CN208263855U - 一种外凹凸线型槽装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木质墙板装饰、家具制作、木质门制作技术领域，且公开了一种外凹凸线型槽装结构，包括外凹凸线型，所述外凹凸线型的左右两端均穿插设置有槽装结构件，所述外凹凸线型与对应槽装结构件的连接处设置有标准间隙，所述第一定位板内穿插设置有第一定位销，所述外凹凸线型的右侧并且位于第一定位板的对应处固定连接有第二定位板。该外凹凸线型槽装结构，在装配完成后，将第一定位销通过第一定位板插入对应的槽装结构件的第一限位孔内，将第二定位销通过第二定位板插入对应的槽装结构件的第二限位孔内，从而达到生产工序短、生产工期短、生产难度低、售后少、强度好、质量稳定和隔音效果好的目的。

Description

一种外凹凸线型槽装结构

技术领域

本实用新型涉及木质墙板装饰、家具制作、木质门制作技术领域，具体为一种外凹凸线型槽装结构。

背景技术

木质墙板装饰、家具制作、木质门制作都是以木材为主制作的结构，但由于受自然条件的限制，我国木材相当缺乏，目前仅在山区、林区和农村有一定的采用，用木材制成的结构，木材是一种取材容易，加工简便的结构材料，木结构自重较轻，木构件便于运输、装拆和能多次使用，故广泛地用于房屋建筑中，也还用于桥梁和塔架，近代胶合木结构的出现，更扩大了木结构的应用范围。

各生产工厂的普遍做法为：原木榫拼再套加外凸压线或实木复合需先刀铣贴皮再榫拼后再套加外凸线此做法生产工序繁琐，生产工期长，产品贴皮或做榫拼增加了工序生产难度，且因其复杂的榫装结构及制作工艺，很容易出现开裂松动，成品安装售后非常多，出现开裂修补情况非常普遍，其整体强度非常差，随着季节变化，时间越长问题越多，到市场此类似产品质量无法得到保障，因其榫拼组装隔音效果很差，故而提出一种外凹凸线型槽装结构来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种外凹凸线型槽装结构，具备生产工序短、生产工期短、生产难度低、售后少、强度好、质量稳定和隔音效果好的优点，解决了生产工期长、生产难度高、售后多、强度差、质量无法保障和隔音效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述生产工序短、生产工期短、生产难度低、售后少、强度好、质量稳定和隔音效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外凹凸线型槽装结构，包括外凹凸线型，所述外凹凸线型的左右两端均穿插设置有槽装结构件，所述外凹凸线型与对应槽装结构件的连接处设置有标准间隙，所述外凹凸线型的左侧固定连接有第一定位板，所述第一定位板内穿插设置有第一定位销，所述外凹凸线型的右侧并且位于第一定位板的对应处固定连接有第二定位板，所述第二定位板的内部穿插设置有第二定位销。

优选的，所述外凹凸线型优选厚度为15-30mm，优选宽度为30-160mm，榫槽结构可单面或双面对应厚度为12mm-60mm，所述外凹凸线型的榫部与槽装结构件的榫槽需由槽装结构件的厚度控制，榫部小于槽装结构件的二分之一厚度，所述外凹凸线型与槽装结构件榫装时使用胶粘剂进行榫槽扣装。

优选的，所述外凹凸线型安装外露部分可作任何造型变化，线条凹进部分可高可低。

优选的，所述槽装结构件的平面，凸出部位大于槽装结构件的线槽部位。

优选的，所述标准间隙为外凹凸线型与槽装结构件结合预留间隙大小由安装效果而定外凹凸线型的标准间隙大小。

优选的，所述外凹凸线型与槽装结构件结合部位外凹凸线型的线榫与槽装结构件的线槽由所述外凹凸线型的线榫深浅、宽窄而定。

优选的，所述第一定位销贯穿并延伸至对应的槽装结构件的下侧，所述第一定位销与对应的槽装结构件和第一定位板的连接处开设有第一限位孔。

优选的，所述第二定位销贯穿并延伸至对应的槽装结构件的下侧，所述第二定位销与对应的槽装结构件和第二定位板的连接处开设有第二限位孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种外凹凸线型槽装结构，具备以下有益效果：

该外凹凸线型槽装结构，通过设置外凹凸线型、槽装结构件、标准间隙、第一定位板、第一定位销、第二定位板和第二定位销之间的相互配合使用，在使用时，通过外凹凸线型和槽装结构件，外凹凸线型与槽装结构件榫装时使用胶粘剂进行榫槽扣装，外凹凸线型安装外露部分可作任何造型变化，线条凹进部分可高可低，在装配完成后，将第一定位销通过第一定位板插入对应的槽装结构件的第一限位孔内，将第二定位销通过第二定位板插入对应的槽装结构件的第二限位孔内，从而达到生产工序短、生产工期短、生产难度低、售后少、强度好、质量稳定和隔音效果好的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1外凹凸线型、2槽装结构件、3标准间隙、4第一定位板、5第一定位销、6第二定位板、7第二定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造型劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种外凹凸线型槽装结构，包括外凹凸线型1，可由任何轻质节能料，复合实木、原木等材料中的一种，其外层可有装饰层或需涂装饰层，优选地饰面层为天然木皮、科技木皮、PVC饰层油墨转印纸，三聚氰胺浸渍纸，外凹凸线型1为外凹凸线型1实木和多层实木或纤维类材质，需将木材经开料、刀铣而成型，复合类可粘贴可现层或油漆涂装，木塑类将木粉和胶类材料通过设备挤压而成，可贴装饰层或油漆涂装，外凹凸线型1安装外露部分可作任何造型变化，线条凹进部分可高可低，外凹凸线型1的左右两端均穿插设置有槽装结构件2，槽装结构件2的平面，凸出部位大于槽装结构件2的线槽部位，槽装结构件2为一种外凹凸线型1结构的槽装件可为实木，多层复合实木，纤维类材料，按需要经裁切刀铣榫槽而成，复合纤维类可视面粘贴可装饰层或油漆涂装，外凹凸线型1优选厚度为15-30mm，优选宽度为 30-160mm，榫槽结构可单面或双面对应厚度为12mm-60mm，外凹凸线型1的榫部与槽装结构件2的榫槽需由槽装结构件2的厚度控制，榫部小于槽装结构件2的二分之一厚度，外凹凸线型1与槽装结构件2榫装时使用胶粘剂进行榫槽扣装，外凹凸线型1与槽装结构件2结合部位外凹凸线型1的线榫与槽装结构件2的线槽由外凹凸线型1的线榫深浅、宽窄而定，外凹凸线型1与对应槽装结构件2的连接处设置有标准间隙3，标准间隙3为外凹凸线型1与槽装结构件2结合预留间隙大小由安装效果而定外凹凸线型1的标准间隙3 大小，外凹凸线型1的左侧固定连接有第一定位板4，第一定位板4内穿插设置有第一定位销5，第一定位销5贯穿并延伸至对应的槽装结构件2的下侧，第一定位销5与对应的槽装结构件2和第一定位板4的连接处开设有第一限位孔，外凹凸线型1的右侧并且位于第一定位板4的对应处固定连接有第二定位板6，第二定位板6的内部穿插设置有第二定位销7第二定位销7贯穿并延伸至对应的槽装结构件2的下侧，第二定位销7与对应的槽装结构件2和第二定位板6的连接处开设有第二限位孔，在使用时，通过外凹凸线型1和槽装结构件2，外凹凸线型1与槽装结构件2榫装时使用胶粘剂进行榫槽扣装，外凹凸线型1安装外露部分可作任何造型变化，线条凹进部分可高可低，在装配完成后，将第一定位销5通过第一定位板4插入对应的槽装结构件2的第一限位孔内，将第二定位销7通过第二定位板6插入对应的槽装结构件2 的第二限位孔内，从而达到生产工序短、生产工期短、生产难度低、售后少、强度好、质量稳定和隔音效果好的目的。

综上所述，该外凹凸线型槽装结构，通过设置外凹凸线型1、槽装结构件 2、标准间隙3、第一定位板4、第一定位销5、第二定位板6和第二定位销7 之间的相互配合使用，在使用时，通过外凹凸线型1和槽装结构件2，外凹凸线型1与槽装结构件2榫装时使用胶粘剂进行榫槽扣装，外凹凸线型1安装外露部分可作任何造型变化，线条凹进部分可高可低，在装配完成后，将第一定位销5通过第一定位板4插入对应的槽装结构件2的第一限位孔内，将第二定位销7通过第二定位板6插入对应的槽装结构件2的第二限位孔内，从而达到生产工序短、生产工期短、生产难度低、售后少、强度好、质量稳定和隔音效果好的目的。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他型的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种外凹凸线型槽装结构，包括外凹凸线型(1)，其特征在于：所述外凹凸线型(1)的左右两端均穿插设置有槽装结构件(2)，所述外凹凸线型(1)与对应槽装结构件(2)的连接处设置有标准间隙(3)，所述外凹凸线型(1)的左侧固定连接有第一定位板(4)，所述第一定位板(4)外表面穿插设置有第一定位销(5)，所述外凹凸线型(1)的右侧并且位于第一定位板(4)的对应处固定连接有第二定位板(6)，所述第二定位板(6)的外表面穿插设置有第二定位销(7)。

2.根据权利要求1所述的一种外凹凸线型槽装结构，其特征在于：所述外凹凸线型(1)优选厚度为15-30mm，优选宽度为30-160mm，榫槽结构可单面或双面对应厚度为12mm-60mm，所述外凹凸线型(1)的榫部与槽装结构件(2)的榫槽需由槽装结构件(2)的厚度控制，榫部小于槽装结构件(2)的二分之一厚度，所述外凹凸线型(1)与槽装结构件(2)榫装时使用胶粘剂进行榫槽扣装。

3.根据权利要求1所述的一种外凹凸线型槽装结构，其特征在于：所述外凹凸线型(1)安装外露部分可作任何造型变化，线条凹进部分可高可低。

4.根据权利要求1所述的一种外凹凸线型槽装结构，其特征在于：所述槽装结构件(2)的平面，凸出部位大于槽装结构件(2)的线槽部位。

5.根据权利要求1所述的一种外凹凸线型槽装结构，其特征在于：所述标准间隙(3)为外凹凸线型(1)与槽装结构件(2)结合预留间隙大小由安装效果而定外凹凸线型(1)的标准间隙(3)大小。

6.根据权利要求1所述的一种外凹凸线型槽装结构，其特征在于：所述外凹凸线型(1)与槽装结构件(2)结合部位外凹凸线型(1)的线榫与槽装结构件(2)的线槽由所述外凹凸线型(1)的线榫深浅、宽窄而定。

7.根据权利要求1所述的一种外凹凸线型槽装结构，其特征在于：所述第一定位销(5)贯穿并延伸至对应的槽装结构件(2)的下侧，所述第一定位销(5)与对应的槽装结构件(2)和第一定位板(4)的连接处开设有第一限位孔。

8.根据权利要求1所述的一种外凹凸线型槽装结构，其特征在于：所述第二定位销(7)贯穿并延伸至对应的槽装结构件(2)的下侧，所述第二定位销(7)与对应的槽装结构件(2)和第二定位板(6)的连接处开设有第二限位孔。