CN105751347A - 一种楠竹利用长枝部分主杆制板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及竹板材加工领域，特别涉及一种楠竹利用长枝部分主杆制板的方法，包括如下步骤：下料、开条除节、粗铣、物理处理、精铣、选材组合胶合压制、精磨。本发明的有益效果：充分利用了材料，大幅度提高楠竹的利用价值，节约了资源。
Description
技术领域
本发明涉及竹板材加工领域，特别涉及一种楠竹利用长枝部分主杆制板的方法。
背景技术
目前，大多数楠竹的用于制竹板，其竹板供于加工家居用品，工业用料及工艺品等，现有的竹板基本上是利用竹没有长枝的部分杆制作，由于每一根楠竹的主杆约有40%左右的长度长有竹枝，长有竹枝部分的主杆通常不作为竹板材的原材料使用，因此材料浪费极大。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种楠竹利用长枝部分主杆制板的方法，从而达到资源高效利用。
本发明的目的提供一种楠竹利用长枝部分主杆制板的方法，包括如下步骤：
步骤1、下料、将长竹枝部位的毛竹杆锯断成1.2m；
步骤2、开条除节、将锯断成1.2m长竹枝部位的毛竹杆开料机上加工成2.1cm宽的竹条并去除内竹节；
步骤3、粗铣，将竹条在四面刨机台上进行粗铣加工，去除竹黄及竹青，竹条宽度加工成2cm；
步骤4、物理处理、将粗铣加工后的竹条放入锅里水煮120min～180min进行水脱糖脱脂,再将水煮后的竹条放入烘房用40°～45°恒温进行烘烤300min～360min的时间；
步骤5、精铣，将物理处理过后的竹条在四面刨机台上进行精铣加工；
步骤6、选材组合胶合压制，把有凹陷的竹枝节片选出20片为一组板，凹陷采用竹粉与胶水搅拌后的进行填充饱满，再将两片填充的板的填充面与填充面相接合，再将接合后的板放置在压机上调节纵向120吨～150吨，横向75吨～50吨的力度压2min～3min；
步骤7、精磨，将压制成块的板放入竹磨床上进行除胶，最后检验入库。
进一步，本发明的一种优选方案为：所述的竹粉的粒度为120目。
作为优选方案，所述的胶水采用聚乙烯醇三胺环保胶水。
本发明的有益效果：充分利用了材料，大幅度提高楠竹的利用价值，节约了资源。
具体实施方案
下面实施例对本发明的一种楠竹利用长枝部分主杆制板的方法作进一步的描述它包括如下步骤：
步骤1、下料、将长竹枝部位的毛竹杆锯断成1.2m；
步骤2、开条除节、将锯断成1.2m长竹枝部位的毛竹杆开料机上加工成2.1cm宽的竹条并去除内竹节；
步骤3、粗铣，将竹条在四面刨机台上进行粗铣加工，去除竹黄及竹青，竹条宽度加工成2cm；
步骤4、物理处理、将粗铣加工后的竹条放入锅里水煮120min～180min进行水脱糖脱脂,再将水煮后的竹条放入烘房用40°～45°恒温进行烘烤300min～360min的时间；
步骤5、精铣，将物理处理过后的竹条在四面刨机台上进行精铣加工；
步骤6、选材组合胶合压制，把有凹陷的竹枝节片选出50片为一组板，凹陷采用竹粉与胶水搅拌后的进行填充饱满，再将两片填充的板的填充面与填充面相接合，再将接合后的板放置在压机上调节纵向120吨～150吨，横向75吨～50吨的力度压2min～3min；
步骤7、精磨，将压制成块的板放入竹磨床上进行除胶，最后检验入库。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种楠竹利用长枝部分主杆制板的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
步骤1、下料、将长竹枝部位的毛竹杆锯断成1.2m；
步骤2、开条除节、将锯断成1.2m长竹枝部位的毛竹杆开料机上加工成2.1cm宽的竹条并去除内竹节；
步骤3、粗铣，将竹条在四面刨机台上进行粗铣加工，去除竹黄及竹青，竹条宽度加工成2cm；
步骤4、物理处理、将粗铣加工后的竹条放入锅里水煮120min～180min进行水脱糖脱脂,再将水煮后的竹条放入烘房用40°～45°恒温进行烘烤300min～360min的时间；
步骤5、精铣，将物理处理过后的竹条在四面刨机台上进行精铣加工；
步骤6、选材组合胶合压制，把有凹陷的竹枝节片选出50片为一组板，凹陷采用竹粉与胶水搅拌后的进行填充饱满，再将两片填充的板的填充面与填充面相接合，再将接合后的板放置在压机上调节纵向120吨～150吨，横向75吨～50吨的力度压2min～3min；
步骤7、精磨，将压制成块的板放入竹磨床上进行除胶，最后检验入库。
2.根据权利要求1所述的竹粉，其特征在于粒度为120目。
3.根据权利要求1所述的胶水，其特征在于采用聚乙烯醇三胺环保胶水。
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