CN101696617A - 贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门及生产方法。所述门按照玻璃纤维增强材料门的工艺分别生产独立门芯板和门板，门板带有独立门芯板及装饰玻璃的预留开口，之后分别在独立门芯板和门板的单面或者双面粘贴实木皮，用装饰压条将粘贴实木皮的独立门芯板及装饰玻璃组装到粘贴木皮的门板上。所述方法包括备料、制作单面或双面贴实木皮门板、制作单面或双面贴实木皮的凸或平独立门芯板和组装等步骤。本发明的门板和独立门芯板不是一次模压成型，而是相互独立，按照生产玻璃纤维增强材料门的工艺分别生产独立门芯板和门板，然后分别在独立门芯板和门板的单面或双面粘贴实木皮。最后用螺钉或射钉、装饰压条将独立门芯板及装饰玻璃组装到上述门板上制成贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门。这种门兼有玻璃纤维增强复合材料门和实木门的所有优点，包括耐腐蚀、保温、环保、不变形、生产工艺简单、节省木材、使用寿命长、隔音效果好、外观和实木门相同和富于立体感等。

Description

贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门及生产方法

技术领域

本发明涉及一种带有独立门芯板、贴木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门及生产方法，属于建筑业技术领域。

背景技术

实木门由于其真实的自然美而备受消费者的青睐，但做为室外门用时，传统实木门的缺点是不隔音、不隔热、节能效果差。而且由于受潮及木材本身的特性，很容易导致门变形和歪曲，使用寿命大大缩短。仿木纹整体模压式玻璃纤维增强复合材料门(美国专利，US 4965030)克服了木门的以上缺点，但由于其表面的木纹是模拟的，无论是手感还是视觉效果都无法与天然的实木门相比拟。美国专利US 4716705提供了一种在钢制门的内表面上贴木皮的方法，木纹是沿着内侧门皮高度一个方向，木制门芯板镶嵌在门内侧与外门皮的门芯板相对应的位置上。美国专利US 5022206公开了一种在平板钢制门上贴木皮的门，木纹也是沿着门高度一个方向，门芯板是通过在贴皮后的平板门上外加凸框来模拟的。这两种门的优点是利用了钢制门隔热节能的优点，又使其具有木门优美的外观。但它们依然存在钢制门容易生锈和出坑的缺点，而且其外(内)门芯板是整体冷压成型的，与门板为一体，立体感不强。此外，表面木皮的木纹只沿着门的高度一个方向，和传统的组合式实木门完全不同，缺少实木门高雅的美感。

发明内容

为了克服传统实木门的缺点及充分利用玻璃纤维增强复合材料的优点，本发明提供一种贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门及生产方法，该发明在玻璃纤维增强材料门皮的表面上按照传统实木组合门的工艺粘贴实木皮，并且将独立门芯板与门体分开制作，最后通过将独立门芯板组装到门板上而生产出外观和传统实木门完全相同的贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料成品门。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：所述贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门包括装饰玻璃和装饰压条，所述门按照玻璃纤维增强材料门的工艺分别生产独立门芯板和门板，门板带有独立门芯板及装饰玻璃的预留开口，之后分别在独立门芯板和门板的单面或者双面粘贴实木皮，用装饰压条将粘贴实木皮的独立门芯板及装饰玻璃组装到粘贴木皮的门板上。独立门芯板可以是凸独立门芯板或平独立门芯板，也可以是镶嵌凸起装饰木条的平独立门芯板。

贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门的生产方法是：先按照生产玻璃纤维增强材料门的工艺生产独立门芯板和带有门芯板及装饰玻璃预留开口的门板，然后在这样生产出来的独立门芯板和门板的表面上粘贴实木皮，使木纹方向与带有横梁和立柱的传统实木门的木纹方向相同。采用实木或复合材料装饰压条将与独立门芯板及装饰玻璃组装到上述带有门芯板和装饰玻璃预留开口的门板上，便生产出同时具有玻璃纤维增强材料门和实木门的所有优点的贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门，其生产方法包括以下步骤：

步骤1：

备料：包括玻璃纤维增强复合材料门板皮，所述门板皮带有门芯板和装饰玻璃预留开口；玻璃纤维增强复合材料独立门芯板皮；组装独立门芯板及玻璃与门板所用的装饰压条，压条材料采用木材和复合材料；环保防水胶；聚氨酯(PU)发泡料(或PS料，木料等)；木材或复合材料门边框、底框和内框；实木皮；螺钉、射钉。

步骤2：

制作贴实木皮门板：将环保防水胶均匀涂在门板边框、内框和底框上与两张玻璃纤维增强复合材料门板皮胶粘冷压(或热压)固化。在边框、内框和底框与两张玻璃纤维增强复合材料门板皮胶粘后所形成的各中空部位填充聚氨酯(PU)发泡料(也可填充PS或木料)，门板毛坯(贴木皮前)制做完毕。用环保防水胶将切割成形的实木皮胶粘到上述门板毛坯的表面(单或双面)，压实固化，外形经机械加工到定尺后即制成贴实木皮门板。

步骤3：

制作贴实木皮独立门芯板：将环保防水胶均匀涂在备好的独立门芯板边框上，之后与两张玻璃纤维增强复合材料门芯板皮胶粘冷压(或热压)固化。在边框与玻璃纤维增强复合材料门芯板皮胶粘后形成的中空部位填充聚氨酯发泡料，固化后外形经机械加工到定尺制成独立门芯板毛坯(贴木皮前)。用环保防水胶将切割成形的实木皮粘贴到独立门芯板毛坯的表面(单面或双面)，经压实固化修边后，贴实木皮独立门芯板制做完毕。

步骤4：

组装：用螺钉、木框装饰压条或复合材料装饰压条将独立门芯板、镶嵌玻璃分别组装到门板相对应的预留开口上，制成具有独立门芯板和装饰压条的单面或双面贴木皮门。

本发明的有益效果是：该发明的独立门芯板可以单独制作，后组装到门板上，使得门的外表更加美观，立体感更加突出。在玻璃纤维增强复合材料门皮的表面粘贴实木皮，使得本发明的门兼有玻璃纤维增强复合材料门和实木门的所有优点，包括耐腐蚀、保温、环保、不变形、生产工艺简单、节省木材、使用寿命长、隔音效果好、外观有实木纹理和富于立体感等。

附图说明：

图1是贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门的实例，图1-a1-图1-h3门高6′8″(2032mm)，图1-i1-图1-m门高8′0″(2438mm)；

图2是具有凸独立门芯板和凸压条的双面贴实木皮门的剖面示意图；

图3是具有凸独立门芯板和凸压条的单面贴实木皮门的剖面示意图；

图4是具有平独立门芯板和平压条的双面贴实木皮门的剖面示意图

图5是具有平独立门芯板和凸压条的双面贴实木皮门的剖面示意图；

图6是双面贴实木皮门板剖面图；

图7是单面贴实木皮门板剖面图；

图8是不贴木皮门板剖面图；

图9是双面贴实木皮凸独立门芯板剖面图；

图10是单面贴实木皮凸独立门芯板剖面图；

图11是不贴实木皮凸独立门芯板剖面图；

图12是双面贴实木皮平独立门芯板剖面图；

图13是单面贴实木皮平独立门芯板剖面图；

图14是不贴实木皮平独立门芯板剖面图；

图15是独立门芯板与门板的组装图。

在上述附图中，01a.实木门边框，01b.集成材门边框，01c.木塑门边底框，01d.独立门芯板实木边框，02a.门实木皮，02b.凸独立门芯板实木皮，02c.平独立门芯板实木皮，03.实木门内框，04a.凸木装饰压条，04b.平木装饰压条，04c.凸复合材料装饰压条，05.镶嵌玻璃，06a.玻璃纤维增强复合材料门皮，06b.玻璃纤维增强复合材料凸独立门芯板皮，06c.玻璃纤维增强复合材料独立平门芯板皮，07.聚氨酯(PU)发泡料(也可为PS或木料等)，08a.双面贴实木皮凸独立门芯板，08b.单面贴实木皮凸独立门芯板，08c.双面贴实木皮平独立门芯板，09.螺钉，10.射钉，11.门板。

实施例1

本实施例为双面贴实木皮、带有凸独立门芯板和凸装饰压条门，剖面见图2。

步骤1：

备料：两张带有门芯板和装饰玻璃预留开口玻璃纤维增强复合材料门皮06a；两张玻璃纤维增强复合材料凸独立门芯板皮06b；凸实木装饰压条4a；镶嵌玻璃05；实木门边框01a；集成材门边框01b；木塑门边底框01c；独立门芯板实木边框01d；门实木皮02a；凸独立门芯板实木皮02b；环保防水胶；聚氨酯(PU)发泡料07；螺钉09。各边框、内框和底框的材料为木材或复合材料。

步骤2：

制作双面贴实木皮的门板：将环保防水胶均匀涂在组装好的实木门内框03、实木门边框01a、集成材门边框01b和木塑门边底框01c上，之后与两张玻璃纤维增强复合材料门皮06a胶粘冷压(或热压)固化。在实木门内框03、集成材门边框01b和木塑门边底框01c与玻璃纤维增强复合材料门皮06a胶粘后形成的各中空部位填充聚氨酯(PU)发泡料07，压实固化后制成门板(见图8)。用环保防水胶将切割成形的实木皮02a粘贴到上述门板的两个表面，经压实固化、外形经机械加工到定尺后制成双面贴实木皮门板(见图6)。

步骤3：

制作双面贴实木皮的凸独立门芯板08a：将环保防水胶均匀涂在备好的边框01d上，之后与玻璃纤维增强复合材料凸独立门芯板皮06b胶粘冷压(或热压)固化。在边框01d与玻璃纤维增强复合材料凸独立门芯板皮06b胶粘后形成的中空部分填充聚氨酯(PU)发泡料07，固化后外形经机械加工到定尺制成凸独立门芯板(图11)。用环保防水胶将切割成形的实木皮02b粘贴到凸独立门芯板(图11)的两个表面，经压实固化修边后，双面贴实木皮凸独立门芯板08a制做完毕。

步骤4：

组装：用螺钉09和凸木框压条04a将双面贴木皮凸独立门芯板8a、镶嵌玻璃05分别组装到门板上相对应的预留开口上(图6)，制成具有凸独立门芯板和凸装饰压条的双面贴木皮门。

实施例2

本实施例为单面贴实木皮、具有凸独立门芯板和凸装饰压条门，剖面见图3。

步骤1：

备料：两张带有门芯板和装饰玻璃预留开口玻璃纤维增强复合材料门皮06a；两张玻璃纤维增强复合材料凸独立门芯板皮06b；凸实木装饰压条04a；凸复合材料装饰压条04；镶嵌玻璃05；实木门边框01a；集成材门边框01b；木塑门边底框01c；独立门芯板实木边框01d；门实木皮02a；凸独立门芯板实木皮02b；环保防水胶；聚氨酯(PU)发泡料07；螺钉09。各边框、内框和底框的材料为木材或复合材料。

步骤2：

制作单面贴木皮的门板：将环保防水胶均匀涂在组装好的实木门内框03、实木门边框01a、集成材门边框01b和木塑门边底框01c上，之后与两张玻璃纤维增强复合材料门皮06a胶粘冷压(或热压)固化。在实木门内框03、集成材门边框01b和木塑门边底框01c与玻璃纤维增强复合材料门皮06a胶粘后形成的各中空部位填充聚氨酯(PU)发泡料07，压实固化后制成门板(见图8)。用环保防水胶将切割成形的实木皮02a粘贴到上述门板的一个表面，经压实固化、外形经机械加工到定尺后制成单面贴实木皮门板(见图7)。

步骤3：

制作单面贴实木皮的凸独立门芯板08b：将环保防水胶均匀涂在备好的边框01d上，之后与玻璃纤维增强复合材料凸独立门芯板皮06b胶粘冷压(或热压)固化。在边框01d与玻璃纤维增强复合材料独立门芯板皮06b胶粘后形成的中空部位填充聚氨酯(PU)发泡料07，固化后外形经机械加工到定尺制成的凸独立门芯板(图11)。用环保防水胶将切割成形的实木皮02b粘贴到的独立凸门芯板(图11)的一个表面，经压实固化修边后，单面贴实木皮凸独立门芯板08b制做完毕。

步骤4：

组装：用螺钉09、凸木框压条04a和凸复合材料装饰压条04c(应在未贴木皮侧)将单面贴实木皮凸独立门芯板08b、镶嵌玻璃05分别组装到门板(图7)上相对应的预留开口上，制成具有凸独立门芯板和凸装饰压条的单面贴实木皮门。

实施例3

本实施例为双面贴实木皮、带有平独立门芯板和平装饰压条门，剖面见图4。

步骤1：

备料：两张带有门芯板和装饰玻璃预留开口玻璃纤维增强复合材料门皮06a；两张玻璃纤维增强复合材料平独立门芯板皮06b；平实木装饰压条4b；镶嵌玻璃05；实木门边框01a；集成材门边框01b；木塑门边底框01c；独立门芯板实木边框01d；门实木皮02a；凸独立门芯板实木皮02b；环保防水胶；聚氨酯(PU)发泡料07；射钉10。各边框、内框和底框的材料为木材或复合材料。

步骤2：

制作双面贴实木皮的门板(图6)：将环保防水胶均匀涂在组装好的实木门内框03、实木门边框01a、集成材门边框01b和木塑门边底框01c上，之后与两张玻璃纤维增强复合材料门皮06a胶粘冷压(或热压)固化。在实木门内框03、集成材门边框01b和木塑门边底框01c与玻璃纤维增强复合材料门皮06a胶粘后形成的各中空部位填充聚氨酯(PU)发泡料07，压实固化后制成门板(图8)。用环保防水胶将切割成形的木皮02a粘贴到上述门板的两个表面，经压实固化、外形经机械加工到定尺后制成带有平独立门芯板的双面贴实木皮门板(图6)。

步骤3：

制作双面贴实木皮的平独立门芯板08b：将环保防水胶均匀涂在备好的边框01d上，之后与玻璃纤维增强复合材料平独立门芯板皮06c胶粘冷压(或热压)固化。在边框01d与玻璃纤维增强复合材料平独立门芯板皮06c胶粘后形成的中空部位填充聚氨酯(PU)发泡料07，固化后外形经机械加工到定尺制成的独立平门芯板(图14)。用环保防水胶将切割成形的实木皮02c粘贴到上述平独立门芯板(图14)的两个表面，经压实固化修边后，双面贴实木皮平独立门芯板08b制做完毕。

步骤4：

组装：用射钉10和平木框压条04b将双面贴实木皮独立平门芯板08b、镶嵌玻璃05分别组装到门板上相对应的预留开口上(图6)，制成具有平独立门芯板和平装饰压条的双面贴实木皮门。

实施例4

本实施例为双面贴实木皮、带有平独立门芯板和凸装饰压条门，剖面见图5。

步骤1：

备料：两张带有门芯板和装饰玻璃预留开口玻璃纤维增强复合材料门皮06a；两张玻璃纤维增强复合材料平独立门芯板皮06b；凸实木装饰压条04a；镶嵌玻璃05；实木门边框01a；集成材门边框01b；木塑门边底框01c；独立门芯板实木边框01d；门实木皮02a；平独立门芯板实木皮02c；环保防水胶；聚氨酯(PU)发泡料07；螺钉09。各边框、内框和底框的材料为木材或复合材料。

步骤2：

制作双面贴实木皮的门板(图6)：将环保防水胶均匀涂在组装好的实木门内框03、实木门边框01a、集成材门边框01b和木塑门边底框01c上，之后与两张玻璃纤维增强复合材料门皮06a胶粘冷压(或热压)固化。在实木门内框3、集成材门边框01b和木塑门边底框01c与玻璃纤维增强复合材料门皮06a胶粘后形成的各中空部位填充聚氨酯(PU)发泡料07，压实固化后制成门板(图8)。用环保防水胶将切割成形的实木皮02a粘贴到上述门板的两个表面，经压实固化、外形经机械加工到定尺后制成双面贴实木皮门板(图6)。

步骤3：

制作双面贴木皮平独立门芯板08c：将环保防水胶均匀涂在备好的边框01d上，之后与玻璃纤维增强复合材料平独立门芯板皮06c胶粘冷压(或热压)固化。在边框01d与玻璃纤维增强复合材料平独立门芯板皮06c胶粘后形成的中空部位填充聚氨酯(PU)发泡料07，固化后外形经机械加工到定尺制成独立平门芯板(图14)。用环保防水胶将切割成形的实木皮02c粘贴到上述平独立门芯板的两个表面，经压实固化修边后，双面贴实木皮平独立门芯板08c制做完毕。

步骤4：

组装：用螺钉09和凸木框压条04a将双面贴实木皮平独立门芯板08c、镶嵌玻璃05分别组装到门板上相对应的预留开口上(图6)，制成具有平独立门芯板和凸装饰压条的双面贴实木皮门。

Claims (5)

1.一种贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门，包括装饰玻璃和装饰压条，其特征是：所述门按照玻璃纤维增强材料门的工艺分别生产独立门芯板和门板，上述门板预留安装独立门芯板及装饰玻璃的开口，之后分别在独立门芯板和门板的单面或者双面粘贴实木皮，最后用螺钉、装饰压条将粘贴实木皮的独立门芯板及装饰玻璃组装到粘贴木皮的门板上。

2.根据权利要求1所述的贴木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门，其特征是：所述独立门芯板是凸独立门芯板或平独立门芯板。

3.根据权利要求1或2所述的贴木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门，其特征是：独立门芯板是通过凸或平装饰压条组装到带有独立门芯板及装饰玻璃的预留开口的门板上。

4.根据权利要求1～3所述的贴木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门，其特征是：所述门的表面不粘贴实木皮。

5.一种生产权利要求1所述的贴木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门的方法，其特征是：所述方法包括以下步骤：

步骤1

备料：包括玻璃纤维增强复合材料门皮，所述门皮带有门芯板和玻璃预留开口；玻璃纤维增强复合材料独立门芯板皮；组装独立门芯板及装饰玻璃与门体所用的装饰压条，装饰压条材料采用硬质聚氯乙烯、丙烯睛-苯乙烯共聚合物或木材；环保防水胶；聚氨酯发泡料、PS料或木料；木材或复合材料边框、内框和底框；实木皮；螺钉；射钉；

步骤2

制作单面或双面贴实木皮的门板：将环保防水胶均匀涂在组装好的门内框、边框和底框上，之后与两张玻璃纤维增强复合材料门皮胶粘冷压或热压固化；在内框、边框及底框与玻璃纤维增强复合材料门皮胶粘后形成的各中空部位填充聚氨酯发泡料、PS料或木材，固化后外形经机械加工到定尺制成门板毛坯；用环保防水胶将切割成形的实木皮粘贴到上述门板毛坯的一个或两个表面，经压实固化修边后，单面或双面贴实木皮门板制做完毕；

步骤3

制作单面或双面贴实木皮的凸或平独立门芯板：将环保防水胶均匀涂在备好的独立门芯板边框上，之后与玻璃纤维增强复合材料独立门芯板皮胶粘冷压或热压固化；在独立门芯板边框与玻璃纤维增强复合材料门芯板皮胶粘后形成的中空部位填充聚氨酯发泡料，固化后外形经机械加工到定尺制成独立门芯板毛坯；用环保防水胶将切割成形的实木皮粘贴到上述独立门芯板毛坯的一个或两个表面，经压实固化修边后，单面或双面贴实木皮凸或平独立门芯板制做完毕；

步骤4

组装：用螺钉或射钉、凸或平装饰压条将贴实木皮的独立门芯板、镶嵌玻璃分别组装到贴实木皮门板相对应的预留开口上，制成具有不同装饰压条组合、凸或平独立门芯板的单、双面贴实木皮门。

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