CN105328748A - 一种生态板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生态板的生产工艺，包括下述工艺步骤：平衡松树原木的水份、选材、截断、干燥、拼接、砂光、热压。本发明的有益效果在于：1、采用松木板基材，价格低廉、实用性强、经久耐用。2、具有三聚氰胺纸的松木板基材，有效解决防水、防潮、防虫蛀的问题，延长使用寿命。3、不依赖大口径原木，有利于保护环境。
Description
技术领域
本发明涉及板材生产技术领域，尤其涉及一种生态板的生产工艺。
背景技术
在木材市场上，价格低廉的人造板品种繁多，质量参差不齐，人造板中甲醛含量高，对人体有致命的致癌作用，非常不利于身体健康。且目前实木家具生产所需的基材依赖大口径原木，价格越来越昂贵，不利于保护环境，同时无法有效解决防水、防潮、防虫蛀的问题；也有人采用带木纹的厚的防火板代替基材，但防火板价格也比较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种生态板的生产工艺，克服现有技术的不足，生产的生态板具有种价格低廉、实用性强、经久耐用的有点。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种生态板的生产工艺，包括下述工艺步骤：平衡松树原木的水份、选材、截断、干燥、拼接、砂光、热压。
所述的一种生态板的生产工艺，包括如下具体步骤：
1）平衡松树原木的水份：经脱脂、烘干，待松树原木的含水率为8%-10%时自烘干窑出窑，然后将松树原木存放17-20天，再经平衡窑平衡5-6天，使木材的水分均匀，含水率为8%-12%,然后再把平衡后的木材存放10-14天；
2）选材：选择含水率在10%-12%之间，水分均匀和结构紧实的松树原木；
3)截断：进行横向或纵向切割，将所选松树原木整块切开，制成1.5-1.8cm厚度的木条；
4)干燥：对木条进行干燥使其含水率在7-8%之间；
5)拼接：将干燥后的木条拼接粘合为基板，基板的宽度为1.22m，基板的长度为2.44m，基板的厚度为1.5-1.8cm；
6)砂光：基板经过砂光机磨光成统一厚度的基材，然后对基板的表面进行整平刮灰处理，处理完成后再次进行砂光，精准平整度；
7)热压：将三聚氰胺纸黏贴在中间基材的两个面上，水平放入不锈钢包边的多层压机内，通过多层压机的控制开关同时闭合多层压机的钢板，将温度调至100-150℃，将多层压机的压力调至10-15Pa，保压时间为6-11分钟，压制的同时烘干基材内部水分，得生态板。
所述的优选为辐射松。
一种由上述所述生态板生产工艺制备的生态板。
本发明的有益效果在于：1、采用松木板基材，价格低廉、实用性强、经久耐用。2、具有三聚氰胺纸的松木板基材，有效解决防水、防潮、防虫蛀的问题，延长使用寿命。3、不依赖大口径原木，有利于保护环境。
具体实施方式
下面进一步说明本发明的实施例。
实施例1，本具体实施方式所述的一种生态板的生产工艺，包括下述工艺步骤：
1）平衡松树原木的水份：经脱脂、烘干，待松树原木的含水率为9%时自烘干窑出窑，然后将松树原木存放18天，再经平衡窑平衡6天，使木材的水分均匀，含水率为10%,然后再把平衡后的木材存放13天；
2）选材：选择含水率在11%之间，水分均匀和结构紧实的松树原木；
3)截断：进行横向或纵向切割，将所选松树原木整块切开，制成1.7cm厚度的木条；
4)干燥：对木条进行干燥使其含水率在7%之间；
5)拼接：将干燥后的木条拼接粘合为基板，基板的宽度为1.22m，基板的长度为2.44m，基板的厚度为1.7cm；
6)砂光：基板经过砂光机磨光成统一厚度的基材，然后对基板的表面进行整平刮灰处理，处理完成后再次进行砂光，精准平整度；
7)热压：将三聚氰胺纸黏贴在中间基材的两个面上，水平放入不锈钢包边的多层压机内，通过多层压机的控制开关同时闭合多层压机的钢板，将温度调至120℃，将多层压机的压力调至15Pa，保压时间为8分钟，压制的同时烘干基材内部水分，得生态板，压制时间过长，含水率太低，生态板易报废。
实施例2，本具体实施方式所述的一种生态板的生产工艺，包括下述工艺步骤：
1）平衡松树原木的水份：经脱脂、烘干，待松树原木的含水率为8%时自烘干窑出窑，然后将松树原木存放19天，再经平衡窑平衡6天，使木材的水分均匀，含水率为10%,然后再把平衡后的木材存放12天；
2）选材：选择含水率在10%-12%之间，水分均匀和结构紧实的松树原木；
3)截断：进行横向或纵向切割，将所选松树原木整块切开，制成1.6cm厚度的木条；
4)干燥：对木条进行干燥使其含水率在8%之间；
5)拼接：将干燥后的木条拼接粘合为基板，基板的宽度为1.22m，基板的长度为2.44m，基板的厚度为1.6cm；
6)砂光：基板经过砂光机磨光成统一厚度的基材，然后对基板的表面进行整平刮灰处理，处理完成后再次进行砂光，精准平整度；
7)热压：将三聚氰胺纸黏贴在中间基材的两个面上，水平放入不锈钢包边的多层压机内，通过多层压机的控制开关同时闭合多层压机的钢板，将温度调至110℃，将多层压机的压力调至14Pa，保压时间为8分钟，压制的同时烘干基材内部水分，得生态板。
实施例3，本具体实施方式所述的一种生态板的生产工艺，包括下述工艺步骤：
1）平衡松树原木的水份：经脱脂、烘干，待松树原木的含水率为10%时自烘干窑出窑，然后将松树原木存放20天，再经平衡窑平衡6天，使木材的水分均匀，含水率为12%,然后再把平衡后的木材存放13天；
2）选材：选择含水率在12%之间，水分均匀和结构紧实的松树原木；
3)截断：进行横向或纵向切割，将所选松树原木整块切开，制成1.8cm厚度的木条；
4)干燥：对木条进行干燥使其含水率在7-8%之间；
5)拼接：将干燥后的木条拼接粘合为基板，基板的宽度为1.22m，基板的长度为2.44m，基板的厚度为1.8cm；
6)砂光：基板经过砂光机磨光成统一厚度的基材，然后对基板的表面进行整平刮灰处理，处理完成后再次进行砂光，精准平整度；
7)热压：将三聚氰胺纸黏贴在中间基材的两个面上，水平放入不锈钢包边的多层压机内，通过多层压机的控制开关同时闭合多层压机的钢板，将温度调至130℃，将多层压机的压力调至15Pa，保压时间为7分钟，压制的同时烘干基材内部水分，得生态板。
实施例4，本具体实施方式所述的一种生态板的生产工艺，包括下述工艺步骤：
1）平衡松树原木的水份：经脱脂、烘干，待松树原木的含水率为10%时自烘干窑出窑，然后将松树原木存放20天，再经平衡窑平衡6天，使木材的水分均匀，含水率为9%,然后再把平衡后的木材存放12天；
2）选材：选择含水率在11%之间，水分均匀和结构紧实的松树原木；
3)截断：进行横向或纵向切割，将所选松树原木整块切开，制成1.5cm厚度的木条；
4)干燥：对木条进行干燥使其含水率在7%之间；
5)拼接：将干燥后的木条拼接粘合为基板，基板的宽度为1.22m，基板的长度为2.44m，基板的厚度为1.5cm；
6)砂光：基板经过砂光机磨光成统一厚度的基材，然后对基板的表面进行整平刮灰处理，处理完成后再次进行砂光，精准平整度；
7)热压：将三聚氰胺纸黏贴在中间基材的两个面上，水平放入不锈钢包边的多层压机内，通过多层压机的控制开关同时闭合多层压机的钢板，将温度调至140℃，将多层压机的压力调至15Pa，保压时间为7分钟，压制的同时烘干基材内部水分，得生态板。
实施例5，本具体实施方式所述的一种生态板的生产工艺，包括下述工艺步骤：
1）平衡松树原木的水份：经脱脂、烘干，待松树原木的含水率为8.5%时自烘干窑出窑，然后将松树原木存放18天，再经平衡窑平衡5天，使木材的水分均匀，含水率为10%,然后再把平衡后的木材存放12天；
2）选材：选择含水率在11%-12%之间，水分均匀和结构紧实的松树原木；
3)截断：进行横向或纵向切割，将所选松树原木整块切开，制成1.6cm厚度的木条；
4)干燥：对木条进行干燥使其含水率在7-8%之间；
5)拼接：将干燥后的木条拼接粘合为基板，基板的宽度为1.22m，基板的长度为2.44m，基板的厚度为1.6cm；
6)砂光：基板经过砂光机磨光成统一厚度的基材，然后对基板的表面进行整平刮灰处理，处理完成后再次进行砂光，精准平整度；
7)热压：将三聚氰胺纸黏贴在中间基材的两个面上，水平放入不锈钢包边的多层压机内，通过多层压机的控制开关同时闭合多层压机的钢板，将温度调至120℃，将多层压机的压力调至14Pa，保压时间为8分钟，压制的同时烘干基材内部水分，得生态板。
实施例6，本具体实施方式所述的一种生态板的生产工艺，包括下述工艺步骤：
1）平衡松树原木的水份：经脱脂、烘干，待松树原木的含水率为9.5%时自烘干窑出窑，然后将松树原木存放19天，再经平衡窑平衡6天，使木材的水分均匀，含水率为11%,然后再把平衡后的木材存放13天；
2）选材：选择含水率在12%之间，水分均匀和结构紧实的松树原木；
3)截断：进行横向或纵向切割，将所选松树原木整块切开，制成1.7cm厚度的木条；
4)干燥：对木条进行干燥使其含水率在8%之间；
5)拼接：将干燥后的木条拼接粘合为基板，基板的宽度为1.22m，基板的长度为2.44m，基板的厚度为1.7cm；
6)砂光：基板经过砂光机磨光成统一厚度的基材，然后对基板的表面进行整平刮灰处理，处理完成后再次进行砂光，精准平整度；
7)热压：将三聚氰胺纸黏贴在中间基材的两个面上，水平放入不锈钢包边的多层压机内，通过多层压机的控制开关同时闭合多层压机的钢板，将温度调至120℃，将多层压机的压力调至13Pa，保压时间为9分钟，压制的同时烘干基材内部水分，得生态板。
本具体实施方式的有益效果在于：1、采用松木板基材，价格低廉、实用性强、经久耐用。2、具有三聚氰胺纸的松木板基材，有效解决防水、防潮、防虫蛀的问题，延长使用寿命。3、不依赖大口径原木，有利于保护环境。
本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种生态板的生产工艺，包括下述工艺步骤：平衡松树原木的水份、选材、截断、干燥、拼接、砂光、热压。
2.如权利要求1所述的一种生态板的生产工艺，包括下述工艺步骤：
1）平衡松树原木的水份：经脱脂、烘干，待松树原木的含水率为8%-10%时自烘干窑出窑，然后将松树原木存放17-20天，再经平衡窑平衡5-6天，使木材的水分均匀，含水率为8%-12%,然后再把平衡后的木材存放10-14天；
2）选材：选择含水率在10%-12%之间，水分均匀和结构紧实的松树原木；
3)截断：进行横向或纵向切割，将所选松树原木整块切开，制成1.5-1.8cm厚度的木条；
4）干燥：对木条进行干燥使其含水率在7-8%之间；
5）拼接：将干燥后的木条拼接粘合为基板，基板的宽度为1.10-1.30m，基板的长度为2.30-2.60m，基板的厚度为1.5-1.8cm；
6）砂光：基板经过砂光机磨光成统一厚度的基材，然后对基板的表面进行整平刮灰处理，处理完成后再次进行砂光，精准平整度；
7）热压：将三聚氰胺纸黏贴在中间基材的两个面上，水平放入不锈钢包边的多层压机内，通过多层压机的控制开关同时闭合多层压机的钢板，将温度调至100-150℃，将多层压机的压力调至10-15Pa，保压时间为6-11分钟，压制的同时烘干基材内部水分，得生态板。
3.如权利要求2所述的一种生态板的生产工艺，包括下述工艺步骤：
1）平衡松树原木的水份：经脱脂、烘干，待松树原木的含水率为8.5%-9.5%时自烘干窑出窑，然后将松树原木存放18-19天，再经平衡窑平衡5-6天，使木材的水分均匀，含水率为9%-11%,然后再把平衡后的木材存放11-13天；
2）选材：选择含水率在11%-12%之间，水分均匀和结构紧实的松树原木；
3)截断：进行横向或纵向切割，将所选松树原木整块切开，制成1.6-1.8cm厚度的木条；
4)干燥：对木条进行干燥使其含水率在7-8%之间；
5)拼接：将干燥后的木条拼接粘合为基板，基板的宽度为1.22m，基板的长度为2.44m，基板的厚度为1.6-1.8cm；
6)砂光：基板经过砂光机磨光成统一厚度的基材，然后对基板的表面进行整平刮灰处理，处理完成后再次进行砂光，精准平整度；
7)热压：将三聚氰胺纸黏贴在中间基材的两个面上，水平放入不锈钢包边的多层压机内，通过多层压机的控制开关同时闭合多层压机的钢板，将温度调至110-130℃，将多层压机的压力调至13-14Pa，保压时间为7-9分钟，压制的同时烘干基材内部水分，得生态板。
4.如权利要求2或3所述的一种生态板的生产工艺，其特征在于：步骤1中所述的松树原木为辐射松。
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160217 |