CN105171855B - 一种新型实木板材及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型实木板材及其加工方法，其包括由一板体均等薄切而成的上板体和下板体，其中，所述板体由多个等长且基准面相同的长正八边形棱柱体并排齐边对接后拼合在一起形成；所述上板体和下板体的底面均为六边形形状，其中，作为底层的上板体与作为顶层的下板体齐边对接后压合在一起，并且所述上板体与下板体之间形成多个中空结构。本发明所述的新型实木板材，其板材结构的比较稳定，强重比高，整体结构比较节省材料，从而运输费用相对较低；并且其隔热、隔音效果好，边角料浪费少，木材利用率高。

Description

一种新型实木板材及其加工方法
技术领域
本发明涉及木材领域，特别涉及一种新型实木板材；本发明还涉及木材加工方法领域，特别涉及一种新型实木板材的加工方法。
背景技术
在速生林木材中，存在大量的小径圆材，目前这些小径圆材多是被粉碎后加工成密度板、刨花板或造纸用。另外，胶合板生产时产生大量的木芯，这些木芯被废弃。这些木芯由于直径小，很难进行加工利用。目前多被直接用做拖把棍，也有的木芯经加工成四面体后进行接长、拼宽做成指接板，但这种方法人工量大，木材利用率低，生产效率低。
另外，传统的实木板材通过加工成实习，存在强重比不高、隔音隔热效果不好、木材利用率不高、运输成本高等缺点。
根据小径圆材和木芯板在现有的加工利用中的不足，本发明开发一种新型实木板材及加工方法，这种新型实木板材具有强重比高、隔音隔热效果好、木材利用率高、可实现批量生产、生产效率高等优点，可广泛应用于家具、木门、地板、建筑等领域。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明提供一种新型实木板材及加工方法，要解决的技术问题是针对现有小径圆材及木芯实木化利用中存在的木材利用率低、人工量大、生产效率低等技术问题。还可以解决现有实木板材重量大、强重比低、隔热隔音效果不好的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种新型实木板材，其包括由一板体均等薄切而成的上板体和下板体，其中，所述板体由多个等长且基准面相同的长正八边形棱柱体并排齐边对接后拼合在一起形成；所述上板体和下板体的底面均为六边形形状，其中，作为底层的上板体与作为顶层的下板体齐边对接后压合在一起，并且所述上板体与下板体之间形成多个中空结构。
优选的是，所述长正八边形棱柱体是由两个或两个以上短正八边形棱柱体柱体在其长度方向拼接而成。
优选的是，所述长正八边形棱柱体或短正八边形棱柱体柱体是由小径圆木或圆材削切而成。
优选的是，所述中空结构的截面为等边菱形形状。
一种新型实木板材的加工方法，包括以下步骤：
(1)选料：选取小径圆木或圆材进行干燥；
(2)断料：将步骤(1)小径圆木或圆材进行断料，断料长度为200～500mm，并把不规则的部分切割剔除；
(3)八柱体加工：将步骤(2)处理过小径圆木或圆材加工成短正八边形棱柱体柱体，其基准面为正八边形；
(4)梳齿：将步骤(3)处理过正八边形棱柱体柱体两端加工成齿状结构，所述齿状结构能够相互咬合在一起；
(5)接长：将步骤(4)处理过的两个短正八边形棱柱体柱体在其长度方向拼接在一起，形成长正八边形棱柱体；
(6)拼宽：将多个步骤(4)的长正八边形棱柱体并排齐边拼接在一起，形成一板体；
(7)剖料：将步骤(6)形成的板体从侧边中间点处进行横向剖切形成相互对称的上板体和下板体；
(8)压合：将步骤(7)的上板体作为底层、下板体作为顶层齐边对接后压合在一块；
上述技术方案中，所述步骤(7)与步骤(8)之间还包括一步骤：分别对步骤(7)的上板体和下板体以面积最大的底面为基础进行厚度方向的加工。
上述技术方案中，所述步骤(8)之后还包括一步骤：将所述步骤(8)形成的新型实木板材用截断锯进行板面尺寸加工。
上述技术方案中，所述小径圆木或圆材的长度为0.5-1.2m，直径为20mm～60mm；
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明所述的新型实木板材，其设置有中空结构，提高了板材结构的稳定性，可以用于家具、木门、地板、室内装饰材料等加工领域。
(2)本发明所述的新型实木板材，其强重比高，整体结构比较节省材料，并且运输费用相对较低；
(3)本发明所述的新型实木板材，其隔热、隔音效果好，也可以作为墙体材料；
(4)本发明所述的新型实木板材，其初始原料采用小径圆木或圆材，边角料浪费小，木材利用率高。
附图说明
图1是本发明一种新型实木板材的小径圆木或圆材的结构示意图。
图2是本发明一种新型实木板材的短正八边形棱柱体柱体的结构示意图。
图3是本发明所述的小径圆木或圆材加工成长正八边形棱柱体的分解示意图。
图4是本发明所述的多个小径圆木或圆材加工成长正八边形棱柱体的分解示意图。
图5是本发明所述的长正八边形棱柱体加工成板体的分解示意图。
图6是本发明所述的板体加工至本发明一种新型实木板材的分解示意图。
图7是本发明所述的板体加工至本发明一种新型实木板材的截面分解示意图。
图8是本发明一种新型实木板材进行截板的分解示意图。
图9是本发明一种新型实木板材的板体的结构示意图。
图10是本发明一种新型实木板材的上板体和下板体的结构示意图。
图11是本发明一种新型实木板材的结构示意图。
图12是本发明一种新型实木板材截板后的结构示意图。
附图标记：
1-板体，2–上板体，3-下板体，4-长正八边形棱柱体，5-短正八边形棱柱体，6-小径圆木或圆材，7-中空结构，8-基准面。
具体实施方式
以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，保护范围并不受制于本技术方案的实施方式。
本发明的最佳实施例是这样的，如图1至图10所示，一种新型实木板材，其包括由一板体1均等薄切而成的上板体2和下板体3，其中，板体1由多个等长且基准面8相同的长正八边形棱柱体4并排齐边对接后拼合在一起形成；上板体2和下板体3的底面均为六边形形状，其中，作为底层的上板体2与作为顶层的下板体3整齐地上下拼接压合在一起，并且上板体2与下板体3之间形成多个中空结构7，中空结构7的截面为等边菱形形状，由于中空结构7的存在，提高了板材结构的稳定性以及强重比，节约了木材材料，并且隔热、隔音效果更好。
进一步优选的是，长正八边形棱柱体4是由两个或两个以上短正八边形棱柱体5在其长度方向拼接而成。再进一步优选的是，长正八边形棱柱体4或短正八边形棱柱体5是由小径圆木或圆材6削切而成，小径圆木或圆材可以是旋切单板剩余的木芯。
如图3-图8所示，一种新型实木板材的加工方法，包括以下步骤：
(1)选料：选取小径圆木或圆材6进行干燥，小径圆木或圆材6的长度为0.5-1.2m，直径为20mm～60mm；
(2)断料：将步骤(1)小径圆木或圆材6进行断料，断料长度为200～500mm，并把不规则的部分切割剔除；
(3)八柱体加工：将步骤(2)处理过小径圆木或圆材6加工成短正八边形棱柱体5，其基准面8为正八边形，其中基准面8可用多片锯加工形成，8个侧面可用六面刨加工形成；
(4)疏齿：将步骤(3)的短正八边形棱柱体5的一端用铣床加工成齿状结构9，其中，每两个短正八边形棱柱体5的齿状结构9能够相互咬合在一起；
(5)接长：用接长机将步骤(4)中的两个短正八边形棱柱体5有齿状结构9的一端相互拼接咬合在一起，形成长正八边形棱柱体4；
(6)拼宽：用拼板机将多个步骤(5)形成长正八边形棱柱体4并排齐边拼接在一起，形成以长正八边形棱柱体4的长度为长、以多个长正八边形棱柱体4并排拼接的长度为宽的一个板体1；
(7)剖料：将步骤(6)形成的板体1用卧式带锯从侧边中间点处进行横向剖切形成相互对称的上板体2和下板体3；
(8)定厚：根据需要的厚度分别对步骤(7)中的上板体2及下板体3的底面进行刨切加工以获得需要的厚度；
(9)压合：将步骤(8)的上板体2作为底层、下板体3作为顶层齐边对接后用压合机压合在一块形成新型实木板材；
(10)截板：将步骤(9)中的新型实木板材用截断锯进行板面的切割以获得所需面积的板材，如图8及图12中所示，截板过程中先对板材进行修边，以使板材边部整齐。
以上技术方案中，小径圆木或圆材6为受力平衡体，没有锯解，最不容易产生变形，木材利用率高，并且节约了一个锯材工序。本发明的新型实木板材设置有中空结构7，提高了板材结构的稳定性，强重比高，整体结构比较节省材料，并且运输费用相对较低，可以用于家具、木门、地板、室内装饰材料等加工领域。此外，所述的新型实木板材隔热、隔音效果好，也可以作为墙体材料。
通过以上实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

Claims (4)

1.一种新型实木板材的加工方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)选料：选取小径圆木进行干燥；
(2)断料：将步骤(1)小径圆木进行断料，断料长度为200～500mm，并把不规则的部分切割剔除；
(3)八柱体加工：将步骤(2)处理过的小径圆木加工成短正八边形棱柱体，其基准面为正八边形；
(4)梳齿：将步骤(3)处理过的正八边形棱柱体两端加工成齿状结构，
所述齿状结构能够相互咬合在一起；
(5)接长：将步骤(4)处理过的两个短正八边形棱柱体在其长度方向拼接在一起，形成长正八边形棱柱体；
(6)拼宽：将多个步骤(4)的长正八边形棱柱体并排齐边拼接在一起，形成一板体；
(7)剖料：将步骤(6)形成的板体从侧边中间点处进行横向剖切形成相互对称的上板体和下板体；
(8)压合：将步骤(7)的上板体作为底层、下板体作为顶层齐边对接后压合在一块。
2.根据权利要求1所述的新型实木板材的加工方法，其特征是，所述步骤(7)与步骤(8)之间还包括一步骤：分别对步骤(7)的上板体和下板体以面积最大的底面为基础进行厚度方向的加工。
3.根据权利要求1所述的新型实木板材的加工方法，其特征是，所述步骤(8)之后还包括一步骤：将所述步骤(8)形成的新型实木板材用截断锯进行板面尺寸加工。
4.根据权利要求1所述的新型实木板材的加工方法，其特征是，所述小径圆木的长度为0.5-1.2m，直径为20mm～60mm。
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