CN107020669A - 一种生产细木工板的工艺 - Google Patents

一种生产细木工板的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107020669A
CN107020669A CN201710312958.8A CN201710312958A CN107020669A CN 107020669 A CN107020669 A CN 107020669A CN 201710312958 A CN201710312958 A CN 201710312958A CN 107020669 A CN107020669 A CN 107020669A
Authority
CN
China
Prior art keywords
block board
board
poplar
gained
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710312958.8A
Other languages
English (en)
Inventor
杨金雄
曾连军
杨健
傅文森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guigang Xin Hong Wood Industry Co Ltd
Original Assignee
Guigang Xin Hong Wood Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guigang Xin Hong Wood Industry Co Ltd filed Critical Guigang Xin Hong Wood Industry Co Ltd
Priority to CN201710312958.8A priority Critical patent/CN107020669A/zh
Publication of CN107020669A publication Critical patent/CN107020669A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/06—Manufacture of central layers; Form of central layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生产细木工板的工艺，包含以下操作步骤：(1)芯条的加工：将杨木板双面刨，然后加工成木芯板，将木芯板烘干至含水量为12％的木芯板；(2)木芯板拼接：采用芯条胶拼机将步骤(1)得到的木芯板进行拼接，拼接后所得木芯板预压，涂胶；(3)将杨木板双面刨加工成杨木中板，将所得杨木中板贴在步骤(2)涂胶后所得木芯板两面，保持温度为156～157℃热压3～5分钟，陈放，即得产品。本发明生产工艺制备所得细木工板含水量低于13％，采用本发明工艺严格的控制了材质的干湿程度，避免了制备所得产品因材质不干造成弯曲变形的问题；本发明制备所得产品在后续生产生态板过程中不会出现碳化现象，质量更佳。

Description

一种生产细木工板的工艺
技术领域
本发明涉及一种生产基材的工艺，特别涉及一种生产细木工板的工艺。
背景技术
细木工板是由两片单板中心胶压拼接木板而成，中心木板是由木板经烘干后，加工成必定标准的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板双面各掩盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。与刨花板，中密度纤维板比较，其天然木材特性更适应人类天然的需求；它具有质轻、易加工、握钉力好、不变形等长处，是室内装饰和高级家私制造的理想木料。。现有技术中生产细木工板的方法，流程过于复杂，且方法过于粗糙，使得产品质量较差，容易出现弯曲、变形的问题，影响生产效率，因此，目前亟需一种简洁能够有效提高生产效率，且得到质量较佳的细木工板的生产方法。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明针对现有技术的问题，发明一种细木工板的生产方法，旨在得到一种工艺简洁、生产所得基材质量较高的方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种生产细木工板的工艺，包含以下操作步骤：
(1)芯条的加工：将杨木板双面刨，然后加工成木芯板，将木芯板烘干至含水量为12％，然后将不均匀、弯曲变形的不良品去掉，选择形状均匀的木芯板；
(2)木芯板拼接：采用芯条胶拼机将步骤(1)得到的木芯板进行拼接，拼接后所得木芯板预压，涂胶；
(3)将杨木板双面刨加工成杨木中板，将所得杨木中板贴在步骤(2)涂胶后所得木芯板两面，保持温度为156～157℃热压3～5分钟，陈放，即得产品。
优选的是，步骤(1)中烘干温度为50～60℃。
优选的是，步骤(1)中加工成长×宽×高＝100mm×10mm×17mm的木芯板。
优选的是，步骤(2)中使用胶粘剂进行涂胶，胶粘剂的用量为200～400g/m2。
优选的是，步骤(2)中保持温度为80～90℃预压3～4分钟。
优选的是，步骤(3)中在室温通风地方陈放8～12小时。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明生产工艺制备所得细木工板含水量低于13％，采用本发明工艺严格的控制了材质的干湿程度，避免了制备所得产品因材质不干造成弯曲变形的问题；本发明制备所得产品在后续生产生态板过程中不会出现碳化现象，质量更佳。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种生产细木工板的工艺，操作步骤如下：
(1)芯条的加工：将杨木板双面刨，然后加工成长×宽×高＝100mm×10mm×17mm的木芯板，将木芯板保持温度为50℃烘干至含水量为12％，然后将不均匀、弯曲变形的不良品去掉，选择形状均匀的木芯板；
(2)木芯板拼接：采用芯条胶拼机将步骤(1)得到的木芯板进行拼接，拼接后所得木芯板保持温度为80℃预压4分钟，然后使用胶粘剂进行涂胶，胶粘剂的用量为200g/m2；
(3)将杨木板双面刨加工成杨木中板，将所得杨木中板贴在步骤(2)涂胶后所得木芯板两面，保持温度为156℃热压3分钟，在室温通风地方陈放8小时，即得细木工板，含水量为13％。
实施例2
一种生产细木工板的工艺，操作步骤如下：
(1)芯条的加工：将杨木板双面刨，然后加工成长×宽×高＝100mm×10mm×17mm的木芯板，将木芯板保持温度为60℃烘干至含水量为12％，然后将不均匀、弯曲变形的不良品去掉，选择形状均匀的木芯板；
(2)木芯板拼接：采用芯条胶拼机将步骤(1)得到的木芯板进行拼接，拼接后所得木芯板保持温度为90℃预压3分钟，然后使用胶粘剂进行涂胶，胶粘剂的用量为400g/m2；
(3)将杨木板双面刨加工成杨木中板，将所得杨木中板贴在步骤(2)涂胶后所得木芯板两面，保持温度为157℃热压3分钟，在室温通风地方陈放12小时，即得细木工板，含水量为12％。
实施例3
一种生产细木工板的工艺，操作步骤如下：
(1)芯条的加工：将杨木板双面刨，然后加工成长×宽×高＝100mm×10mm×17mm的木芯板，将木芯板保持温度为55℃烘干至含水量为12％，然后将不均匀、弯曲变形的不良品去掉，选择形状均匀的木芯板；
(2)木芯板拼接：采用芯条胶拼机将步骤(1)得到的木芯板进行拼接，拼接后所得木芯板保持温度为85℃预压4分钟，然后使用胶粘剂进行涂胶，胶粘剂的用量为300g/m2；
(3)将杨木板双面刨加工成杨木中板，将所得杨木中板贴在步骤(2)涂胶后所得木芯板两面，保持温度为156℃热压4分钟，在室温通风地方陈放10小时，即得细木工板，含水量为11％。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种生产细木工板的工艺，其特征在于，包含以下操作步骤：
(1)芯条的加工：将杨木板双面刨，然后加工成木芯板，将木芯板烘干至含水量为12％的木芯板；
(2)木芯板拼接：采用芯条胶拼机将步骤(1)得到的木芯板进行拼接，拼接后所得木芯板预压，涂胶；
(3)将杨木板双面刨加工成杨木中板，将所得杨木中板贴在步骤(2)涂胶后所得木芯板两面，保持温度为156～157℃热压3～5分钟，陈放，即得产品。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤(1)中烘干温度为50～60℃。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤(1)中加工成长×宽×高＝100mm×10mm×17mm的木芯板。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤(2)中使用胶粘剂进行涂胶，胶粘剂的用量为200～400g/m2。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤(2)中保持温度为80～90℃预压3～4分钟。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤(3)中在室温通风地方陈放8～12小时。
CN201710312958.8A 2017-05-05 2017-05-05 一种生产细木工板的工艺 Pending CN107020669A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710312958.8A CN107020669A (zh) 2017-05-05 2017-05-05 一种生产细木工板的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710312958.8A CN107020669A (zh) 2017-05-05 2017-05-05 一种生产细木工板的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107020669A true CN107020669A (zh) 2017-08-08

Family

ID=59529407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710312958.8A Pending CN107020669A (zh) 2017-05-05 2017-05-05 一种生产细木工板的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107020669A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101698310A (zh) * 2009-11-06 2010-04-28 湖南福湘木业有限责任公司 一种细木工板的生产工艺
CN102198677A (zh) * 2011-05-09 2011-09-28 上海荷雨木业有限公司 阻燃细木工板的制备方法
CN102229159A (zh) * 2011-06-10 2011-11-02 南京林业大学 一种利用废旧木材生产重组复合板材的制造方法
CN103009443A (zh) * 2012-12-07 2013-04-03 徐州江恒木业有限公司 轻质胶合板的制备方法
CN104097241A (zh) * 2014-07-03 2014-10-15 黔西南州宏森木业有限公司 一种低醛的细木工板加工工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101698310A (zh) * 2009-11-06 2010-04-28 湖南福湘木业有限责任公司 一种细木工板的生产工艺
CN102198677A (zh) * 2011-05-09 2011-09-28 上海荷雨木业有限公司 阻燃细木工板的制备方法
CN102229159A (zh) * 2011-06-10 2011-11-02 南京林业大学 一种利用废旧木材生产重组复合板材的制造方法
CN103009443A (zh) * 2012-12-07 2013-04-03 徐州江恒木业有限公司 轻质胶合板的制备方法
CN104097241A (zh) * 2014-07-03 2014-10-15 黔西南州宏森木业有限公司 一种低醛的细木工板加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104526789B (zh) 一种三聚氰胺生态板的生产工艺
CN103395101B (zh) 同树种三层实木复合地板的生产工艺
CN102896868B (zh) 一种人造板的贴面生产工艺
RU2667757C1 (ru) Плита из древесного материала, в частности, в виде древесно-пластикового композитного материала, и способ ее изготовления
CN102963109B (zh) 一种冰火板制造方法
CN102605929A (zh) 一种手工多层实木地板及其生产工艺
PT2236313E (pt) Processo para produção de painéis e painel produzido de acordo com o processo
CN101224590A (zh) 一种人造板单板单元及其制备方法
CN102601828A (zh) 一种大幅面拼接材料及其制造方法
CN103507137A (zh) 绿色环保实木多层门板的制作方法
CN103507125A (zh) 绿色环保实木多层板的制作方法
CN102602112B (zh) 提高模压复合门面板稳定性的方法
CN106113166B (zh) 细木工板基材生态板的喷蒸养生制备方法
CN105666597B (zh) 一种装饰板结构及制造方法
JP4754027B1 (ja) 杉中目材集成材の製造方法
CN109838035A (zh) 一种弧形结构用竹梁及其制造方法
CN103659997A (zh) 一种三层实木地板的加工工艺
CN107020669A (zh) 一种生产细木工板的工艺
CN107060252B (zh) 一种水性零甲醛生态板及其制作工艺
CN106926339A (zh) 一种炭化速生桉木板材的制造工艺
CN103507127A (zh) 绿色环保实木多层装饰板的制作方法
CN105818222A (zh) 一种橡胶木指接板及其制备方法
CN109465939A (zh) 一种多层板家具的成型工艺
CN213952957U (zh) 一种建筑施工用拼接式木模板
CN104128971B (zh) 竹木复合集装箱用底板及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170808

RJ01 Rejection of invention patent application after publication