CN104033085A - 一种贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺，首先将木粉、树脂及辅料按照质量比5-7:3-4:0.1-1混合，得到原料；其中辅料由钙粉和稳定剂组成，钙粉和稳定剂的质量比为2-4：1-3；然后原料在110℃-140℃温度下热混20-30分钟后，再在30℃-60℃温度下冷混5-10分钟；之后经过挤压、定型、切割砂光得到基材产品；再将木皮在30-50℃水里浸泡10-14小时，然后对基材产品进行表面装饰性处理；最后做底漆工艺与底漆砂光；然后在22℃-25℃下干燥20-30小时即得到成品。此方法增强了木塑产品的吸水性，使之更容易与胶接合，防止实木木皮发生起皮脱落的现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种门的制作工艺，具体涉及木塑欧式门贴实木木皮的制作工艺。
背景技术
现在所做的室内门的表面处理主要有两种，一是档次比较低的热转印门，另外就是外表和档次相对较高的烤漆门。但随着人们生活水平的提高和客户对原生态的喜爱，人们的审美观也有了相当大的变化，不再喜欢那种表面太平太光的生硬感觉的油漆表面。贴实木木皮工艺做开放漆的产品给人的感觉是一种表面能触摸到木头的纹理质感。还可以做出烟熏的古老效果。是现在市场上人们喜闻乐见的一种新型产品。
但是贴实木木皮的制作工艺却是一个难题，因木塑产品是由木粉和树脂粉经过高温挤压而成，其表面非常坚硬而且完全不浸水，而贴木皮工艺是需要用木皮专用胶经过高温加热后把木皮贴覆到木塑基材表面上，由于基材吸水性差，导致木皮经常发生起皮脱落的现象。
发明内容
本发明的目的是克服以上不足，提供一种木塑欧式门贴实木木皮的工艺，增强了木塑产品的吸水性，使之更容易与胶接合，防止实木木皮发生起皮脱落的现象。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺，由以下步骤组成：
（1） 木粉、树脂及辅料按照质量比5-7:3-4:0.1-1混合，得到原料；其中辅料由钙粉和稳定剂组成，钙粉和稳定剂的质量比为2-4：1-3；
（2） 原料在 110℃ -140℃温度下热混20-30分钟；
（3） 原料在30℃ -60℃温度下冷混5-10分钟；
（4） 原料进入原料仓，配合挤压机与模具得到初步产品雏形；
（5） 初步产品雏形到定型台定型，得到基材产品；
（6） 基材产品进入牵引机，按照事先定好的长度切割成块，归类入库；
（7） 对切割好的基材产品表面进行砂光，让基材表面形成粗糙纹理；
（8） 进入雕刻机组或贴木皮组，将木皮在30-50℃水里浸泡10-14小时，然后对基材产品进行表面装饰性处理，得到初步成品；
（9） 初步成品进入烤漆房做底漆工艺与底漆砂光；
（10）初步成品做面漆处理，最后在22℃-25℃下干燥20-30小时，得到成品包装入库。
所述步骤（1）中的树脂是酚醛树脂或聚酯树脂或聚酰胺树脂或聚乙烯或聚苯乙烯或聚四氟乙烯。
所述步骤（1）中的稳定剂是三盐基硫酸铅或二盐基亚磷酸铅或二盐基硬脂酸铅或硬脂酸锌或硬脂酸镁或硬脂酸钡。
所述步骤（1）中钙粉和稳定剂的质量比为3.58:1.42。
所述步骤（1）中木粉、树脂及辅料的质量比为6：3.5：0.5。
所述步骤（2）中原料在125℃的温度下热混25分钟。
所述步骤（2）中原料在40℃ 温度下冷混8分钟。
所述步骤（7）中基材表面纹理的粗糙度为80000μm。
所述步骤（8）中将木皮在40℃水里浸泡12小时。
所述步骤（10）中在24℃下干燥24小时。
采用上述技术方案，本发明有如下优点：把基材先用粗砂把表面打毛，再把木皮在水里浸泡12小时，使水份增加，这样使基材更容易与胶嵌合，木皮不会发生起皮脱落的现象。
具体有益效果如下表所示：
一.一般的木塑门检验数据：
二.贴实木的木塑欧式门检验数据：
具体实施方式
实施例1 ：贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺的过程如下：
（1） 木粉、酚醛树脂及辅料按照质量比5：3：0.1混合，得到原料，其中辅料由钙粉和三盐基硫酸铅组成，钙粉和三盐基硫酸铅的质量比为2：1；
（2） 原料在 110℃温度下热混20分钟；
（3） 原料在30℃温度下冷混5分钟；
（4） 原料进入原料仓，配合挤压机与模具得到初步产品雏形；
（5） 初步产品雏形到定型台定型，得到基材产品；
（6） 基材产品进入牵引机，按照事先定好的长度进行切割成块，归类入库；
（7） 对切割好的基材产品表面进行砂光，让基材表面形成粗糙纹理；
（8） 进入贴木皮组，先将木皮在30℃水里浸泡10小时，然后对基材产品进行表面装饰性处理，得到初步成品；
（9） 初步成品进入烤漆房做底漆工艺与底漆砂光；
（10） 初步成品做面漆处理，最后在22℃下干燥20小时后得到成品，包装入库。
得到的成品检测，主要检验数据如下表。
实施例2
贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺的过程如下：
（1） 木粉、聚酯树脂及辅料按照质量比7：4：1混合，得到原料，其中辅料由钙粉和二盐基亚磷酸铅组成，钙粉和二盐基亚磷酸铅的质量比为4：3；
（2） 原料在140℃温度下热混30分钟；
（3） 原料在60℃温度下冷混10分钟；
（4） 原料进入原料仓，配合挤压机与模具得到初步产品雏形；
（5） 将得到的初步产品雏形到定型台定型，得到基材产品；
（6） 基材产品进入牵引机，按照事先定好的长度进行切割成块，归类入库；
（7） 对切割好的基材产品表面进行砂光，让基材表面形成粗糙纹理；
（8） 基材产品进入雕刻机组，先将木皮在50℃水里浸泡14小时，然后进行表面装饰性处理，得到初步成品；
（9） 初步成品进入烤漆房做底漆工艺与底漆砂光；
（10） 初步成品做面漆处理，最后在25℃下干燥30小时后得到成品，包装入库。
得到的成品检测，主要检验数据如下表。
实施例3
贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺的过程如下：
（1） 木粉、聚酰胺树脂及辅料按照质量比6:3.5:0.5混合，得到原料，其中辅料由钙粉和二盐基硬脂酸铅组成，钙粉和二盐基硬脂酸铅的质量比为3.58:1.42；
（2） 原料在125℃温度下热混25分钟；
（3） 原料在40℃温度下冷混8分钟；
（4） 原料进入原料仓，配合挤压机与模具得到初步产品雏形；
（5） 将得到的初步产品雏形到定型台定型，得到基材产品；
（6） 基材产品进入牵引机，按照事先定好的长度进行切割成块，归类入库；
（7） 对切割好的基材产品表面进行砂光，让基材表面形成粗糙纹理；
（8） 进入贴木皮组，先将木皮在40℃水里浸泡12小时，然后对基材产品进行表面装饰性处理，得到初步成品；
（9） 初步成品进入烤漆房做底漆工艺与底漆砂光；
（10） 初步成品做面漆处理，最后在23℃下干燥24小时后得到成品，包装入库。
得到的成品检测，主要检验数据如下表。
实施例4
贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺的过程如下：
（1） 木粉、聚乙烯及辅料按照质量比5.5:3.1:0.2混合，辅料由钙粉和硬脂酸锌组成，钙粉和硬脂酸锌的质量比为2.5:1.5；
（2） 原料在120℃温度下热混24分钟；
（3） 原料在35℃温度下冷混6分钟；
（4） 原料进入原料仓，配合挤压机与模具得到初步产品雏形；
（5） 将得到的初步产品雏形到定型台定型；
（6） 定型的基材产品进入牵引机，把基材产品按照事先定好的长度进行切割成块，归类入库；
（7） 对基材产品表面进行砂光，让基材表面形成粗糙纹理；
（8） 进入雕刻机组或贴木皮组，先将木皮在42℃水里浸泡11小时，然后进行表面装饰性处理；
（9） 进入烤漆房做底漆工艺与底漆砂光；
（10） 做面漆处理，最后在22.5℃下干燥25小时后得到成品，包装入库。
得到的成品检测，主要检验数据如下表。
实施例5
贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺的过程如下：
（1） 木粉、聚苯乙烯及辅料按照质量比5.7:3.2:0.3混合，得到原料，其中辅料由钙粉和硬脂酸镁组成，钙粉和硬脂酸镁的质量比为3.0:1.4；
（2） 原料在130℃温度下热混26分钟；
（3） 原料在42℃温度下冷混7分钟；
（4） 原料进入原料仓，配合挤压机与模具得到初步产品雏形；
（5） 初步产品雏形到定型台定型，得到基材产品；
（6） 基材产品进入牵引机，按照事先定好的长度进行切割成块，归类入库；
（7） 对切割好的基材产品表面进行砂光，让基材表面形成粗糙纹理；
（8） 进入雕刻机组或贴木皮组，先将木皮在38℃水里浸泡13小时，然后对基材产品进行表面装饰性处理，得到初步成品；
（9） 初步成品进入烤漆房做底漆工艺与底漆砂光；
（10） 初步成品做面漆处理，最后在23℃下干燥23小时后得到成品，包装入库。
得到的成品检测，主要检验数据如下表。
实施例6
贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺的过程如下：
（1） 木粉、聚四氟乙烯及辅料按照质量比5.9:3.4:0.4比例混合，得到原料，其中辅料由钙粉和硬脂酸钡组成，钙粉和硬脂酸钡的质量比为3.5:1.3；
（2） 原料在122℃温度下热混23分钟；
（3） 原料在38℃温度下冷混9分钟；
（4） 原料进入原料仓，配合挤压机与模具得到初步产品雏形；
（5） 初步产品雏形到定型台定型，得到基材产品；
（6） 基材产品进入牵引机，按照事先定好的长度进行切割成块，归类入库；
（7） 对切割好的基材产品表面进行砂光，让基材表面形成粗糙纹理；
（8） 进入雕刻机组或贴木皮组，先将木皮在45℃水里浸泡11.5小时，然后对基材产品进行表面装饰性处理，得到初步成品；
（9） 初步成品进入烤漆房做底漆工艺与底漆砂光；
（10） 初步成品做面漆处理，最后在23.5℃下干燥22小时后得到成品，包装入库。
得到的成品检测，主要检验数据如下表。
实施例7
贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺的过程如下：
（1） 木粉、聚四氟乙烯及辅料按照质量比6.2:3.6:0.6混合，得到原料，其中辅料由钙粉和硬脂酸镁组成，钙粉和硬脂酸镁的质量比为3.6:1.6；
（2） 原料在127℃温度下热混27分钟；
（3） 原料在45℃温度下冷混7.5分钟；
（4） 原料进入原料仓，配合挤压机与模具得到初步产品雏形；
（5） 初步产品雏形到定型台定型，得到基材产品；
（6） 基材产品进入牵引机，按照事先定好的长度进行切割成块，归类入库；
（7） 对切割好的基材产品表面进行砂光，让基材表面形成粗糙纹理；
（8） 进入雕刻机组或贴木皮组，先将木皮在35℃水里浸泡12.5小时，然后对基材产品进行表面装饰性处理，得到初步成品；
（9） 初步成品进入烤漆房做底漆工艺与底漆砂光；
（10） 初步成品做面漆处理，最后在24.5℃下干燥26小时后得到成品，包装入库。
得到的成品检测，主要检验数据如下表。
实施例8
贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺的过程如下：
（1） 木粉、聚苯乙烯及辅料按照质量比6.5:3.7:0.7混合，得到原料，其中辅料由钙粉和硬脂酸锌组成，钙粉和硬脂酸锌的质量比为3.4:1.2；
（2） 原料在135℃温度下热混22分钟；
（3） 原料在35℃温度下冷混8.5分钟；
（4） 原料进入原料仓，配合挤压机与模具得到初步产品雏形；
（5） 初步产品雏形到定型台定型，得到基材产品；
（6） 基材产品进入牵引机，按照事先定好的长度进行切割成块，归类入库；
（7） 对切割好的基材产品表面进行砂光，让基材表面形成粗糙纹理；
（8） 进入雕刻机组或贴木皮组，先将木皮在47℃水里浸泡13.5小时，然后对基材产品进行表面装饰性处理，得到初步成品；
（9） 初步成品进入烤漆房做底漆工艺与底漆砂光；
（10） 初步成品做面漆处理，最后在23.8℃下干燥27小时后得到成品，包装入库。
得到的成品检测，主要检验数据如下表。
实施例9
贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺的过程如下：
（1） 木粉、聚乙烯及辅料质量比6.7:3.8:0.8混合，得到原料，其中辅料由钙粉和二盐基硬脂酸铅组成，钙粉和二盐基硬脂酸铅的质量比为3.2:1.7；
（2） 原料在115℃温度下热混28分钟；
（3） 原料在50℃温度下冷混5.5分钟；
（4） 原料进入原料仓，配合挤压机与模具得到初步产品雏形；
（5） 初步产品雏形到定型台定型，得到基材产品；
（6） 基材产品进入牵引机，按照事先定好的长度进行切割成块，归类入库；
（7） 对切割好的基材产品表面进行砂光，让基材表面形成粗糙纹理；
（8） 进入雕刻机组或贴木皮组，先将木皮在32℃水里浸泡10.5小时，然后对基材产品进行表面装饰性处理，得到初步成品；
（9） 初步成品进入烤漆房做底漆工艺与底漆砂光；
（10） 初步成品做面漆处理，最后在24.2℃下干燥21小时后得到成品，包装入库。
得到的成品检测，主要检验数据如下表。
实施例10
贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺的过程如下：
（1） 木粉、聚酰胺树脂及辅料按照质量比6.9:3.9:0.9混合，得到原料，其中辅料由钙粉和二盐基硬脂酸铅组成，钙粉和二盐基硬脂酸铅的质量比为3.8:1.8；
（2） 原料在124℃温度下热混21分钟；
（3） 原料在48℃温度下冷混6.5分钟；
（4） 原料进入原料仓，配合挤压机与模具得到初步产品雏形；
（5） 初步产品雏形到定型台定型，得到基材产品；
（6） 基材产品进入牵引机，按照事先定好的长度进行切割成块，归类入库；
（7） 对切割好的基材产品表面进行砂光，让基材表面形成粗糙纹理；
（8） 进入雕刻机组或贴木皮组，先将木皮在41℃水里浸泡11.8小时，然后对基材产品进行表面装饰性处理，得到初步成品；
（9） 初步成品进入烤漆房做底漆工艺与底漆砂光；
（10） 初步成品做面漆处理，最后在22.7℃下干燥28小时后得到成品，包装入库。
得到的成品检测，主要检验数据如下表。
实施例11
贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺的过程如下：
（1） 木粉、聚酯树脂及辅料按照质量比6:3:1混合，得到原料，其中辅料由钙粉和三盐基硫酸铅组成，钙粉和三盐基硫酸铅的质量比为3.7:1.9；
（2） 原料在126℃温度下热混29分钟；
（3） 原料在41℃温度下冷混9.5分钟；
（4） 原料进入原料仓，配合挤压机与模具得到初步产品雏形；
（5） 初步产品雏形到定型台定型，得到基材产品；
（6） 基材产品进入牵引机，按照事先定好的长度进行切割成块，归类入库；
（7） 对切割好的基材产品表面进行砂光，让基材表面形成粗糙纹理；
（8） 进入雕刻机组或贴木皮组，先将木皮在39℃水里浸泡11.9小时，然后对基材产品进行表面装饰性处理，得到初步成品；
（9） 初步成品进入烤漆房做底漆工艺与底漆砂光；
（10） 初步成品做面漆处理，最后在22.9℃下干燥29小时后得到成品，包装入库。
得到的成品检测，主要检验数据如下表。
Claims (10)
1.一种贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
（1）木粉、树脂及辅料按照质量比5-7:3-4:0.1-1混合，得到原料；其中辅料由钙粉和稳定剂组成，钙粉和稳定剂的质量比为2-4：1-3；
（2）原料在 110℃ -140℃温度下热混20-30分钟；
（3）原料在30℃ -60℃温度下冷混5-10分钟；
（4）原料进入原料仓，配合挤压机与模具得到初步产品雏形；
（5）初步产品雏形到定型台定型，得到基材产品；
（6）基材产品进入牵引机，按照事先定好的长度切割成块，归类入库；
（7）对切割好的基材产品表面进行砂光，让基材表面形成粗糙纹理；
（8）进入雕刻机组或贴木皮组，将木皮在30-50℃水里浸泡10-14小时，然后对基材产品进行表面装饰性处理，得到初步成品；
（9）初步成品进入烤漆房做底漆工艺与底漆砂光；
（10）初步成品做面漆处理，最后在22℃-25℃下干燥20-30小时，得到成品包装入库。
2.按照权利要求1所述的一种贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺，其特征在于，步骤（1）中的树脂是酚醛树脂或聚酯树脂或聚酰胺树脂或聚乙烯或聚苯乙烯或聚四氟乙烯。
3.按照权利要求1所述的一种贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺，其特征在于，步骤（1）中的稳定剂是三盐基硫酸铅或二盐基亚磷酸铅或二盐基硬脂酸铅或硬脂酸锌或硬脂酸镁或硬脂酸钡。
4.按照权利要求1所述的一种贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺，其特征在于，步骤（1）中钙粉和稳定剂的质量比为3.58:1.42。
5.按照权利要求1所述的一种贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺，其特征在于，步骤（1）中木粉、树脂及辅料的质量比为6：3.5：0.5。
6.按照权利要求1所述的一种贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺，其特征在于，步骤（2）中原料在125℃的温度下热混25分钟。
7.按照权利要求1所述的一种贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺，其特征在于，步骤（2）中原料在40℃ 温度下冷混8分钟。
8.按照权利要求1所述的一种贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺，其特征在于，步骤（7）中基材表面纹理的粗糙度为80000μm。
9.按照权利要求1所述的一种贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺，其特征在于，步骤（8）中将木皮在40℃水里浸泡12小时。
10.按照权利要求1所述的一种贴实木木皮的木塑欧式门制作工艺，其特征在于，步骤（10）中在24℃下干燥24小时。
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