CN104526816A - 疏解型无限延长冷压柱的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种疏解型无限延长冷压柱的生产工艺,将竹片拍散后浸胶,压制后烘干形成形状相同的疏解片;将疏解片依次排列后粘接后压制形成柱体部件,粘接时使疏解片的端部交错,分别形成凸起或凹槽;多层柱体部件粘接并压制形成冷压柱;柱体部件的端部分别形成有凸起和凹槽,将柱体部件的首部的凸起嵌入到另一柱体部件的尾部的凹槽内,并将凸起与凹槽粘接;使用铆钉依次穿过凸起、凹槽,铆钉的两端与柱体部件分别形成固位槽,将竹制的外固块粘接在固位槽内,外固块的形状与固位槽适配;重复上述步骤,直至实心立柱的长度达到所需长度;该工艺能够在套接稳固的前提下,实现立柱的无限延长,依生产需求制作立柱的长度,并保证立柱表面的平整。
Description
技术领域
本发明涉及一种疏解型无限延长冷压柱的生产工艺。
背景技术
在家具、景区内竹亭等的制作时,时常需要将木质或竹制的实心柱进行相接,使长度符合制作的需求。在目前的加工过程中,相接通常通过使用螺栓、铆钉等连接件实现,但是现有的连接由于连接件外露影响立柱制成后的观感,且连接件外露易受外界影响而产生松动,使得相接位置易错位,增加维修概率,影响立柱的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种疏解型无限延长冷压柱的生产工艺,能够在不影响立柱表面平整度的前提下,使用简单的结构实现相接实心立柱的稳固连接,解决现有技术中存在的上述问题。
本发明的技术解决方案是:
一种疏解型无限延长冷压柱的生产工艺,包括:
将竹片拍散后浸胶,压制后烘干形成形状相同的疏解片;将疏解片依次排列后粘接后压制形成柱体部件,粘接时使疏解片的端部交错,分别形成凸起或凹槽;
多层柱体部件粘接并压制形成冷压柱;柱体部件的端部分别形成有凸起和凹槽,将一个柱体部件的首部与另一柱体部件的尾部相接,即将柱体部件的首部的凸起嵌入到另一柱体部件的尾部的凹槽内,并将凸起与凹槽粘接;
使用铆钉依次穿过凸起、凹槽,铆钉的两端与柱体部件分别形成固位槽,将竹制的外固块粘接在固位槽内,外固块的形状与固位槽适配;
重复上述步骤,直至实心立柱的长度达到所需长度。
进一步地,铆钉采用不锈钢自攻钉。
进一步地,外固块的面积大于铆钉的钉帽面积。
本发明的有益效果是:该种疏解型无限延长冷压柱的生产工艺,能够在套接稳固的前提下,实现立柱的无限延长,依生产需求制作立柱的长度。将柱体部件的凸起、凹槽,分别与相邻柱体部件的凹槽、凸起粘接,再由铆钉依次穿过凸起、凹槽,使柱体部件连接。铆钉的两端与柱片形成的固位槽粘接有外固块,外固块固定在铆钉外,能够加强连接的同时,保证立柱表面的平整,不使铆钉外露影响立柱的观感。
附图说明
图1是实施例工艺所得疏解型无限延长冷压柱的结构示意图;
图2是实施例中柱体部件的结构示意图;
其中:1-柱体部件,2-铆钉,3-外固块;101-疏解片,102-凸起,103-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例:
一种疏解型无限延长冷压柱的生产工艺,包括:
将竹片拍散后浸胶,压制后烘干形成形状相同的疏解片101;将疏解片101依次排列后粘接后压制形成柱体部件1,粘接时使疏解片101的端部交错,分别形成凸起102或凹槽103。
多层柱体部件1粘接并压制形成冷压柱;柱体部件1的端部分别形成有凸起102和凹槽103,将一个柱体部件1的首部与另一柱体部件1的尾部相接,即将柱体部件1的首部的凸起102嵌入到另一柱体部件1的尾部的凹槽103内,并将凸起102与凹槽103粘接。
使用铆钉2依次穿过凸起102、凹槽103,铆钉2的两端与柱体部件1分别形成固位槽,将竹制的外固块3粘接在固位槽内,外固块3的形状与固位槽适配;外固块3的面积大于铆钉2的钉帽面积。
重复上述步骤,直至实心立柱的长度达到所需长度。
实施例工艺所得疏解型无限延长冷压柱,该冷压柱为方柱,包括依次相接的若干柱体部件1、固接件,如图1,相接柱体部件1的端部通过凸起102契合在凹槽103内相接,柱体部件1为若干粘接的柱片压板而成,如图2,多层主体部件粘接后压制形成方柱,柱片均采用竹制的疏解片101,相邻疏解片101交错粘接,相邻疏解片101的端部分别形成凸起102和凹槽103,凸起102通过胶水连接在相应的凹槽103内,固接件包括铆钉2和外固块3,铆钉2依次穿过凸起102和凹槽103,铆钉2的两端与疏解片101分别形成有固位槽,固位槽内填充有外固块3。
将柱体部件1的凸起102、凹槽103,分别与相邻柱体部件1的凹槽103、凸起102粘接,再由铆钉2依次穿过凸起102、凹槽103,使柱体部件1连接。铆钉2的两端与疏解片101形成的固位槽粘接有外固块3,外固块3固定在铆钉2外,能够加强连接的同时,保证立柱表面的平整,不使铆钉2外露影响立柱的观感。
凹槽103的深度为8-15cm,优选为12cm。保证相接的稳定性。铆钉2采用不锈钢自攻钉,增加连接的稳定性。外固块3胶粘在固位槽内。能够使铆钉2将主体部件固定的更稳固,有效地避免外力对铆钉2产生不良影响,避免了铆钉2由于外力而产生的松动,从而使固接件能够长期地良好作用。疏解片101采用竹制,具体为,将竹片拍散后浸胶,再压制形成,绿色环保,取材天然,清新美观、富有弹性、能防潮、硬度高。
Claims (3)
1.一种疏解型无限延长冷压柱的生产工艺,其特征在于,包括:
将竹片拍散后浸胶,压制后烘干形成形状相同的疏解片;将疏解片依次排列后粘接后压制形成柱体部件,粘接时使疏解片的端部交错,分别形成凸起或凹槽;
多层柱体部件粘接并压制形成冷压柱;柱体部件的端部分别形成有凸起和凹槽,将一个柱体部件的首部与另一柱体部件的尾部相接,即将柱体部件的首部的凸起嵌入到另一柱体部件的尾部的凹槽内,并将凸起与凹槽粘接;
使用铆钉依次穿过凸起、凹槽,铆钉的两端与柱体部件分别形成固位槽,将竹制的外固块粘接在固位槽内,外固块的形状与固位槽适配;
重复上述步骤,直至实心立柱的长度达到所需长度。
2. 如权利要求1所述的疏解型无限延长冷压柱的生产工艺,其特征在于:铆钉采用不锈钢自攻钉。
3. 如权利要求2所述的疏解型无限延长冷压柱的生产工艺,其特征在于:外固块的面积大于铆钉的钉帽面积。
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