CN105619545A

CN105619545A - 一种胶合板的生产工艺

Info

Publication number: CN105619545A
Application number: CN201610031893.5A
Authority: CN
Inventors: 戴仙法
Original assignee: HANGZHOU FULILAI DECORATIVE MATERIAL CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU FULILAI DECORATIVE MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2016-01-16
Filing date: 2016-01-16
Publication date: 2016-06-01

Abstract

本发明公开了一种胶合板的生产工艺，其技术方案要点是，包括如下步骤：干燥；单板修补、调板；修芯板；第一次布胶；冷压；中板砂光；割芯；第二次布胶；第二次冷压；热压；刮腻；锯边；面板砂光；检测、分等；包装、入库。通过采用上述工艺可以的得到表面平，不易变形，胶合板质量优良的胶合板。

Description

一种胶合板的生产工艺

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种胶合板的生产工艺。

背景技术

胶合板是家具常用包装材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。

目前，申请号为201510200372.3的中国专利公开了一种胶合板的生产工艺，包括：(1)单板干燥；(2)涂胶；(3)组坯；(4)预压；(5)热压；(6)陈放。可以在单板表面形成连续胶层而使胶合强度增加，从而提高产品的胶合性能，仍可以有提高的空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种胶合强度好、综合质量高的胶合板的生产工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶合板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)干燥：控制单板含水率控制在12-16％；

(2)单板修补、调板：将单板虫孔、死节、树脂囊直径大于20mm以上进行挖补。；

(3)修芯板：将芯板修整平整；

(4)第一次布胶：对芯板涂胶，芯板厚度在1.5mm为280～340g/m²；

(5)第一次冷压：将芯板送入冷压机冷压成型，在压力为10MPa下进

行冷压成型，冷压时间为4小时；

(6)中板砂光：将中板送入面砂砂光机对起砂光；

(7)割芯：冷压后达到初步胶合，将坯板进行修割，去除叠芯；

(8)第二次布胶：对中板涂胶，芯板厚度在1.5mm为280～340g/m²；

(9)第二次冷压：在压力为10MPa下进行冷压成型，冷压时间为1.5小时；

(10)热压：将对板坯送入热压机，在压力为0.8MPa、温度为100℃下，进行热压固化处理，热压时间6.5min；

(11)刮腻：将板坯表面刮腻子处理；

(12)锯边：将胶合板裁边处理；

(13)面板砂光：将中板送入面砂砂光机对起砂光；

(14)检测、分等：按照GB/T5849-2006标准分等；

(15)包装、入库：采取防撞包装的方式。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过两次的砂光工艺，可以使单板之间的表面平整度更佳，胶合后不易变形，同时通过两次的涂胶工艺使胶合板质量优良的胶合板，另外，砂光工艺得到的平整度同时与两次涂胶工艺相结合，整体使制造出来的胶合板表面平，不易变形，胶合板质量优良。

附图说明

图1为一种胶合板的生产工艺的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合图1，对一种胶合板的生产工艺做进一步说明。

一种胶合板的生产工艺，包括如下步骤：干燥；单板修补、调板；修芯板；第一次布胶；冷压；中板砂光；割芯；第二次布胶；第二次冷压；热压；刮腻；锯边；面板砂光；检测、分等；包装、入库。

需要说明的是：常见的单板尺寸见下表，所采用单板均留有加工余量。

尺寸规格	加工余量	实际尺寸	允许公差
				1230	50	1280	±10
930	50	980	±10

(1)所述干燥是指：控制单板含水率控制在12-16％。

(2)所述的单板修补、调板是指：将单板虫孔、死节、树脂囊直径大于20mm以上进行挖补。宽度、尺寸不够需拼条挖补，拼条紧密缝隙不大于1mm。

密集小裂缝需修补用打孔胶带粘贴在单板边沿。

整张单板补片拼条时须注意树种、厚度、木纹、色泽、正反面应和大板相符，修补缝隙要紧密，胶带纸须粘在单板反面。(胶带纸长度为20-30mm)

理配套应轻拿轻放，而底板的背面朝外，堆垛要整齐。

(3)所述的修芯板是指；将芯板修整平整。

芯板修补必须遵循“一头一边齐”的原则，将芯板条端头紧贴靠边，用刀割去斜边，确保相邻互交成垂直，拼接长度小于1270mm，则必须用同样芯板条拼接补足。

修补时，芯板的松面应向上，先修补松面，然后将拼修好的整张芯板翻转180度，平放在堆放架上，确保一头一边齐继续修补，抬放整张芯板必须协调一致，轻拿轻放。

有孔胶带纸，可顺缝粘贴，大拼缝应自端头每间隔200mm用15mm～18mm的胶带纸，但与顺缝粘贴胶纸带交叉时，不得重叠。

整张芯板必须厚薄一致，色泽、纹理相近，若厚薄超差、板面粗糙、逆纹严重，则必须剔除。

芯板拼接紧密，缝隙小于1mm。最大直径大于15mm的洞孔、烂疤、树皮、死节等缺陷，必须用同一芯片挖补，大于5mm的离缝，必须用尺寸相配的芯板条嵌补，并用胶纸带贴牢。

在修补芯板时，必须清除板面热熔胶，经修补后必须倒净板面上垃圾，成对错位堆放，确保“一头一边齐”的原则，每堆芯板500张。

(4)所述的第一次布胶是指：对芯板涂胶，芯板厚度在1.5mm为280～340g/m²。

布胶作业前检查布胶机及调整布胶机在最佳工作状态下开始布胶。布胶第一车芯板时必须测定布胶量。当布胶量在工艺要求范围内才能进行工作，第一次布胶量偏上限，第二次布胶量可一些略偏下限。

在串芯时要将板面的碎单片和垃圾，以及其他硬杂物清除掉，以免损坏胶轮，影响产品质量，芯板严重厚薄不均或粗糙纹严重时，则应随时剔除不用。

布胶时必须正视胶台前方反光镜所示组坯情况。正常时，让芯板对准布胶轮入口处进板，两张一组连续，平稳地进板。

涂胶要均匀，发现花芯等陷缺陷要求重新涂胶。

组坯过程中，拉板、接板动作必须协调一致，不允许有拉裂、撕断、错位等现象发生，组合单板、芯板的正常边必须紧贴靠山，三个整齐头力求吻合，一旦出现组合单板、芯板撕裂等问题，则立即停止布胶，待调整好后再重新布胶。

组坯所使用的垫板幅面必须大于或等于板坯的幅面，板坯、垫板必须居中，以利板坯冷压时边角能受压。

(5)所述的冷压是指；将芯板送入冷压机冷压成型，

组坯后的板坯要尽快推进冷压机加压，板坯进冷压机必须推在压板中央位置，上下对角不得歪斜，确保四角受压均匀。

先串芯板后颈压，般按顺序进行冷压，防止坯板时间放得过长发生边角脱胶。

在压力为10MPa下进行冷压成型，冷压时间为4小时。

板坯冷压至胶合状况良好时，则必须立即推出冷压机，以免受压时间过久，板坯之间引起粘连破坏板坯。

冷压后的板坯应单板、芯板三位一体不得脱开。不允许有卷边卷角现象。

(6)中板砂光，对中板的表面进行砂光，面砂砂光机三砂架分别选用精度为100～320#的砂带。

辊筒安装砂带后在开动电机前先缓之转动辊筒，检查一下砂带安装是否正常。

胶合板进入砂光机时要平稳、对直，严禁两张板重叠进机，应一张接一张连续平移地进板，板面杂物应及时用木棒清除。锯边时2张一组，齐边靠齐，连续平移地进板。

开动机器进板应居中，横锯进板机的推板档块应调在适当位置，经砂后第一张板及砂光机修理调整后第一张纸须测量板的厚度、长度、宽度及对角线，其质量符合胶合板GB/T9846.3-2004规定。

(7)割芯；冷压后达到初步胶合，将坯板进行修割，去除叠芯。

割芯之前，需检查冷压后的板坯必须达到初步胶合，使板坯翻动时不会翘起或分层，否则退回重新冷压。确保良好的修割品质。

板坯在修割过程中，单手握割芯刀。运刀时用力适度，当心割伤手足。割石刀应背面向上。在距离叠芯适中部位处用刀顺木纹左右开刀，则运刀由上而下进行细心修割。开刀后其分层高缝处，用胶带粘贴，割名刀必须时常修磨。以利提高割芯品质和速度。

割芯板重叠部分，不允许偏割，大于1.0mm的芯板高缝等缺陷，用同材种，同尺寸的芯板条嵌补，大于1.5mm的高缝，必须用布胶后的书板条嵌补。

对芯板整理中末挖尽的夹皮，严重跳刀和超厚、超薄部分，以及单板、芯板间的碎木片、垃圾必须用割芯刀精心挖除。然后用同树种、同尺寸的芯板布胶后补足。芯板宽度不足或因组坯时撕断、错位等引起的不足部份，力求用同树种、同尺寸的芯板按“M”指形接法，精心挖补，裁割布胶后补足。

在修割时，如芯板存在严重粗逆纹，应用刨刀刨平。刨刀用力均匀，防止把芯板刨成低档。

用来粘贴的有孔胶带纸，必须在粘贴牢靠的基础上坚持少贴、短贴的原则，严禁滥贴、长贴、交叉贴。

修割后的板坯，必须倒净板面上的垃圾，割除废胶带纸，废胶线以及结块的热熔胶。并按内底板外中板，头一边齐的原则。

目测割芯后板坯是否有叠芯、离缝。

(8)第二次布胶，第二次布胶与第一次布胶方式相同，因此不再做介绍。

(9)第二次冷压，第二次冷压与第一次冷压方式大体相同，区别点在于，在压力为10MPa下进行冷压成型，冷压时间为1.5小时。

(10)热压，将对板坯送入热压机，在压力为0.8MPa、温度为100℃下，进行热压固化处理，热压时间6.5min。

热压前首先把管道及热压板中的冷凝水放掉，然后热压温度达到工艺要求后方可热压。

根据热压工艺要求，将热压温度、时间、压力调整好开始作业。

密切注意装板、卸板，装板时发现板面有垃圾应及时清除。

按顺序先布胶先热压，防止胶料干固。

卸板时发现细木工板有鼓泡、脱胶、卷边、卷角立即进行纠正。

(11)刮腻，将板坯表面刮腻子处理。

刮腻前应先用香蕉水调好原子胶。原子胶浓稀要适当，颜色要分开。

刨尽单板重叠，表面垃圾，刨平表里垃圾，并用原子胶刮平。

对单板开裂的板坯，板面虫孔、横纹、毛刺沟、离缝、小压伤等低凹处，用颜色相同的原子胶填剂，对又深又大的低凹处，则剔除交与热压员工进行修补。

刮腻后坯板应表面向上，盖好盖板。

填补用的原子胶颜色要与板面相近，同一板面绝不允许红、黄颜色乱用刮腻后的单板应无开裂、无重叠、达到板面平整无垃圾。

(12)锯边，将胶合板裁边处理。

开机前检查靠山及锯边机压紧轮间隙是否调整适当。

锯片锯齿要保持锋利，经编边后合板须平直光滑四角方正，不得有缺边触角等现象。

(13)面板砂光，对面板进行砂光，使最外层更为美观，面板砂光的具体方式与中板砂光相同，因此不再做介绍。

(14)检测、分等，按照GB/T5849-2006标准分等。

(15)包装、入库，采取防撞包装的方式。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种胶合板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）干燥：控制单板含水率控制在12-16%；

（2）单板修补、调板：将单板虫孔、死节、树脂囊直径大于20mm以上进行挖补；

（3）修芯板：将芯板修整平整；

（4）第一次布胶：对芯板涂胶，芯板厚度在1.5mm为280～340g/m2；

（5）第一次冷压：将芯板送入冷压机冷压成型，在压力为10MPa下进

行冷压成型，冷压时间为4小时；

（6）中板砂光：将中板送入面砂砂光机对起砂光；

（7）割芯：冷压后达到初步胶合，将坯板进行修割，去除叠芯；

（8）第二次布胶：对中板涂胶，芯板厚度在1.5mm为280～340g/m2；

（9）第二次冷压：在压力为10MPa下进行冷压成型，冷压时间为1.5小时；

（10）热压：将对板坯送入热压机，在压力为0.8MPa、温度为100℃下，进行热压固化处理，热压时间6.5min；

（11）刮腻：将板坯表面刮腻子处理；

（12）锯边：将胶合板裁边处理；

（13）面板砂光：将中板送入面砂砂光机对起砂光；

（14）检测、分等：按照GB/T5849-2006标准分等；

（15）包装、入库：采取防撞包装的方式。