CN108214714A - 一种木芯板加工胶合工艺及新型木芯板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木芯板加工胶合工艺，包括以下步骤：1)根据形状对圆木条的四边进行局部刨平加工；2)将原木芯纵向排列压紧粘合形成木条；3)对每层木条的上下面进行铣齿加工，通过设计铣刀使啮合齿的凹部正好就是两根木料的空缺部分，使铣好后的实木芯板两面齿刚好可以有效啮合，紧密接触；4)双面涂胶后进行压紧胶合。本发明同时公开了一种新型木芯板，采用上述的方法加工原木芯而得到。通过本发明工艺进行木料加工，只切掉部分圆弧，能够减少对原木芯的加工量，提高了木材原料的利用率；通过齿状啮合错开木芯的粘合缝，在不需要多大的减少铣齿面加工量情况下，增加了胶水的粘合面积，提高木芯板的粘合强度。

Description

一种木芯板加工胶合工艺及新型木芯板
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种木芯板加工胶合工艺及新型木芯板。
背景技术
桉木的木芯有较高的强度和硬度，可以用于家具板材的制作。由于桉木的价格优势，近几年桉木芯板已经引起了家具生产商的注意。木芯板的生产工艺主要就是通过对原木芯进行初加工，然后利用胶水将木心粘合在一起形成实心木材，再根据需要进行剪裁和开板。图1是圆木芯的结构示意图，图2是现有铣平面和压合截面的示意图。现有的加工工艺是将圆木芯板的四个面全部刨平，刨成正方形木条然后再进行胶合，这样圆形木料的四边圆弧全部刨掉，木料的浪费非常严重。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述技术问题，本发明提供了一种木芯板加工胶合工艺，包括以下步骤：
1)设计出木条的啮合齿形状，根据形状对圆木条的四边进行局部刨平加工；
2)将原木芯纵向排列压紧粘合形成木条；
3)对每层木条的上下面进行铣齿加工，通过设计铣刀使啮合齿的凹部正好就是两根木料的空缺部分，使铣好后的实木芯板两面齿刚好可以有效啮合，紧密接触；
4)双面涂胶后进行压紧胶合。
本发明同时公开了一种新型木芯板，采用上述的方法加工原木芯而得到。
通过本发明工艺进行木料加工，只切掉部分圆弧，能够减少对原木芯的加工量，提高了木材原料的利用率；通过齿状啮合错开木芯的粘合缝，在不需要多大的减少铣齿面加工量情况下，增加了胶水的粘合面积，提高木芯板的粘合强度。
附图说明
图1是圆木芯的结构示意图。
图2是现有技术的铣平面和压合截面的结构示意图。
图3是本发明木芯板加工胶合工艺的木芯平面铣截面图。
图4是本发明木芯板加工胶合工艺的木芯粘合图。
图5是本发明木芯板加工胶合工艺的平板啮合加工面截面图。
图6是本发明新型木芯板的啮合后实木板砖截面图。
图7是本发明木芯板加工胶合工艺的另一种啮合齿的平板啮合加工面截面图。
具体实施方式
如图3-7所示，本发明公开了一种木芯板加工胶合工艺，其工作原理为：设计出木条的啮合齿形状，根据形状对圆木条的四边进行局部刨平加工、加工完后将原木芯2压紧粘合，对每层木条的上下两面进行铣齿加工，通过设计铣刀使啮合齿的凹部1正好就是两根木料的空缺部分，这样可以使加工量减少。铣好后的实木芯板两面齿刚好可以有效啮合，双面涂胶后即可进行压紧胶合。胶合后的实心材可以用现有的工艺按照需要进行木板切割。采用啮合齿拼接的接触面积大于正方体的接触面积，所以粘合强度会高于正方体实心材。
本发明是一种木芯板加工胶合工艺，使用该工艺能够在提高木芯板强度的同时提高物料利用率。通过该工艺进行木料加工，能够减少对原木芯的加工量，提高了木材原料的利用率，而且通过齿状啮合增加了胶水的粘合面，提高木芯板的粘合强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，还有其他灵活多用的使用方法没有详述，并不构成对本发明的限制。尽管前文参照实施例对本发明进行了详细说明，对本领域技术人员来说，仍然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修善，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明精神、原则之内所作的任何修改、等同替换、局部改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (2)

1.一种木芯板加工胶合工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)设计出木条的啮合齿形状，根据形状对圆木条的四边进行局部刨平加工；
2)将原木芯纵向排列压紧粘合形成木条；
3)对每层木条的上下面进行铣齿加工，通过设计铣刀使啮合齿的凹部正好就是两根木料的空缺部分，使铣好后的实木芯板两面齿刚好可以有效啮合，紧密接触；
4)双面涂胶后进行压紧胶合。
2.一种新型木芯板，其特征在于，采用权利要求1所述的方法加工原木芯而得到。
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