CN110978192A - 一种巴花茶桌大板端头开裂的处理方法 - Google Patents

一种巴花茶桌大板端头开裂的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110978192A
CN110978192A CN202010070881.XA CN202010070881A CN110978192A CN 110978192 A CN110978192 A CN 110978192A CN 202010070881 A CN202010070881 A CN 202010070881A CN 110978192 A CN110978192 A CN 110978192A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tea table
balsa
big
cracking
board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010070881.XA
Other languages
English (en)
Inventor
黄晓东
黄俊昆
颛孙浩
刘雁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Agriculture and Forestry University
Original Assignee
Fujian Agriculture and Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Agriculture and Forestry University filed Critical Fujian Agriculture and Forestry University
Priority to CN202010070881.XA priority Critical patent/CN110978192A/zh
Publication of CN110978192A publication Critical patent/CN110978192A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G1/00—Machines or devices for removing knots or other irregularities or for filling-up holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Drawing Aids And Blackboards (AREA)

Abstract

本发明涉及一种巴花茶桌大板端头开裂的处理方法，用横截锯将巴花原木端头截平，直到巴花原木端头处不再出现孔隙状裂纹为止，制定巴花原木的合理下锯图，经下料、干燥、侧边钻孔、螺栓紧固、补洞、板面修补和侧边缝隙修补，再经过打磨上漆后，制成巴花茶桌大板。该发明方法生产出的巴花茶桌大板美观大方，肉眼无法看到裂纹缺陷，且经久耐用，给巴西花梨木的高效利用探索了一条新的途径。

Description

一种巴花茶桌大板端头开裂的处理方法
技术领域
本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种巴花茶桌大板端头开裂的处理方法。
背景技术
巴花茶桌大板取材于非洲原始森林的百年树木，质地坚韧细腻，木性稳定，不易变形，木纹绚烂美丽；该板采用整板切割工艺，无染色处理；一经推出，即获得广大茶友的热烈欢迎。
由于巴花茶桌大板取材于百年大树，其在自然生长、下料和干燥过程中难免会出现开裂变形的缺陷，目前正常的下料过程必须剔除巴花茶桌大板中的裂纹缺陷，从而给巴花茶桌大板的生产造成很大的损失。
发明内容
本发明的目的在于针对巴西花梨木制备茶桌大板生产过程中存在的部份板材端头开裂的问题，提供一种巴花茶桌大板端头开裂的处理方法，利用该方法将具有少量开裂缺陷的巴花茶桌大板的裂纹锁定，阻止了巴花茶桌大板裂纹的进一步发展，同时采用板面修补和侧边缝隙修补工艺，大大提高了成品巴花茶桌大板的质量，同时变废为宝，提高了巴西花梨木原材料的利用率。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种巴花茶桌大板端头开裂的处理方法，该方法包括如下步骤：
步骤1：在巴西花梨木（简称巴花）的原木锯解茶桌大板之前，应先观察巴花原木端头裂纹开裂的大小和裂纹的开裂走向，并将巴花原木端头最主要裂纹用色笔标出；
步骤2：用横截锯将巴花原木端头截平，巴花原木端头处不允许出现孔隙状裂纹，否则继续端头截平工作，直到巴花原木端头处不再出现孔隙状裂纹为止；
步骤3：检察巴花原木端头的闭合裂纹的开裂走向，用色笔标出后，制定巴花原木的合理下锯图；
步骤4：依锯下锯图在跑车带锯机上锯解巴花茶桌大板坯料，送入木材干燥窑干燥，干燥后的含水率控制在8%，备用；
步骤5：检查干燥后的巴花茶桌大板坯料，将端头有开裂纹的坯料取出，平放在工作台上，观察端头开裂纹的位置，确定侧边钻孔的部位并用色笔标出，备用；
步骤6：利用手动钻头，在巴花茶桌大板坯料侧边钻出直径30mm、深30mm的圆孔，清除钻屑后，送入木工钻床，在30mm圆孔的中心位置处钻直径20mm的通孔；
步骤7：挑选M20的不锈钢螺栓，穿过巴花茶桌大板坯料侧边通孔，在另一头先穿入一个不锈钢M20的垫片，再套入一个不锈钢M20弹簧垫片，最后旋入不锈钢螺母固定，完成后利用套筒板手紧固；
步骤8：挑选材质、颜色和纹理相近的巴花板材下脚料，利用车床加工成30mmⅹ25mm的圆柱，侧边涂刷白乳胶后，用铁锤敲入巴花茶桌大板坯料的侧边通孔内，24小时后可用木工手刨将巴花茶桌大板侧边突起部位刨平；
步骤9：观察巴花茶桌大板坯料表面裂纹走向，用色笔标出后，用铣刀在巴花茶桌大板坯料表面铣出倒3角凹槽，备用；
步骤10：挑选材质、颜色和纹理相近的巴花板材下脚料，利用推台锯锯出倒3角图样的巴花木构件，在两个侧边涂刷白乳胶后，用手动夹具固定在巴花茶桌大板坯料的倒3角凹槽内；
步骤11：48小时后，去除手动夹具，观察巴花茶桌大板坯料端头无法通过巴花木构件覆盖的裂纹的走向，利用手动铣刀头沿巴花端头的裂纹走向铣深5mm，宽3mm的沟槽，备用；
步骤12：挑选材质、颜色相近的巴花板材下脚料，用粉碎机粉碎后过50目筛子，用勺子将该木粉填充到步骤11加工出的沟槽内并挤紧，用502胶水涂抹木粉，固化后用砂纸打平；
步骤13：利用木工电刨将巴花茶桌大板坯料表面及四周刨平，经打磨上漆后，制成巴花茶桌大板。
所述步骤2中用横截锯将巴花原木端头截平，巴花原木端头处不允许出现孔隙>1mm的裂纹，且裂纹数量不得>2条。
所述步骤3中制定巴花原木的合理下锯图的准则是尽可能的将大裂纹或多条裂纹集中在一片或几片巴花板材上，其它多数的巴花板材无裂纹缺陷。
所述步骤5中确定侧边钻孔的位置的方法是根据巴花茶桌大板厚度的中心线为基准，距离端头100mm；
所述步骤7中位置安装螺栓固定组件的目的是限制裂纹的尽一步发展，保证巴花茶桌大板的正常使用。
所述步骤7中采用不锈钢螺栓固定组件的目的是提高螺栓固定组件的使用寿命，防止巴花茶桌大板内部富含的单宁和其它化学成份对金属螺栓固定组件造成腐朽破坏。
所述步骤7中不锈钢螺栓在穿过侧边通孔后，穿入一个不锈钢垫片后，必须再套入一个不锈钢弹簧垫片，防止不锈钢螺栓固定组件在长期的使用过程中缓慢松开，造成巴花茶桌大板的端头裂纹扩长。
所述步骤7中在最后旋入不锈钢螺母固定的过程中，必须两人配合同时使用套筒板手拧紧螺栓和螺母，防止一人单独拧紧螺栓过程中因打滑造成螺栓无法紧固的缺陷。
所述步骤8中用铁锤敲打涂胶圆柱体进入侧边圆孔的过程中，必须垫一块缓冲的木板，防止铁锤敲打失误造成巴花茶桌大板侧边出现凹坑缺陷。
所述步骤9中用铣刀在巴花茶桌大板坯料表面铣出倒3角凹槽， 凹槽的角度为60°，表面覆盖全部裂纹区域。
本发明的优点在于：提供一种巴花茶桌大板端头开裂的处理方法，利用该方法可将具有少量开裂缺陷的巴花茶桌大板的裂纹锁定，阻止了巴花茶桌大板裂纹的进一步发展，同时采用板面修补和侧边缝隙修补工艺，大大提高了成品巴花茶桌大板的质量，同时变废为宝，提高了巴西花梨木原材料的利用率，制造的巴花茶桌大板，具有外观美丽自然，给人一种返璞归真的纯自然感觉，能够满足人们日益增长的物质文化生活需求，且变废为宝，给巴西花梨木的高效利用探索了一条新的途径。
附图说明
图1为本发明实施例巴花茶桌大板倒3角凹槽修补方法示意图（表面），其中：1为巴花茶桌大板表面裂纹；2为巴花茶桌大板表面倒3角凹槽加工；3为巴花茶桌大板（表面）。
图2为图1的仰视图；
图3是本发明实施例巴花茶桌大板倒3角凹槽修补方法示意图（端头）；其中：4为巴花茶桌大板端头表面；5为沟槽。
具体实施方式
一种巴花茶桌大板端头开裂的处理方法的具体步骤为：
步骤1：在巴西花梨木（简称巴花）的原木锯解茶桌大板之前，应先观察巴花原木端头裂纹开裂的大小和裂纹的开裂走向，并将巴花原木端头最主要裂纹用色笔标出；
步骤2：用横截锯将巴花原木端头截平，巴花原木端头处不允许出现孔隙状裂纹，否则继续端头截平工作，直到巴花原木端头处不再出现孔隙状裂纹为止；
步骤3：检察巴花原木端头的闭合裂纹的开裂走向，用色笔标出后，制定巴花原木的合理下锯图；
步骤4：依锯下锯图在跑车带锯机上锯解巴花茶桌大板坯料，送入木材干燥窑干燥，干燥后的含水率控制在8%，备用；
步骤5：检查干燥后的巴花茶桌大板坯料，将端头有开裂纹的坯料取出，平放在工作台上，观察端头开裂纹的位置，确定侧边钻孔的部位并用色笔标出，备用；
步骤6：利用手动钻头，在巴花茶桌大板坯料侧边钻出直径30mm、深30mm的圆孔，清除钻屑后，送入木工钻床，在30mm圆孔的中心位置处钻直径20mm的通孔；
步骤7：挑选M20的不锈钢螺栓，穿过巴花茶桌大板坯料侧边通孔，在另一头先穿入一个不锈钢M20的垫片，再套入一个不锈钢M20弹簧垫片，最后旋入不锈钢螺母固定，完成后利用套筒板手紧固；
步骤8：挑选材质、颜色和纹理相近的巴花板材下脚料，利用车床加工成30mmⅹ25mm的圆柱，侧边涂刷白乳胶后，用铁锤敲入巴花茶桌大板坯料的侧边通孔内，24小时后可用木工手刨将巴花茶桌大板侧边突起部位刨平；
步骤9：观察巴花茶桌大板坯料表面裂纹走向，用色笔标出后，用铣刀在巴花茶桌大板坯料表面铣出倒3角凹槽（如图1所示），备用；
步骤10：挑选材质、颜色和纹理相近的巴花板材下脚料，利用推台锯锯出倒3角图样的巴花木构件，该巴花木构件与上述铣掉倒的3角凹槽形状、尺寸相当，在两个侧边涂刷白乳胶后，用手动夹具固定在巴花茶桌大板坯料的倒3角凹槽内；
步骤11：48小时后，去除手动夹具，观察巴花茶桌大板坯料端头无法通过巴花木构件覆盖的裂纹的走向，该巴花茶桌大板坯料端头的裂纹除了与巴花茶桌大板坯料表面的裂纹衔接外，还会沿着大板厚度方向延伸，该延伸较浅，因此也需要通过下述方式填补，利用手动铣刀头沿巴花端头的裂纹走向铣深5mm，宽3mm的沟槽，备用；
步骤12：挑选材质、颜色相近的巴花板材下脚料，用粉碎机粉碎后过50目筛子，用勺子将该木粉填充到步骤11加工出的沟槽内并挤紧，用502胶水涂抹木粉，固化后用砂纸打平；
步骤13：利用木工电刨将巴花茶桌大板坯料表面及四周刨平，经打磨上漆后，制成巴花茶桌大板。
优选地，所述步骤2中用横截锯将巴花原木端头截平，巴花原木端头处不允许出现孔隙>1mm的裂纹，且裂纹数量不得>2条。
优选地，所述步骤3中制定巴花原木的合理下锯图的准则是尽可能的将大裂纹或多条裂纹集中在一片或几片巴花板材上，其它多数的巴花板材无裂纹缺陷。
优选地，所述步骤5中确定侧边钻孔的位置的方法是根据巴花茶桌大板厚度的中心线为基准，距离端头（指长度方向的端头）100mm。
优选地，所述步骤7中位置安装螺栓固定组件（M20的不锈钢螺栓、不锈钢M20的垫片和不锈钢螺）的目的是限制裂纹的尽一步发展，保证巴花茶桌大板的正常使用。
优选地，所述步骤7中采用不锈钢螺栓固定组件的目的是提高螺栓固定组件的使用寿命，防止巴花茶桌大板内部富含的单宁和其它化学成份对金属螺栓固定组件造成腐朽破坏。
优选地，所述步骤7中不锈钢螺栓在穿过侧边通孔后，穿入一个不锈钢垫片后，必须再套入一个不锈钢弹簧垫片，防止不锈钢螺栓固定组件在长期的使用过程中缓慢松开，造成巴花茶桌大板的端头裂纹扩长。
优选地，所述步骤7中在最后旋入不锈钢螺母固定的过程中，必须两人配合同时使用套筒板手拧紧螺栓和螺母，防止一人单独拧紧螺栓过程中因打滑造成螺栓无法紧固的缺陷。
优选地，所述步骤8中用铁锤敲打涂胶圆柱体进入侧边圆孔的过程中，必须垫一块缓冲的木板，防止铁锤敲打失误造成巴花茶桌大板侧边出现凹坑缺陷。
优选地，所述步骤9中用铣刀在巴花茶桌大板坯料表面铣出倒3角凹槽， 凹槽的角度为60°，表面覆盖全部裂纹区域。
本发明制备的巴花茶桌大板，具有外观美丽自然，给人一种返璞归真的纯自然感觉，能够满足人们日益增长的物质文化生活需求，且变废为宝，给巴西花梨木的高效利用探索了一条新的途径。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种巴花茶桌大板端头开裂的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：在巴西花梨木的原木锯解茶桌大板之前，应先观察巴花原木端头裂纹开裂的大小和裂纹的开裂走向，并将巴花原木端头最主要裂纹用色笔标出；
步骤2：用横截锯将巴花原木端头截平，巴花原木端头处不允许出现孔隙状裂纹，否则继续端头截平工作，直到巴花原木端头处不再出现孔隙状裂纹为止；
步骤3：检察巴花原木端头的闭合裂纹的开裂走向，用色笔标出后，制定巴花原木的合理下锯图；
步骤4：依锯下锯图在跑车带锯机上锯解巴花茶桌大板坯料，送入木材干燥窑干燥，干燥后的含水率控制在8%，备用；
步骤5：检查干燥后的巴花茶桌大板坯料，将端头有开裂纹的坯料取出，平放在工作台上，观察端头开裂纹的位置，确定侧边钻孔的部位并用色笔标出，备用；
步骤6：利用手动钻头，在巴花茶桌大板坯料侧边钻出直径30mm、深30mm的圆孔，清除钻屑后，送入木工钻床，在30mm圆孔的中心位置处钻直径20mm的通孔；
步骤7：挑选M20的不锈钢螺栓，穿过巴花茶桌大板坯料侧边通孔，在另一头先穿入一个不锈钢M20的垫片，再套入一个不锈钢M20弹簧垫片，最后旋入不锈钢螺母固定，完成后利用套筒板手紧固；
步骤8：挑选材质、颜色和纹理相近的巴花板材下脚料，利用车床加工成30mmⅹ25mm的圆柱，侧边涂刷白乳胶后，用铁锤敲入巴花茶桌大板坯料的侧边通孔内，24小时后可用木工手刨将巴花茶桌大板侧边突起部位刨平；
步骤9：观察巴花茶桌大板坯料表面裂纹走向，用色笔标出后，用铣刀在巴花茶桌大板坯料表面铣出倒3角凹槽，备用；
步骤10：挑选材质、颜色和纹理相近的巴花板材下脚料，利用推台锯锯出倒3角图样的巴花木构件，在两个侧边涂刷白乳胶后，用手动夹具固定在巴花茶桌大板坯料的倒3角凹槽内；
步骤11：48小时后，去除手动夹具，观察巴花茶桌大板坯料端头无法通过巴花木构件覆盖的裂纹的走向，利用手动铣刀头沿巴花端头的裂纹走向铣深5mm，宽3mm的沟槽，备用；
步骤12：挑选材质、颜色相近的巴花板材下脚料，用粉碎机粉碎后过50目筛子，用勺子将该木粉填充到步骤11加工出的沟槽内并挤紧，用502胶水涂抹木粉，固化后用砂纸打平；
步骤13：利用木工电刨将巴花茶桌大板坯料表面及四周刨平，经打磨上漆后，制成巴花茶桌大板。
2.根据权利要求1所述的一种巴花茶桌大板端头开裂的处理方法, 其特征在于：步骤2中所述用横截锯将巴花原木端头截平，巴花原木端头处不允许出现孔隙>1mm的裂纹，且裂纹数量不得>2条。
3.根据权利要求1所述的一种巴花茶桌大板端头开裂的处理方法, 其特征在于：步骤3中所述制定巴花原木的合理下锯图的准则是尽可能的将大裂纹或多条裂纹集中在一片或几片巴花板材上，其它多数的巴花板材无裂纹缺陷。
4.根据权利要求1所述的一种巴花茶桌大板端头开裂的处理方法, 其特征在于：步骤5中所述确定侧边钻孔的位置的方法是根据巴花茶桌大板厚度的中心线为基准，距离端头100mm。
5.根据权利要求1所述的一种巴花茶桌大板端头开裂的处理方法, 其特征在于：步骤7中所述位置安装螺栓固定组件的目的是限制裂纹的进一步发展，保证巴花茶桌大板的正常使用。
6.根据权利要求1所述的一种巴花茶桌大板端头开裂的处理方法, 其特征在于：步骤7中所述采用不锈钢螺栓固定组件的目的是提高螺栓固定组件的使用寿命，防止巴花茶桌大板内部富含的单宁和其它化学成份对金属螺栓固定组件造成腐朽破坏。
7.根据权利要求1所述的一种巴花茶桌大板端头开裂的处理方法, 其特征在于：步骤7中所述的不锈钢螺栓在穿过侧边通孔后，穿入一个不锈钢垫片后，必须再套入一个不锈钢弹簧垫片，防止不锈钢螺栓固定组件在长期的使用过程中缓慢松开，造成巴花茶桌大板的端头裂纹扩长。
8.根据权利要求1所述的一种巴花茶桌大板端头开裂的处理方法, 其特征在于：步骤7中所述在最后旋入不锈钢螺母固定的过程中，必须两人配合同时使用套筒板手拧紧螺栓和螺母，防止一人单独拧紧螺栓过程中因打滑造成螺栓无法紧固的缺陷。
9.根据权利要求1所述的一种巴花茶桌大板端头开裂的处理方法, 其特征在于：步骤8中所述用铁锤敲打涂胶圆柱体进入侧边圆孔的过程中，必须垫一块缓冲的木板，防止铁锤敲打失误造成巴花茶桌大板侧边出现凹坑缺陷。
10.根据权利要求1所述的一种巴花茶桌大板端头开裂的处理方法, 其特征在于：步骤9中所述
用铣刀在巴花茶桌大板坯料表面铣出倒3角凹槽， 凹槽的角度为60°，表面覆盖全部裂纹区域。
CN202010070881.XA 2020-01-21 2020-01-21 一种巴花茶桌大板端头开裂的处理方法 Pending CN110978192A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010070881.XA CN110978192A (zh) 2020-01-21 2020-01-21 一种巴花茶桌大板端头开裂的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010070881.XA CN110978192A (zh) 2020-01-21 2020-01-21 一种巴花茶桌大板端头开裂的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110978192A true CN110978192A (zh) 2020-04-10

Family

ID=70081382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010070881.XA Pending CN110978192A (zh) 2020-01-21 2020-01-21 一种巴花茶桌大板端头开裂的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110978192A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1817584A (zh) * 2005-02-07 2006-08-16 陈万利 一种拼接式实木板材
CN103056937A (zh) * 2012-12-05 2013-04-24 福建杜氏木业有限公司 木板修补方法
CN205364121U (zh) * 2015-11-25 2016-07-06 南京林业大学 一种木材表面缺陷的智能挖补装置
CN108656293A (zh) * 2018-05-28 2018-10-16 刘毅龙 一种木质连杆的防裂工艺
CN108789681A (zh) * 2018-06-08 2018-11-13 福建省尤溪县红树林木业有限公司 一种生产仿古板的新型工艺以及生产线

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1817584A (zh) * 2005-02-07 2006-08-16 陈万利 一种拼接式实木板材
CN103056937A (zh) * 2012-12-05 2013-04-24 福建杜氏木业有限公司 木板修补方法
CN205364121U (zh) * 2015-11-25 2016-07-06 南京林业大学 一种木材表面缺陷的智能挖补装置
CN108656293A (zh) * 2018-05-28 2018-10-16 刘毅龙 一种木质连杆的防裂工艺
CN108789681A (zh) * 2018-06-08 2018-11-13 福建省尤溪县红树林木业有限公司 一种生产仿古板的新型工艺以及生产线

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙宏哲: "《木工粘结技术》", 1 January 1985 *
胡庆涛: "《非金属材料学》", 1 January 1982 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8268430B2 (en) Manufactured wood product
CN1261289C (zh) 竹质立芯板材及其制作方法
CN103128823A (zh) 绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法
US20100119857A1 (en) Manufactured wood product and methods for producing the same
CN109571670A (zh) 一种适应大规模生产的竹规格材的制备方法
US20160152401A1 (en) Method of Making a Log Insulator
CN110978192A (zh) 一种巴花茶桌大板端头开裂的处理方法
Belleville et al. Wood machining properties of Australian plantation-grown Eucalypts
CN102431065A (zh) 一种直纹单板层积材、加工方法及其应用
CN104552538A (zh) 绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法
CN101962882B (zh) 一种建筑废木模板及生产模板边角料压制的工业缝纫机台板
CN105171855B (zh) 一种新型实木板材及其加工方法
CN103600383B (zh) 一种顺向木条层积材的生产工艺及其撞击设备
CN102454276A (zh) 一种超厚型竹木复合地板的制造方法
WO2007034163A2 (en) Decorative inlays
CN1686722A (zh) 一种木制品表面的浮雕仿古处理方法
Beel et al. Product potential of Paulownia timber
CN206367058U (zh) 一种木工先锯后刨木料加工系统
CN106272839A (zh) 一种木质产品加工工艺
CN104594607B (zh) 防变形实木耐地热地板基材及其制作方法以及其加工的地板
CN207387876U (zh) 一种科技木皮刨切刀
CN108568883A (zh) 一种回收木仿古效果的木地板及其制作方法
CN104108121A (zh) 一种防变形实木多层板及其制作方法
Sarker et al. Working and Finishing Properties of Five Wood Species Grown in Bangladesh
CN214394580U (zh) 一种用于拉槽的切割刀具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200410

RJ01 Rejection of invention patent application after publication