CN212471867U - 一种实木复合门加工板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实木复合门加工板材，属于实木复合门加工技术领域。包括门边加工板和码头，所述门边加工板包括，表面设有木皮饰面a且依次邻接的面板a、侧板和面板b，所述面板a与侧板之间开有槽角为90度的连接槽a，所述侧板和面板b之间开有槽角为90度的连接槽b，所述面板a和面板b上均设有用于与码头榫接的定位孔a，所述码头端部设有定位孔b。本实用新型的有益效果是：饰面板采用整体贴皮，使产品保持贴皮纹理一致性，整体美观性，不存在拼接缝，避免出现翘皮和开裂现象，保证产品质量及产品稳定性。

Description

一种实木复合门加工板材

技术领域

本实用新型涉及一种实木复合门加工板材，属于实木复合门加工技术领域。

背景技术

当前市场上的复合门生产工艺主要是将天然或人造木皮先贴附在0.3-3mm多层板面材后，再切割成所需尺寸后，采用90度互相垂直搭接的方式压合在芯材上来构成复合门的门边、上下码头等部件。采用现有工艺制成的复合门存在的主要问题有以下几点：

一、由于门边所用饰面板是由正面，反面，侧面三块独立存在的饰面板采用90度搭接的方式直接压合在芯材上，这种方式生产出的产品，很容易造成同一板材的不同表面贴皮所用的木皮不是同一整张木皮，而是分属不同木皮，导致拼接后表现出的木皮纹理不一致，影响整体美观性。二、使用目前的生产工艺在对面材与芯板进行压合时，由于人工摆放不到位及设备压合时的挤压力会造成面材与芯板错位，导致后期返工及产品不良率升高。三、这种直接搭接压合的生产方式加工出的产品在使用一段时间后，会不可避免的在搭接接缝处容易出现翘皮，开裂现象，导致产品需要维修，甚至退换货，引起客户对产品质量不满意或投拆事件。四、传统公母榫+木榫水平连接方式连接存在的弊端有胶粘面积小，只能人人工涂胶，容易出现胶量不足，后期使用过程中易出现连接处松动开胶。另外，传统加工方式加工工序复杂，需经过截锯，压刨，平刨，立轴，砂光等所需的设备种类较多，工序分散，加工质量不易控制，且人工费用高，生产效率低下。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种提高整体美观度、提高质量的实木复合门加工板材。

本实用新型的技术方案是：一种实木复合门加工板材，包括门边加工板和码头，所述门边加工板包括，表面设有木皮饰面a且依次邻接的面板a、侧板和面板b，所述面板a与侧板之间开有槽角为90度的连接槽a，所述侧板和面板b之间开有槽角为90度的连接槽b，所述面板a和面板b上均设有用于与码头榫接的定位孔a，所述码头端部设有定位孔b。

所述门边加工板包覆于芯板a上，芯板a的上下表面分别与所述面板a和面板b贴合，芯板a的侧表面与侧板贴合，芯板a上开有定位孔c，贯穿定位孔c的木榫的两端分别穿入面板a和面板b表面的定位孔d。

包覆于芯板b上的码头加工板，延伸至码头加工板外的所述芯板b端部设有定位孔b，门边加工板的面板a和面板b贴合于芯板b端部的上下表面，贯穿定位孔b的木榫的两端分别穿入面板a和面板b表面的定位孔a。

所述码头加工板表面设有木皮饰面b，码头加工板包括，依次邻接的上面板、侧面板和下面板，所述上面板、侧面板和下面板均与芯板b贴合，上面板与侧面板之间开有槽角为90度的连接槽c，侧面板与下面板之间开有槽角为90度的连接槽d。

所述门边加工板和码头均为一体式成型结构。

所述木皮饰面a以及木皮饰面b均为一体式饰面层。

本实用新型的有益效果是：一、饰面板采用整体贴皮后，再进行铣型切割，避免了传统方式生产中造成的木皮纹理不一致现象，使产品保持了贴皮纹理一致性，整体美观性。二、由于饰面板是采用整体贴皮后利用CNC加工中心进行切割后围板形，不存在拼接缝，避免出现翘皮和开裂现象，保证产品质量及产品稳定性。第三、本板材可多套产品统一下料，大板套裁，可一次性将多套不同尺寸产品部件快速下料生产，保证产品加工精度，调高原材料的利用率，显著提高生产效率，为企业生产大幅降低人工费用，增加营业收入提供了有力保障。

附图说明

图1为门边加工板和码头的连接示意图；

图2为门边加工板的示意图；

图3为门边加工板合围芯板a示意图；

图4为码头的示意图。

图中附图标记如下：1、面板a，2、面板b，3、侧板，4、木皮饰面a，5、定位孔a，6、定位孔b，7、芯板a，8、木榫，9、木皮饰面b，10、上面板，11、下面板，12、芯板b，13、定位孔d，14、连接槽a，15、连接槽b。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型做进一步说明：

一种实木复合门加工板材，包括门边加工板和码头，所述门边加工板和码头均为一体式成型结构，所述门边加工板包括，表面设有木皮饰面a4且依次邻接的面板a1、侧板3和面板b2，所述面板a1与侧板3之间开有槽角为90度的连接槽a14，所述侧板3和面板b2之间开有槽角为90度的连接槽b15，所述面板a1和面板b2上均设有用于与码头榫接的定位孔a5，所述码头端部设有定位孔b6。所述门边加工板包覆于芯板a7上，芯板a7的上下表面分别与所述面板a1和面板b2贴合，芯板a7的侧表面与侧板3贴合，芯板a7上开有定位孔c，贯穿定位孔c的木榫8的两端分别穿入面板a1和面板b2表面的定位孔d13。包覆于芯板b12上的码头加工板，延伸至码头加工板外的所述芯板b12端部设有定位孔b6，门边加工板的面板a1和面板b2贴合于芯板b12端部的上下表面，贯穿定位孔b6的木榫8的两端分别穿入面板a1和面板b2表面的定位孔a5。所述码头加工板表面设有木皮饰面b9，码头加工板包括，依次邻接的上面板10、侧面板和下面板11，所述上面板10、侧面板和下面板11均与芯板b12贴合，上面板10与侧面板之间开有槽角为90度的连接槽c，侧面板与下面板11之间开有槽角为90度的连接槽d。木皮饰面a4以及木皮饰面b9均为一体式饰面层。

本申请的加工板材饰面板采用的不是传统的90度垂直搭接的方式，而是使用了整张贴皮后利用CNC加工中心进行整体切割，开槽，铣型后进行45度角折弯构成饰面板部件，拆弯处并未分离，而是一个整体存在，加工出的板材简化了复合门结构，精减加工工序，减少了加工设备及操作人员数量，增强了产品强度，有利于大批量和规模化生产。

复合门边框加工采用整体贴皮铣型后围合而成。将多套产品采用“大板混排”方式进行优化排列，切割铣型，大大提高材料利用率。产品机加工过程采用CNC加工中心完成自动化切割，铣型，打孔等工序，加工出的成品精度高，质量稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种实木复合门加工板材，其特征在于，包括门边加工板和码头，所述门边加工板包括，表面设有木皮饰面a(4)且依次邻接的面板a(1)、侧板(3)和面板b(2)，所述面板a(1)与侧板(3)之间开有槽角为90度的连接槽a(14)，所述侧板(3)和面板b(2)之间开有槽角为90度的连接槽b(15)，所述面板a(1)和面板b(2)上均设有用于与码头榫接的定位孔a(5)，所述码头端部设有定位孔b(6)。

2.根据权利要求1所述的实木复合门加工板材，其特征在于，所述门边加工板包覆于芯板a(7)上，芯板a(7)的上下表面分别与所述面板a(1)和面板b(2)贴合，芯板a(7)的侧表面与侧板(3)贴合，芯板a(7)上开有定位孔c，贯穿定位孔c的木榫(8)的两端分别穿入面板a(1)和面板b(2)表面的定位孔d(13)。

3.根据权利要求1所述的实木复合门加工板材，其特征在于，所述码头包括，包覆于芯板b(12)上的码头加工板，延伸至码头加工板外的所述芯板b(12)端部设有定位孔b(6)，门边加工板的面板a(1)和面板b(2)贴合于芯板b(12)端部的上下表面，贯穿定位孔b(6)的木榫(8)的两端分别穿入面板a(1)和面板b(2)表面的定位孔a(5)。

4.根据权利要求3所述的实木复合门加工板材，其特征在于，所述码头加工板表面设有木皮饰面b(9)，码头加工板包括，依次邻接的上面板(10)、侧面板和下面板(11)，所述上面板(10)、侧面板和下面板(11)均与芯板b(12)贴合，上面板(10)与侧面板之间开有槽角为90度的连接槽c，侧面板与下面板(11)之间开有槽角为90度的连接槽d。

5.根据权利要求1所述的实木复合门加工板材，其特征在于，所述门边加工板和码头均为一体式成型结构。

6.根据权利要求4所述的实木复合门加工板材，其特征在于，所述木皮饰面a(4)以及木皮饰面b(9)均为一体式饰面层。

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