CN210910426U - 一种新型生态板的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型生态板的生产系统，包括木纤维原料制备单元和生态板加工单元；木纤维原料制备单元包括从上游至下游依次相接的粉碎机、烘干机、筛选机与料仓，料仓的出口经过计量机构再连接至拌胶机；生态板加工单元包括铺装机及热压机，在热压机的下游再设有砂光机；生态板加工单元还包括以使铺装机、热压机、砂光机依次相接的传输机构，以及在热压机与砂光机之间设置的翻转台，并通过翻转台连接回输至铺装机的输送装置。本实用新型通过木纤维原料制备单元和生态板加工单元的结合，实现生态板的加工并形成的新型生态板；并且得到的新型生态板不仅产品品质好，表面平整度好和韧性强，还降低了生态板层状结构分层开裂的概率。

Description

一种新型生态板的生产系统

技术领域

本实用新型涉及生态板的生产技术领域，尤其涉及一种新型生态板的生产系统。

背景技术

生态板，是指中间所用基材为实木的三聚氰胺饰面板，具有耐高温、耐酸碱、耐潮湿、防火等特性，表面不易变色、起皮，且表面还容易加工成风格各异、质感强烈的贴面。因生态板显著的优势被迅速应用于家具、地板及室内装饰等领域。

现有生态板通常是在实木板芯的正反两面通过铺设科技木、饰面纸等装饰层再经热压成型而成，但由于实木板芯本身因木质纹理、木节等天然缺陷造成表面凹凸不平，且通过各种处理工序仍不能完全消除，导致板芯始终存在表面平整性无法达到要求的问题，不仅影响外观而且对于后续装饰层的粘合、生态板的质量等都有影响；另外，现有生态板还因装饰层层数较多，导致操作工序长，一体性强度不高，生态板易分层开裂的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型生态板的生产系统，通过木纤维原料制备单元和生态板加工单元的结合，实现生态板的加工并形成的新型生态板；并且得到的新型生态板不仅产品品质好，表面平整度好和韧性强，还降低了生态板层状结构分层开裂的概率。

本实用新型采用的技术方案是：一种新型生态板的生产系统，包括木纤维原料制备单元和生态板加工单元；

所述木纤维原料制备单元包括从上游至下游依次相接的粉碎机、烘干机、筛选机与料仓，所述料仓的出口经过计量机构再连接至拌胶机；

所述生态板加工单元包括将拌胶机处理后的木纤维原料铺装在生态板板芯基材表面的铺装机，及对铺装后得到的板芯进行热压处理以得到板胚的热压机，在热压机的下游再设置对热压处理后板胚进行订厚抛光的砂光机；所述生态板加工单元还包括以使铺装机、热压机、砂光机依次相接的传输机构，以及在热压机与砂光机之间设置的对板胚进行翻转的翻转台，并通过翻转台连接回输至铺装机的输送装置。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述粉碎机包括内部中空的碎料仓，在碎料仓的顶部设有入料口，在碎料仓内部于所述入料口下方设置转筒，所述转筒的表面固定有粉碎刀片，所述转筒内部固定连接有转轴，所述转轴经由带有轴承的连接杆固定在碎料仓的侧壁上。

作为对上述技术方案的进一步限定，在所述碎料仓内部的同一平面上设有两个转筒组，所述转筒组均包括沿竖直方向设置的两个转筒。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述传输机构包括机架，在所述机架上设有输送带，所述输送带的两端分别设有主动辊和从动辊，所述主动辊连接有输送电机。

作为对上述技术方案的进一步限定，在所述主动辊与从动辊间、且于输送带下方均匀布设有用以支撑输送带的输送辊。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述生产系统还包括对抛光处理后得到的板材进行裁剪的裁剪机。

采用上述技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型所述的一种新型生态板的生产系统，通过木纤维原料制备单元将木片、板边、锯末等木制品的边角料进行粉碎、烘干、筛选，以得到粉末纤维，并将筛选后的粉末纤维经计量后进入拌胶机，利用拌胶机将粉末纤维与胶粘剂按照一定比例混合而成，同时还利用生态板加工单元在胶粘剂固化前将粉末纤维与胶粘剂的混合铺装到板芯基材的表面，再进行压合加热，使其中的胶粘剂固化，从而形成木纤维层；并借助翻转台将具有一面木纤维层的板芯基材进行翻转，利用输送装置将其回输至铺装机处，对板芯基材另一面进行铺装、压合加热，最终形成具有两面木纤维层的板材；此外，本实用新型还利用砂光机将具有两面木纤维层的板材进行高精度订厚抛光，形成新的新型生态板。本实用新型通过木纤维原料制备单元和生态板加工单元的结合，实现生态板的加工并形成的新型生态板；并且得到的新型生态板不仅产品品质好，表面平整度好和韧性强，还降低了生态板层状结构分层开裂的概率。

本实用新型通过设计粉碎机的结构，以便更进一步加强粉碎机使用效果，使木纤维原料能够粉碎的更彻底、速率更快。

本实用新型设计传输机构的结构，使板芯基材的输送效率得到了显著的提升。

本实用新型所述生产系统还包括对抛光处理后得到的板材进行裁剪的裁剪机，工作人员可通过裁剪机可将抛光完毕的板材进行四边锯齐边，进而裁成客户定型的尺寸，得到可销售的生态板。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中粉碎机的结构示意图；

图3为本实用新型中粉碎机的俯视图；

图4为本实用新型中传输机构的结构示意图；

图5为本实用新型中传输机构的俯视图。

图中：1-粉碎机；101-碎料仓；102-转筒；103-转轴；104-粉碎刀片；105-连接杆；2-烘干机；3-筛选机；4-料仓；5-计量机构；6-拌胶机；7-传输机构；8-铺装机；9-热压机；10-砂光机；11-翻转台；12-输送装置；13-裁剪机；14-机架；15-输送带；16-主动辊；17-从动辊；18-输送电机；19-输送辊。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-5所示，一种新型生态板的生产系统，包括木纤维原料制备单元和生态板加工单元；所述木纤维原料制备单元包括从上游至下游依次相接的粉碎机1、烘干机2、筛选机3与料仓4，所述料仓4的出口经过计量机构5再连接至拌胶机6；木纤维原料可为木片、板边、锯末等木制品的边角料，包括但不限于杨木、松木、桦木等木种；所述拌胶机6是将料仓4内的木纤维原料利用计量机构5与胶粘剂按照一定比例混合，从而用来铺设在板芯基材的表面层；

所述生态板加工单元包括铺装机8和热压机9，所述铺装机8是用以将拌胶机6处理后的木纤维原料铺装在生态板板芯基材表面，所述热压机9是用以对铺装后得到的板芯进行热压处理，从而得到板胚；所述热压机9的下游再设置对热压处理后板胚进行订厚抛光的砂光机10；所述生态板加工单元还包括以使铺装机8、热压机9、砂光机10依次相接的传输机构7，以及在热压机9与砂光机10之间设置的对板胚进行翻转的翻转11台，并通过翻转台11连接回输至铺装机8的输送装置12，所述输送装置12可采用叉车或输送机。

为了更进一步的加强粉碎机1的使用效果，设计粉碎机1的结构，以便能更好地对木片、板边、锯末等木制品的边角料进行粉碎；所述粉碎机1包括内部中空的碎料仓101，所述碎料仓101的的顶部设有入料口，在在碎料仓101的内部于所述入料口下方设置转筒102，所述转筒102的表面固定有粉碎刀片104，转筒102的内部固定连接有转轴103，所述转轴103连接有带有轴承的连接杆105，连接杆105可设置在转轴103的两端，所述连接杆105固定在碎料仓101的侧壁上。与此同时，为了加强粉碎机1的粉碎效果，在粉碎仓101内部的同一平面上设有两个转筒组，转筒组均包括沿竖直方向设置的两个转筒102。

于所述传输机构7包括机架14，在所述机架14上设有输送带15，所述输送带15的两端分别设有主动辊16和从动辊17，所述主动辊16连接有输送电机18，使用传输机构7时，将生态板板芯基材防置到输送带15上方，启动输送电机18，输送电机18带动主动辊16，进而带动从动辊17，生态板板芯基材沿着输送带15的输送方向前进；为了防止输送带15内部凹陷，在所述主动辊16与从动辊17间、且于输送带15下方均匀布设有输送辊19，输送辊19不仅用来支撑输送带15，还加快了传输机构7的传输效率。

此外，所述生产系统还包括对抛光处理后得到的板材进行裁剪的裁剪机13，工作人员可通过裁剪机13将抛光完毕的板材进行四边锯齐边，进而裁成客户定型的尺寸，得到可销售的生态板。

本实用新型生产生态板的工作过程为：

步骤1)将木片、板边、锯末等木制品的边角料送入粉碎机1，并粉碎成粉末纤维；

步骤2)将粉末纤维送入烘干机2内加热并去除多余水分，当粉末纤维的含水量达到一定值时停止烘干；

步骤3)将烘干后的粉末纤维使用筛选机3进行分筛，把不规则大料去除，细的粉末纤维直接进入料仓4；

步骤4)料仓4内的粉末纤维经过计量后进入拌胶机6，使粉末纤维与胶粘剂均匀混合；

步骤5)将施胶后的粉末纤维送入铺装机8待用；

步骤6)将板芯基材放置在传输机构7，通过铺装机8均匀地把施胶后的粉末纤维铺装至板芯基材的表层，形成木纤维层；

步骤7)在木纤维层表面铺装饰面层，铺装后进入热压机9定型，得到板胚；

步骤8)定型后的板胚经过传输机构7至翻板台11，板胚翻转后通过叉车回输至铺装机8，进入到步骤6)、7)对板芯基材的另一面进行铺装、压合加热；

步骤9)双面铺装完成后，进入高精度定厚砂光机10订厚抛光；

步骤10)完成后的板材通过裁剪机13自动四边锯齐边裁成客户定型的尺寸，得到可销售的新型生态板。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型生态板的生产系统，其特征在于：包括木纤维原料制备单元和生态板加工单元；

所述木纤维原料制备单元包括从上游至下游依次相接的粉碎机、烘干机、筛选机与料仓，所述料仓的出口经过计量机构再连接至拌胶机；

所述生态板加工单元包括将拌胶机处理后的木纤维原料铺装在生态板板芯基材表面的铺装机，及对铺装后得到的板芯进行热压处理以得到板胚的热压机，在热压机的下游再设置对热压处理后板胚进行订厚抛光的砂光机；所述生态板加工单元还包括以使铺装机、热压机、砂光机依次相接的传输机构，以及在热压机与砂光机之间设置的对板胚进行翻转的翻转台，并通过翻转台连接回输至铺装机的输送装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型生态板的生产系统，其特征在于：所述粉碎机包括内部中空的碎料仓，在碎料仓的顶部设有入料口，在碎料仓内部于所述入料口下方设置转筒，所述转筒的表面固定有粉碎刀片，所述转筒内部固定连接有转轴，所述转轴经由带有轴承的连接杆固定在碎料仓的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种新型生态板的生产系统，其特征在于：在所述碎料仓内部的同一平面上设有两个转筒组，所述转筒组均包括沿竖直方向设置的两个转筒。

4.根据权利要求1所述的一种新型生态板的生产系统，其特征在于：所述传输机构包括机架，在所述机架上设有输送带，所述输送带的两端分别设有主动辊和从动辊，所述主动辊连接有输送电机。

5.根据权利要求4所述的一种新型生态板的生产系统，其特征在于：在所述主动辊与从动辊间、且于输送带下方均匀布设有用以支撑输送带的输送辊。

6.根据权利要求1所述的一种新型生态板的生产系统，其特征在于：所述生产系统还包括对抛光处理后得到的板材进行裁剪的裁剪机。

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