CN101698310A - 一种细木工板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种细木工板的生产工艺，其特征在于：包括如下过程：制板条后，干燥；定厚双面加工；对板条进行配板、涂胶；板条拼板成板坯，自然冷却；第一次定厚砂光；贴横向单板后进行预压，热压后的进行自然冷却；第二次定厚砂光；坯板贴表板后进行二次预压，热压后裁边，精细砂光处理后得成品。本发明生产工艺采用了二次预压，热压，三次砂光处理，保证了胶合强度和能够精确控制细木工板厚度公差，制作的细木工板内应力分布比较均匀，平整度好，砂光后其波纹度≤0.3mm，翘曲度≤0.2％，符合细木工板产品质量检验要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种细木工板的生产工艺。
背景技术
在制作细木工板的众多企业中，目前较多地采用了“一压两砂”或“两压两砂”这两种工艺方法，由于投资方面的原因，都是采用普通的单面砂光机，单面来回多次砂削，但这样还是不能保证三层板坯的厚度精度。这两种工艺方法存在如下缺陷：一压两砂工艺中，板坯虽经过砂平处理，但在组坯时由于横向单板涂胶与表板一次组坯热压成型，由于横向杨木单板的厚度不均，从而影响成品的平整度和光洁度，如果杨木单板的含水率偏高，则出现大量的鼓泡、开胶现象，严重地影响了产品质量；同时由于杨木单板的厚度偏差，从而使表板的厚度必须有足够的砂光余量，方不至于在表板砂光时出现表面砂透的现象，而厚表板的应用，大大加大了生产的成本；两压两砂工艺主要是三层板坯砂平效果差，三层板坯经过普通单面砂光机多次来回砂平处理，并没有根本上改变本身平整度较差的问题，芯板在通过横向单板组坯热压后进行砂光，山于芯板自身的平整度较差，造成杨木芯板在砂光工序的过程中砂削量增大，使横向杨木单板的厚度极度不均，导致横向杨木单板发挥不出横向静曲的作用，以至于成品的横向静曲强度也随之大大下降，与此同时，因芯板本身的平整度较差，从而使也不能得到保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平整度好、胶合强度高的细木工板的生产工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：一种细木工板的生产工艺，其特征在于：包括如下过程：(1)将杨木芯制按要求制成板条后，采用常规蒸汽干燥窑对板条进行干燥，干燥后控制板条的含水率在10～12％；(2)干燥后的板条采用四面刨进行定厚双面加工，保证板条厚度一致；(3)对板条进行配板、涂胶，涂胶为板条侧面进行人工涂胶；(4)板条涂胶后送入拼板机在温度100～125℃下拼板成板坯，拼板好的板坯进行自然冷却；(5)冷却后的板坯进行第一次定厚砂光；(6)砂光后的板坯贴横向单板后进行预压1小时，再在温度105～120℃下热压6～8分钟，热压后的进行自然冷却；(7)冷却后的板坯进行第二次定厚砂光；(8)第二次定厚砂光后的坯板贴表板后进行二次预压20分钟，再在温度105～120℃下热压60秒，热压后的板坯进行裁边，进行精细砂光处理后得成品。
所述第一次定厚砂光、第二次定厚砂光的砂去厚度为0.6mm/次。
所述精细砂光的砂去厚度为0.05mm/次。
本发明生产工艺的第一次砂光是保证了芯板的平整度，使芯板与单板紧密贴合；第一次预、热压解决了单板与芯板贴合时存在的叠、离芯问题；第二次砂光解决了三层结构的板坯平整度问题，以便使其与表板能很好地贴合；第二次预、热压则是对五层结构的细木工板进行成型处理；第三次砂光则是对细木工板表板进行精细抛光处理。
本发明生产工艺采用了二次预压，热压，三次砂光处理，保证了胶合强度和能够精确控制细木工板厚度公差，制作的细木工板内应力分布比较均匀，平整度好，砂光后其波纹度≤0.3mm，翘曲度≤0.2％，符合细木工板产品质量检验要求。
具体实施方式
下面根据具体实施例对本发明作进一步说明：
将杨木芯制按要求制成板条后，采用常规蒸汽干燥窑对板条进行干燥，干燥后控制板条的含水率在10～12％；干燥后的板条采用四面刨进行定厚双面加工，保证板条厚度一致；对板条进行配板、涂胶，涂胶为板条侧面进行人工涂胶；板条涂胶后送入拼板机在温度100～125℃下拼板成板坯，拼板好的板坯进行自然冷却；冷却后的板坯进行一次定厚砂光，砂去厚度为0.6mm/次；砂光后的板坯贴横向单板后进行预压1小时，再在温度105～120℃下热压6～8分钟，热压后的进行自然冷却；冷却后的板坯进行二次定厚砂光，砂去厚度为0.6mm/次；二次定厚砂光后的坯板贴表板后进行二次预压20分钟，再在温度105～120℃下热压60秒，热压后的板坯进行裁边，精细砂光处理，砂去厚度为0.05mm/次，所得为成品。
Claims (3)
1.1、一种细木工板的生产工艺，其特征在于：包括如下过程：
(1)将杨木芯制按要求制成板条后，采用常规蒸汽干燥窑对板条进行干燥，干燥后控制板条的含水率在10～12％；
(2)干燥后的板条采用四面刨进行定厚双面加工，保证板条厚度一致；
(3)对板条进行配板、涂胶，涂胶为板条侧面进行人工涂胶；
(4)板条涂胶后送入拼板机在温度100～125℃下拼板成板坯，拼板好的板坯进行自然冷却：
(5)冷却后的板坯进行第一次定厚砂光；
(6)砂光后的板坯贴横向单板后进行预压1小时，再在温度105～120℃下热压6～8分钟，热压后的进行自然冷却；
(7)冷却后的板坯进行第二次定厚砂光；
(8)第二次定厚砂光后的坯板贴表板后进行二次预压20分钟，再在温度105～120℃下热压60秒，热压后的板坯进行裁边，进行精细砂光处理后得成品。
2.2、根据权利要求1所述的细木工板的生产工艺，其特征在于：所述第一次定厚砂光、第二次定厚砂光的砂去厚度为0.6mm/次。
3.3、根据权利要求1所述的细木工板的生产工艺，其特征在于：所述精细砂光的砂去厚度为0.05mm/次。
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