CN1954979A - 一种刨切薄竹的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种刨切薄竹的制造方法，它属于人造板领域的贴面材料制造。本发明主要解决目前刨切薄竹工艺繁琐，竹材利用率低，设备投资大的问题。本发明是用一定长度的大径级竹段，通过旋圆、纵向剖分和纵向铣削成内外表面曲率半径相同，且弧长相等的弧形竹块。然后涂胶，若干个曲率半径相等的弧形竹块纵向平行层积，并在压模内胶合成单个曲面体竹坯。将若干个曲率半径相等的单个曲面体竹坯，通过纵向接长、横向拼宽、胶合成多个曲面体竹坯。最后将多个曲面体竹坯在卧式刨切机上翻转90°，刨切成一定厚度的刨切薄竹。刨切薄竹主要用作人造板及家具的贴面装饰材料。

Description

一种刨切薄竹的制造方法
技术领域
本发明属于人造板领域的装饰贴面材料制造。
背景技术
目前，刨切薄竹只有一种，它是将竹材加工成一定长度的等宽等厚竹片，再顺纹层积胶合成竹方，然后刨切成0.15～1.5mm厚的径向薄竹。刨切薄竹具有真实淡雅的质感，装饰效果好，竹材加工增值大的优点，但加工工序多达28道，工艺繁琐，竹材利用率不到20％，并且单独建厂既需要竹地板的生产设备，又需要薄竹刨切的加工设备，存在投资较大的缺点。
发明内容
本发明的目的是为社会提供一种人造板及家具贴面装饰材料的制造方法。它是以竹材为原料，具有生产工艺简单，出材率高，设备投资少，且装饰效果好的刨切薄竹制造方法。
本发明是将径级较大的竹材，锯截成一定长度的竹段，通过旋园、纵向剖分和纵向铣削，加工成内、外表面曲率半径相同，且弧长相等的弧形竹块(图1)，然后涂胶，若干个曲率半径相等的弧形竹块纵向平行层积，并在压模内胶合成单个曲面体竹坯。再将若干个曲率半径相等的单个曲面体竹坯，通过指接纵向接长，横向拼宽胶合成多个曲面体竹坯(图2)。最后在刨切机上，将软化处理后的多个曲面体竹坯翻转90°，刨切成一定厚度的刨切薄竹。
附图说明：
图1    内、外表面曲率半径相同的弧形竹块断面形状
图中   1为弧形竹块内表面的曲率中心，R1为曲率半径
       2为弧形竹块外表面的曲率中心，R2为曲率半径
       3为弧形竹块的内表面
       4为弧形竹块的外表面
图2    多个曲面体竹坯示意图
图中   1为单个曲面体竹坯
       2为单个曲面体竹坯纵向接长的指接缝
       3为单个曲面体竹坯横向拼宽的胶接缝
本发明的具体实施方案与加工步骤如下：
1.将径级较大的竹材，横截成一定长度的竹段；
2.竹段在70～90℃热水中软化数小时；
3.在旋切机上将外形呈园台体的竹段，通过旋园加工成园柱体；
4.将园柱形竹筒纵向剖分成等弧长的3～4块；
5.剔除竹块的内节；
6.将竹块内表面铣削成与外园弧面曲率半径相同的弧形竹块；
7.蒸煮、漂白后，干燥到含水率12％左右；
8.在竹块的园弧面涂胶、陈化；
9.若干个曲率半径相等的弧形竹块，纵向平行重叠组合成坯料，并在压模内胶合成单个曲面体竹坯；
10.将单个曲面体竹坯的两侧面刨削整齐，并将其两端锯截成平面再铣削成指接榫；
11.在单个曲面体竹坯两端的指接榫涂胶，并进行指接纵向接长；
12.在单个曲面体竹坯的两侧面涂胶后，将若干个曲率半径相等的单个曲面体竹坯侧面胶合拼宽成多个曲面体竹坯。
13.多个曲面竹坯在热水中软化24～48小时；
14.将多个曲面体竹坯在卧式刨切机上翻转90°，刨切成0.15～1.5mm厚的刨切薄竹；
15.必要时，可将刨切薄竹胶贴在无纺布等柔性材料上进行增强处理，或将刨切薄竹进行染色处理。

Claims (1)

1、一种刨切薄竹的制造方法，其特征如下：将径级较大的竹材，锯截成一定长度的竹段，通过旋园、纵向剖分和纵向铣削，加工成内、外表面曲率半径相同，且弧长相等的弧形竹块，然后涂胶，纵向平行层积并在压模内胶合成单个曲面体竹坯，若干单个曲面体竹坯，通过纵向接长、横向拼宽胶合成多个曲面体竹坯，最后将其刨切成一定厚度的刨切薄竹，
A.所述通过旋园，纵向剖分和纵向铣削，加工成内外表面曲率半径相同，且弧长相等的弧形竹块，是在旋切机上通过旋园将外形呈园台体的竹段加工成园柱体；然后纵向剖分成弧长相等的竹块，再通过纵向铣削加工成内外表面曲率半径相同的弧形竹块。
B.所述单个曲面体竹坯是将若干个曲面半径相等的弧形竹块，通过涂胶、纵向平行层积后，在压模内胶合而成的。
C.所述多个曲面体竹坯是将若干个曲率半径相等的单个曲面体竹坯，通过纵向指接接长，横向胶合拼宽而成的。
D.所述刨切成一定厚度的刨切薄竹，是将多个曲面体竹坯在热水中软化后，在卧式刨切机上翻转90°，进行刨切成0.15～1.5mm厚的刨切薄竹。
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