CN102229159B - 一种利用废旧木材生产重组复合板材的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种利用废旧木材生产重组复合板材的制造方法，该方法包括如下工艺步骤，（一）芯板材的制备、（二）单板整理、（三）板坯涂胶、配坯、预压、（四）热压、（五）裁边与砂光、（六）检验分等与修补。本发明的优点：充分利用废旧木材制作成一定规格的板方材，用胶拼接作为芯材层，两面分别覆以二层单板，经热压制作成五层结构的重组复合板材,以回收废旧木材代替实木，拓宽用材渠道，突出产品的低炭性、环保性、绿色性、资源性，扩大废旧木材的使用范围，提高了废旧木材的综合利用率，增加了废旧木材产品的附加值和科技含量，实现了废旧木材的小材大用、劣材优用、粗材细用、弱材精用。

Description

一种利用废旧木材生产重组复合板材的制造方法

技术领域

    本发明涉及的是一种利用废旧木材生产重组复合板材的制造方法，属于复合板材生产制造技术领域。

背景技术

回收废旧木材制作成一定规格的板方材，重组复合板材代替实木，目前尚未有报导。

发明内容

本发明提出的是一种利用废旧木材生产重组复合板材的制造方法，其目的旨在充分利用废旧木材制作成一定规格的板方材，用胶拼接作为芯材层，两面分别覆以二层单板，经热压制作成五层结构的板材，代替实木，拓宽用材渠道。

本发明的技术解决方案：其特征是该方法包括如下工艺步骤，

（一）芯板材的制备，

1）芯板材材种的选择，回收利用的废旧木材，按树种进行分类，不同的树种或材性不相近的树种不可混杂在同一芯板中，选择材质容易加工、芯条容易压平、木材干缩变形小的树种进行加工重组；

2）芯板材的要求，控制芯板材厚度占重组复合板材总厚度的60～80%，并且厚度要一致，拼成芯板的芯条，采用厚宽比为1:1.5-2的木条，芯条的厚度公差为±0.2mm，以免胶拼后产生翘曲变形和板面不平，考虑制作重组复合板材的芯条是废旧木材回收利用的，因此，必须严格检测芯材的含水率，要求芯板材相邻板条的含水率偏差控制在2%以内，经过二次干燥处理，控制其含水率在6%-12%；

3）芯条的制造，干燥后的板方材，经横截圆锯截断、双面压刨刨光、多片圆锯纵解开料、横截圆锯精截成芯条；

4）芯板材的胶拼与刨光或砂光，把芯条横向侧边涂脲醛树脂胶或三聚氰胺改性脲醛树脂胶，涂胶量控制在200～250g/m²，再拼合成芯板，然后进行表面的刨光或砂光处理，使芯板厚度均匀一致，要求重组复合板材的厚度公差为±0.2mm，宽度上的弯曲度不能超过2mm，含水率在12%以下，相邻窄板条纹理要进行交叉搭配使用，使相邻两块板条出现翘曲变形的可能性相互抵消，提高集成胶合材的整体稳定性，每块集成胶合板材的长度≤600mm，宽度≤55mm，通过控制板材的长度和宽度提高单块板材稳定性，减小翘曲变形的可能性，胶拼芯板的胶拼采用机拼或手拼的胶拼工艺，胶拼成单板；

（二）单板整理

1）单板进行防湿处理，保持单板含水率小于12%；

2）干燥后的单板，由剪切机剪切齐边以及拼缝机或人工拼缝，并修补缺陷，最后整齐堆放；

（三）涂胶、配坯、预压

1）涂胶，采用脲醛树脂胶或三聚氰胺改性脲醛树脂胶，涂胶量控制在200～250g/m²，涂胶设备为双辊或四辊涂胶机带沟纹胶辊；

2）配坯，配坯按对称性原则、奇数层原则、纹理垂直原则将芯板、内层单板、表背板组成板坯；

3）二次配坯和预压，五层结构的重组复合，其表背板的厚度较薄，为防止内层单板翘曲变形或不平整，将一张经单面涂胶的内层单板与未涂胶的芯层板先进行一次配板和预压，然后进行修补整理，再在内层单板衬板一侧单面涂胶，并与表板或与背板进行第二次配板和预压，二次预压时间控制在4～12h，压力控制在0.7～0.8Mpa；

（四）热压

经预压机预压后的重组复合板材的板坯须再经热压机热压，在多层热压机热压胶合时，每层压板间隔中，一次只能压一张重组复合板材，使用脲醛树脂胶时的热压工艺条件为：热压温度100-110℃，单位压力0.8-1.2MPa，热压时间8-12min；

（五）裁边与砂光

1）热压后的板坯经裁边机进行纵向、横向锯边；

2）经宽带砂光机对重组复合板材表面进行磨削加工，以保证重组复合

板材的表面光洁、厚度均匀、板边整齐、尺寸精确、幅面规整；

（六）检验分等与修补

砂光后的重组复合板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。

本发明的优点：通过二次干燥工艺处理，可以将回收的废旧木材进行含水率控制，使每块板材的含水率均匀一致；二次组坯和预压可以防止内层单板翘曲变形，并提高板材的平整性、稳定性和牢固性。重组复合板材以回收废木材代替实木，拓宽用材渠道，突出产品的低炭性、环保性、绿色性、资源性，扩大废旧木材的使用范围，提高了废旧木材的综合利用率，增加了废旧木材产品的附加值和科技含量，实现了废旧木材的小材大用、劣材优用、粗材细用、弱材精用。

附图说明

附图1是本发明的工艺流和示意图。

具体实施方式

对照附图，描述利用废旧木材生产重组复合板材的制造方法：

（一）芯板材的制备，

①芯板材的材种

回收利用的废旧木材，其材种比较多样，加工之前必须按树种进行分类，不同的树种或材性不相近的树种不可混杂在同一芯板中，选择材质容易加工、芯条容易压平、木材干缩变形小的树种进行加工重组。

②芯板材的要求

控制芯板材厚度占重组复合板材总厚度的60～80%，并且厚度要一致。拼成芯板的芯条，通常采用厚宽比为1:1.5～2的木条比较适宜，而且芯条的厚度公差为±0.2mm左右，以免胶拼后产生翘曲变形和板面不平。考虑制作重组复合板材的芯条是废旧木材回收利用的，因此，必须严格检测芯材的含水率，要求芯板材相邻板条的含水率偏差控制在2%以内，对于不符合要求的木材，必须经过二次干燥处理，控制其含水率在6~12%。

③芯条的制造

经分选、制材、干燥后的板方材，须经横截圆锯截断——双面压刨刨光——多片圆锯纵解开料——横截圆锯精截——芯条。

④芯板材的胶拼与刨（砂）光

芯条拼成芯板材一般都应把芯条横向侧边涂胶拼合成一定规格尺寸的芯板，然后再进行表面的刨光或砂光处理，使芯板厚度均匀一致，要求重组复合板材的厚度公差为±0.2mm，宽度上的弯曲度不能超过2mm，含水率在12%以下，无严重材质缺陷，以保证重组复合板材的质量。相邻窄板条纹理要进行交叉搭配使用，使相邻两块板条出现翘曲变形的可能性相互抵消，提高集成胶合材的整体稳定性。每块集成胶合板材的长度≤600mm，宽度≤55mm，通过控制板材的长度和宽度来更一步提高单块板材稳定性，减小翘曲变形的可能性。胶拼芯板的胶拼可采用机拼（拼板机）或手拼的胶拼工艺。

（二）单板整理

单板要及时进行防湿处理，保持单板含水率必须小于12%。干燥后的单板，由剪切机剪切齐边以及拼缝机或人工拼缝，并修补缺陷，最后整齐堆放。

（三）涂胶、配坯、预压

①涂胶

重组复合板材采用热压脲醛树脂胶或三聚氰胺改性脲醛树脂胶，涂胶设备为双辊或四辊涂胶机（带沟纹胶辊）。

②配坯与预压

配坯就是按对称性原则、奇数层原则、纹理垂直原则将芯板、内层单板、表背板组成板坯；预压是将板坯堆成一定高度在冷压机上先进行的短时间冷预压，带初步胶合平整后在进入热压机热压。

五层结构重组复合板材的制作，其表背板的厚度较薄，为防止内层单板翘曲变形或不平整，将一张经单面涂胶的内层单板与未涂胶的芯层板先进行一次配板和预压，然后进行修补整理，再在内层单板（衬板）一侧单面涂胶，并与表板或与背板进行第二次配板和预压。

（四）热压

经预压机预压后的重组复合板材的板坯须再经热压机热压。在多层热压机热压胶合时，每层压板间隔中，一次只能压一张重组复合板材。使用脲醛树脂胶时的热压工艺条件为：热压温度100～110℃，单位压力0.8～1.2MPa，热压时间8～12min。

（五）裁边与砂光

热压后的板坯经裁边机进行纵向、横向锯边后，再经宽带砂光机对重组复合板材表面进行磨削加工，以保证重组复合板材的表面光洁、厚度均匀、板边整齐、尺寸精确、幅面规整。

（六）检验分等与修补

砂光后的重组复合板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。

通过二次干燥工艺处理，可以将回收的废旧木材进行含水率控制，使每块板材的含水率均匀一致；二次组坯和预压可以防止内层单板翘曲变形，并提高板材的平整性、稳定性和牢固性。 

Claims (1)

1.一种利用废旧木材生产重组复合板材的制造方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤，

（一）芯板材的制备，

1）芯板材材种的选择，回收利用的废旧木材，按树种进行分类，不同的树种或材性不相近的树种不可混杂在同一芯板中，选择材质容易加工、芯条容易压平、木材干缩变形小的树种进行加工重组；

2）芯板材的要求，控制芯板材厚度占重组复合板材总厚度的60～80%，并且每块芯板材的厚度要一致，拼成芯板的芯条，采用厚宽比为1:1.5-2的芯条，芯条的厚度公差为±0.2mm，以免胶拼后产生翘曲变形和板面不平，考虑制作重组复合板材的芯条是废旧木材回收利用的，因此，必须严格检测芯材的含水率，要求芯板材相邻板条的含水率偏差控制在2%以内，经过二次干燥处理，控制其含水率在6%-12%；

3）芯条的制造，干燥后的板方材，经横截圆锯截断、双面压刨刨光、多片圆锯纵解开料、横截圆锯精截成芯条；

4）芯板材的胶拼与刨光或砂光，把芯条横向侧边涂脲醛树脂胶或三聚氰胺改性脲醛树脂胶，涂胶量控制在200～250g/m²，再拼合成芯板，然后进行表面的刨光或砂光处理，使芯板厚度均匀一致，要求重组复合板材的厚度公差为±0.2mm，宽度上的弯曲度不能超过2mm，含水率在12%以下，相邻窄板条纹理要进行交叉搭配使用，使相邻两块板条出现翘曲变形的可能性相互抵消，提高集成胶合材的整体稳定性，每块集成胶合板材的长度≤600mm，宽度≤55mm，通过控制板材的长度和宽度提高单块板材稳定性，减小翘曲变形的可能性，胶拼芯板的胶拼采用机拼或手拼的胶拼工艺，胶拼成单板；

（二）单板整理

1）单板进行防湿处理，保持单板含水率小于12%；

2）干燥后的单板，由剪切机剪切齐边以及拼缝机或人工拼缝，并修补缺陷，最后整齐堆放；

（三）涂胶、配坯、预压

1）涂胶，采用脲醛树脂胶或三聚氰胺改性脲醛树脂胶，涂胶量控制在200～250g/m²，涂胶设备为双辊或四辊涂胶机带沟纹胶辊；

2）配坯，配坯按对称性原则、奇数层原则、纹理垂直原则将芯板、内层单板、表背板组成板坯；

3）二次配坯和预压，五层结构的重组复合板材，其表背板的厚度较薄，为防止内层单板翘曲变形或不平整，将一张经单面涂胶的内层单板与未涂胶的芯层板先进行一次配板和预压，然后进行修补整理，再在内层单板一侧单面涂胶，并与表板或与背板进行第二次配板和预压，二次预压时间控制在4～12h，压力控制在0.7～0.8Mpa；

（四）热压

经预压机预压后的重组复合板材的板坯须再经热压机热压，在多层热压机热压胶合时，每层压板间隔中，一次只能压一张重组复合板材，使用脲醛树脂胶时的热压工艺条件为：热压温度100-110℃，单位压力0.8-1.2MPa，热压时间8-12min；

（五）裁边与砂光

1）热压后的板坯经裁边机进行纵向、横向锯边；

2）经宽带砂光机对重组复合板材表面进行磨削加工，以保证重组复合板材的表面光洁、厚度均匀、板边整齐、尺寸精确、幅面规整；

（六）检验分等与修补

砂光后的重组复合板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。

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