CN105619542A - 一种细木工板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本<b>发明</b>公开了<b>一种细木工板的生产工艺</b>，其技术方案要点是，包括如下步骤：干燥；涂胶；组配；冷压；割芯；热压；刮腻；贴面；锯边；砂光；分等检验；包装。在上述的涂胶工艺中，胶水采用的是脲醛树脂胶粘剂，脲醛树脂胶粘剂中添加潜性固化剂。在涂胶工艺中，对胶水（脲醛树脂胶粘剂）改性，添加潜性固化剂柠檬酸，通过添加潜性固化剂柠檬酸，以达到较为适合南方天气的固化效果，固化时间从原先不添加固化剂的6～8小时，提升为2小时左右，另外，相较于采用氯化铵为固化剂，因为柠檬酸是潜性固化剂，固化时间较慢，有充分的可掌控时间，固化时间较为合适，方便后序工作，同时具有较好长的适用期。

Description

一种细木工板的生产工艺
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种细木工板的生产工艺。
背景技术
传统细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间拼接中间木板而成。中间木板是由优质天然的木板方加工成一定规格的小木条，再由多条小木条拼接而成，拼接后的中间木板两面各覆盖表板和底板后制成。由于传统细木工板的中间木板是由优质天然的木板方加工成一定规格的小木条拼接而成的，在实际的生产过程中，需要将木材加工成木方，再由木方加工成小木条，小木条再进行四面刨光处理，再以涂胶、拼板，后经冷、热压、锯边、砂光而成。
目前，细木工板的涂胶工艺中的胶水采用的是脲醛树脂胶粘剂，脲醛树脂胶粘剂属于热固性高分子胶粘剂，它工艺简单，原料廉价，粘接强度高，无色透明等优点，被广泛应用于胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板材的生产及室内装修等行业。由于脲醛树脂胶粘剂需要在加热或室温下固化，但固化时间长，时间长达，固化不完全，胶粘质量差。通常在实际应用时都要加放固化剂和其他助剂，配制成脲醛树脂胶粘剂，以加速固化。改善性能，这种工艺过程称为脲醛树脂胶粘剂的调配，现有的脲醛树脂在使用时需要加入的固化剂一般使用的氯化铵固化剂，因其价格低，使用方便，树脂的适用期与阎化时间合适，因此得到广泛应用。根据“低毒脲醛树脂胶黏剂的周化特性研究”文献中的记载，脲醛树脂中加入氯化铵的量小于1.4％时，同时温度小于120℃时，脲醛树脂胶粘剂的固化时间在60秒以上，且随温度的升高固化时间迅速缩短，相对来说固化时间较快；在实际生产中，对脲醛树脂的适用期没有一个固定的限制，如树脂快达到同化之前，在树脂中加水或升温，使脲醛树脂适用期延长，但是适用期仍具有不确定性。
发明内容
本发明的目的是提供一种涂胶固化时间合适、涂胶试用期合适的细木工板的生产工艺。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种细木工板的生产工艺，包括如下步骤：
(1)干燥：将木条进行干燥，到达所需含水率；
(2)涂胶：将木条涂胶处理；
(3)组配：将涂胶后的木条拼接成芯板；
(4)冷压：将芯板进行冷压成型处理；
(5)割芯：将芯板进行修割；
(6)热压：将对芯板进行热压固化处理；
(7)刮腻：将芯板表面刮腻子处理；
(8)锯边：将细木工板裁边处理；
(9)砂光：将裁边处理后的侧面砂光处理；
(10)分等检验：按国标分等；
(11)包装：防撞包装；
在上述的涂胶工艺中，胶水采用的是脲醛树脂胶粘剂，脲醛树脂胶粘剂中添加潜性固化剂。
进一步设置：所述潜性固化剂为柠檬酸。
进一步设置：所述涂胶工艺中，涂胶量为280～340g/m2，计算公式为：{涂胶后单板重量(g)-涂胶前单板重量(g)}/单板面积(m2)。
进一步设置：在涂胶量为280～340g/m2的胶量中，当环境温度为10℃～15℃时，柠檬酸添加量为30ml。
进一步设置：在涂胶量为280～340g/m2的胶量中，当环境温度为5℃～10℃时，柠檬酸添加量为50ml。
进一步设置：在涂胶量为280～340g/m2的胶量中，当环境温度为0℃～5℃时，柠檬酸添加量为80ml。
进一步设置：所述的涂胶工艺还包括除甲醛工艺，调胶时加入甲醛结合剂，甲醛结合剂为三聚氰胺。
综上所述，本发明具有以下有益效果：在涂胶工艺中，对胶水(脲醛树脂胶粘剂)改性，添加潜性固化剂柠檬酸，通过添加潜性固化剂柠檬酸，以达到较为适合南方天气的固化效果，比如在涂胶量为280～340g/m2的胶量中，当环境温度为10℃～15℃时，柠檬酸添加量为30ml，固化时间从原先不添加固化剂的6～8小时，提升为2小时左右；另外，相较于采用氯化铵为固化剂，因为柠檬酸是潜性固化剂，固化时间较慢，有充分的可掌控时间，固化时间较为合适，方便后序工作，同时具有较好长的适用期。
在涂胶量为280～340g/m2的胶量中，当环境温度为5℃～10℃时，柠檬酸添加量为50ml，同理，可以将固化时间提升为1.5小时左右。
在涂胶量为280～340g/m2的胶量中，当环境温度为0℃～5℃时，柠檬酸添加量为80ml，同理，可以将固化时间提升为2.5小时左右。
附图说明
图1为一种细木工板的生产工艺的工艺流程图；
具体实施方式
下面结合图1，对一种细木工板的生产工艺做进一步说明。
一种细木工板的生产工艺，包括如下步骤：
(1)干燥：将木条采用常规蒸汽干燥窑对木条进行干燥，到达所需含水率，干燥后控制的含水率为6～14％。
(2)涂胶：将木条进行配板、涂胶处理，主要涂胶面为木条的侧边，便于拼接，涂胶工艺中，在布胶作业前检查布胶机及调整布胶机在最佳工作状态后开始布胶，布胶第一车芯板时必须测定布胶量，当布胶量在工艺要求范围内才能进行工作，第一次布胶量偏上限，第二次布胶量略偏下限。
在上述的涂胶工艺中，胶水采用的是脲醛树脂胶粘剂，脲醛树脂胶粘剂化验后指标达到如下标准：
序号 项目 质量指标
1 外观 无色、白色、浅黄色液体
2 PH值 7.0～9.5
3 固体含量％ ≥46.0
4 游离甲醛含量％ ≤0.3
5 粘度mpb.s ≥60
涂胶为控制质量的重要工序，涂胶分布均匀，有缺陷重新涂胶。
本方案中在脲醛树脂胶粘剂中添加潜性固化剂，潜性固化剂为柠檬酸。
涂胶工艺中，本方案中采用涂胶量为280～340g/m2对加入柠檬酸的固化效果做进一步说明，计算公式为：{涂胶后单板重量(g)-涂胶前单板重量(g)}/单板面积(m2)。
实施例一，在涂胶量为280～340g/m2的胶量中，当环境温度为10℃～15℃时，柠檬酸添加量为30ml，固化时间提升为2小时左右。
实施例二，在涂胶量为280～340g/m2的胶量中，当环境温度为5℃～10℃时，柠檬酸添加量为50ml，固化时间提升为1.5小时左右。
实施例三，在涂胶量为280～340g/m2的胶量中，当环境温度为0℃～5℃时，柠檬酸添加量为80ml，固化时间提升为2.5小时左右。
涂胶工艺还包括除甲醛工艺，调胶时加入甲醛结合剂，甲醛结合剂为三聚氰胺。
涂胶时需要将木条串芯，在串芯时要将板面上或板中间的垃圾杂质去除，以免损坏胶轮，影响产品质量，芯板严重厚薄不均匀或粗糙纹严重时，则应剔除不用。
串芯后需要组坯，组坯过程中，拉板接板动作要一致，不允许有拉裂、撕断、错位等现象发生，组合表板、板芯的正常边必须紧贴靠向一侧，三个整齐头力求吻合，出现组合表板、板芯撕裂等问题，则停止调整重新布胶。
组坯使用的垫板必须大于或等于板坯的幅面，板坯、垫板必须居中，保证板坯冷压时边角能受压。
(3)组配：将涂胶后的木条送入拼板机，在温度为100℃～125℃的温度下拼接成芯板。
组配前在工作台平放一张多层板(或其它平整的台面)，多层板板面需平整，无垃圾，铝板尺寸大于组配后的板面尺寸。
板坯在组配过程中，杨木中板或按木中板拼接紧密，缝隙小于lmm。最大直径大于15mm的洞孔、烂疤、树皮、死节等缺陷，必须用同一芯片挖补，大于5mm的离缝，必须用尺寸相配的芯板条嵌补。
(4)冷压：将芯板送入冷压机，在压力为10MPa～14MPa下进行冷压成型，时间大约为1.5～2小时(夏天)，时间大约为3小时(冬天)。
冷压同样为控制质量的工序，组坯后的板坯要尽快推进冷压机加压，板坯进冷压机必须推在压板中央位置，上下对角不得歪斜，确保四角受压均匀。
板坯冷压至胶合状况良好时，则必须立即推出冷压机，以免受压时间过久，板坯之间引起粘连破坏板坯。
先串芯板后预压，一般按顺序进行冷压，防止坯板时间放得过长发生边角脱胶。
完成冷压后需要检查，应单板、芯板三位一体不得脱开，目测板坯无剥离感，无卷边卷角现象。
(5)割芯：冷压后达到初步胶合，将芯板进行修割，去除叠芯。
割芯之前，需检查冷压后的板坯必须达到初步胶合，使板坯翻动时不会翘起或分层，否则退回重新冷压，确保良好的修割品质。
板坯在修割过程中，单手握割芯刀。运刀时用力适度，当心割伤手足。割石刀应背面向上。在距离叠芯适中部位处用刀顺木纹左右开刀，则运刀由上而下进行细心修割。开刀后其分层高缝处，用胶带粘贴，割名刀必须时常修磨。以利提高割芯品质和速度。
割芯板重叠部分，不允许偏割，大于1.0mm的芯板高缝等缺陷，用同材种，同尺寸的芯板条嵌补，大于1.5mm的高缝，必须用布胶后的书板条嵌补。
对芯板整理中末挖尽的夹皮，严重跳刀和超厚、超薄部分，以及单板、芯板间的碎木片、垃圾必须用割芯刀精心挖除。然后用同树种、同尺寸的芯板布胶后补足。芯板宽度不足或因组坯时撕断、错位等引起的不足部份，力求用同树种、同尺寸的芯板按“M”指形接法，精心挖补，裁割布胶后补足。
在修割时，如芯板存在严重粗逆纹，应用刨刀刨平。刨刀用力均匀，防止把芯板刨成低档。
目测割芯后板坯是否有叠芯、离缝。
(6)热压：将对芯板送入热压机，在压力为9MPa～10MPa、温度为100℃下，进行热压固化处理，热压时间480～500s。
热压前首先把管道及热压板中的冷凝水放掉，然后热压温度达到工艺要求后方可热压。
密切注意装板、卸板，装板时发现板面有垃圾应及时清除。
按顺序先布胶先热压，防止胶料干固。
卸板时发现细木工板有鼓泡、脱胶、卷边、卷角立即进行纠正。
(7)刮腻：将芯板表面刮腻子处理。
刮腻前应先用木粉与胶水调好，胶水加量要适当。
对开裂的板坯，板面孔洞、横纹、高缝、小压伤等低凹处，用木粉填平。
(8)锯边：将细木工板裁边处理。
锯边之前需检查靠山及锯边机压紧轮间隙是否调整适当。
锯片锯齿要保持锋利，锯边时保持直线行进，经锯边后细木工板须平直光滑四角方正，不得有缺边缺角等现象。
(9)砂光：将裁边处理后的侧面砂光处理。
砂光工艺采用砂光机工作，三砂架分别选用精度为40#～280#的砂带。
砂光时要平稳、对直，严禁两张板重叠进机，应一张接一张连续平稳地进板，板面杂物应及时清除。
(10)分等检验：按GB/T5849-2006标准分等。
(11)包装：防撞包装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种细木工板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）干燥：将木条进行干燥，到达所需含水率；
（2）涂胶：将木条涂胶处理；
（3）组配：将涂胶后的木条拼接成芯板；
（4）冷压：将芯板进行冷压成型处理；
（5）割芯：将芯板进行修割；
（6）热压：将对芯板进行热压固化处理；
（7）刮腻：将芯板表面刮腻子处理；
（8）锯边：将细木工板裁边处理；
（9）砂光：将裁边处理后的侧面砂光处理；
（10）分等检验：按国标分等；
（11）包装：防撞包装；
在上述的涂胶工艺中，胶水采用的是脲醛树脂胶粘剂，脲醛树脂胶粘剂中添加潜性固化剂。
2.根据权利要求1所述的一种细木工板的生产工艺，其特征在于：所述潜性固化剂为柠檬酸。
3.根据权利要求2所述的一种细木工板的生产工艺，其特征在于：所述涂胶工艺中，涂胶量为280～340g/m2，计算公式为：｛涂胶后单板重量（g）-涂胶前单板重量（g）｝/单板面积（m2）。
4.根据权利要求3所述的一种细木工板的生产工艺，其特征在于：在涂胶量为280～340g/m2的胶量中，当环境温度为10℃～15℃时，柠檬酸添加量为30ml。
5.根据权利要求3所述的一种细木工板的生产工艺，其特征在于：在涂胶量为280～340g/m2的胶量中，当环境温度为5℃～10℃时，柠檬酸添加量为50ml。
6.根据权利要求3所述的一种细木工板的生产工艺，其特征在于：在涂胶量为280～340g/m2的胶量中，当环境温度为0℃～5℃时，柠檬酸添加量为80ml。
7.根据权利要求1所述的一种细木工板的生产工艺，其特征在于：所述的涂胶工艺还包括除甲醛工艺，调胶时加入甲醛结合剂，甲醛结合剂为三聚氰胺。
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