CN110587772A - 一种无缝封边皮封边工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无缝封边皮封边工艺，包括如下步骤：步骤1：首先将板件置于无缝封边机上，无缝封边机的铣刀首先将板件需要封边的四个侧边铣削成内凹结构；步骤2：将封边皮的内侧切割成外凸结构，所述外凸结构与所述内凹结构吻合；步骤3：在内凹结构的表面刷涂热熔胶；步骤4：在热熔胶层上刷涂油膜；步骤5：在油膜层上刷涂固化剂；步骤6：将封边皮粘接于板件的四个侧边；步骤7：封边完成后将封边后的板件输送至抛光机中对板件和封标条的接缝处进行抛光处理。板材和封边皮之间依次设置热熔胶、油膜、固化剂，有效的解决了现有封边板封边缝隙过大，导致封边板易变形，板内的甲醛易释放、污染环境的问题，并且将封边板的使用寿命大大延长了。
Description
技术领域
本发明涉及无缝封边工艺技术领域，具体涉及一种无缝封边皮封边工艺。
背景技术
现有门板的封边首先是通过单线封边机将封边条粘接于板件上，封边后封边条与板件有明显的锯齿纹、割裂感，封边与板件间缝隙较为明显，尤其是拐角封边压头处目视缝隙为1.2mm，严重影响产品的整体效果，降低了双饰面高端产品的品质。
另外，现有技术中的封边板在长期使用过程中，封边条与板材之间的缝隙变得越来越大，水渍和油渍渗透在缝隙内，导致木板锈化，甚至出现封边条翘起的现象。平日我们在卖家具的地方常闻到一股刺鼻的气味，就是胶压板材用胶所散发出来的气味。倘若封边效果好，一定程度上能减少难闻气味的释放，这对用上木工板作为主要板材的家具制品来说，无疑给消费者一个好的印象，同时也符合国家推行的绿色环保的要求。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种无缝封边皮封边工艺，解决现有封边板封边缝隙过大，导致封边板易变形，板内的甲醛易释放、污染环境的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种无缝封边皮封边工艺，包括如下步骤：
步骤1：首先将板件置于无缝封边机上，无缝封边机的铣刀首先将板件需要封边的四个侧边铣削成内凹结构；
步骤2：将封边皮的内侧切割成外凸结构，所述外凸结构与所述内凹结构吻合；
步骤3：在内凹结构的表面刷涂热熔胶；
步骤4：在热熔胶层上刷涂油膜；
步骤5：在油膜层上刷涂固化剂；
步骤6：将封边皮粘接于板件的四个侧边；
步骤7：封边完成后将封边后的板件输送至抛光机中对板件和封标条的接缝处进行抛光处理。
优选的，所述热熔热熔胶层的厚度为2-3mm。
优选的，所述油膜的厚度为0.8-1.2mm。
优选的，所述固化剂的厚度为0.5-1mm。
优选的，步骤7中，所述抛光处理使用目数为50-120目的打磨砂纸，抛光压力为0.08-0.13MPa，抛光时间为2-4min。
有益效果：1、本发明通过将板材铣型和封边皮切割使两者尺寸吻合，使封边结合更紧密；
2、板材和封边皮之间依次设置热熔胶、油膜、固化剂，有效的解决了现有封边板封边缝隙过大，导致封边板易变形，板内的甲醛易释放、污染环境的问题，并且将封边板的使用寿命大大延长了。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做更进一步的解释。
实施例1：
一种无缝封边皮封边工艺，包括如下步骤：
步骤1：首先将板件置于无缝封边机上，无缝封边机的铣刀首先将板件需要封边的四个侧边铣削成内凹结构；内凹结构可以是三角形、四边形、梯形；
步骤2：将封边皮的内侧切割成外凸结构，所述外凸结构与所述内凹结构吻合；
步骤3：在内凹结构的表面刷涂热熔胶2mm；
步骤4：在热熔胶层上刷涂油膜0.8mm；
步骤5：在油膜层上刷涂固化剂0.5mm；
步骤6：将封边皮粘接于板件的四个侧边；
步骤7：封边完成后将封边后的板件输送至抛光机中对板件和封标条的接缝处进行抛光处理。抛光处理使用目数为50目的打磨砂纸，抛光压力为0.08MPa，抛光时间为2min。
实施例2：
一种无缝封边皮封边工艺，包括如下步骤：
步骤1：首先将板件置于无缝封边机上，无缝封边机的铣刀首先将板件需要封边的四个侧边铣削成内凹结构；
步骤2：将封边皮的内侧切割成外凸结构，所述外凸结构与所述内凹结构吻合；
步骤3：在内凹结构的表面刷涂热熔胶3mm；
步骤4：在热熔胶层上刷涂油膜1.2mm；
步骤5：在油膜层上刷涂固化剂1mm；
步骤6：将封边皮粘接于板件的四个侧边；
步骤7：封边完成后将封边后的板件输送至抛光机中对板件和封标条的接缝处进行抛光处理。抛光处理使用目数为120目的打磨砂纸，抛光压力为0.13MPa，抛光时间为4min。
根据下述实施例，可以更好的理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
Claims (5)
1.一种无缝封边皮封边工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：首先将板件置于无缝封边机上，无缝封边机的铣刀首先将板件需要封边的四个侧边铣削成内凹结构；
步骤2：将封边皮的内侧切割成外凸结构，所述外凸结构与所述内凹结构吻合；
步骤3：在内凹结构的表面刷涂热熔胶；
步骤4：在热熔胶层上刷涂油膜；
步骤5：在油膜层上刷涂固化剂；
步骤6：将封边皮粘接于板件的四个侧边；
步骤7：封边完成后将封边后的板件输送至抛光机中对板件和封标条的接缝处进行抛光处理。
2.根据权利要求1所述的一种无缝封边皮封边工艺，其特征在于，所述热熔热熔胶层的厚度为2-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种无缝封边皮封边工艺，其特征在于，所述油膜的厚度为0.8-1.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种无缝封边皮封边工艺，其特征在于，所述固化剂的厚度为0.5-1mm。
5.根据权利要求1所述的一种无缝封边皮封边工艺，其特征在于，步骤7中，所述抛光处理使用目数为50-120目的打磨砂纸，抛光压力为0.08-0.13MPa，抛光时间为2-4min。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201810604966.4A CN110587772A (zh) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 一种无缝封边皮封边工艺 |
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| CN201810604966.4A CN110587772A (zh) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 一种无缝封边皮封边工艺 |
Publications (1)
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| CN201810604966.4A Withdrawn CN110587772A (zh) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 一种无缝封边皮封边工艺 |
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Cited By (1)
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2018
- 2018-06-13 CN CN201810604966.4A patent/CN110587772A/zh not_active Withdrawn
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