CN105619543A - 细木工板的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本<b>发明</b>公开了一种<b>细木工板的生产工艺</b>，旨在提供一种产出效益高、生产成本低的细木工板生产工艺，其技术方案要点是，包括如下步骤：干燥；压刨；涂胶；组配；冷压；割芯；热压；刮腻；锯边；砂光；分等检验；包装，通过经过长时间的调整、研究，通改进该工艺中的热压和冷压工艺，将原有的两次冷压和两次热压改进为一次，可以将细木工板后成型，将去两道工序后，一方面节省了时间，加快了工作效率，另一方面减少了加工设备的购买，降低了生产成本。

Description

细木工板的生产工艺

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种细木工板的生产工艺。

背景技术

传统细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间拼接中间木板而成。中间木板是由优质天然的木板方加工成一定规格的小木条，再由多条小木条拼接而成，拼接后的中间木板两面各覆盖表板和底板后制成。由于传统细木工板的中间木板是由优质天然的木板方加工成一定规格的小木条拼接而成的，在实际的生产过程中，需要将木材加工成木方，再由木方加工成小木条，小木条再进行四面刨光处理，再以涂胶、拼板，后经冷、热压、锯边、砂光而成。

目前，申请号为201110224694.3的中国专利公开了一种复合细木工板的生产工艺，包括如下步骤：锯木；旋切；切板；干燥；涂胶；拼板；一次冷压；一次热压；锯条；拼板；涂胶；贴面；二次冷压；二次热压；裁边；砂光；成品.这种细木工板工艺是最传统的，但是整个工艺流程长，企业产出效率低，生产成本过大。

发明内容

本发明的目的是提供一种产出效益高、生产成本低的细木工板生产工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种细木工板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)干燥：将木条送入蒸汽干燥窑进行干燥，控制木条的含水率为6～14％；

(2)压刨：将木条表面刨平，表面平整偏差小于0.5mm；

(3)涂胶：将木条进行配板、涂胶处理，主要涂胶面为木条的侧边，便于拼接；

(4)组配：将涂胶后的木条送入拼板机，在温度为100℃～125℃的温度下拼接成芯板；

(5)冷压：将坯板送入冷压机，在压力为10MPa～14MPa下进行冷压成型，冷压时间为1.5h(夏)或3h(冬)；

(6)割芯：冷压后达到初步胶合，将坯板进行修割，去除叠芯；

(7)热压：将对坯板送入热压机，在压力为9MPa～10MPa、温度为100℃下，进行热压固化处理，热压时间8min；

(8)刮腻：将坯板表面刮腻子处理；

(9)锯边：将细木工板裁边处理；

(10)砂光：将裁边处理后的侧面砂光处理；

(11)分等检验：按国标分等；

(12)包装：防撞包装；

进一步设置：所述涂胶工艺还包括除甲醛工艺，调胶时加入甲醛结合剂，甲醛结合剂为三聚氰胺。

综上所述，本发明具有以下有益效果：经过长时间的调整、研究，通改进该工艺中的热压和冷压工艺，将原有的两次冷压和两次热压改进为一次，可以将细木工板后成型，将去两道工序后，一方面节省了时间，降低了能耗，缩短了生产时间，提高了生产效率，另一方面减少了加工设备的购买，降低了生产成本。减少了工序同时减少了人力投入，也就降低了降低人力成本。

附图说明

图1为细木工板的生产工艺的工艺流程图；

具体实施方式

下面结合图1，对细木工板的生产工艺做进一步说明。

一种细木工板的生产工艺，包括如下步骤：干燥；压刨；涂胶；组配；冷压；割芯；热压；刮腻；锯边；砂光；分等检验；包装。

(1)所述的干燥是指：将木条送入蒸汽干燥窑进行干燥，控制木条的含水率为6～14％。

(2)所述的压刨是指：将木条表面刨平，表面平整偏差小于0.5mm，主要通过压刨机来工作。

(3)所述的涂胶是指：将木条进行配板、涂胶处理，主要涂胶面为木条的侧边，便于拼接，涂胶工艺中，在布胶作业前检查布胶机及调整布胶机在最佳工作状态后开始布胶，布胶第一车芯板时必须测定布胶量，当布胶量在工艺要求范围内才能进行工作，第一次布胶量偏上限，第二次布胶量略偏下限。

在上述的涂胶工艺中，胶水采用的是脲醛树脂胶粘剂，脲醛树脂胶粘剂化验后指标达到如下标准：

序号	项目	质量指标
			1	外观	无色、白色、浅黄色液体
2	PH值	7.0～9.5
			3	固体含量％	≥46.0
4	游离甲醛含量％	≤0.3
			5	粘度mpb.s	≥60

涂胶为控制质量的重要工序，涂胶分布均匀，有缺陷重新涂胶。

涂胶时需要将木条串芯，布胶前必须约木材测量仪检测芯板表板的含水率，达到工艺要求才能串芯。

在串芯时要将板面上或板中间的垃圾杂质去除，以免损坏胶轮，影响产品质量，芯板严重厚薄不均匀或粗糙纹严重时，则应剔除不用。

由于脲醛树脂胶粘剂需要在加热或室温下固化，但固化时间长，时间长达，固化不完全，胶粘质量差。通常在实际应用时都要加放固化剂和其他助剂，配制成脲醛树脂胶粘剂，以加速固化，本方案中加入的固化剂为氯化铵固化剂，因其价格低，使用方便，树脂的适用期与固化时间合适。

组坯过程中，拉板接板动作要一致，不允许有拉裂、撕断、错位等现象发生，组合表板、板芯的正常边必须紧贴靠向一侧，三个整齐头力求吻合，出现组合表板、板芯撕裂等问题，则停止调整重新布胶。

组坯使用的垫板必须大于或等于板坯的幅面，板坯、垫板必须居中，保证板坯冷压时边角能受压。

涂胶工艺还包括除甲醛工艺，调胶时加入甲醛结合剂，甲醛结合剂为三聚氰胺。

(4)所述的组配是指：将涂胶后的木条送入拼板机，在温度为100℃～125℃的温度下拼接成芯板。

组配前在工作台平放一张多层板(或其它平整的台面)，多层板板面需平整，无垃圾，铝板尺寸大于组配后的板面尺寸。

板坯在组配过程中，杨木中板或按木中板拼接紧密，缝隙小于1mm。最大直径大于15mm的洞孔、烂疤、树皮、死节等缺陷，必须用同一芯片挖补，大于5mm的离缝，必须用尺寸相配的芯板条嵌补。

排板芯时，杉木板芯拼接紧密，缝隙小于1mm，板芯如有缺口、孔洞，则用木粉刮平，芯板间的碎木片、垃圾必须需清除，组配后的板坯，必须清理板面上的垃圾。

在组配过程中有发现大板芯严重不平整的应及时剔出以保证产品质量。

(5)所述的冷压是指：将坯板送入冷压机冷压成型。

冷压同样为控制质量的工序，组坯后的板坯要尽快推进冷压机加压，板坯进冷压机必须推在压板中央位置，上下对角不得歪斜，确保四角受压均匀。

板坯冷压至胶合状况良好时，则必须立即推出冷压机，以免受压时间过久，板坯之间引起粘连破坏板坯。

先串芯板后预压，一股按顺序进行冷压，防止坯板时间放得过长发生边角脱胶。

在压力为10MPa～14MPa下进行冷压成型，在夏天时，冷压时间为1.5h，在冬天时冷压时间为3h。

板坯冷压至胶合状况良好时，则必须立即推出冷压机，以免受压时间过久，板坯之间引起粘连破坏板坯。

目测板坯无剥离感，无卷边卷角现象。

(6)所述的割芯是指：冷压后达到初步胶合，将坯板进行修割，去除叠芯。

割芯之前，需检查冷压后的板坯必须达到初步胶合，使板坯翻动时不会翘起或分层，否则退回重新冷压。确保良好的修割品质。

板坯在修割过程中，单手握割芯刀。运刀时用力适度，当心割伤手足。割石刀应背面向上。在距离叠芯适中部位处用刀顺木纹左右开刀，则运刀由上而下进行细心修割。开刀后其分层高缝处，用胶带粘贴，割名刀必须时常修磨。以利提高割芯品质和速度。

割芯板重叠部分，不允许偏割，大于1.0mm的芯板高缝等缺陷，用同材种，同尺寸的芯板条嵌补，大于1.5mm的高缝，必须用布胶后的书板条嵌补。

对芯板整理中末挖尽的夹皮，严重跳刀和超厚、超薄部分，以及单板、芯板间的碎木片、垃圾必须用割芯刀精心挖除。然后用同树种、同尺寸的芯板布胶后补足。芯板宽度不足或因组坯时撕断、错位等引起的不足部份，力求用同树种、同尺寸的芯板按“M”指形接法，精心挖补，裁割布胶后补足。

在修割时，如芯板存在严重粗逆纹，应用刨刀刨平。刨刀用力均匀，防止把芯板刨成低档。

用来粘贴的有孔胶带纸，必须在粘贴牢靠的基础上坚持少贴、短贴的原则，严禁滥贴、长贴、交叉贴。

修割后的板坯，必须倒净板面上的垃圾，割除废胶带纸，废胶线以及结块的热熔胶。并按内底板外中板，头一边齐的原则。

目测割芯后板坯是否有叠芯、离缝。

(7)所述的热压是指：将对坯板送入热压机，在压力为9MPa～10MPa、温度为100℃下，进行热压固化处理，热压时间8min。

热压前首先把管道及热压板中的冷凝水放掉，然后热压温度达到工艺要求后方可热压。

根据热压工艺要求，将热压温度、时间、压力调整好开始作业。

密切注意装板、卸板，装板时发现板面有垃圾应及时清除。

按顺序先布胶先热压，防止胶料干固。

卸板时发现细木工板有鼓泡、脱胶、卷边、卷角立即进行纠正。

(8)所述的刮腻是指：将坯板表面刮腻子处理。

刮腻前应先用木粉与胶水调好，胶水加量要适当。

对答板开裂的板坯，板面孔洞、横纹、高缝、小压伤等低凹处，用木粉填平。

刮腻后坯板应表面向上，堆放整齐。

目察刮腻后细木工板是否有离缝、开裂。

(9)所述的锯边是指：将细木工板裁边处理。

开车前要检查靠山及锯边机压紧轮间隙是否调整适当。

锯片锯齿要保持锋利，经锯边后细木工板须平直光滑四角方正，不得有缺边缺角等现象。

锯边后尺寸规格达到细木工板外观分等标准其长度、宽度公差为+5mm，不允许有负偏差。

经锯边后的细木工板四角方正，不允许有锯斜，两边对角线之差不超过6mm。

(10)所述的砂光是指：将裁边处理后的侧面砂光处理。

砂光机三砂架分别选用精度为40～280#的砂带。

砂光时要平稳、对直，严禁两张板重叠进机，应一张接一张连续平稳地进板，板面杂物应及时清除。

经锯边、砂光后接板员工必须将板堆放整齐，四边平直，邻边相互垂直。

开动机器进板应居中，横锯进板机之推板档块应调在适当位置，经锯、砂后第一张板及锯边机、砂光机修理调整后第一张板须测量板的厚度、长度、宽度、对角线及边缘不直度，其质量符合细木工板GB/T5849-2006规定。

检测，厚度测定经锯边砂光的细木工板用千分尺在板的四边中间距高板边25mm处测其厚度。

检测，长度、宽度测定用卷尺在平行于所测定板边并距离板边100mm处测定精确1mm，每张板测量长度、宽度各二次。

检测，对角线测定用3m卷尺沿合板的两个对角线方向测量，精确1mm，两个对角线方向测量之差，为细木工板的对角线长度差。

细木工板经砂光后板面光洁，不允许有塌头、跳砂、裂缝、凹凸不平和污迹等缺陷，正反面不得砂错。

(11)所述的分等检验是指：按GB/T5849-2006标准分等，检测细木工板的胶合强度和含水率以及平整度。

(12)所述的包装是指：防撞包装；

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种细木工板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）干燥：将木条送入蒸汽干燥窑进行干燥，控制木条的含水率为6～14％；

（2）压刨：将木条表面刨平，表面平整偏差小于0.5mm；

（3）涂胶：将木条进行配板、涂胶处理，主要涂胶面为木条的侧边，便于拼接；

（4）组配：将涂胶后的木条送入拼板机，在温度为100℃～125℃的温度下拼接成芯板；

（5）冷压：将坯板送入冷压机，在压力为10MPa～14MPa下进行冷压成型，冷压时间为1.5h（夏）或3h（冬）；

（6）割芯：冷压后达到初步胶合，将坯板进行修割，去除叠芯；

（7）热压：将对坯板送入热压机，在压力为9MPa～10MPa、温度为100℃下，进行热压固化处理，热压时间8min；

（8）刮腻：将坯板表面刮腻子处理；

（9）锯边：将细木工板裁边处理；

（10）砂光：将裁边处理后的侧面砂光处理；

（11）分等检验：按国标分等；

（12）包装：防撞包装。

2.根据权利要求1所述的细木工板的生产工艺，其特征在于：所述涂胶工艺还包括除甲醛工艺，调胶时加入甲醛结合剂，甲醛结合剂为三聚氰胺。