CN109747014A - 一种家具的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种家具的制备方法，包括选取原料、裁剪、料头粘接、平刨工序、压刨工序、钻孔工序、填补缺陷、抛光工序、组装工序、木板喷漆、检测十一个步骤，其中填补缺陷过程中使用的废木屑为制备过程中产生并收集的废木屑。本发明简单实用，提高制作家具质量的同时，简化了操作，节约了制作成本，避免了工序的繁琐性，并提高的制备家具的效率。

Description

一种家具的制备方法

技术领域

本发明涉及家具制备方法技术领域，具体涉及一种家具的制备方法。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有功能和外观形式方面的因素。广义的家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。狭义家具是指在生活、工作或社会实践中供人们坐、卧或支撑与贮存物品的一类器具。

现有的木质家具一般在制作的时候，需要经过多重工序对原料进行处理加工，最后进行组装喷漆，得到所需要的家具，在这个加工过程中，木料的损坏率较大，不能完全根据尺寸制作出所需要的家具，偏差较大，产品的良品率较低，木板表面存在着凹陷没有进行相应的处理，影响家具的质量。

发明内容

本发明的目的是解决上述的不足，提供一种家具的制备方法。

为实现上述的目的，本发明的技术解决方案是：一种家具的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，选取原料：根据需要制作家具的尺寸，选取条状或板状的木板毛料；

步骤2，裁剪：将步骤1选取的木板毛料使用切削机床进行裁剪，裁减掉木板毛料的不规则边角，并根据需要制作家具的尺寸，对木板进行初步裁剪得到料头；

步骤3，料头粘接：针对家具中的板状部件，需要对步骤2中的料头进行粘接，根据板状部件的尺寸选择合适数量的料头，使用拼板机拼接；

步骤4，平刨工序：对于步骤2中的料头以及步骤3得到拼接后的木板，需要进行平刨操作，平刨是将料头与木板通过平刨机进行找平，得到表面平整的料头与木板；

步骤5，压刨工序：对于步骤4平刨工序处理后的料头与木板，还需进行压刨操作，将料头与木板通过压刨机，得到所需厚度的木材，同时，压刨操作针对木材进行压制造型；

步骤6，钻孔工序：对步骤5压刨后的木材进行钻孔操作，根据木销的尺寸选择钻孔的大小以及深度，钻孔的位置相互对应；

步骤7，填补缺陷：对于步骤6操作后的木材，表面具有凹陷的地方使用废木屑填充，对于木材表面残缺的部分或松软的地方，使用切刀去除，并使用废木屑进行填充；

步骤8，抛光工序：对步骤7填补缺陷后的木材需进行抛光操作，将木材通过抛光机抛光，降低木材表面的粗糙度，获得光亮、平整表面的木材；

步骤9，组装工序：将抛光后的木材转移至组装台，步骤6中木材的钻孔使用木销填充，连接其他木材的钻孔，使用组装压紧装置加固木材之间的连接，保证组装的效果；

步骤10，木板喷漆：对组装后的家具进行喷漆工序，使得成品家具的内外表面有光泽、手感良好、耐磨；

步骤11，检测：确保产品表面无瑕疵，外观形状以及尺寸复合产品标准，然后将产品进行包装入库。

进一步，步骤7中使用的废木屑为步骤2、步骤4、步骤5、步骤6及步骤8操作过程中收集的废木屑。

进一步，步骤7使用废木屑填充的缺陷位置进行涂胶，待固化后进行步骤8操作。

进一步，所述步骤10中使用的喷漆为环保漆。

进一步，所述步骤9中木销与钻孔为过盈配合。

本发明公开了一种家具的制备方法，通过使用木销连接家具，避免了制作榫卯，简化操作的步骤，降低工序的繁琐性，通过使用环保漆，使得本产品更加环保，通过对木板表面的缺陷进行处理，提高家具制作的质量，通过收集制作过程中产生的废木屑进行填补缺陷，节约成本，通过本方法制备的家具，可根据待制作家具制得尺寸精细的产品，且产品的良品率较大，偏差较小，本发明简单实用，提高制作家具质量的同时，简化了操作，节约了制作成本，避免了工序的繁琐性，并提高的制备家具的效率。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。给予本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

一种家具的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，选取原料：根据需要制作家具的尺寸，选取条状或板状的木板毛料；

步骤2，裁剪：将步骤1选取的木板毛料使用切削机床进行裁剪，裁减掉木板毛料的不规则边角，并根据需要制作家具的尺寸，对木板进行初步裁剪得到料头；

步骤3，料头粘接：针对家具中的板状部件，需要对步骤2中的料头进行粘接，根据板状部件的尺寸选择合适数量的料头，使用拼板机拼接；

步骤4，平刨工序：对于步骤2中的料头以及步骤3得到拼接后的木板，需要进行平刨操作，平刨是将料头与木板通过平刨机进行找平，得到表面平整的料头与木板；

步骤5，压刨工序：对于步骤4平刨工序处理后的料头与木板，还需进行压刨操作，将料头与木板通过压刨机，得到所需厚度的木材，同时，压刨操作针对木材进行压制造型；

步骤6，钻孔工序：对步骤5压刨后的木材进行钻孔操作，根据木销的尺寸选择钻孔的大小以及深度，钻孔的位置相互对应；

步骤7，填补缺陷：对于步骤6操作后的木材，表面具有凹陷的地方使用废木屑填充，对于木材表面残缺的部分或松软的地方，使用切刀去除，并使用废木屑进行填充，木材填充后进行涂胶，待固化后进行下一工序；

步骤8，抛光工序：对步骤7填补缺陷后的木材需进行抛光操作，将木材通过抛光机抛光，降低木材表面的粗糙度，获得光亮、平整表面的木材；

步骤9，组装工序：将抛光后的木材转移至组装台，步骤6中木材的钻孔使用木销填充，连接其他木材的钻孔，使用组装压紧装置加固木材之间的连接，保证组装的效果，木销与钻孔为过盈配合；

步骤10，木板喷漆：对组装后的家具进行喷漆工序，所用喷漆为环保漆，使得成品家具的内外表面有光泽、手感良好、耐磨；

步骤11，检测：确保产品表面无瑕疵，外观形状以及尺寸复合产品标准，然后将产品进行包装入库。

进一步，步骤7中使用的废木屑为步骤2、步骤4、步骤5、步骤6及步骤8操作过程中收集的废木屑。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的特性常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还做出若干改进，这些也应该视于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种家具的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，选取原料：根据需要制作家具的尺寸，选取条状或板状的木板毛料；

步骤2，裁剪：将步骤1选取的木板毛料使用切削机床进行裁剪，裁减掉木板毛料的不规则边角，并根据需要制作家具的尺寸，对木板进行初步裁剪得到料头；

步骤3，料头粘接：针对家具中的板状部件，需要对步骤2中的料头进行粘接，根据板状部件的尺寸选择合适数量的料头，使用拼板机拼接；

步骤4，平刨工序：对于步骤2中的料头以及步骤3得到拼接后的木板，需要进行平刨操作，平刨是将料头与木板通过平刨机进行找平，得到表面平整的料头与木板；

步骤5，压刨工序：对于步骤4平刨工序处理后的料头与木板，还需进行压刨操作，将料头与木板通过压刨机，得到所需厚度的木材，同时，压刨操作针对木材进行压制造型；

步骤6，钻孔工序：对步骤5压刨后的木材进行钻孔操作，根据木销的尺寸选择钻孔的大小以及深度，钻孔的位置相互对应；

步骤7，填补缺陷：对于步骤6操作后的木材，表面具有凹陷的地方使用废木屑填充，对于木材表面残缺的部分或松软的地方，使用切刀去除，并使用废木屑进行填充；

步骤8，抛光工序：对步骤7填补缺陷后的木材需进行抛光操作，将木材通过抛光机抛光，降低木材表面的粗糙度，获得光亮、平整表面的木材；

步骤9，组装工序：将抛光后的木材转移至组装台，步骤6中木材的钻孔使用木销填充，连接其他木材的钻孔，使用组装压紧装置加固木材之间的连接，保证组装的效果；

步骤10，木板喷漆：对组装后的家具进行喷漆工序，使得成品家具的内外表面有光泽、手感良好、耐磨；

步骤11，检测：确保产品表面无瑕疵，外观形状以及尺寸复合产品标准，然后将产品进行包装入库。

2.如权利要求1所述的一种家具的制备方法，其特征在于：步骤7中使用的废木屑为步骤2、步骤4、步骤5、步骤6及步骤8操作过程中收集的废木屑。

3.如权利要求1所述的一种家具的制备方法，其特征在于：步骤7使用废木屑填充的缺陷位置进行涂胶，待固化后进行步骤8操作。

4.如权利要求1所述的一种家具的制备方法，其特征在于：所述步骤10中使用的喷漆为环保漆。

5.如权利要求1所述的一种家具的制备方法，其特征在于：所述步骤9中木销与钻孔为过盈配合。