CN108789681A - 一种生产仿古板的新型工艺以及生产线 - Google Patents

Abstract

一种生产仿古板的新型工艺以及生产线，本工艺包括以下步骤：长板条溜边定厚→刷胶拼板→粗裁→成型→打孔拉裂→喷面漆→包装。通过本新型工艺以及生产线制成的仿古板质量可靠而且带有大结巴、裂纹等缺陷的长板条可充分被利用，提高了实木木材的利用率，降低了实木木材消耗，能提高材耗10%‑13%。生产的仿古板能体现原生态的木纹纹理美感，又环保节能，而且整个工艺流程得到创新整合，省去断料选料指接等工序，避免了指接头外露的加工缺陷，大大地提高了工效，相对传统工艺能提高工效50%，也能缩短生产流程时间50%，大大地降低了生产成本，相对传统工艺能节约成本50%。

Description

一种生产仿古板的新型工艺以及生产线

技术领域

本发明涉及实木板加工领域，具体地说是指一种生产仿古板的新型工艺以及生产线。

背景技术

实木板是采用木材（原木）制成的木板材，实木板板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，保暖隔音效果好，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材。现有生产实木板的过程中，其生产工艺一般为：断料→选料→开榫→刷胶→指接→溜边→刷胶→拼板→粗裁→成型→喷面漆。该工艺生产流程在断料过程中要裁去带有大结巴、死节、脱落节、裂纹等缺陷的大量实木尾料，木材消耗比较大。而且现有对于这些实木尾料一般作锅炉燃料的方式进行处理，对空气和环境存在一定程度的污染，不够节能环保。因此，怎么提高木材的利用率，并且又能充分利用木材节疤确保开发一种实用美观的新产品，是实木加工行业一直在探讨和解决的难题。

发明内容

本发明提供了一种生产仿古板的新型工艺以及生产线，其目的在于克服现有实木原料利用率不够，木材损耗大而且不够环保节能等缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明开发全新仿古高品质的室内外装修装饰产品（即仿古板），同时解决了木材加工企业耗材高成本高尾料难处理等诸多难题。本发明的技术方案如下：

一种生产仿古板的新型工艺，它包括以下步骤：

a)长板条溜边定厚，对符合长度规格的长板条进行溜边定宽定厚处理，使长板条的宽度和厚度达到规定数值；

b)刷胶拼板，对溜边的长板条进行刷胶处理，并且按每至少三片长板条进行组合拼板处理形成单片拼板条；

c)粗裁，将单片拼板条进行粗裁齐头定长处理，使单片拼板条粗裁的长度略大于成品的长度，而且使其两端裁齐成直角；

d)成型，根据产品图纸设计要求，将经过粗裁后的单片拼板条加工制成成型板；

e)打孔拉裂，将合格的成型板进行打孔处理和拉裂处理，使成型板正面分布有若干个小孔和多条划痕线，并且该成型板正面的若干个小孔为一次自动加工而成；

f)喷面漆，首先，将成型板的板面粉尘和杂质吹干净；然后，对成型板进行两道喷漆制成成品，先喷一道水性封闭漆，再喷一道水性防水漆；

g)包装，按客户订单要求对成品进行包装入库。

所述步骤a中所述长板条的长度控制在2400mm-3700mm，其宽度控制在65mm-66mm,其厚度控制在15.5mm-16.5mm；所述长板条的养生期至少控制在30天以上。

所述步骤b中按每三片长板条进行组合拼板处理形成单片拼板条，所述拼板胶按240-300g/m²进行均匀施胶，以有胶珠均匀的挤出为准；拼接处理中拼板机的单位压力控制在0.5～1.0MPa/cm²，加压时间及拼板胶配好后使用有效期根据气温变化而定。

所述步骤c中单片拼板条粗裁的长度比成品的长度要长10mm来计算。

所述步骤e中所述划痕线的数目控制在3-8条，其分布在成型板正面无节疤处。

所述步骤e打孔拉裂之前还有一步骤为：分选修补，将成型板中分选出合格的成型板和带有瑕疵的成型板，并且对带有瑕疵的成型板进行修补处理，其上的腐烂和腐烂髓芯挖去，腐烂处用502胶水加木粉修补砂平；其边角破损超过30mm用502胶水加木粉修补砂平，其上针眼接缝用木粉胶刮平，修补处理的同时用拉裂工件对成型板正面按照每一米长度进行拉裂处理一道划痕线。

一种生产仿古板的生产线，用于对长板条进行溜边定宽定厚处理的溜边四面刨、对溜边后的长板条进行涮胶拼板处理的拼板机、用于对单片拼板条进行粗裁处理的裁头锯、用于对粗裁后的单片拼板条加工的成型四面刨、用于对成型板进行打孔拉裂处理的打孔机、用于对成型板进行喷面漆处理的喷漆机以及将成型板搬运至打包车间进行包装的叉车。

所述打孔机包括机架、用于摆放成型板并且在机架上可作前后水平移动的操作平台、用于对操作平台上成型板进行打孔作业的多个打孔机头、用于限位操作平台上本板条的限位组件，所述多个打孔机头沿机架长度方向上依次间隔布置。

每个打孔机头包括活动地连接在机架顶面的打孔基座、对操作平台上成型板进行打孔作业的打孔气抢以及驱动打孔气抢在打孔基座上竖直移动的竖直气缸。

所述限位组件包括连接在操作平台台面的左端部的挡块、固定在操作平台台面的后端部的多个档条以及固定在操作平台台面的前端部并且与多个档条一一对应的多个限位气缸，该多个档条沿操作平台长度方向依次间隔布置，每个限位气缸的活塞杆顶部固定一个挡片。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：通过本新型工艺以及生产线制成的仿古板质量可靠而且带有大结巴、裂纹等缺陷的长板条可充分被利用，提高了实木木材的利用率，降低了实木木材消耗，能提高材耗10%-13%。生产的仿古板能体现原生态的木纹纹理美感，又环保节能，而且整个工艺流程得到创新整合，省去断料选料指接等工序，避免了指接头外露的加工缺陷，大大地提高了工效，相对传统工艺能提高工效50%，也能缩短生产流程时间50%，大大地降低了生产成本，相对传统工艺能节约成本50%。

附图说明

图1为本发明的仿生板加工生产流程框图。

图2为本发明中打孔机主视方向的示意图。

图3为本发明中打孔机主视方向的示意图，其中打孔机头未安装。

图4为本发明中打孔机俯视方向的示意图。

图5为本发明中打孔机俯视方向的示意图，其中操作平台向后移动后的状态。

图6为本发明中打孔机一个打孔机头的结构示意图。

图7为本发明中打孔机的拉裂工件的示意图

具体实施方式

一种生产仿古板的新型工艺，它包括以下步骤：

a) 长板条溜边定厚，对符合长度规格的长板条进行溜边定宽定厚处理，使长板条的宽度和厚度达到规定数值，该长板条的长度控制在2400mm-3700mm，其宽度控制在65mm-66mm,其厚度控制在15.5mm-16.5mm；所述长板条的养生期至少控制在30天以上。

b) 刷胶拼板，对溜边的长板条进行刷胶处理，并且按每三片长板条进行组合拼板处理形成单片拼板条，所述拼板胶按240-300g/^m2进行均匀施胶，以有胶珠均匀的挤出为准；拼接处理中拼板机的单位压力控制在0.5～1.0MPa/c^m2，加压时间及拼板胶配好后使用有效期根据气温变化而定。具体加压时间及胶水使用有效期如下列表。

气温范围	使用有效期	气温范围	加压时间
				25℃以上	≤30min	≥15℃	≥30min
15℃-25℃之间	≤45min	≥8℃	≥40min
				15℃以下	≤60min	＞0℃	≥60min

c) 粗裁，将单片拼板条进行粗裁齐头定长处理，使单片拼板条粗裁的长度略大于成品的长度，而且使其两端裁齐成直角；单片拼板条粗裁的长度比成品的长度要长10mm来计算。

d) 成型，根据产品图纸设计要求，将经过粗裁后的单片拼板条加工制成成型板。小规格产品的长度为2438.4mm，宽度为187.3mm；中等规格产品的长度为3657.6mm，宽度为187.3mm。

e) 分选修补，将成型板中分选出合格的成型板和带有瑕疵的成型板，并且对带有瑕疵的成型板进行修补处理，其上的腐烂和腐烂髓芯挖去，腐烂处用502胶水加木粉修补砂平；其边角破损超过30mm用502胶水加木粉修补砂平，其上针眼接缝用木粉胶刮平，修补处理的同时用拉裂工件对成型板正面按照每一米长度进行拉裂处理一道划痕线。

f) 打孔拉裂，将合格的成型板进行打孔处理和拉裂处理，使成型板正面分布有若干个小孔和多条划痕线，并且该成型板正面的若干个小孔为一次自动加工而成；所述划痕线的数目控制在3-8条，其分布在成型板正面无节疤处。打孔拉裂从视觉感观角度上，有一种二次重新利用使用过的旧木材的效果，存在一些环保理念。

g) 喷面漆，首先，将成型板的板面粉尘和杂质吹干净；然后，对成型板进行两道喷漆制成成品，先喷一道水性封闭漆，再喷一道水性防水漆。

h) 包装，按客户订单要求对成品进行包装入库。

另外，在所述步骤b中，也可以按每四或五片等合适数目的长板条进行组合拼板处理形成单片拼板条。

参照附图1。一种生产仿古板的生产线，用于对长板条进行溜边定宽定厚处理的溜边四面刨、对溜边后的长板条进行涮胶拼板处理的拼板机、用于对单片拼板条进行粗裁处理的裁头锯、用于对粗裁后的单片拼板条加工的成型四面刨、用于对成型板进行打孔拉裂处理的打孔机、用于对成型板进行喷面漆处理的喷漆机以及将成型板搬运至打包车间进行包装的叉车。所述溜边四面刨、拼板机、裁头锯、成型四面刨、喷漆机和叉车均为市面上常见的实木板加工机械设备，因此，不再详述其内部结构以及其工作原理。

参照附图2、图4和图5。所述打孔机包括机架1、用于摆放成型板并且在机架1上可作前后水平移动的操作平台2、用于对操作平台2上成型板进行打孔作业的多个打孔机头3、用于限位操作平台2上本板条的限位组件，所述多个打孔机头3沿机架1长度方向上依次间隔布置。所述机架1的前端部还设有用于暂放成型板的若干个摆放支架5，该若干个摆放支架5沿操作平台2长度方向依次间隔布置。每个摆放支架5包括固定在机架1前侧壁上的第一水平杆51、固定连接在第一水平杆51端部的竖直杆52以及固定在竖直杆52端部上的第二水平杆53，该若干个第二水平杆53的顶面形成暂放成型板的摆放面。本打孔机结构设计理想而且巧妙，自动对木板条进行打孔作业，一次完成，省时省力，生产效率得到大大地提高约80%。而且不容易造成成型板的局部区域漏打孔现象，尺寸公差精确度比手工公差缩小1mm左右，产品不良率降低70%左右，确保产品的品质。只需将多个打孔机头相对位置进行调整、选择控制对应的打孔机头打孔作业以及选择对应的枪头大小进行跟换，便可满足不同长度、不同打孔位置以及不同孔直径等不同规格仿古板的打孔加工需求，大大地提高本产品的实用性。

参照附图2、图3和图4。所述机架1顶面和所述操作平台2底部之间通过直线轨道相连接，所述机架1的后端部固定连接有推送气缸6，该推送气缸6的活塞杆60端部固定在操作平台2的后侧壁上，该操作平台2在推送气缸6驱动作用下可在机架1上作前后水平移动，所述直线轨道沿机架宽度方向上水平布置。所述推送气缸6的数目为两个，并且该两个推送气缸6以机架1中心线呈左、右对称布置；所述直线轨道的数目也为两个，并且该两个直线轨道以机架中心线呈左、右对称布置，两个直线轨道分别位于两个推送气缸6的外侧。所述直线轨道包括第一导轨61和与第一导轨61滑动配合的第一滑块62，该第一导轨61固定在机架1顶面，所述第一滑块62固定在操作平台2底部，该操作平台2通过第一导轨61和第一滑块62之间滑动配合与机架1活动连接。

另外，所述推送气缸的数目可以为三个或者四个等其他合适的数目；所述直线轨道的数目也可以为三个或者四个等其他合适的数目。

参照附图2和图6。每个打孔机头3包括活动地连接在机架1顶面的打孔基座30、对操作平台2上成型板进行打孔作业的打孔气抢31以及驱动打孔气抢31在打孔基座30上竖直移动的竖直气缸32。每个打孔基座30的一侧壁上设有竖直导轨33，所述打孔气抢31固定在气抢架34上，该气抢架34的一侧壁固定有竖直滑块35，该打孔气抢31通过竖直滑块35和竖直导轨33之间的滑动配合与打孔基座30可上下滑动地连接，每个打孔基座30顶部固定有所述竖直气缸32，该竖直气缸32的活塞杆末端320固定在气抢架34上，该竖直气缸32可推动打孔气抢31在对应的打孔基座30上、下移动。

参照附图2、图4和图5。所述机架1顶面沿其长度方向上搭设有水平基板10，该水平基板10位于操作平台2的后方，该水平基板10的顶面设有第二导轨11，每个打孔基座30的底部固设有与第二导轨11配合的第二滑块36，每个打孔机头3通过其上的第二滑块36和第二导轨11之间配合与机架1可滑动的连接。每个打孔基座3的底部和对应的第二滑块36之间还设有一个垫块37，每个打孔基座31和垫块37上均沿其宽度方向开设有条形孔，每个打孔基座通过螺栓锁固38在对应两个条形孔内与对应垫块37顶面可实现前后调节地连接,方便了不同规格成型板宽度位置上的孔位不同而进行调节。

参照附图2和图6。每个垫块37的后侧设有向下延伸的竖块38，所述机架1的后侧壁上固定连接有水平气缸12，该水平气缸12的活塞杆120末端固定在竖块38上，每个打孔基座30通过对应的水平气缸12推动竖块38而实现在第二导轨11上左、右滑动。所述机架1的后侧壁设有与多个竖块38的数目一一对应的多个凸块13，每个凸块13上开设有左右贯穿的通孔，该通孔内设有水平设置的限位螺栓，该限位螺栓的螺杆14一端部伸出长度可调节，并且该螺杆14一端部抵触在对应的竖块38上。该限位螺栓的设计，对打孔机头3的竖块38起到阻挡作用，防止打孔机头3在运行过程中产生偏移，提高了打孔机头3在机架1上左右调节的精确度。

参照附图2、图3、图4和图5。所述限位组件包括连接在操作平台2台面的左端部的挡块21、固定在操作平台2台面的后端部的多个档条22以及固定在操作平台2台面的前端部并且与多个档条一一对应的多个限位气缸23，该多个档条22沿操作平台2长度方向依次间隔布置，每个限位气缸23的活塞杆顶部固定一个挡片231。所述挡块21上开设有条形孔211，该挡块21通过一固定件212锁固在条形孔211中与操作平台2台面可左、右调节的连接。操作时，工人将成型板一头抵触在挡块21上，成型板大大后侧壁靠在对应的多个档条22上，然后启动对应的多个限位气缸23，使其将成型板前侧壁抵触压紧，这样成型板就被固定限位在操作平台2台面上，然后操作平台2通过两个推送气缸6将其推送到多个打孔机头3的打孔气抢31的正下方进行打孔作业。

参照附图2和图7。所述打孔机，还包括对成型板正面进行拉痕线的拉裂工件7，所述机架1的前侧壁设有用于放置拉裂工件7的容纳室13，该拉裂工件7包括拉裂基板71、拉裂基板71顶部固定连接有倾斜把手72以及固定在拉裂基板71底部上的尖头73。该拉裂工件7的设计，使得本打孔机还具有对成型板进行拉裂处理的功能，方便了对成型板打孔作业后，便可在操作平台2台面上进行后序的拉裂处理。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种生产仿古板的新型工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

a)长板条溜边定厚，对符合长度规格的长板条进行溜边定宽定厚处理，使长板条的宽度和厚度达到规定数值；

b)刷胶拼板，对溜边的长板条进行刷胶处理，并且按每至少三片长板条进行组合拼板处理形成单片拼板条；

c)粗裁，将单片拼板条进行粗裁齐头定长处理，使单片拼板条粗裁的长度略大于成品的长度，而且使其两端裁齐成直角；

d)成型，根据产品图纸设计要求，将经过粗裁后的单片拼板条加工制成成型板；

e)打孔拉裂，将合格的成型板进行打孔处理和拉裂处理，使成型板正面分布有若干个小孔和多条划痕线，并且该成型板正面的若干个小孔为一次自动加工而成；

f)喷面漆，首先，将成型板的板面粉尘和杂质吹干净；然后，对成型板进行两道喷漆制成成品，先喷一道水性封闭漆，再喷一道水性防水漆；

g)包装，对成品进行包装入库。

2.如权利要求1所述的一种生产仿古板的新型工艺，其特征在于：所述步骤a中所述长板条的长度控制在2400mm-3700mm，其宽度控制在65mm-66mm, 其厚度控制在15.5mm-16.5mm；所述长板条的养生期至少控制在30天以上。

3.如权利要求1所述的一种生产仿古板的新型工艺，其特征在于：所述步骤b中按每三片长板条进行组合拼板处理形成单片拼板条，所述拼板胶按240-300g/m²进行均匀施胶，以有胶珠均匀的挤出为准；拼接处理中拼板机的单位压力控制在0.5～1.0MPa/cm²，加压时间及拼板胶配好后使用有效期根据气温变化而定。

4.如权利要求1所述的一种生产仿古板的新型工艺，其特征在于：所述步骤c中单片拼板条粗裁的长度比成品的长度要长10mm来计算。

5.如权利要求1所述的一种生产仿古板的新型工艺，其特征在于：所述步骤e中所述划痕线的数目控制在3-8条，其分布在成型板正面无节疤处。

6.如权利要求1所述的一种生产仿古板的新型工艺，其特征在于：所述步骤e打孔拉裂之前还有一步骤为：分选修补，将成型板中分选出合格的成型板和带有瑕疵的成型板，并且对带有瑕疵的成型板进行修补处理，并且对其进行修补处理，其上的腐烂和腐烂髓芯挖去，腐烂处用502胶水加木粉修补砂平；其边角破损超过30mm用502胶水加木粉修补砂平，其上针眼接缝用木粉胶刮平，修补处理的同时用拉裂工件对成型板正面按照每一米长度进行拉裂处理一道划痕线。

7.一种生产仿古板的生产线，其特征在于：用于对长板条进行溜边定宽定厚处理的溜边四面刨、对溜边后的长板条进行涮胶拼板处理的拼板机、用于对单片拼板条进行粗裁处理的裁头锯、用于对粗裁后的单片拼板条加工的成型四面刨、用于对成型板进行打孔拉裂处理的打孔机、用于对成型板进行喷面漆处理的喷漆机以及将成型板搬运至打包车间进行包装的叉车。

8.如权利要求7所述的一种生产仿古板的生产线，其特征在于：所述打孔机包括机架、用于摆放成型板并且在机架上可作前后水平移动的操作平台、用于对操作平台上成型板进行打孔作业的多个打孔机头、用于限位操作平台上本板条的限位组件，所述多个打孔机头沿机架长度方向上依次间隔布置。

9.如权利要求7所述的一种生产仿古板的生产线，其特征在于：每个打孔机头包括活动地连接在机架顶面的打孔基座、对操作平台上成型板进行打孔作业的打孔气抢以及驱动打孔气抢在打孔基座上竖直移动的竖直气缸。

10.如权利要求7所述的一种生产仿古板的生产线，其特征在于：所述限位组件包括连接在操作平台台面的左端部的挡块、固定在操作平台台面的后端部的多个档条以及固定在操作平台台面的前端部并且与多个档条一一对应的多个限位气缸，该多个档条沿操作平台长度方向依次间隔布置，每个限位气缸的活塞杆顶部固定一个挡片。