CN1404972A - 人造木刨切单板制作新工艺 - Google Patents
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Abstract
一种可用于大幅面装饰板用人造木刨切单板制作新工艺,其特征是将木材截成设计的长、宽、厚的木条,再胶合重叠加压成木板,将所得木板置于水中或潮湿环境中,使木板水份至少达到20%,再将上述木板胶合压成木方,直接刨切成刨切单板,与现有技术相比,本发明采用小口径代替大口径木材制作刨切单板,有效地提高了它们的产量,并且增加了花色品种,降低了成本,更有利于改善生态环境。
Description
本发明涉及一种大幅面装饰板用人造木刨切单板制作工艺的改进,属于木材及类似材料的加工技术领域。
现有的木质单板制作方法是:必须选用大口径的木材,再用镟切机将大口径木材镟切成一定厚度的木单板,后将镟切木单板直接烘干或者染色后烘干,再层压已干燥的木单板成为人造木方,然后刨切成人造木刨切单板。采用该刨切单板贴面制成的装饰板纹理比较细,也是一种很好的装饰用品,但存在不少缺陷:
①需选用大口径木材才能镟切,因此材料来源受到限制,且不利环境保护。
②刨切单板破损残缺严重,成品率低,后续加工工序很麻烦。例如将该刨切单板平铺于基板上时,由于组成刨切单板的各层镟切木单板之间胶合得不够牢,往往分离较多,所以看似只要简单将刨切单板紧密平铺于基板上的工艺,实际操作时既费时又费神,一不小心,层与层之间就会出现裂缝,影响刨切单板装饰板的质量与拼花图案的美感。
③刨切时刨刀磨损大,换刀频繁、劳动生产率低。
④由于镟切木单板很薄,要胶合成人造木方的用胶量特别大,导致成本上升。
⑤刨切单板很薄,只有人造纹理,而没有木质的天然纹理,显得比较单一。
本发明的目的在于提供一种材料来源较为丰富的小口径木材作为制作材料,成品率较高,且能至少提供一种色泽、木质天然纹理的人造木刨切单板。
本发明的技术方案:
先将木材截成设定的长度为L,宽度为d,厚度为h的木条,再胶合重叠加压成木板,使所得的木板至少达到20%的含水率→再将上述木板胶合压成木方→直接刨切成人造木刨切单板。
本发明的技术效果如下:
1、本发明采用小口径木材就能制造木单板,因此扩大了制作木单板的原料来源,可有效提高木单板的产量与增加花色品种,降低了成本,并有利于生态环境。
2、同时木板由窄小木条拼接而成,这就为采用不同材质的木条拼木板创造了条件,即为同一块刨切单板上同时具有二种或二种以上色泽、木质天然纹理提供了最基础的条件,为产品的多样性增加了新途径,满足了人们的新需要。
3、本发明刨切时木方的含水量较高,刨切后组成单板的各木条薄片不会分离,因此成品率大大提高,这样在制作装饰板中的平铺单板工艺变得容易操作,并且实践证明,含水量高时,刨刀磨损少,这些都有利于劳动效率提高。
附图:
图1是木条拼成木板的立体结构示意图。
图2是木板拼成木方的立体结构示意图。
图3是不同材质的木条端接成木板的部分立体结构示意图。
图4是二种不同材质的木条拼成木板的部分立体结构示意图。
图中符号说明:
1、木条 2、木板 3、木方 4、为A种木质的木条5、为B种木质的木条 6、为C种木质的木条
下面结合附图对本发明作进一步的说明:
请见图1,除大口径外的所有小口径木材均可采用,本发明取小口径木材截成设定的长度L为1300或2600mm,后刨成宽度d为3cm以下,厚度h为3cm以下的木条1,在木条二侧面涂胶并重叠数根,加压制成木板2(请见图2),木板的宽度G根据实际需要而定,木板2的长、宽、厚为L×G×h,应用同样方法制成木板若干块,将制成的木板置于水中或潮湿环境中,使其含水率达20%或20%以上,然后在每块木板表面涂胶加压粘合成木方3,加压时为常温或稍加热,木方的长、宽、厚为L×G×H(见图2),木方可直接刨切成刨切单板,单板厚度m为0.14-2.0mm,经防霉处理,干燥即成刨切单板成品,其长宽厚为L×G×m。
上述木板含水率是指木板的水份重量与该木板烘干后的干重百分比。
图3为不同材质的木条沿长度方向端接的结构示意图,图中表示二种不同材质的木条(4、5)在木板长度方向截成多段,例如2-5段。然后间隔端接,使其木板整体上具有二种不同材质的木纹,也即使刨切后的单板具有同样美感。
图4为二种不同材质的木条沿长度方向侧面拼接,也使木板,即刨切单板在整体上具有美感。
木条拼接成木板时拼接的方法为:①同一种材质的木条以侧面拼接;②或不同材质的木条以侧面有序间隔拼接;③或不同材质的木条在沿木板长度方向间隔端接;④或不同材质的木条或染成不同色泽的木条拼接成某一图案,后三种②③④拼接方法都是为刨切单板增加美感而设计。所谓有序间隔拼接是指两种或两种以上不同材质的木条或只间隔一块拼接或间隔多块拼接。拼成图案是指或像某一动物、花、草或示意“祝福”之意。
Claims (3)
1、一种人造木刨切单板制作新工艺,其特征在于将木材截成设定的长度L,再刨切成设定的宽度d与厚度h的木条(1),再胶合重叠加压成木板(2),将所得木板水份至少达到20%后,再将上述木板胶合压成木方→直接刨切成人造木刨切单板。
2、按权利要求1所述的人造木刨切单板制作新工艺,其特征在于单板的厚度m为0.14-2.0mm。
3、按权利要求1、2所述的人造木刨切单板制作新工艺,其特征在于木条(1)拼接成木板的方法为:①同一种材质的木条在侧面拼接或②不同材质的木条在侧面有序间隔拼接或③不同材质的木条在沿木板长度方向间隔端接,④或不同种材质的木条或染成不同色泽的木条拼接。
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