CN106079494B - Pvc发泡防火板的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了PVC发泡防火板的生产装置。该装置包括输送机构、砂光机构、堆料机构、涂胶机构以及冷压机构；所述砂光机构包括砂光机架、设于所述砂光机架上的机柜、安装于所述机柜内的砂光部件以及与所述机柜内部连通的抽尘部件；所述砂光部件包括砂光电机、由所述砂光电机驱动转动的若干转动辊以及绕设于所述转动辊上的砂纸，所述转动辊与所述输送机构的传送部件之间具有间隙；所述堆料机构包括可升降的折叠机架、设于所述折叠机架上的机台、安装于所述机台上的传送滚轮以及感应器，所述机台与所述输送机构衔接。本发明所述装置，结构简单，成本低；生产的防火板防火性能优，结构稳定，不易剥离。

Description

PVC发泡防火板的生产装置

技术领域

本发明涉及PVC发泡防火板技术领域，具体涉及一种PVC发泡防火板的生产装置。

背景技术

防火材料就广义而言，包括了隔间材料、吊顶材料、家俱材料、铺地材料等。这其中吊顶材料及隔间材料是颇重要的，但往往却被人们所忽视。现今住宅中大部分是高楼式的集合住宅，其为减轻高楼的承载重量，所以其隔间往往是采取轻量化的设计，国外大部分是利用未经阻燃处理的聚苯乙烯板，内层外覆铁丝网层，再于最表面喷覆水泥层的方式为之。

这种隔间虽达到轻量的原则，但是外层的水泥层遇高温极易产生剥落，并进而融蚀内层未经防火处理的聚苯乙烯板材，使得防火性岌岌可危。目前的复合板材虽达到了轻量、防火的性能，但是经过风吹日晒后，极易产生剥离，导致其性能大大降低。

发明内容

基于此，本发明提供一种PVC发泡防火板的生产装置，其结构简单，成本低；生产的防火板防火性能优，且结构稳定，不易剥离。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种PVC发泡防火板的生产装置，其包括：输送机构、砂光机构、堆料机构、涂胶机构以及冷压机构；

所述输送机构包括输送机架以及位于所述输送机架上的传送部件以及驱动所述传送部件运行的输送电机；

所述砂光机构包括砂光机架、设于所述砂光机架上的机柜、安装于所述机柜内的砂光部件以及与所述机柜内部连通的抽尘部件；所述输送机构一部分穿设所述机柜；所述砂光部件包括砂光电机、由所述砂光电机驱动转动的若干转动辊以及绕设于所述转动辊上的砂纸，所述转动辊与所述输送机构的传送部件之间具有间隙；所述抽尘部件包括位于所述机柜顶部的抽尘风机以及与所述抽尘风机连通的若干吸尘管；

所述堆料机构包括可升降的折叠机架、设于所述折叠机架上的堆料机台、安装于所述堆料机台上的传送滚轮以及感应器，所述堆料机台与所述输送机构衔接；

所述涂胶机构包括涂胶机架、位于所述涂胶机架上的上滚轮以及下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间具有间隙；所述输送机构与所述上滚轮与下滚轮之间的间隙衔接；

所述冷压机构包括若干压板、温度控制部件以及压力控制部件，相邻的所述压板之间具有间隙。

在其中一些实施例中，所述转动辊与所述机柜活动连接，以调节所述转动辊与所述输送机构的传送部件之间的间隙。

在其中一些实施例中，所述转动辊包括第一转动辊、第二转动辊以及第三转动辊，所述第一转动辊上绕设80目的第一砂纸，所述第二转动辊上绕设120目的第二砂纸，所述第三转动辊上绕设180目的第三砂纸。

在其中一些实施例中，所述折叠机架包括分别连接所述堆料机台两侧的折叠腿以及液压缸，所述折叠腿包括第一支腿与第二支腿，所述第一支腿与第二支腿枢接，两个所述折叠腿的第一支腿通过一连接杆连接，所述液压缸的固定端与所述连接杆固定连接，所述液压缸的活动端与所述第二支腿连接，所述液压缸动作时，可驱动所述折叠腿折叠或打开，所述折叠腿折叠时所述堆料机台下降，所述折叠腿打开时所述堆料机台上升。

在其中一些实施例中，所述机柜上设有机柜门。

在其中一些实施例中，所述堆料机构还包括感应器，所述感应器设于所述机台上。

在其中一些实施例中，所述感应器、温度控制部件以及压力控制部件均与一控制器电连接。

本发明还采用如下技术方案：

一种PVC发泡防火板的生产装置，其包括输送机构、砂光机构、堆料机构、涂胶机构以及冷压机构；

所述输送机构包括输送机架以及位于所述输送机架上的传送部件以及驱动所述传送部件运行的输送电机；

所述砂光机构包括砂光机架、设于所述砂光机架上的机柜、安装于所述机柜内的砂光部件以及与所述机柜内部连通的抽尘部件；所述输送机构一部分穿设所述机柜；所述砂光部件包括砂光电机、由所述砂光电机驱动转动的若干转动辊以及绕设于所述转动辊上的砂纸，所述转动辊与所述输送机构的传送部件之间具有间隙；所述抽尘部件包括位于所述机柜顶部的抽尘风机以及与所述抽尘风机连通的若干吸尘管；

所述堆料机构包括可升降的输送台、承接架以及若干气缸，所述输送台上设有若干输送轮；所述承接架设于所述输送台的上方，所述承接架包括依次连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边以及第四侧边，所述第二侧边、第四侧边分别与所述第一侧边、第三侧边活动连接，所述气缸与所述第二侧边、第四侧边连接，用于驱动所述第二侧边、第四侧边朝向接近或远离所述第一侧边、第三侧边的方向移动；所述承接架的第二侧边与第四侧边的内侧分别设有若干输送滚轮，所述第二侧边与第四侧边处的输送滚轮之间具有间隙；

所述涂胶机构包括涂胶机架、位于所述涂胶机架上的上滚轮以及下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间具有间隙；所述输送机构与所述上滚轮与下滚轮之间的间隙衔接；

所述冷压机构包括若干压板、温度控制部件以及压力控制部件，相邻的所述压板之间具有间隙。

本发明还采用如下技术方案：

一种PVC发泡防火板的生产装置，其包括输送机构、砂光机构、堆料机构、涂胶机构以及冷压机构；

所述输送机构包括输送机架以及位于所述输送机架上的传送部件以及驱动所述传送部件运行的输送电机；

所述砂光机构包括砂光机架、设于所述砂光机架上的机柜、安装于所述机柜内的砂光部件以及与所述机柜内部连通的抽尘部件；所述输送机构一部分穿设所述机柜；所述砂光部件包括砂光电机、由所述砂光电机驱动转动的若干转动辊以及绕设于所述转动辊上的砂纸，所述转动辊与所述输送机构的传送部件之间具有间隙；所述抽尘部件包括位于所述机柜顶部的抽尘风机以及与所述抽尘风机连通的若干吸尘管；

所述堆料机构包括堆料架、跨设于所述堆料架处的龙门架以及吸料部件，所述堆料架上设有料轮；所述龙门架包括设于所述堆料架两侧的立柱以及连接所述立柱的横柱，所述横柱上设有滑轨；所述吸料部件包括连接杆以及位于所述连接杆端部的堆料吸盘，所述堆料吸盘上设有若干堆料吸嘴，所述连接杆与一滑动部连接，所述滑动部与所述滑轨滑动连接；

所述涂胶机构包括涂胶机架、位于所述涂胶机架上的上滚轮以及下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间具有间隙；所述输送机构与所述上滚轮与下滚轮之间的间隙衔接；

所述冷压机构包括若干压板、温度控制部件以及压力控制部件，相邻的所述压板之间具有间隙。

本发明还采用如下技术方案：

一种PVC发泡防火板的生产装置，其包括输送机构、砂光机构、第一堆料机构、涂胶机构、第二堆料机构以及冷压机构；

所述输送机构包括输送机架以及位于所述输送机架上的传送部件以及驱动所述传送部件运行的输送电机；

所述砂光机构包括砂光机架、设于所述砂光机架上的机柜、安装于所述机柜内的砂光部件以及与所述机柜内部连通的抽尘部件；所述输送机构一部分穿设所述机柜；所述砂光部件包括砂光电机、由所述砂光电机驱动转动的若干转动辊以及绕设于所述转动辊上的砂纸，所述转动辊与所述输送机构的传送部件之间具有间隙；所述抽尘部件包括位于所述机柜顶部的抽尘风机以及与所述抽尘风机连通的若干吸尘管；

所述第一堆料机构包括可升降的折叠机架、设于所述折叠机架上的堆料机台、安装于所述堆料机台上的传送滚轮，所述堆料机台与所述输送机构衔接；

所述涂胶机构包括涂胶机架、位于所述涂胶机架上的上滚轮以及下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间具有间隙；所述输送机构与所述上滚轮与下滚轮之间的间隙衔接；

所述第二堆料机构包括可升降的输送台、承接架以及若干气缸，所述输送台上设有若干输送轮；所述承接架设于所述输送台的上方，所述承接架包括依次连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边以及第四侧边，所述第二侧边、第四侧边分别与所述第一侧边、第三侧边活动连接，所述气缸与所述第二侧边、第四侧边连接，用于驱动所述第二侧边、第四侧边朝向接近或远离所述第一侧边、第三侧边的方向移动；所述承接架的第二侧边与第四侧边的内侧分别设有若干输送滚轮，所述第二侧边与第四侧边处的输送滚轮之间具有间隙；

所述冷压机构包括若干压板、温度控制部件以及压力控制部件，相邻的所述压板之间具有间隙。其中的第一堆料机构与第二堆料机构结构也可相同。

本发明所述PVC发泡防火板的生产装置，其包括输送机构、砂光机构、堆料机构、涂胶机构以及冷压机构，其设备结构简便，成本低；砂光机构可更完全地对板材进行砂光以及除去板材上的杂尘，使得后续制作过程中，板材更容易涂胶和压制，加上在生产过程中通过自然压制、冷压以及固化衍生过程，使得制备的防火板结构稳定，使用长时间不易剥离，保证其隔离以及防火性能的稳定。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例所述的PVC发泡防火板的生产装置的整体结构示意图；

图2是图1所述的PVC发泡防火板的生产装置的砂光机构结构示意图；

图3是图1所述的PVC发泡防火板的生产装置的堆料机构侧面结构示意图；

图4是本发明另一较佳实施例所述的PVC发泡防火板的生产装置的堆料机构俯视图；

图5是图4所述堆料机构的整体结构示意图；

图6是图1所述的PVC发泡防火板的生产装置的另一堆料机构的结构示意图；

图7是图1所述的PVC发泡防火板的生产装置的覆板机构侧面结构示意图；

图8是图1所述的PVC发泡防火板的生产装置的覆板机构的覆板机台结构示意图；

图9是图8所述覆板机构的覆板机台侧面结构示意图；

图10是图8所述覆板机构的翻转部结构示意图；

图11是图10所述覆板机构的翻转部的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参照图1至图11，本发明所述的PVC发泡防火板的生产装置，其包括输送机构10、砂光机构20、堆料机构30、涂胶机构40以及冷压机构50；输送机构10用于输送板材，砂光机构20用于对板材进行砂光并除去砂光后表面残留的杂尘，堆料机构30用于将处理后的泡沫基材进行堆叠，以进行下一布工序加工，涂胶机构40用于将树脂涂覆在泡沫基材的表面，冷压机构50用于对叠合后的板材进行压制，以形成完整结构的防火板。

输送机构10包括输送机架12以及位于输送机架12上的传送部件13以及驱动传送部件13运行的输送电机(未图示)，输送机构10贯穿于整个设备中，对各个工序加工后的板材进行输送。在本实施例中，传送部件13为传送带或传送辊。

请再次参照图1与图2，砂光机构20包括砂光机架21、设于砂光机架21上的机柜22、安装于机柜22内的砂光部件23以及由机柜22的顶部与机柜22内部连通的抽尘部件24，输送机构10一部分穿设机柜22，以将需要砂光的泡沫基材送入机柜22内部进行砂光。砂光部件23包括砂光电机231、由砂光电机231驱动转动的若干转动辊以及绕设于转动辊上的砂纸，转动辊与输送机构10的传送部件13之间具有间隙，用于通过泡沫基材。砂光电机231驱动转动辊转动，砂纸随着转动辊转动，从而对转动辊底部的泡沫基材进行砂光。在本实施例中，转动辊包括第一转动辊25、第二转动辊26以及第三转动辊27，第一转动辊25上绕设80目的第一砂纸251，第二转动辊26上绕设120目的第二砂纸261，第三转动辊27上绕设180目的第三砂纸271。从而依次对泡沫基材进行三次由粗至细的砂光操作。抽尘部件24包括位于机柜22顶部的抽尘风机241以及与抽尘风机241连通的若干吸尘管242。在本实施例中，在机柜22的顶部设有穿孔，吸尘管242由该穿孔穿出机柜22。经过抽尘部件24抽尘后，可除去砂光步骤残留在泡沫基材表面的杂尘，使得后续处理工序更方便。

请参照图1与图3，堆料机构30包括可升降的折叠机架31、设于折叠机架31上的堆料机台32、安装于堆料机台32上的传送滚轮33以及感应器34，堆料机台32与输送机构10衔接，使得输送机构10上的经过砂光与除尘处理后的泡沫基材可以输送至堆料机台32上。折叠机架31包括分别连接堆料机台32两侧的折叠腿311以及液压缸312，折叠腿311包括第一支腿313与第二支腿314，第一支腿313与第二支腿314在中部位置枢接，两个折叠腿的第一支腿313通过一连接杆315连接，液压缸312的固定端与连接杆315固定连接，液压缸312的活动端与第二支腿314连接，液压缸312动作时，其活动端驱动可驱动第二支腿314，使得第二支腿314拉动第一支腿313，进而第一支腿313与第二支腿314折叠起来，折叠腿311折叠时堆料机台32下降，起到堆料的作用，当折叠腿311打开时堆料机台32上升，使得整个设备继续运行。感应器34与一控制器电连接，用于感应泡沫基材是否已到达堆料机台32上，以给控制器信号，来控制后续的设备开始运行。

请参照图4与图5，在其他实施例中，堆料机构30包括可升降的输送台35、承接架36以及若干气缸37，输送台35上设有若干输送轮351，用于输送砂光后的泡沫基材。承接架36设于输送台35的上方，承接架36包括依次连接的第一侧边361、第二侧边362、第三侧边363以及第四侧边364，第二侧边362、第四侧边364分别与第一侧边361、第三侧边363活动连接，即可抽插地连接，气缸37与第二侧边362、第四侧边364连接，用于驱动第二侧边362、第四侧边364朝向接近或远离第一侧边361、第三侧边363的方向移动，当第二侧边362、第四侧边364朝向远离第一侧边361、第三侧边363的方向移动时，输送台35上升至与承接架36同一平面，然后第二侧边362、第四侧边364朝向接近第一侧边361、第三侧边363的方向移动，输送台35上的泡沫基材移动至承接架36上，设备继续运行。承接架36的第二侧边362与第四侧边364的内侧分别设有若干输送滚轮365，第二侧边362与第四侧边364处的输送滚轮365之间具有间隙，泡沫基材移动至承接架36上时，由输送滚轮365进行承托。上述输送台35的升降可采用普遍的升降方式，在此不再赘述。在承接架36的底部还设有一朝向承接架36的中部的压片38，压片38与其中一气缸连接，在气缸的作用下朝向接近或远离承接架36的中部的方向移动，以夹住或松开置于承接架36上的泡沫基材。

请参照图6，在另一些实施例中，堆料机构30包括堆料架301、跨设于堆料架301处的龙门架302以及吸料部件303，堆料架301上设有料轮304；龙门架302包括设于堆料架301两侧的立柱305以及连接立柱305的横柱306，横柱306上设有滑轨307；吸料部件303包括连接杆308以及位于连接杆308端部的堆料吸盘309，堆料吸盘309上设有若干堆料吸嘴319，连接杆308与一滑动部318连接，滑动部318与滑轨307滑动连接，滚压完成后的板材堆叠在平面上，堆料时间完成后，吸料部件303可将滚压完成后的板材吸取至下一工序的台面上，以进行下一工序的加工。该堆料机构具有备料功能。

参照图7至图11，在堆料机构30与涂胶机构40之间还设置覆板机构60，覆板机构60包括覆板机台61、位于覆板机台61上方的覆板吸盘62、与覆板吸盘62滑动连接的滑轨63以及驱动覆板吸盘62升降的驱动部件64，覆板吸盘62上设有若干覆板吸嘴65，基材由输送机构10输送至覆板机台61上，覆板吸盘62动作，吸取防火层，然后沿着滑轨63移动至覆板机台61的上方，然后再由驱动部件64驱动下降至基材处，将防火层覆于基材的一面上；然后将该基材进行翻转，翻转后，覆板吸盘62继续动作，再将防火层覆于基材的另一面上。翻转方法可以是手动翻转，也可以是在覆板机台61上设置翻转部66。翻转部66包括设于覆板机台61的转轴661、与转轴661连接的第一夹条组662、第二夹条组663以及第三夹条组664、第四夹条组665以及感应器666，第一夹条组662与第三夹条组664对应且分别位于转轴661的同侧，第二夹条组663与第四夹条组665对应且分别位于转轴661的同侧。第一夹条组662包括若干间隔设置的第一夹条6621，第三夹条组664包括若干间隔设置的第三夹条6641，且每一第一夹条6621对应一第三夹条6641，第一夹条6621与第三夹条6641之间具有15-40度的角度，以便于基板能够插设于第一夹条6621与第三夹条641之间，在本实施例中该角度为25度；第二夹条组663包括若干间隔设置的第二夹条6631，第四夹条组665包括若干间隔设置的第四夹条6651，且每一第二夹条6631对应一第四夹条6651，第二夹条6631与第四夹条6651之间具有15-40度的角度，以便于基板能够插设于第二夹条6631与第四夹条6651之间，在本实施例中该角度为25度。覆板机台61上设有传送带610，当基材的一面覆上防火层后，传送带610动作，带动基材进入第一夹条621与第三夹条641之间，机架10上的感应器666感应到基材进入第一夹条6621与第三夹条6641之时，控制转轴661转动，带动第一夹条6621与第三夹条6641翻转至覆板机台61的第二端至相应位置停止，继续对基材进行覆板，覆板完成后输送至下一工序。由此循环，即可实现基板的翻转。在本实施例中，覆板机台61上设有两组传送带610，翻板机构66的转轴661位于两组传送带610之间。每一传送带410上设有至少两个感应器666。且感应器666设于机台61上传送带610的侧面，方便感应基板，又不影响翻板机构66工作。覆板机台61上接近两端的位置还设有用于夹住板材的夹具67，覆板机台61上设有若干长条形的夹具孔611，夹具67包括限位于夹具孔611内的限位柱671以及驱动限位柱671沿夹具孔611移动的限位气缸。当基板位于覆板机台61上时，限位气缸动作，驱动限位柱671在夹具孔611内移动，以接近基板，夹紧基板。覆板机台41为长条形状，翻转部66位于覆板机台61的中部位置。

请参照图1，涂胶机构40包括涂胶机架41、位于涂胶机架41上的上滚轮42以及下滚轮43，上滚轮42与下滚轮43之间具有间隙，用于通过泡沫基材；输送机构10与上滚轮42与下滚轮43之间的间隙衔接，使得输送机构10可将需要涂胶的泡沫基材输送至涂胶机构40上，将需要涂覆的树脂倒在上滚轮42和下滚轮43上，即可将树脂涂覆在泡沫基材上。

冷压机构50包括若干压板51、温度控制部件52以及压力控制部件53，相邻的压板51之间具有间隙，用于容纳板材。压力控制部件53控制相邻的两个压板51之间的压力，由此来调节对冷压机构50对板材的压力，温度控制部件52用以控制压板51的温度，以调节冷压机构50对板材的温度。温度控制部件52以及压力控制部件53均与一控制器电连接，用于在控制器上调节或监控冷压机构50的温度和压力。

在本实施例中，在涂胶机构40与冷压机构50之间还设有一堆料机构，用于将多个中间品堆叠在一起，进行自然压制。该堆料机构的结构可以是上述两种堆料机构中的一种。即可将堆料机构分为第一堆料机构与第二堆料机构，砂光后的泡沫基材与覆防火板后的板材分别置于第一堆料机构与第二堆料机构上，第一堆料机构与第二堆料机构的结构可在上述三种结构中选择。

例如：PVC发泡防火板的生产装置，包括输送机构、砂光机构、第一堆料机构、第二堆料机构、涂胶机构以及冷压机构；输送机构包括输送机架以及位于输送机架上的传送部件以及驱动传送部件运行的输送电机；砂光机构包括砂光机架、设于砂光机架上的机柜、安装于机柜内的砂光部件以及与机柜内部连通的抽尘部件；输送机构一部分穿设机柜；砂光部件包括砂光电机、由砂光电机驱动转动的若干转动辊以及绕设于转动辊上的砂纸，转动辊与输送机构的传送部件之间具有间隙；抽尘部件包括位于机柜顶部的抽尘风机以及与抽尘风机连通的若干吸尘管；第一堆料机构包括可升降的折叠机架、设于折叠机架上的堆料机台、安装于堆料机台上的传送滚轮，堆料机台与输送机构衔接；涂胶机构包括涂胶机架、位于涂胶机架上的上滚轮以及下滚轮，上滚轮与下滚轮之间具有间隙，用于通过泡沫基材；输送机构与上滚轮与下滚轮之间的间隙衔接；第二堆料机构包括可升降的输送台、承接架以及若干气缸，输送台上设有若干输送轮；承接架设于输送台的上方，承接架包括依次连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边以及第四侧边，第二侧边、第四侧边分别与第一侧边、第三侧边活动连接，气缸与所述第二侧边、第四侧边连接，用于驱动第二侧边、第四侧边朝向接近或远离第一侧边、第三侧边的方向移动；承接架的第二侧边与第四侧边的内侧分别设有若干输送滚轮，第二侧边与第四侧边处的输送滚轮之间具有间隙。

利用上述PVC发泡防火板的生产装置来生产PVC发泡防火板的方法是：

提供泡沫基材，将所述泡沫基材置于砂光机进行砂光，然后除去所述泡沫基材表面的杂尘；

将砂光并除去灰尘后的泡沫基材堆叠在一起；

将泡沫基材的两表面分别涂覆用于粘结的树脂，所述树脂的涂覆量为100g/m²-120g/m²，待树脂自动干燥2min-5min；

在泡沫基材的两面上各覆上一层防火层，形成中间品；

将多个上述中间品堆叠在一起，自然压制2min-30min；

将所述中间品置于冷压机中进行冷压，其中冷压机的压力为1.0kg/cm²-1.6kg/cm²，温度为35℃-50℃，压制时间为5h-6h；

将冷压后的中间品置于室温下自然固化衍生2天-5天，形成半成品；

切除所述半成品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺，得到所述PVC发泡防火板。

其中，所述泡沫基材砂光是先采用80目的砂纸进行砂光，再采用120目的砂纸进行砂光，最后采用180目的砂纸进行砂光。

其中，所述泡沫基材包括如下重量份的组分：PVC 20份、酚醛树脂30-55份、双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂30-55份、聚酰胺3-10份、增塑剂2-18份、发泡剂5-10份、阻燃剂2-8份、发泡调节剂5-15份。

其中，所述泡沫基材包括如下重量份的组分：PVC 20份、酚醛树脂40份、双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂40份、聚酰胺7份、增塑剂10份、发泡剂8份、阻燃剂6份、发泡调节剂10份。

其中，所述泡沫基材的制备方法为：将PVC、酚醛树脂、双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂以及聚酰胺、发泡剂在30℃-60℃温度条件下混合并搅拌，搅拌速度为500r/min-1000r/min，搅拌20min-60min后，再加入增塑剂、阻燃剂以及发泡调节剂，继续搅拌，并升温至60℃-100℃发泡30min-150min。

上述方法具体是：

利用上述PVC发泡防火板的生产装置来生产PVC发泡防火板的方法是：

提供泡沫基材，将所述泡沫基材通过输送机构10送入砂光机20的转动辊下方，转动辊上的砂纸对泡沫基材进行砂光，砂光完成后抽尘部件24除去泡沫基材表面的杂尘；

输送机构10将砂光并除去灰尘后的泡沫基材输送至堆料机构30处，多个泡沫基材堆叠在一起，堆料机构30下降待用；预设时间后，堆料机构30上升，泡沫基材输送至输送机构10上，准备进入下一道工序；

输送机构10将泡沫基材输送至涂胶机构40的上滚轮41与下滚轮42之间，上滚轮41与下滚轮42上倒入树脂，在泡沫基材的两表面分别涂覆用于粘结的树脂，树脂的涂覆量为100g/m²-120g/m²，待树脂自动干燥2min-5min；

利用覆板机构60在泡沫基材的两面上各覆上一层防火层，形成中间品；

将多个中间品通过输送机构10输送至堆料机构30处，中间品堆叠在一起，自然压制2min-30min；

将中间品置于冷压机50的压板51之间进行冷压，其中冷压机的压力为1.0kg/cm²-1.6kg/cm²，温度为35℃-50℃，压制时间为5h-6h；

将冷压后的中间品置于室温下自然固化衍生2天-5天，形成半成品；

切除半成品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺，得到所述PVC发泡防火板。

以下将通过实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

本实施例所述的PVC发泡防火板的制备方法，包括如下步骤：

提供以下重量份的组分：PVC 20份、酚醛树脂40份、双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂40份、聚酰胺7份、增塑剂10份、发泡剂8份、阻燃剂6份、发泡调节剂10份。将上述PVC、酚醛树脂、双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂以及聚酰胺、发泡剂在30℃-60℃温度条件下混合并搅拌，搅拌速度为500r/min-1000r/min，搅拌20min-60min后，再加入增塑剂、阻燃剂以及发泡调节剂，继续搅拌，并升温至60℃-100℃发泡30min-150min，得到泡沫基材。

将上述泡沫基材由输送机构10送入砂光机构20的机柜22内，机柜22内的转动辊由砂光电机231驱动转动，转动辊上的砂纸转动，对泡沫基材进行砂光。砂光过程为：泡沫基材先通过第一转动辊25，第一转动辊25上具有80目的第一砂纸251，先对泡沫基材进行第一次砂光；泡沫基材再通过第二转动辊26，第二转动辊26上具有120目的第二砂纸261，再采用120目的砂纸进行第二次砂光；泡沫基材最后通过第三转动辊27，第二转动辊27上具有180目的第三砂纸271，第三砂纸271对泡沫基材进行第三次砂光。砂光完成后，抽尘风机241打开，将砂光后机柜中以及泡沫基材表面的杂尘抽至吸尘管242，由吸尘管242排出，更加有力于泡沫基材的后续操作。

砂光并除去灰尘后的泡沫基材由输送机构10输送至堆料机构30处，当多个处理后的泡沫基材均堆叠至堆料机构30上时，堆料机构30下降待用；当需要启动下一工序时，堆料机构30上升，将第一块泡沫基材与输送机构10对齐，从而送至输送机构10上，由此依次将堆叠的各个泡沫基材均送至输送机构10上，依次进行下一道工序的加工。

输送机构10将泡沫基材输送至涂胶机构40的上滚轮41与下滚轮42之间，上滚轮41与下滚轮42上倒入树脂，上滚轮41与下滚轮42运行时，将树脂涂覆在泡沫基材的两表面，树脂的涂覆量控制在100g/m²-120g/m²，待树脂自动干燥2min-5min。可通过控制树脂的倒入量，来控制树脂在泡沫基材上的涂覆量。

涂覆完成后，利用覆板机构60在泡沫基材的两面上各覆上一层防火层(防火板)，形成中间品，最好防火板的尺寸与泡沫基材的尺寸相同，利于中间品的后续压制。该工序可由人工完成，也可由复合的机器完成。

复合完成后，输送机构将上述中间品送至堆料机构30处，多个上述中间品堆叠在一起，自然压制2min-30min；

输送机构10将上述压制完成后的中间品输送至冷压机50中的两个压板51之间，进行冷压，其中冷压机的压力为1.0kg/cm²-1.6kg/cm²，温度为35℃-50℃，压制时间为5h-6h。

输送机构10将冷压完成后的中间品输送出冷压机50，置于室温下自然固化衍生2天-5天，形成半成品；

采用激光切割机或者其他设备或者人工切除半成品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺，得到PVC发泡防火板成品。

实施例二

本实施例所述的PVC发泡防火板的制备方法，包括如下步骤：

提供以下重量份的组分：PVC 20份、酚醛树脂30份、双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂30份、聚酰胺3份、增塑剂3份、发泡剂5份、阻燃剂2份、发泡调节剂5份。将上述PVC、酚醛树脂、双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂以及聚酰胺、发泡剂在30℃-60℃温度条件下混合并搅拌，搅拌速度为500r/min-1000r/min，搅拌20min-60min后，再加入增塑剂、阻燃剂以及发泡调节剂，继续搅拌，并升温至60℃-100℃发泡30min-150min，得到泡沫基材。

将上述泡沫基材由输送机构10送入砂光机20的机柜22内，机柜22内的转动辊由砂光电机231驱动转动，转动辊上的砂纸转动，对泡沫基材进行砂光。砂光过程为：泡沫基材先通过第一转动辊25，第一转动辊25上具有80目的第一砂纸251，先对泡沫基材进行第一次砂光；泡沫基材再通过第二转动辊26，第二转动辊26上具有120目的第二砂纸261，再采用120目的砂纸进行第二次砂光；泡沫基材最后通过第三转动辊27，第二转动辊27上具有180目的第三砂纸271，第三砂纸271对泡沫基材进行第三次砂光。砂光完成后，抽尘风机241打开，将砂光后机柜中以及泡沫基材表面的杂尘抽至吸尘管242，由吸尘管242排出，更加有力于泡沫基材的后续操作。

砂光并除去灰尘后的泡沫基材由输送机构10输送至堆料机构30处，当多个处理后的泡沫基材均堆叠至堆料机构30上时，堆料机构30下降待用；当需要启动下一工序时，堆料机构30上升，将第一块泡沫基材与输送机构10对齐，从而送至输送机构10上，由此依次将堆叠的各个泡沫基材均送至输送机构10上，依次进行下一道工序的加工。

输送机构10将泡沫基材输送至涂胶机构40的上滚轮41与下滚轮42之间，上滚轮41与下滚轮42上倒入树脂，上滚轮41与下滚轮42运行时，将树脂涂覆在泡沫基材的两表面，树脂的涂覆量控制在100g/m²-120g/m²，待树脂自动干燥2min-5min。可通过控制树脂的倒入量，来控制树脂在泡沫基材上的涂覆量。

涂覆完成后，利用覆板机构60在泡沫基材的两面上各覆上一层防火层(防火板)，形成中间品，最好防火板的尺寸与泡沫基材的尺寸相同，利于中间品的后续压制。该工序可由人工完成，也可由复合的机器完成。

复合完成后，输送机构将上述中间品送至堆料机构30处，多个上述中间品堆叠在一起，自然压制2min-30min；

输送机构10将上述压制完成后的中间品输送至冷压机50中的两个压板51之间，进行冷压，其中冷压机的压力为1.0kg/cm²-1.6kg/cm²，温度为35℃-50℃，压制时间为5h-6h。

输送机构10将冷压完成后的中间品输送出冷压机50，置于室温下自然固化衍生2天-5天，形成半成品；

采用激光切割机或者其他设备或者人工切除半成品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺，得到PVC发泡防火板成品。

实施例三

本实施例所述的PVC发泡防火板的制备方法，包括如下步骤：

提供以下重量份的组分：PVC 20份、酚醛树脂55份、双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂55份、聚酰胺10份、增塑剂18份、发泡剂10份、阻燃剂8份、发泡调节剂15份。将上述PVC、酚醛树脂、双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂以及聚酰胺、发泡剂在30℃-60℃温度条件下混合并搅拌，搅拌速度为500r/min-1000r/min，搅拌20min-60min后，再加入增塑剂、阻燃剂以及发泡调节剂，继续搅拌，并升温至60℃-100℃发泡30min-150min，得到泡沫基材。

将上述泡沫基材由输送机构10送入砂光机20的机柜22内，机柜22内的转动辊由砂光电机231驱动转动，转动辊上的砂纸转动，对泡沫基材进行砂光。砂光过程为：泡沫基材先通过第一转动辊25，第一转动辊25上具有80目的第一砂纸251，先对泡沫基材进行第一次砂光；泡沫基材再通过第二转动辊26，第二转动辊26上具有120目的第二砂纸261，再采用120目的砂纸进行第二次砂光；泡沫基材最后通过第三转动辊27，第二转动辊27上具有180目的第三砂纸271，第三砂纸271对泡沫基材进行第三次砂光。砂光完成后，抽尘风机241打开，将砂光后机柜中以及泡沫基材表面的杂尘抽至吸尘管242，由吸尘管242排出，更加有力于泡沫基材的后续操作。

砂光并除去灰尘后的泡沫基材由输送机构10输送至堆料机构30处，当多个处理后的泡沫基材均堆叠至堆料机构30上时，堆料机构30下降待用；当需要启动下一工序时，堆料机构30上升，将第一块泡沫基材与输送机构10对齐，从而送至输送机构10上，由此依次将堆叠的各个泡沫基材均送至输送机构10上，依次进行下一道工序的加工。

输送机构10将泡沫基材输送至涂胶机构40的上滚轮41与下滚轮42之间，上滚轮41与下滚轮42上倒入树脂，上滚轮41与下滚轮42运行时，将树脂涂覆在泡沫基材的两表面，树脂的涂覆量控制在100g/m²-120g/m²，待树脂自动干燥2min-5min。可通过控制树脂的倒入量，来控制树脂在泡沫基材上的涂覆量。

涂覆完成后，利用覆板机构60在泡沫基材的两面上各覆上一层防火层(防火板)，形成中间品，最好防火板的尺寸与泡沫基材的尺寸相同，利于中间品的后续压制。该工序可由人工完成，也可由复合的机器完成。

复合完成后，输送机构将上述中间品送至堆料机构30处，多个上述中间品堆叠在一起，自然压制2min-30min；

输送机构10将上述压制完成后的中间品输送至冷压机50中的两个压板51之间，进行冷压，其中冷压机的压力为1.0kg/cm²-1.6kg/cm²，温度为35℃-50℃，压制时间为5h-6h。

输送机构10将冷压完成后的中间品输送出冷压机50，置于室温下自然固化衍生2天-5天，形成半成品；

采用激光切割机或者其他设备或者人工切除半成品边缘的多余部分，并除去表面的毛刺，得到PVC发泡防火板成品。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种PVC发泡防火板的生产装置，其特征在于，包括：

输送机构，所述输送机构包括输送机架以及位于所述输送机架上的传送部件以及驱动所述传送部件运行的输送电机；

砂光机构，所述砂光机构包括砂光机架、设于所述砂光机架上的机柜、安装于所述机柜内的砂光部件以及与所述机柜内部连通的抽尘部件；所述输送机构一部分穿设所述机柜；所述砂光部件包括砂光电机、由所述砂光电机驱动转动的若干转动辊以及绕设于所述转动辊上的砂纸，所述转动辊与所述输送机构的传送部件之间具有间隙；所述抽尘部件包括位于所述机柜顶部的抽尘风机以及与所述抽尘风机连通的若干吸尘管；

堆料机构，所述堆料机构包括可升降的折叠机架、设于所述折叠机架上的堆料机台、安装于所述堆料机台上的传送滚轮，所述堆料机台与所述输送机构衔接；

涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶机架、位于所述涂胶机架上的上滚轮以及下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间具有间隙；所述输送机构与所述上滚轮与下滚轮之间的间隙衔接；

冷压机构，所述冷压机构包括若干压板、温度控制部件以及压力控制部件，相邻的所述压板之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的PVC发泡防火板的生产装置，其特征在于，所述转动辊与所述机柜活动连接，以调节所述转动辊与所述输送机构的传送部件之间的间隙。

3.根据权利要求1或2所述的PVC发泡防火板的生产装置，其特征在于，所述转动辊包括第一转动辊、第二转动辊以及第三转动辊，所述第一转动辊上绕设80目的第一砂纸，所述第二转动辊上绕设120目的第二砂纸，所述第三转动辊上绕设180目的第三砂纸。

4.根据权利要求1所述的PVC发泡防火板的生产装置，其特征在于，所述折叠机架包括分别连接所述堆料机台两侧的折叠腿以及液压缸，所述折叠腿包括第一支腿与第二支腿，所述第一支腿与第二支腿枢接，两个所述折叠腿的第一支腿通过一连接杆连接，所述液压缸的固定端与所述连接杆固定连接，所述液压缸的活动端与所述第二支腿连接，所述液压缸动作时，可驱动所述折叠腿折叠或打开，所述折叠腿折叠时所述堆料机台下降，所述折叠腿打开时所述堆料机台上升。

5.根据权利要求1所述的PVC发泡防火板的生产装置，其特征在于，所述机柜上设有机柜门。

6.根据权利要求1所述的PVC发泡防火板的生产装置，其特征在于，所述堆料机构还包括感应器，所述感应器设于所述堆料机台上。

7.根据权利要求6所述的PVC发泡防火板的生产装置，其特征在于，所述感应器、温度控制部件以及压力控制部件均与一控制器电连接。

8.一种PVC发泡防火板的生产装置，其特征在于，包括输送机构、砂光机构、堆料机构、涂胶机构以及冷压机构；

所述输送机构包括输送机架以及位于所述输送机架上的传送部件以及驱动所述传送部件运行的输送电机；

所述砂光机构包括砂光机架、设于所述砂光机架上的机柜、安装于所述机柜内的砂光部件以及与所述机柜内部连通的抽尘部件；所述输送机构一部分穿设所述机柜；所述砂光部件包括砂光电机、由所述砂光电机驱动转动的若干转动辊以及绕设于所述转动辊上的砂纸，所述转动辊与所述输送机构的传送部件之间具有间隙；所述抽尘部件包括位于所述机柜顶部的抽尘风机以及与所述抽尘风机连通的若干吸尘管；

所述堆料机构包括可升降的输送台、承接架以及若干气缸，所述输送台上设有若干输送轮；所述承接架设于所述输送台的上方，所述承接架包括依次连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边以及第四侧边，所述第二侧边、第四侧边分别与所述第一侧边、第三侧边活动连接，所述气缸与所述第二侧边、第四侧边连接，用于驱动所述第二侧边、第四侧边朝向接近或远离所述第一侧边、第三侧边的方向移动；所述承接架的第二侧边与第四侧边的内侧分别设有若干输送滚轮，所述第二侧边与第四侧边处的输送滚轮之间具有间隙；

所述涂胶机构包括涂胶机架、位于所述涂胶机架上的上滚轮以及下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间具有间隙；所述输送机构与所述上滚轮与下滚轮之间的间隙衔接；

所述冷压机构包括若干压板、温度控制部件以及压力控制部件，相邻的所述压板之间具有间隙。

9.一种PVC发泡防火板的生产装置，其特征在于，包括输送机构、砂光机构、堆料机构、涂胶机构以及冷压机构；

所述输送机构包括输送机架以及位于所述输送机架上的传送部件以及驱动所述传送部件运行的输送电机；

所述砂光机构包括砂光机架、设于所述砂光机架上的机柜、安装于所述机柜内的砂光部件以及与所述机柜内部连通的抽尘部件；所述输送机构一部分穿设所述机柜；所述砂光部件包括砂光电机、由所述砂光电机驱动转动的若干转动辊以及绕设于所述转动辊上的砂纸，所述转动辊与所述输送机构的传送部件之间具有间隙；所述抽尘部件包括位于所述机柜顶部的抽尘风机以及与所述抽尘风机连通的若干吸尘管；

所述堆料机构包括堆料架、跨设于所述堆料架处的龙门架以及吸料部件，所述堆料架上设有料轮；所述龙门架包括设于所述堆料架两侧的立柱以及连接所述立柱的横柱，所述横柱上设有滑轨；所述吸料部件包括连接杆以及位于所述连接杆端部的堆料吸盘，所述堆料吸盘上设有若干堆料吸嘴，所述连接杆与一滑动部连接，所述滑动部与所述滑轨滑动连接；

所述涂胶机构包括涂胶机架、位于所述涂胶机架上的上滚轮以及下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间具有间隙；所述输送机构与所述上滚轮与下滚轮之间的间隙衔接；

所述冷压机构包括若干压板、温度控制部件以及压力控制部件，相邻的所述压板之间具有间隙。

10.一种PVC发泡防火板的生产装置，其特征在于，包括输送机构、砂光机构、第一堆料机构、涂胶机构、第二堆料机构以及冷压机构；

所述输送机构包括输送机架以及位于所述输送机架上的传送部件以及驱动所述传送部件运行的输送电机；

所述砂光机构包括砂光机架、设于所述砂光机架上的机柜、安装于所述机柜内的砂光部件以及与所述机柜内部连通的抽尘部件；所述输送机构一部分穿设所述机柜；所述砂光部件包括砂光电机、由所述砂光电机驱动转动的若干转动辊以及绕设于所述转动辊上的砂纸，所述转动辊与所述输送机构的传送部件之间具有间隙；所述抽尘部件包括位于所述机柜顶部的抽尘风机以及与所述抽尘风机连通的若干吸尘管；

所述第一堆料机构包括可升降的折叠机架、设于所述折叠机架上的堆料机台、安装于所述堆料机台上的传送滚轮，所述堆料机台与所述输送机构衔接；

所述涂胶机构包括涂胶机架、位于所述涂胶机架上的上滚轮以及下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间具有间隙；所述输送机构与所述上滚轮与下滚轮之间的间隙衔接；

所述第二堆料机构包括可升降的输送台、承接架以及若干气缸，所述输送台上设有若干输送轮；所述承接架设于所述输送台的上方，所述承接架包括依次连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边以及第四侧边，所述第二侧边、第四侧边分别与所述第一侧边、第三侧边活动连接，所述气缸与所述第二侧边、第四侧边连接，用于驱动所述第二侧边、第四侧边朝向接近或远离所述第一侧边、第三侧边的方向移动；所述承接架的第二侧边与第四侧边的内侧分别设有若干输送滚轮，所述第二侧边与第四侧边处的输送滚轮之间具有间隙；

所述冷压机构包括若干压板、温度控制部件以及压力控制部件，相邻的所述压板之间具有间隙。