 압출하고 냉각한 후 샌딩 공정, 흡입기 공정, 샌딩면 세척 공정 및 건조 공정을 거쳐 제조함을 특징으로 하는 참숯 가루를 함유한 친환경성 방습 마루 판재의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 고압박판은 0.01mm 두께의 페이퍼를 알루미늄 옥사이드 함유 코팅 용액에 침지하여 페이퍼의 상하면에 약 0.2mm 이상으로 알루미늄 옥사이드 코팅을 하여 고압박판의 최종 두께가 0.5mm 정도로 되도록 함을 특징으로 하는 참숯 가루를 함유한 친환경성 방습 마루 판재의 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서, 상기 기재 패널을 구성하는 폴리염화비닐(polyvinyl chloride; PVC) : 돌가루 : 대나무 숯 : 참숯의 비율은 3:3:2:2로 되도록 함을 특징으로 하는 참숯 가루를 함유한 친환경성 방습 마루 판재의 제조방법.
   
4. 제1항에 있어서, 상기 기재 패널은 폴리염화비닐(polyvinyl chloride; PVC), 돌가루, 대나무 숯 및 참숯을 호터 드라이기에 투입하여 분말 상태에서 균일하게 혼합한 후 최종온도 185 내지 190℃의 온도로 용융하고 압출하여 제조함을 특징으로 하는 참숯 가루를 함유한 친환경성 방습 마루 판재의 제조방법.
   
5. 제1항에 있어서, 상기 샌딩 공정은 1차로 배면 샌딩을 하고 2차로 전면 샌딩을 실시함을 특징으로 하는 참숯 가루를 함유한 친환경성 방습 마루 판재의 제조방법.
   
6. 제1항에 있어서, 상기 흡입기 공정은 샌딩 공정에서 발생한 잔먼지를 제거하는 공정임을 특징으로 하는 참숯 가루를 함유한 친환경성 방습 마루 판재의 제조방법.
   
7. 제1항에 있어서, 상기 샌딩면 세척 공정은 샌딩된 기재 패널의 표면에 잔존하는 분진을 알코올로 세척하여 제거하는 공정임을 특징으로 하는 참숯 가루를 함유한 친환경성 방습 마루 판재의 제조방법.
   
8. 제1항에 있어서, 상기 기재 패널 상에 HPL을 접합하는 방법은;
   기재 패널을 접착 롤러 사이를 통과시켜 기재 패널의 상면에 접착제가 도포되도록 하는 단계;
   상기 접착제가 도포된 기재 패널 상에 HPL을 적층 후 패널 롤러기를 통과시켜 접합하는 단계;
   압축기로 상기 접합된 마루 판재를 압축하여 고화하는 단계;
   드라이기에 투입 후 재건조하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 참숯 가루를 함유한 친환경성 방습 마루 판재의 제조방법.
   
9. 제8항에 있어서, 상기 기재 패널 상에 HPL을 접합하는 방법은 선별 후 측면 몰딩 단계, 엔드 테노닝 단계, 클릭성 검사 단계, 사이드 엣지 단계 및 엣지 드라이 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 참숯 가루를 함유한 친환경성 방습 마루 판재의 제조방법.
   
10. 페이퍼의 상하면에 알루미늄 옥사이드(Aluminum Oxide) 코팅을 한 후 건조하여 고압박판(high pressure laminate; HPL)을 제조하고; 폴리염화비닐(polyvinyl chloride; PVC), 돌가루, 대나무 숯 및 참숯을 일정 비율로 혼합한 후 판재로 용융 압출하고 냉각한 후 샌딩 공정, 흡입기 공정, 샌딩면 세척 공정 및 건조 공정을 거쳐 제조한 기재 패널의 상부에 상기 고압박판을 접합하여 제조한 것임을 특징으로 하는 참숯 가루를 함유한 친환경성 방습 마루 판재.