CN109015949A - 一种环保基材及其制造方法 - Google Patents

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姚而立
王文杰
单云峰
朱利斌
姚思远
高靖超
曾海
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Abstract

本发明提供一种种环保基材的制造方法，其特征在于：该制造方法包括如下步骤：步骤1)涂胶、组坯：将单板、或板芯进行涂胶，胶水为大豆胶；上胶量控制在180‑220g/m2,单板或板芯按投料标准进行整理，所述基材为胶合板或细木工板；步骤2)冷压：将组坯完毕的板坯进入冷压机进行冷压，时间控制在30‑120min，压力0.6‑1.0Mpa。

Description

一种环保基材及其制造方法
技术领域
本发明属于家居板领域，特别涉及一种环保基材以及制造方法。
背景技术
以胶合板及细木工板芯为基材，经浸渍胶膜纸饰面后俗称生态板，具有免油漆、实木感强、握钉力好、锯裁方便等良好的力学性能、装饰性能和环保性能。随着国家精装修房政策的实施，个体装修将被装修公司所取代，这将会严重影响生态板的销量。装修公司一般采用定制家具，消费者对定制家具材料的要求越来越高，既要满足良好的表面效果，又要具有良好的实木感。结合目前消费者对定制家具板材质量内外兼修的要求，迫切需要开发出适用于定制家具用的生态板。
发明内容
为了达到上述高环保目的，本发明提供一种环保基材的制造方法，该制造方法包括如下步骤：
步骤1)涂胶、组坯：将单板、或板芯进行涂胶，胶水为大豆胶；上胶量控制在180-220g/m2,单板或板芯按投料标准进行整理，主要是按其外观等级进行分选，符合标准的投料，需严格控制含水率；按设计方案经涂胶单板进行组坯；
上述的基材为胶合板、细木工板等，其环保等级控制在无醛级。
所述胶水采用大豆胶，确保其最终的环保等级，同时为其结构尽量稳定，纵横比例相对均匀。
步骤2)冷压：将组坯完毕的板坯进入冷压机进行冷压，时间控制在 30-120min，压力0.6-1.0Mpa；
步骤3)修芯：对冷压成型的板坯进行表面修复，割除芯板重叠，填补缺芯；
步骤4)热压：将冷压完毕的板坯热压，温度115-125℃，时间60-70s/mm，压力0.6-1.0Mpa；
步骤5)砂光:将热压完毕的板坯进行定厚砂光，砂带为60-150目；
步骤6)刮腻：将板面缺芯处用腻子填平；
步骤7)砂光：将板面多余的腻子砂除，砂带为180-300目；
步骤8)裁边：将板坯裁成所需的规格。
作为优选，步骤2)板坯组坯完成后需在40min以内进冷压机冷压。
作为优选，步骤5)定厚砂光后基材的板内厚度偏差在0.2mm以内。
作为优选，步骤7)砂光后基板的板内厚度偏差在0.15mm以内。
作为优选，经过步骤7)基板砂光后需养生7-15天，确保板内含水率均匀，同时含水率控制在6-10％。
本发明的基材为胶合板、细木工板等，其环保等级控制在无醛级。所述胶水采用大豆胶，确保其最终的环保等级，同时为其结构尽量稳定，纵横比例相对均匀；确保本发明是绿色健康产品，其甲醛释放量达到无醛级，同时赋予产品除醛功能，对产品使用空间具有一定的净醛效果。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明，以使本领域技术人员可以更好地理解本发明并予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
基材制造方法(16mm胶合板基材)：
步骤1)涂胶、组坯：将5张1.9mm桉木短芯单板进行涂胶，胶水为大豆胶。胶量为200g/m2,单板按投料标准进行整理，主要是按其外观等级进行分选，符合标准的投料，需严格控制含水率；按设计方案将5层涂胶短芯与4层未涂胶的长芯进行组坯，纵横交错；
步骤2)冷压：将组坯完毕的板坯进入冷压机进行冷压，时间为90min，压力1.0MPa；
步骤3)修芯：将冷压成型的板坯进行表面修复，割除重叠之处，用带胶水的芯板填补缺芯之处；
步骤4)热压：将冷压完毕的板坯热压，温度120℃，时间18min，压力1.0MPa，热压后板坯的含水率控制在10％以内；
步骤5)砂光:将热压完毕的板坯进行定厚砂光，定厚至16mm，砂带为150 目。
步骤6)刮腻：将板面缺芯处用腻子填平；
步骤7)砂光：用240目的砂带砂除表面多余的腻子；
步骤8)裁边：将砂光完毕的板坯进行裁边，规格为1240*2460mm。
实施例2
基材制造方法(16mm细木工板基材)：
步骤1)涂胶、组坯：13mm集成材进行涂胶，胶水为大豆胶。胶量为220g/m2, 按设计方案将集成材上下各复贴一层2.2mm桉木短芯；
步骤2)冷压：将组坯完毕的板坯进入冷压机进行冷压，冷压90min，压力0.8MPa；
步骤3)修芯：将冷压成型的板坯进行表面修复，割除重叠之处，用带胶水的芯板填补缺芯之处；
步骤4)热压：将冷压完毕的板坯热压，温度120℃，时间18min，压力1.0MPa，热压后板坯的而含水率控制在10％以内；
步骤5)砂光:将热压完毕的板坯进行定厚砂光，定厚至16mm，砂带为150 目。
步骤6)刮腻：将板面缺芯处用腻子填平；
步骤7)砂光：用240目的砂带砂除表面多余的腻子；
步骤8)裁边：将砂光完毕的板坯进行裁边，规格为1240*2460mm。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种环保基材的制造方法，其特征在于：该制造方法包括如下步骤：
步骤1)涂胶、组坯：将单板、或板芯进行涂胶，胶水为大豆胶；上胶量控制在180-220g/m2,单板或板芯按投料标准进行整理，所述基材为胶合板或细木工板；
步骤2)冷压：将组坯完毕的板坯进入冷压机进行冷压，时间控制在30-120min，压力0.6-1.0Mpa；
步骤3)修芯：对冷压成型的板坯进行表面修复，割除芯板重叠，填补缺芯；
步骤4)热压：将冷压完毕的板坯热压，温度115-125℃，时间60-70s/mm，压力0.6-1.0Mpa；
步骤5)砂光:将热压完毕的板坯进行定厚砂光，砂带为60-150目；
步骤6)刮腻：将板面缺芯处用腻子填平；
步骤7)砂光：将板面多余的腻子砂除，砂带为180-300目；
步骤8)裁边：将板坯裁成所需的规格。
2.根据权利要求1所述的环保基材的制造方法，其特征在于：步骤2)板坯组坯完成后需在40min以内进冷压机冷压。
3.根据权利要求1所述的环保基材的制造方法，其特征在于：步骤5)定厚砂光后基材的板内厚度偏差在0.2mm以内。
4.根据权利要求1所述的环保基材的制造方法，其特征在于：步骤7)砂光后基板的板内厚度偏差在0.15mm以内。
5.根据权利要求1所述的环保基材的制造方法，其特征在于：经过步骤7)基板砂光后需养生7-15天，确保板内含水率均匀，同时含水率控制在6-10％。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的制造方法获得的环保基材。
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