CN103758443A - Pvc包覆组装门生产工艺及pvc包覆组装门 - Google Patents
Pvc包覆组装门生产工艺及pvc包覆组装门 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103758443A CN103758443A CN201310731183.XA CN201310731183A CN103758443A CN 103758443 A CN103758443 A CN 103758443A CN 201310731183 A CN201310731183 A CN 201310731183A CN 103758443 A CN103758443 A CN 103758443A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pvc
- coated
- door
- door leaf
- door frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明涉及复合组装门生产工艺以及复合组装门,尤其是PVC包覆组装门生产工艺及PVC包覆组装门,其中:包括如下步骤,第一步制备门扇体;第二步制备中樘;第三步制备装饰框;第四步组装成PVC包覆组装门,工人将中樘的安装部用胶水粘入门扇体的安装槽中,然后将装饰框的贴合面通过胶水与门扇体和/或中樘胶合形成门页。所述门页由门扇体、中樘和装饰框复合为一体。其优点是:降低了生产成本和适用于不同个性化客户需求。
Description
技术领域
本发明涉及复合组装门生产工艺以及复合组装门,具体是一种降低生产成本和适用不同个性化客户需求的PVC包覆组装门生产工艺及PVC包覆组装门。
背景技术
现有市场上的实木复合门是制定规格的尺寸模具,通过模压成型为门页,它需然能够在大批量生产时体现出绝对优势,但是其无法满足小批量或单个不同个性化客户的需求。若为小批量或单个客户需求而开设模具,其造价成本非常高。现有满足小批量或单个不同个性化客户的需求采用的方式是通过实木制作完成,它的工艺是根据需求制作门扇体,中樘和装饰框,将原木经过干燥处理,然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序,然后对各部件砂光,贴皮、上漆装饰处理;各部件之间开榫和胶水固定连接,组装成门之后再封边处理。整个工艺中原材料能耗大,造价成本高,生产周期长,生产效率低。
综上所述,现有技术小批量以及个性化设计的门造价成本高和生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低生产成本和适用不同个性化客户需求的PVC包覆组装门生产工艺。
为实现本发明上述目的而采用的技术方案是:一种PVC包覆组装门生产工艺,其中:包括如下步骤,
第一步制备门扇体,将复合板用PVC包覆,然后将两块包覆有PVC的复合板与填充板组坯后通过热压机热压为门扇体,将门扇体定厚、定尺寸砂光后进行封边处理,该门扇体内框的框体上预留有安装槽;
第二步制备中樘,将复合板用PVC包覆,然后将两块包覆有PVC的复合板与填充板组坯后通过热压机热压为中樘,将中樘定厚、定尺寸砂光后进行封边处理,该中樘外壁上预留有与第一步中所述门扇体上的安装槽匹配的安装部;
第三步制备装饰框,用雕刻机实木上雕刻形成装饰框板坯,然后将装饰框板坯用PVC包覆形成装饰框,该装饰框上预留有与门扇体和/或中樘贴合的贴合面;
第四步组装成PVC包覆组装门,工人将中樘的安装部用胶水粘入门扇体的安装槽中,然后将装饰框的贴合面通过胶水与门扇体和/或中樘胶合形成门页。
由于上述工艺,将门页分为三大件,整个制作过程中不需要模具,降低了工具成本;门扇体、中樘和装饰框均采用复合材料,降低了能耗的同时降低了生产成本;门扇体和中樘通过热压机制成的板材制作,当客户需求时,根据客户需求很快制作处复合客户要求的门扇体和中樘,同时装饰框由雕刻机完成,生成时间短,再相对较短的时间内能够完成客户需求的门页,降低了生产成本的同时,实现了适用不同个性化客户需求。
本发明的又一目的是提供一种降低生产成本和适用不同个性化客户需求的PVC包覆组装门。
为实现本发明上述目的而采用的技术方案是:一种PVC包覆组装门,包括门扇体、中樘和装饰框,其中:
所述门扇体、中樘和装饰框的外表面均具有PVC包覆层;
所述中樘的安装部装入门扇体的安装槽后胶合为一体,所述装饰框的贴合面与门扇体和/或中樘的板面胶合为一体。
由于上述结构,在小批量或单个客户需求时降低了生产成本和缩短了生产时间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中,1、门扇体Ⅰ;2、中樘;3、装饰框;4、PVC包覆层;5、安装部;6、安装槽;7、贴合面;8、复合板;9、填充芯板;10、“V” 形模压复合板;11、支撑部;12、支撑贴合部;13、粘合面;14、封边条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
一种PVC包覆组装门生产工艺,其中:包括如下步骤,
第一步制备门扇体,将复合板用PVC包覆,然后将两块包覆有PVC的复合板与填充板组坯后通过热压机热压为门扇体,将门扇体定厚、定尺寸砂光后进行封边处理,该门扇体内框的框体上预留有安装槽;
第二步制备中樘,将复合板用PVC包覆,然后将两块包覆有PVC的复合板与填充板组坯后通过热压机热压为中樘,将中樘定厚、定尺寸砂光后进行封边处理,该中樘外壁上预留有与第一步中所述门扇体上的安装槽匹配的安装部;
第三步制备装饰框,用雕刻机实木上雕刻形成装饰框板坯,然后将装饰框板坯用PVC包覆形成装饰框,该装饰框上预留有与门扇体和/或中樘贴合的贴合面;
第四步组装成PVC包覆组装门,工人将中樘的安装部用胶水粘入门扇体的安装槽中,然后将装饰框的贴合面通过胶水与门扇体和/或中樘胶合形成门页。
参见附图1,一种PVC包覆组装门,包括门扇体1、中樘2和装饰框3,其中:
所述门扇体1、中樘2和装饰框3的外表面均具有PVC包覆层4;
所述中樘2的安装部5装入门扇体1的安装槽6后胶合为一体,所述装饰框3的贴合面7与门扇体和/或中樘的板面胶合为一体。
为进一步降低生产成本,上述实施例中,优选地:所述门扇体1又包括上下两层复合板8,在两层复合板8组成的内腔中具有填充芯板9,在复合板8的表面具有PVC包覆层4,固定在两层复合板8端面上的封边条14;在门扇体的内框中的框体上设置有安装槽6。
为进一步降低生产成本,上述实施例中,优选地:所述中樘2又包括上下两层复合板8,在两层复合板8组成的内腔中具有填充芯板9,在复合板8的表面具有PVC包覆层4,固定在两层复合板8端面上的封边条14,在中樘2的外侧壁上设置有与安装槽6匹配的安装部5。
为提高门页的整体质量和稳定性,上述实施例中,优选地:所述填充芯板9采用“V” 形模压复合板10。所述“V”形模压复合板10板体上具有对称设置的支撑部11,该支撑部11纵向对称;“V”型模压复合板10板体上具有对称设置的支撑贴合部12,该支撑贴合部12横向对称;所述支撑贴合部12与相邻的支撑部11形成“V” 形槽,所述支撑贴合部12的外表面具有平整的粘合面13。
显然,上述描述的所有实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范畴。
综上所述,本工艺以及结构降低了能耗,也就降低了生产成本,同时适用于不同个性化客户需求。
Claims (6)
1. 一种PVC包覆组装门生产工艺,其特征在于:包括如下步骤,
第一步制备门扇体,将复合板用PVC包覆,然后将两块包覆有PVC的复合板与填充板组坯后通过热压机热压为门扇体,将门扇体定厚、定尺寸砂光后进行封边处理;
第二步制备中樘,将复合板用PVC包覆,然后将两块包覆有PVC的复合板与填充板组坯后通过热压机热压为中樘,将中樘定厚、定尺寸砂光后进行封边处理,该中樘外壁上预留有与第一步中所述门扇体上的安装槽匹配的安装部;
第三步制备装饰框,用雕刻机实木上雕刻形成装饰框线条或采用生态竹塑线条,然后将装饰框线条坯用PVC包覆形成并组装成装饰框,该装饰框上预留有与门扇体和/或中樘贴合的贴合面;
第四步组装成PVC包覆组装门,工人将中樘的安装部用胶水粘入门扇体的安装槽中,然后将装饰框的贴合面通过胶水与门扇体和/或中樘胶合形成门页。
2.一种PVC包覆组装门,包括门扇体(1)、中樘(2)和装饰框(3),其特征在于:
所述门扇体(1)、中樘(2)和装饰框(3)的外表面均具有PVC包覆层(4);
所述中樘(2)的安装部(5)装入门扇体(1)的安装槽(6)后胶合为一体,所述装饰框(3)的贴合面(7)与门扇体和/或中樘的板面胶合为一体。
3.根据权利要求2所述的PVC包覆组装门, 其特征在于:所述门扇体(1)又包括上下两层复合板(8),在两层复合板(8)组成的内腔中具有填充芯板(9),在复合板(8)的表面具有PVC包覆层(4),固定在两层复合板(8)端面上的封边条(14);在门扇体的内框中的框体上设置有安装槽(6)。
4.根据权利要求2所述的PVC包覆组装门, 其特征在于:所述中樘(2)又包括上下两层复合板(8),在两层复合板(8)组成的内腔中具有填充芯板(9),在复合板(8)的表面具有PVC包覆层(4),固定在两层复合板(8)端面上的封边条(14),在中樘(2)的外侧壁上设置有与安装槽(6)匹配的安装部(5)。
5.根据权利要求3或4所述的PVC包覆组装门, 其特征在于:所述填充芯板(9)采用“V” 形模压复合板(10)。
6.根据权利要求5所述的PVC包覆组装门, 其特征在于:所述“V”形模压复合板(10)板体上具有对称设置的支撑部(11),该支撑部(11)纵向对称;“V”型模压复合板(10)板体上具有对称设置的支撑贴合部(12),该支撑贴合部(12)横向对称;所述支撑贴合部(12)与相邻的支撑部(11)形成“V” 形槽,所述支撑贴合部(12)的外表面具有平整的粘合面(13)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310731183.XA CN103758443A (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | Pvc包覆组装门生产工艺及pvc包覆组装门 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310731183.XA CN103758443A (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | Pvc包覆组装门生产工艺及pvc包覆组装门 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103758443A true CN103758443A (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=50525743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310731183.XA Pending CN103758443A (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | Pvc包覆组装门生产工艺及pvc包覆组装门 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103758443A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113601645A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-05 | 广东玛格家居有限公司 | 一种免漆包覆快装木门制作方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2344525Y (zh) * | 1998-04-03 | 1999-10-20 | 洪昭平 | 一种凹凸式门板 |
WO2000058581A1 (en) * | 1999-03-31 | 2000-10-05 | Masonite Corporation | Composite building components, and method of making same |
CN101696617A (zh) * | 2009-11-04 | 2010-04-21 | 秦皇岛美威门业有限公司 | 贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门及生产方法 |
CN201723097U (zh) * | 2010-08-09 | 2011-01-26 | 裴凯 | 皮艺门 |
CN202266147U (zh) * | 2011-10-17 | 2012-06-06 | 宋春光 | 一种压边结构 |
CN202300022U (zh) * | 2011-11-12 | 2012-07-04 | 重庆星星套装门有限责任公司 | 一种桑木模压v型板 |
CN202706832U (zh) * | 2012-05-28 | 2013-01-30 | 深圳广田高科新材料有限公司 | 一种成型门页结构 |
CN203716780U (zh) * | 2013-12-27 | 2014-07-16 | 重庆星星套装门(集团)有限责任公司 | Pvc包覆组装门 |
-
2013
- 2013-12-27 CN CN201310731183.XA patent/CN103758443A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2344525Y (zh) * | 1998-04-03 | 1999-10-20 | 洪昭平 | 一种凹凸式门板 |
WO2000058581A1 (en) * | 1999-03-31 | 2000-10-05 | Masonite Corporation | Composite building components, and method of making same |
CN101696617A (zh) * | 2009-11-04 | 2010-04-21 | 秦皇岛美威门业有限公司 | 贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门及生产方法 |
CN201723097U (zh) * | 2010-08-09 | 2011-01-26 | 裴凯 | 皮艺门 |
CN202266147U (zh) * | 2011-10-17 | 2012-06-06 | 宋春光 | 一种压边结构 |
CN202300022U (zh) * | 2011-11-12 | 2012-07-04 | 重庆星星套装门有限责任公司 | 一种桑木模压v型板 |
CN202706832U (zh) * | 2012-05-28 | 2013-01-30 | 深圳广田高科新材料有限公司 | 一种成型门页结构 |
CN203716780U (zh) * | 2013-12-27 | 2014-07-16 | 重庆星星套装门(集团)有限责任公司 | Pvc包覆组装门 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113601645A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-05 | 广东玛格家居有限公司 | 一种免漆包覆快装木门制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101372111B (zh) | 薄木质拼花饰面层饰面板及其制作方法 | |
CN101806130A (zh) | 一种复合装饰薄木及其制造方法 | |
CN103692530B (zh) | 木质门拼装方法 | |
CN101696617B (zh) | 贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门及生产方法 | |
CN101936118B (zh) | 一种免漆复合门的制造方法 | |
CN203626539U (zh) | 表面贴木皮的实木门 | |
CN203716780U (zh) | Pvc包覆组装门 | |
CN103758443A (zh) | Pvc包覆组装门生产工艺及pvc包覆组装门 | |
CN103821436A (zh) | 一种凹型木门及其加工方法 | |
CN201460124U (zh) | 蜂窝芯复合地板 | |
CN100360067C (zh) | 复合桌面的制作方法 | |
CN205314496U (zh) | 一种多层复合装饰线条 | |
CN205025315U (zh) | 一种复合功能板组件和一种复合功能门 | |
CN209742673U (zh) | 一种木皮和装饰型材质嵌金属条门板 | |
CN203769581U (zh) | 一种凹型木门 | |
CN202202729U (zh) | 一种实木复合模压镶嵌门 | |
CN202640504U (zh) | 一种弯曲木家具部件 | |
CN110239192A (zh) | 一种复合板材加工方法 | |
CN206397020U (zh) | 一种拼接填缝结构的木质墙面 | |
CN201246072Y (zh) | 薄木饰面模压木门板 | |
CN202707712U (zh) | 一种板材联接件及拼接板材 | |
CN201439783U (zh) | 家具转角弧度结构 | |
CN107553669A (zh) | 一种木制品制作工艺 | |
CN103802203B (zh) | 装饰保温一体复合板的制备方法及制备用模具 | |
CN208263855U (zh) | 一种外凹凸线型槽装结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140430 |