JPS61102211A - パ−テイクルボ−ドの製造方法 - Google Patents
パ−テイクルボ−ドの製造方法Info
- Publication number
- JPS61102211A JPS61102211A JP22435584A JP22435584A JPS61102211A JP S61102211 A JPS61102211 A JP S61102211A JP 22435584 A JP22435584 A JP 22435584A JP 22435584 A JP22435584 A JP 22435584A JP S61102211 A JPS61102211 A JP S61102211A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- veneer
- crushed
- wood
- particle board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は耐水性を付与したパーティクルボードの製造
方法に関する本のである。
方法に関する本のである。
粉砕木片を使用した板状の製品であるパーティクルボー
ドは、成板に際して使用される接着剤の種類により板の
強度や耐水性が決定される。
ドは、成板に際して使用される接着剤の種類により板の
強度や耐水性が決定される。
しかしながら、耐水性が付与されているパーティクルボ
ードであ。ても、合板、むく材に比較すると水分による
膨潤率が大であり、とくに長期使用による寸法変化が大
とな、ていた。これト、パーティクルボードの表裏面に
は化粧貼り加工をしているために表裏面からの水分浸透
は防止されているのに対し、板の断面部より水分が浸透
するために寸法変、化が大となっているのである。この
ため、従来のパーティクルボードは耐水性が要求される
用途には使用できなかった。
ードであ。ても、合板、むく材に比較すると水分による
膨潤率が大であり、とくに長期使用による寸法変化が大
とな、ていた。これト、パーティクルボードの表裏面に
は化粧貼り加工をしているために表裏面からの水分浸透
は防止されているのに対し、板の断面部より水分が浸透
するために寸法変、化が大となっているのである。この
ため、従来のパーティクルボードは耐水性が要求される
用途には使用できなかった。
この発明は耐水性の高いパーティクルボードの製造方法
を提供することを目的とする。
を提供することを目的とする。
この発明のパーティクルボードの製造方法は、あらかじ
めｍｌ１１含浸し九粉砕木片を成板とするととを特徴と
するものである。
めｍｌ１１含浸し九粉砕木片を成板とするととを特徴と
するものである。
すなわち、この発明は、粉砕する前の単板あるいは粉砕
後の粉砕木片に対して樹脂含浸することにより、粉砕木
片に耐水処理を旅し、パーティクルボードの耐水性を高
めｔものである。
後の粉砕木片に対して樹脂含浸することにより、粉砕木
片に耐水処理を旅し、パーティクルボードの耐水性を高
めｔものである。
単板に樹脂含浸する場合は、ロータリ単板等の単板を含
水率４０％以下に調湿し、この単板にウレタン系接着剤
等の樹脂を塗布し、圧締することで単板内に樹脂を含浸
硬化させる。圧締は１枚の単板だけでもよいが、複数枚
の単板を積層して行なうのが生産効率を高めるうえで好
ましい。処理後、単板を常法に従ってチップ化（粉砕）
し、ユリア樹脂、ユリアーメラミン共縮合樹脂により成
板を行なう。
水率４０％以下に調湿し、この単板にウレタン系接着剤
等の樹脂を塗布し、圧締することで単板内に樹脂を含浸
硬化させる。圧締は１枚の単板だけでもよいが、複数枚
の単板を積層して行なうのが生産効率を高めるうえで好
ましい。処理後、単板を常法に従ってチップ化（粉砕）
し、ユリア樹脂、ユリアーメラミン共縮合樹脂により成
板を行なう。
一方、粉砕木片に樹脂含浸する場合は、常法により単板
等の木材を粉砕したのち、減圧・加圧法（減圧しついで
加圧下で樹脂含浸する含浸方法）によりウレタン系、ゴ
ム系等の樹脂を粉砕木片内に浸透させ、成板を行なう。
等の木材を粉砕したのち、減圧・加圧法（減圧しついで
加圧下で樹脂含浸する含浸方法）によりウレタン系、ゴ
ム系等の樹脂を粉砕木片内に浸透させ、成板を行なう。
次に実施例をあげてこの発明の詳細な説明する。
実施例１： アルマシガの厚さ０．８ｍロータリー単板
の両面にウレタン系接着剤（ＫＵ−７ｏ９ｘ）を塗布し
た。塗布量は１００〜１５０ ＃／ｄとした。これの複
数枚を積層し１０〜１５＃／ｄの圧力で圧締して接着剤
を単板内に浸透、硬化させた。なお、接着剤塗布時の含
水率は２５±５％とした。このようにして樹脂含浸した
単板を粉砕して粉砕木片を得、これを接着剤により成板
してパーティクルボードを得た。
の両面にウレタン系接着剤（ＫＵ−７ｏ９ｘ）を塗布し
た。塗布量は１００〜１５０ ＃／ｄとした。これの複
数枚を積層し１０〜１５＃／ｄの圧力で圧締して接着剤
を単板内に浸透、硬化させた。なお、接着剤塗布時の含
水率は２５±５％とした。このようにして樹脂含浸した
単板を粉砕して粉砕木片を得、これを接着剤により成板
してパーティクルボードを得た。
実施例２： ホ９イトラワンの厚さ１．ＯＮロータリー
単板を含水率３０±１０％に調湿した。この単板に、昇
温（５０±３℃）したウレタン系接着剤（ＵＰ−１００
５）を片面塗布した。塗布量は、１００〜１４０＃／＃
／とじた。この単板の媛数枚を積層しｌＯ〜１５＃指で
圧締して単板内に接着剤を浸透、硬化させ友。圧締時間
は１時間以上とした。以下、実施例１と同様にしてパー
ティクルボードを得た。
単板を含水率３０±１０％に調湿した。この単板に、昇
温（５０±３℃）したウレタン系接着剤（ＵＰ−１００
５）を片面塗布した。塗布量は、１００〜１４０＃／＃
／とじた。この単板の媛数枚を積層しｌＯ〜１５＃指で
圧締して単板内に接着剤を浸透、硬化させ友。圧締時間
は１時間以上とした。以下、実施例１と同様にしてパー
ティクルボードを得た。
実施例３： パーティクルざ−ド用に加工されたチップ
を、１５〜２０ｆｉＨｇの減圧下に約２０〜３０分間放
置後、水溶性ウレタン樹脂（エフストロンＨ−３，（第
−製薬工業製）を１０％濃度で水希釈）を加圧下で含浸
させ、このチップを１３０±５℃中で４〜５分間乾燥、
硬化させ、ついで常法により成板してパーティクルボー
ドを得た。
を、１５〜２０ｆｉＨｇの減圧下に約２０〜３０分間放
置後、水溶性ウレタン樹脂（エフストロンＨ−３，（第
−製薬工業製）を１０％濃度で水希釈）を加圧下で含浸
させ、このチップを１３０±５℃中で４〜５分間乾燥、
硬化させ、ついで常法により成板してパーティクルボー
ドを得た。
実施例１で得たパーティクルど一ドについて、合板およ
び無処理パーティクルボード（従来品）との膨潤率を比
較試験した。その結果を次表に示す。
び無処理パーティクルボード（従来品）との膨潤率を比
較試験した。その結果を次表に示す。
表から、単板に樹脂含浸して得られたパーティクルボー
ドは耐水性が著しく向上しているのがわかる。同様の結
果は実施例２３についても得られた。
ドは耐水性が著しく向上しているのがわかる。同様の結
果は実施例２３についても得られた。
Claims (3)
- （１）あらかじめ樹脂含浸した粉砕木片を成板すること
を特徴とするパーティクルボードの製造方法。 - （２）前記樹脂含浸が、前記粉砕木片に粉砕する単板に
対して行なわれる特許請求の範囲第（１）項記載のパー
ティクルボードの製造方法。 - （３）前記樹脂含浸が粉砕木片に対して行なわれる特許
請求の範囲第（１）項記載のパーティクルボードの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22435584A JPS61102211A (ja) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22435584A JPS61102211A (ja) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61102211A true JPS61102211A (ja) | 1986-05-20 |
Family
ID=16812462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22435584A Pending JPS61102211A (ja) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61102211A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03292102A (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-24 | U G Kizai Kk | 木材チップを主材とする成型材料及びその製法 |
| JP2002127115A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-08 | Nitsutakusu:Kk | 強化木の製造方法 |
| FR3120206A1 (fr) * | 2021-03-01 | 2022-09-02 | Sas Woodoo | Procede de fabrication d’un materiau composite ligno-cellulosique et materiau composite obtenu par ce procede |
-
1984
- 1984-10-25 JP JP22435584A patent/JPS61102211A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03292102A (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-24 | U G Kizai Kk | 木材チップを主材とする成型材料及びその製法 |
| JP2002127115A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-08 | Nitsutakusu:Kk | 強化木の製造方法 |
| FR3120206A1 (fr) * | 2021-03-01 | 2022-09-02 | Sas Woodoo | Procede de fabrication d’un materiau composite ligno-cellulosique et materiau composite obtenu par ce procede |
| WO2022185001A1 (fr) * | 2021-03-01 | 2022-09-09 | Sas Woodoo | Procede de fabrication d'un materiau composite ligno-cellulosique et materiau composite obtenu par ce procede |
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