JPH0342202A - 複合素材板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、窓枠、階段等の構造材用素材、家具用素材と
いった所謂芯材あるいは床材用合板として使用される複
合素材板及びその製造方法に関するものである。

（従来の技術） この種の複合素材板は、その表面に比較的薄い模様紙、
ｔｔＩビシートあるいはツキ板を張ったり噴装を施こし
たり、また樹脂含浸紙を熱圧プレス竿によって一体化す
る等して、その表面の化粧か行なわれるものである。従
って、その表面を構成する材料としては、研削等の加工
によって十分にト滑性を確保できろもので構成する必要
かある。

また、この複合素材板は、突き合わせ接合する場合等に
おいて釘を使用することかあるか、この釘のための十分
な保持力をイｆしている必要かある。

従来のこのような複合素材板としては１例えば実開平１
−８２２１３号公報に示されているような「家具、室内
建材用等の芯材」が提案されている。この芯材は、上記
公報の実用新案登録請求の範囲の記載からすると、 「一部に長さ方向に延長された曲面を削成し、その曲面
を含む表面の一部もしくは全部に厚さが薄い化粧材を貼
る芯材において、曲面削成容易なＭＤＦ木賀木線繊維板
１を表面にして合板２を挟んた一体構造の積層材３にし
たことを特徴とする家具、室内建材用等の芯材」 であるが、これたと前述した複合素材板に要求される部
分な効果を発揮することができないものである。

すなわち、ある特定の性質を有す材料を組み合わせて、
必要とされる条件を十分満足させることのできるものを
形成するためには、単なる材料の選定たけではなく、そ
の使用すべき材料をどの程度の割合で組み合わせるかが
重大な要素となるもので、ある、その点、上記公報に示
されている内容及びこれに該当する出願の明細８中の記
載からは１Ｍｌ大の効果を発揮するためには具体的にど
うしたらよいかが不明なのである。

（発明か解決しようとするａ！Ｗｉ） 本発明は、この種の複合素材板におけるし述した実状に
鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題は、
複合素材板として要求される物性を如何に具体的に達成
するかにある。

そして、まず、第一請求項に係る発明の目的とするとこ
ろは、各素材の長所を最大限に引き出して、強度や均一
性などの要求される条件を１分達成することのできる複
合素材板を提供することにある。また、第二請求項に係
る発明の目的とするところは、第一請求項の複合素材板
を従来装置を使用しなから確実にＩｉｌ造することので
きる方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段及び作用）以−Ｌのような
ａ！ｆｆを解決するために、まず、第一請求項に係る発
明が採ったｆ段は、実施例において使用する符号を付し
て説明すると、「全体の厚さが９−一部Ｅであり１合板
（ＩＩ）を中心にしてその表裏に中野繊！＃板（１２）
を−・体止した複合素材板（１０）てあって、 各中質ＩＲ綾板（＋２）のｎさを１ｍｍ〜３■とすると
ともに、これらの中Ｓ！ｉｍ維板（雄板）と合板（１日
）を構成する複数の角板（Ｊｌａ）とを接着剤（＋３）
をｔ剤とする接着剤によって一体化して、総厚に対する
合板（１１）の厚さの割合を５５％以」；となるように
したことを特徴とする複合素材板（１０）Ｊ である。

すｔｇわち、この発明に係る複合素材板（１０）は、合
板（１０）の表裏両側に厚さが１−一〜３會−の中質繊
維板（１２）を接着剤（１３）によって一体止したもの
であるが、その総厚は９−１以、Ｅであり、かつ総厚に
対する合板（１１）のＨさの割合を５５％以りとしたも
のである。

この場合において使用される中質繊維板（１２）は、一
定の繊Ａｉｌ長のものに揃えた木質繊維を、接着剤等を
使用して板状に一体化したものであり、一般ＣＭＯＦＢ
（Ｍｅｄｉｕｍ　Ｄｅｎｓｉｔｙ　Ｆｉｂｅｒ　Ｒｏａ
ｒｄ）と言われているものである。そして、この中質ｍ
＃Ｉ板（１２）の厚さがｌ■−〜３重−の範囲のもので
ある必夛があるのは、Ｐｉさがｌｅｍより薄いと破損し
易く。

合板（１１）の不良部分か表面に現われ易くなるからテ
アル。マタ、　；：　ノ中Ｉ？１ｍｍ＆　（１２）ノ＃
　サカ３　＋＊ｓより厚いと、素材板としての軽場化か
困難で、釘等の保持力が弱くなるからである。

また、この複合素材板（１０）の総厚に對する合板（１
１）の厚さの割合を５５％以上とする必要があるのは、
この割合かこれより低くなると強度的には十分でない中
質繊維板（Ｉ２）の１合か増加して、当該複合素材板（
１０）の他への固定及び複合素材板（１０）自体に対す
るホゾ加Ｊ：等の各種の加工か行なえなくなるからであ
る。すなわち、釘や木ネジで止めたり、あるいはホゾ加
工等をする部分はｔとして合板（１１）であり、この合
板（１１）の割合が少なくなると、素材板としての１−
分な強度を確保することかできないのである。一方、合
板（ｔｔ）の欠点を償うための中質繊維板（＋２）とし
ては、前述した範囲の厚さを有する必要があり、複合素
材板（ｌＯ）全体としてみた場合、！ｕｆｆに対する合
板（１１）の厚さの割合は５５％以上である必要かある
のである。

以トのように構成した複合素材板（１ｏ）は、次のよう
な特性を有したものとなっている。

０）複合素材板（１０）全体の密度は、０．５５〜０．
６１ｇ／ｃｍ’であり、この種の素材板としては軽また
は中重量のものとなって取り扱いかし易くなっている。

具体的には、この複合素材板（１０）は、密度が０．５
ｇ／ｃｍ’程度のラワン合板よりもｉ＜、ｔＩ！度が０
．７５ｇ／ｃｍ’程度にもなるＭＤＦＲ？ｐ、独板ある
いはバーチクルボードよりＰＪ軒罎となる。

■岸合素材板（１０）の総厚に対する合板（１１）の淳
さの割合を５５％以上としたから、この種の素材板とし
て必要とされる十分な強度、剛性を有しており、従って
、永ネジや釘に対する十分な保持力を４１している。

Ｑ）合板（１１）の表裏両面に中質繊維板（１２）を一
体化しであるから１合板（ロ）自体の不均一性を中質繊
維板（１２）がカバーしており、複合素材板（１ｏ）の
表面の均一性か確保されている。

倶）複合素材板（ｌＯ）の表面か中質繊維板（１２〉に
よって形成されているから、十分な塗装適性を有してお
り、紙やシートの貼り性か１−分なものとなっている。

■複合素材板（１０）全体に対する合板（ＩＩ）のＨさ
の割合が５５％以上であるから、この種の素材板に要求
される耐水性を有しており、吸水Ｗ潤性も例えばバーチ
クルボードに比して良くなっている。

（の中質繊維板（１２）の特性により、複合素材板（１
０）全体としては方向性の少ないものとなっており、従
って反りの少ないものとなっている。

以上の複合素材板（１０）は、！Ｔ５二請求項に係る発
明によって製造される。すなわち、この複合素材板（１
０）を製造するには 「　イ）０合板（１１）となるべき複数の薄板（Ｉｌａ
）と、二枚の中質繊維板（Ｉ２）を用意する工程；口）
、少なくとも薄板（ｌｌａ）または中１１８Ｍ板（１２
）の接合面に接着剤（Ｉ３）を主剤とする接着剤を塗装
して、各中質繊維板（１２）を外側にしてこれらと薄板
（ｌｌａ）を歌ねる■稈； ハ）、これらの改ねられた薄板（Ｉｌａ）及び中質繊維
板（１２）を、８〜ｌ　ＯＫ　ｇ　／　ｃ　ｍ　”の圧
力１１０’ｃ〜１２０“°Ｃの温度て数分間熱圧プレス
する工程」 の各工程によって行なうのである。

この方法で重要なことは、複合素材板（１０）を構成す
るためには、合板（１１）となるべき薄板（ｌｌａ）と
、二枚の中質＃１雑板（１２）とをそれぞれ用意してお
き、これらを−度に接着剤（Ｉ３）を介して一体化する
ことである。

このようなことか必要な理巾は、接着剤（１３）に対す
る加熱のｒｔ’Ｊ　ｆｉを槓力少なくしたいからであり
、できれば接ｊｄ［（１：ｌ）の加熱は一度（したいか
ら−ｒある。特に、接４印＋（＋：ｌ）とし、てか硬化
性樹脂をＬ剤とするものを使用する場合、この熱硬化性
４＃ｌＩ？Ｉｉに対する／ＩＯ熱か複数回に及ぶと、−
度硬化した接着剤（１３）か二同ｒ４以降の加熱によっ
て劣化するからである。

例えば、合板（１１）として、各薄板（ｌｌａ）を接着
剤によって予じめ一体化したものを使用してその後に合
板（１１）に対して中質繊維板（１２）を一体止すると
、この中質繊！Ｉ板（１ｚ）の−・体止時に加えられろ
熱によって合板（ＩＩ）中の接着剤が劣化することにな
り、このように複合素材板（１０）を形成した場合には
耐久性に劣るものができあかるのである。勿論、合板（
ＩＩ）に対して中質繊維板（１２）を−・体止する場合
に圧力のみを加えて熱を加えないで行なう方法も考えら
れるが、それではこの種の複合素材板を製造するのに時
間が掛りすぎて、この複合素材板を安価に提供てきなく
なることは当然である。

（′χ施例） 次に、各発ＩＩＪ１の丈施例について、第二請求ｑｌに
係る製造方法を中心にして説＃１する。

まず、総厚が１２ｇｍとなる複合素材板（１０）を形成
するために、合板（１１）となるべき薄板（Ｉｌａ）と
して　厚さ２．５−一のラワン材を一＝枚用意するとと
もに、ＩＩさかそれぞれ２−７ｍｍの中質Ｍ＆雄板（１
２）を二枚用意した。（第１図参照）なお、薄板（ｌｌ
ａ）の素よ（としては、他にカポール、アビトン等が採
用されるものであり、各薄板（ｌｌａ）及び中質ｍＭＩ
板（１２）の厚さは前述した条件に画合する範囲で適宜
画定される。

次に各薄板（Ｉｌａ）及び中質繊維板（１２）を接着す
るために接着剤（【３）を使用するのであるが、この接
着剤（１３）としては、その構成材ネ４を以Ｆの配合量
のものとした。

（以下余白） ・本発明で使用する接着剤（１３）の成分割合尿素樹脂
　　　　３９０重量部 小麦粉　　　　　　’１０１に９部 硬化剤　　　　　　　２ｆｋ量部 水　　　　　　　５０重量部 なお、一般的な合板を形成するために使用されている接
着剤は。

・従来一般的に使用されている接着剤の成分割合尿素樹
脂　　　　３８０重量部 小麦粉　　　　　　７５重量部 硬化剤　　　　　　　３重量部 水　　　　　　　　　　　　６０重を部という配合量を
有するものであり１本実施例において採用した上記接着
剤（１３）はその固形分を少し増加させたものとなって
いるのである。勿論、上記いずれの接着剤も、その主剤
たる尿素樹脂に代えて、メラミン樹脂、フェノール樹脂
等の他の熱硬化性樹脂が採用できる。

そして、Ｉ：記の配合量を有する接着剤（１３）を、第
１図に示したように、各薄板（目ａ）の表裏両面に塗布
するのであるが、特に中質繊維板（１２）に接触する部
分の塗布量は１ｍ’当り３８ｇとした。

なお、接着剤（１３）の塗布はこれに限らず、各薄板（
Ｉｌａ）及び中質繊維板（１２）の該当箇所に行なうよ
うにして実施してもよいものである。また、中質Ｍｌ、
１＆板（１２）に接触する部分の塗々暖を１ｍ”当り３
８ｇとしたが、これは一般的な合板、を形成する上記ｌ
ｌｉ着剤の塗ＩＩが１ｍ”当り４０ｇであることと比較
すると、その塗布量が僅かに異なっているものである。

以−Ｅのよう辷接着剤（１３）を塗布した薄板（ｌｌａ
）及び中質繊維板（１２）は１通常の熱圧ブレス機によ
って、第２５４に示すように、９　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ
　２の圧力、１１５℃で６分間熱圧プレスした。これに
より、プレスする前の総厚が１２．９ｍｍであったもの
が、１２ｍ５のものとなった。なお、このように完成し
た複合素材板（Ｉｌｌ）における中質ｍＭｋ板（１２）
の表裏肉面には、必要に応してサンディングすることが
あり、これによりさらに平滑な表面を有するル合素材板
００）とすることもある。

（発明の効果） 以ヒ詳述した通り、第一請求項に係る発明におては、 「全体の淳さか９■以上であり、合板（１１）を中心に
してその表裏に中質繊維板（＋２）を−・体止した複合
素材板（１０）であって。

各中質ｍ雑板（１２）のＨさを１ｍｍ〜３−■とすると
ともに、これらの甲寅ｍ雄板（１２）と合＆（１１）を
ＪＡ戊する複数の薄板（Ｉｌａ）とを接着剤（１コ）を
主剤とする接着剤によって一体化して、総Ｈに対する合
板（１１）のｎさの割合を５５％以ヒとなるようにした
こと」 にその特徴があり、これにより、各素材の長所を最大限
に引き出して１強度や均一性などの要求される条件を十
分達成することのてきる複合素材板（１０）を提供する
ことができるのである。

また、第二請求項に係る製造方法によれば、上記の効果
をイノする複合素材板（ｌＯ）を、従来の設備を大きく
変えることなく、確実かつ容易に製造することかできる
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は複合素材板を４１１成する素材及びその位置を
分解して示した部分断面図、第２図は、第１図に示した
ものを熱圧プレスした状態を示す部分断面図である。 符　　　号　　　の　　　説　　　明 ＩＯ・・・複合素材板、　１１・・・合板、Ｉｌａ・・
・薄板、１２・・・中質繊維板、　＋３・・・接着剤。 特許出粕人 イビデン株式会社 代　　理　　人 ブｒ理士　廣江武典

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、全体の厚さが９ｍｍ以上であり、合板を中心にし
   てその表裏に中質繊維板を一体化した複合素材板であっ
   て、 前記各中質繊維板の厚さを１ｍｍ〜３ｍｍとするととも
   に、これらの中質繊維板と前記合板を構成する複数の薄
   板とを熱硬化性樹脂を主剤とする接着剤によって一体化
   して、総厚に対する前記合板の厚さの割合を５５％以上
   となるようにしたことを特徴とする複合素材板。 ２）、全体の厚さが９ｍｍ以上であり、合板の表裏両側
   に厚さが１ｍｍ〜３ｍｍの中質繊維板を一体化した複合
   素材板を、次の各工程を経て製造する方法。 イ）、合板となるべき複数の薄板と、前記二枚の中質繊
   維板を用意する工程； ロ）、少なくとも前記薄板または中質繊維板の接合面に
   熱硬化性樹脂を主剤とする接着剤を塗布して、前記各中
   質繊維板を外側にしてこれらと前記薄板を重ねる工程； ハ）、これらの重ねられた薄板及び中質繊維板を、８〜
   １０Ｋｇ／ｃｍ＾２の圧力、１１０℃〜１２０℃の温度
   で数分間熱圧プレスする工程。