JP2007021776A

JP2007021776A - 合板、及び合板の接合構造

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Publication number: JP2007021776A
Application number: JP2005203339A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Kobayashi; 優介小林
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 2005-07-12
Filing date: 2005-07-12
Publication date: 2007-02-01

Abstract

【課題】少なくとも３枚以上の単板を順次それらの繊維方向を交互に直交させて積層してなる合板において、合板の歩留まりをよくするとともに、合板同士の接合強度を大きくする。
【解決手段】少なくとも３枚以上の単板２ａ〜２ｅを順次それらの繊維方向を交互に直交させて積層してなる合板１であって、この合板１の端面に、少なくとも一対の凹部３及び凸部４が合板１の厚さ方向に連続して形成し、凹部３を、該凹部３の内壁面が単板２ａ〜２ｅ同士の境界面以外に位置した状態で、単板２ａ〜２ｅ同士の境界面のうち少なくとも１つを含むように切削することにより形成し、凸部４の外壁面のうち少なくとも一方は、該凸部４と隣り合う凹部３の内壁面によって形成され、凸部４を、該凸部４の外壁面が単板２ａ〜２ｅ同士の境界面以外に位置した状態で、単板２ａ〜２ｅ同士の境界面のうち少なくとも１つを含むようにして形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、少なくとも３枚以上の単板を順次それらの繊維方向を交互に直交させて積層してなる合板、及び合板の接合構造に関する。

合板を接合する方法として、スカーフジョイント（例えば、特許文献１参照）や、単板を交互にずらして積層し合板の端部を凹凸面とした合板同士を、それらの凹凸面が互いに嵌合するように接合する方法が知られている。スカーフジョイントとは、一対の合板の長手方向の端部を斜めにカットしてスカーフ面を形成し、これらのスカーフ面同士を対向させた状態で接着剤等によって接着して、合板同士を接合するものである。このスカーフジョイントにおける合板のスカーフ面は、その傾斜を小さくして接合面積を大きくすることにより、所定の接合強度を得ることができる。
特開２００３−０９４４０５号公報

しかしながら、スカーフ面の傾斜を小さくして接合面積を大きくすると、合板の端部をカットして発生した端材が大きくなる上に、合板同士がスカーフ面を形成した分だけ重なることになるため、合板の歩留まりが悪くなるという問題があった。これに対し、図３に示すような合板２１，３１の端面を凹凸面としてこれらの凹凸面を互いに嵌合させる方法では、歩留まりはよくなるが、一方の合板２１の凸部２４を形成する単板２２の繊維方向と、凸部２４の表裏面が接する他方の合板３１の単板３２の繊維方向とが直交するため、単板２２の繊維と単板３２の繊維とがなじみにくくなり、よって合板２１，３１の接合強度が小さくなるという問題があった。

本発明の課題は、少なくとも３枚以上の単板を順次それらの繊維方向を交互に直交させて積層してなる合板において、合板の歩留まりをよくするとともに、合板同士の接合強度を大きくすることである。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば図１に示すように、少なくとも３枚以上の単板２ａ〜２ｅを順次それらの繊維方向を交互に直交させて積層してなる合板１であって、
この合板１の端面には、少なくとも一対の凹部３及び凸部４が合板１の厚さ方向に連続して形成され、
前記凹部３は、該凹部３の内壁面が前記単板２ａ〜２ｅ同士の境界面以外に位置した状態で、前記単板２ａ〜２ｅ同士の境界面のうち少なくとも１つを含むように切削することにより形成され、
前記凸部４の外壁面のうち少なくとも一方は、該凸部４と隣り合う前記凹部３の内壁面によって形成され、
前記凸部４は、該凸部４の外壁面が前記単板２ａ〜２ｅ同士の境界面以外に位置した状態で、前記単板２ａ〜２ｅ同士の境界面のうち少なくとも１つを含むようにして形成されていることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、少なくとも３枚以上の単板２ａ〜２ｅを順次それらの繊維方向を交互に直交させて積層してなる合板１の端面に、少なくとも一対の凹部３及び凸部４が合板１の厚さ方向に連続して形成されている。また、凹部３は、該凹部３の内壁面が単板２ａ〜２ｅ同士の境界面以外に位置した状態で、単板２ａ〜２ｅ同士の境界面のうち少なくとも１つを含むように切削することにより形成され、凸部４は、該凸部４の外壁面が単板２ａ〜２ｅ同士の境界面以外に位置した状態で、単板２ａ〜２ｅ同士の境界面のうち少なくとも１つを含むようにして形成されている。さらに、凸部４の外壁面のうち少なくとも一方は、該凸部４と隣り合う凹部３の内壁面によって形成されている。よって、この合板１の端面同士を対向させて合板１同士を接合するとき、合板１のうち一方が有する凹部３に他方が有する凸部４が嵌合し、合板１のうち一方が有する凸部４が他方の有する凹部３に嵌合する。従って、合板１同士は凹部３の深さ分、又は凸部４の突出長さ分だけしか重ならないため、合板１の歩留まりを良くすることができる。
また、一方の合板１の凹部３の内壁面を形成する単板２ｃ，２ｅの繊維方向、及びこの内壁面にそれぞれ接する他方の合板１の凸部４の外壁面を形成する単板２ａ，２ｃの繊維方向が、それぞれ平行になるため、単板２ｃ，２ｅの繊維と単板２ａ，２ｃの繊維とがなじみ易くなり、よって一方の合板１の凹部３と他方の合板１の凸部４との接着を強固にすることができる。同様に、一方の合板１の凸部４の外壁面を形成する単板２ａ，２ｃの繊維方向、及びこの外壁面にそれぞれ接する他方の合板１の凹部３の内壁面を形成する単板２ｃ，２ｅの繊維方向も、それぞれ平行になるため、単板２ａ，２ｃの繊維と単板２ｃ，２ｅの繊維とがなじみ易くなり、よって一方の合板１の凸部４と他方の合板１の凹部３との接着を強固にすることができる。従って、合板１同士の接合強度を大きくすることができる。

請求項２に記載の発明は、例えば図１に示すように、請求項１に記載の合板１において、前記凹部３の２つの前記内壁面の距離と、前記凸部４の厚さが略同じであることを特徴としている。

請求項２に記載の発明によれば、凹部３の２つの内壁面の距離と、凸部４の厚さが略同じであるため、合板１のうち一方が有する凹部３に他方が有する凸部４を過不足なく嵌合することができるとともに、合板１のうち一方が有する凸部４を他方が有する凹部３に過不足なく嵌合することができる。よって、合板１同士の接合強度を大きくすることができる。

請求項３に記載の発明は、例えば図１に示すように、請求項１又は２に記載の合板１同士を接合した合板の接合構造であって、
前記合板１の端面同士を対向させ、
前記合板１のうち一方が有する凹部３に、他方が有する凸部４が嵌合し、
前記合板１のうち一方が有する凸部４が、他方が有する凹部３に嵌合していることを特徴としている。

請求項３に記載の発明によれば、合板１の端面同士を対向させ、合板１のうち一方が有する凹部３に他方が有する凸部４が嵌合し、合板１のうち一方が有する凸部４が他方の有する凹部３に嵌合している。従って、合板１同士は凹部３の深さ分、又は凸部４の突出長さ分だけしか重ならないため、合板１の歩留まりを良くすることができる。
また、一方の合板１の凹部３の内壁面を形成する単板２ｃ，２ｅの繊維方向、及びこの内壁面にそれぞれ接する他方の合板１の凸部４の外壁面を形成する単板２ａ，２ｃの繊維方向が、それぞれ平行になるため、単板２ｃ，２ｅの繊維と単板２ａ，２ｃの繊維とがなじみ易くなり、よって一方の合板１の凹部３と他方の合板１の凸部４との接着を強固にすることができる。同様に、一方の合板１の凸部４の外壁面を形成する単板２ａ，２ｃの繊維方向、及びこの外壁面にそれぞれ接する他方の合板１の凹部３の内壁面を形成する単板２ｃ，２ｅの繊維方向も、それぞれ平行になるため、単板２ａ，２ｃの繊維と単板２ｃ，２ｅの繊維とがなじみ易くなり、よって一方の合板１の凸部４と他方の合板１の凹部３との接着を強固にすることができる。従って、合板１同士の接合強度を大きくすることができる。

請求項４に記載の発明は、例えば図１に示すように、請求項３に記載の合板の接合構造において、前記凹部３と該凹部３に嵌合される前記凸部４との間には、前記合板１の厚さ方向に０．１〜０．２ｍｍの間隙が設けられていることを特徴としている。
この間隙を０．１〜０．２ｍｍとしたのは、０．１ｍｍより小さいと、凸部４を合板１の凹部３へ挿入しにくくなる上に挿入時に接着剤等が押し出されてしまうためである。また、０．２ｍｍより大きいと、凹部３内で凸部４ががたつくためである。

請求項４に記載の発明によれば、凹部３と該凹部３に嵌合される凸部４との間には、合板１の厚さ方向に０．１〜０．２ｍｍの間隙が設けられている。よって、凸部４を合板１の凹部３へ嵌合し易くなる上に、嵌合時に接着剤等が押し出されることを防ぐことができる。また、凸部４を凹部３内で固定することができる。

請求項５に記載の発明は、例えば図１に示すように、請求項３又は４に記載の合板の接合構造において、前記合板１のうち一方の表面１ａと他方の裏面１ｂとが面一であり、
前記合板１のうち一方の裏面１ｂと他方の表面１ａとが面一となっていることを特徴としている。

請求項５に記載の発明によれば、合板１のうち一方の表面１ａと他方の裏面１ｂとが面一となっており、合板１のうち一方の裏面１ｂと他方の表面１ａとが面一となっている。よって、合板１同士を接合したものを板材等の１つの部材として使用することができる。

本発明によれば、合板同士は凹部の深さ分、又は凸部の突出長さ分だけしか重ならないため、合板の歩留まりを良くすることができる。また、合板同士の接合強度を大きくすることができる。

以下、図を参照して本発明に係る合板の第１の実施形態について詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１（ａ）は、長尺な合板１を示すものであり、図１（ｂ）は、この合板１同士の接合構造を示すものである。

図１（ａ）に示すように、合板１は、５枚の単板２ａ〜２ｅから構成されている。これらの単板２ａ〜２ｅは、順次それらの繊維方向を交互に直交させて積層されており、合板１の表面１ａ及び裏面１ｂ（図１（ｂ）参照）を形成する単板２ａ，２ｅの繊維方向、及び３層目に位置する単板２ｃの繊維方向は、合板１の長手方向に平行である。また、これらの単板２ａ〜２ｅは、全て同じ厚さとなっている。

合板１の端面には、１対の凹部３及び凸部４が合板１の厚さ方向に連続して形成されており、これらの凹部３及び凸部４は、合板１の幅方向に延在している。さらに詳しくは、合板１の端面には、上方から凸部４、凹部３が順次設けられ、凹部３の下方には該凹部３に隣接して係合部５が、凸部４の上方には該凸部４に隣接して被係合切欠部６が設けられている。

凹部３は、単板２ｃと単板２ｄとの境界面及び単板２ｄと単板２ｅとの境界面を含むように切削することにより形成されている。また、この凹部３の対向する内壁面は、ともに合板１の表面１ａと平行になっており、単板２ａ〜２ｅ同士の境界面以外に位置した状態で形成されている。さらに詳しくは、凹部３の上方の内壁面は単板２ｃを切削することによって形成され、下方の内壁面は単板２ｅを切削することによって形成されている。

凹部３の下方には、係合部５が形成されており、この係合部５は、凹部３の下方の内壁面と合板１の裏面１ｂ（図１（ｂ）参照）とをそれぞれ外壁面としている。

凸部４は、その下方の外壁面が該凸部４と隣り合う凹部３の内壁面によって構成され、単板２ａと単板２ｂとの境界面及び単板２ｂと単板２ｃとの境界面を含むようにして形成されている。また、単板２ａの上面側には、切削することにより被係合切欠部６が形成されており、この被係合切欠部６を構成する合板１の表面１ａと平行な面が、凸部４の上方の外壁面を構成している。

凹部３の対向する２つの内壁面の距離と、凸部４の厚さは略同じであり、さらに詳しくは、凹部３の対向する２つの内壁面の距離の方が凸部４の厚さよりも０．１〜０．２ｍｍ長い構成となっている。

次に、以上のように構成される合板１同士を接合した接合構造について説明する。
図１（ｂ）に示すように、合板１の端面同士を対向させ、合板１のうち一方が有する凹部３に他方が有する凸部４が嵌合し、一方が有する凸部４が他方が有する凹部３に嵌合している。このとき、一方の合板１に形成された係合部５は、他方の合板１に形成された被係合切欠部６に係合されており、一方の合板１に形成された被係合切欠部６に、他方の合板１に形成された係合部５が係合している。また、一方の合板１の表面１ａと他方の合板１の裏面１ｂとが面一となり、一方の合板１の裏面１ｂと他方の合板１の表面１ａとが面一となっている。

一方の合板１の凹部３と該凹部３に嵌合される他方の合板１の凸部４との間には、合板１の厚さ方向及び接合方向に０．１〜０．２ｍｍの間隙が設けられており、同様に、一方の合板１の凸部１４と該凸部１４が嵌合する他方の合板１の凹部１３との間には、合板１の厚さ方向及び接合方向に０．１〜０．２ｍｍの間隙が設けられている。これらの間隙には、合板１同士の接合を強固にするために接着剤７等が充填されている。

以上の第１の実施形態によれば、合板１の端面同士を対向させ、合板１のうち一方が有する凹部３に他方が有する凸部４が嵌合し、合板１のうち一方が有する凸部４が他方の有する凹部３に嵌合する。従って、合板１同士は凹部３の深さ分、又は凸部４の突出長さ分だけしか重ならないため、合板１の歩留まりを良くすることができる。

また、一方の合板１の凹部３の内壁面を形成する単板２ｃ，２ｅの繊維方向、及びこの内壁面にそれぞれ接する他方の合板１の凸部４の外壁面を形成する単板２ａ，２ｃの繊維方向が、それぞれ平行になるため、単板２ｃ，２ｅの繊維と単板２ａ，２ｃの繊維とがなじみ易くなり、よって一方の合板１の凹部３と他方の合板１の凸部４との接着を強固にすることができる。同様に、一方の合板１の凸部４の外壁面を形成する単板２ａ，２ｃの繊維方向、及びこの外壁面にそれぞれ接する他方の合板１の凹部３の内壁面を形成する単板２ｃ，２ｅの繊維方向も、それぞれ平行になるため、単板２ｅ２ａ，２ｃの繊維と単板２ｃ，の繊維とがなじみ易くなり、よって一方の合板１の凸部４と他方の合板１の凹部３との接着を強固にすることができる。従って、合板１同士の接合強度を大きくすることができる。

さらに、凹部３の２つの内壁面の距離と、凸部４の厚さが略同じであるため、合板１のうち一方が有する凹部３に他方が有する凸部４を過不足なく嵌合することができるとともに、合板１のうち一方が有する凸部４を他方が有する凹部３に過不足なく嵌合することができる。よって、合板１同士の接合強度を大きくすることができる。

また、凹部３と該凹部３に嵌合される凸部４との間には、合板１の厚さ方向及び接合方向に０．１〜０．２ｍｍの間隙が設けられている。よって、凸部４を合板１の凹部３へ嵌合し易くなる上に、嵌合時に接着剤７等が押し出されることを防ぐことができる。さらに、凸部４を凹部３内で固定することができる。

また、合板１のうち一方の表面１ａと他方の裏面１ｂとが面一となっており、合板１のうち一方の裏面１ｂと他方の表面１ａとが面一となっている。よって、合板１同士を接合したものを板材等の１つの部材として使用することができる。

なお、以上の第１の実施形態においては、合板１の端面に凹部３及び凸部４を一対設けたが、これに限るものではなく、複数対設けてもよい。

（第２の実施形態）
次に、図を参照して本発明に係る合板の第２の実施形態について詳細に説明する。
図２（ａ）は、長尺な合板１１を示すものであり、図２（ｂ）は、この合板１１同士の接合構造を示すものである。

図２（ａ）に示すように、合板１１は、５枚の単板１２ａ〜１２ｅから構成されている。これらの単板１２ａ〜１２ｅは、順次それらの繊維方向を交互に直交させて積層されており、合板１１の表面１１ａ及び裏面１１ｂ（図２（ｂ）参照）を形成する単板１２ａ，１２ｅの繊維方向、及び３層目に位置する単板１２ｃの繊維方向は、合板１１の長手方向に平行である。また、これらの単板１２ａ，１２ｃ，１２ｅは単板１２ｂ，１２ｄよりも薄い板材から構成されている。

合板１１の端面には、２対の凹部１３ａ，１３ｂ及び凸部１４ａ，１４ｂが合板１１の厚さ方向に連続して形成されており、これらの凹部１３ａ，１３ｂ及び凸部１４ａ，１４ｂは、合板１１の幅方向に延在している。さらに詳しくは、合板１１の端面には、上方から凸部１４ａ、凹部１３ａ、凸部１４ｂ、凹部１３ｂが順次設けられ、凹部１３ｂの下方には該凹部１３ｂに隣接して係合部１５が、凸部１４ａの上方には該凸部１４ａに隣接して被係合切欠部１６が設けられている。

凹部１３ａは、単板１２ｂと単板１２ｃとの境界面を含むように切削することにより形成されている。また、この凹部１３ａの対向する内壁面は、ともに合板１１の表面１１ａと平行になっており、単板１２ａ〜１２ｅ同士の境界面以外に位置した状態で形成されている。さらに詳しくは、凹部１３ａの上方の内壁面は単板１２ｂを切削することによって形成され、下方の内壁面は単板１２ｃを切削することによって形成されている。

同様に、凹部１３ｂは、単板１２ｄと単板１２ｅとの境界面を含むように切削することにより形成されている。また、この凹部１３ｂの対向する内壁面は、ともに合板１１の表面１１ａと平行になっており、単板１２ａ〜１２ｅ同士の境界面以外に位置した状態で形成されている。さらに詳しくは、凹部１３ｂの上方の内壁面は単板１２ｄを切削することによって形成され、下方の内壁面は単板１２ｅを切削することによって形成されている。

凹部１３ｂの下方には、係合部１５が形成されており、この係合部１５は、凹部１３ｂの下方の内壁面と合板１１の裏面１１ｂ（図２（ｂ）参照）とをそれぞれ外壁面としている。

凸部１４ａは、その下方の外壁面が該凸部１４ａと隣り合う凹部１３ａの内壁面によって構成され、単板１２ａと単板１２ｂとの境界面を含むようにして形成されている。また、単板１２ａの上面側には、切削することにより被係合切欠部１６が形成されており、この被係合切欠部１６を構成する合板１１の表面１１ａと平行な面が、凸部１４ａの上方の外壁面を構成している。

凸部１４ｂは、その外壁面が該凸部１４ｂと隣り合う凹部１３ａの下方の内壁面及び凹部１３ｂの上方の内壁面によって構成され、単板１２ｃと単板１２ｄとの境界面を含むようにして形成されている。

凹部１３ａ，１３ｂは同一の形状を有しており、同様に、凸部１４ａ，１４ｂも同一の形状を有している。また、凹部１３ａ，１３ｂの対向する２つの内壁面の距離と、凸部１４ａ，１４ｂのそれぞれの厚さは略同じであり、さらに詳しくは、凹部１３ａ，１３ｂの対向する２つの内壁面の距離の方が凸部１４ａ，１４ｂのそれぞれの厚さよりも０．１〜０．２ｍｍ長い構成となっている。

次に、以上のように構成される合板１１同士を接合した接合構造について説明する。
図２（ｂ）に示すように、合板１１の端面同士を対向させ、合板１１のうち一方が有する凹部１３ａと凹部１３ｂとに他方が有する凸部１４ｂと凹部１４ａとがそれぞれ嵌合し、一方が有する凸部１４ａと凸部１４ｂとが他方が有する凹部１３ｂと凹部１３ａとにそれぞれ嵌合している。このとき、一方の合板１１に形成された係合部１５は、他方の合板１１に形成された被係合切欠部１６に係合されており、一方の合板１１に形成された被係合切欠部１６に、他方の合板１１に形成された係合部１５が係合している。また、一方の合板１１の表面１１ａと他方の合板１１の裏面１１ｂとが面一となり、一方の合板１１の裏面１１ｂと他方の合板１１の表面１１ａとが面一となっている。

一方の合板１１の凹部１３ａ，１３ｂと該凹部３に嵌合される他方の合板１１の凸部１４ｂ，１４ａとの間には、合板１１の厚さ方向及び接合方向に０．１〜０．２ｍｍの間隙が設けられており、同様に、一方の合板１１の凸部１４ａ，１４ｂと該凸部１４ａ，１４ｂが嵌合する他方の合板１１の凹部１３ｂ，１３ａとの間には、合板１１の厚さ方向及び接合方向に０．１〜０．２ｍｍの間隙が設けられている。これらの間隙には、合板１１同士の接合を強固にするために接着剤１７等が充填されている。

以上の第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果が得られる他、合板１１の端面には凹部１３ａ，１３ｂ及び凸部１４ａ，１４ｂが２対設けられているため、合板１１同士の接合面積が大きくなる。よって、合板１１同士の接合強度を大きくすることができる。

なお、以上の第２の実施形態においては、凹部１３ａ，１３ｂは単板１２ａ〜１２ｅ同士の境界面をそれぞれ１つづつ含むように切削することにより形成したが、単板１２ａ〜１２ｅ同士の境界面を複数含むように切削してもよい。また、凸部１４ａ，１４ｂは単板１２ａ〜１２ｅ同士の境界面をそれぞれお１つづつ含んで形成したが、単板１２ａ〜１２ｅ同士の境界面を複数含んで形成してもよい。

本発明に係る合板の第１の実施形態の構成を示すもので、（ａ）は合板の斜視図、（ｂ）は合板の接合部の断面図である。本発明に係る合板の第２の実施形態の構成を示すもので、（ａ）は合板の斜視図、（ｂ）は合板の接合部の断面図である。従来の合板の接合構造を示すもので、（ａ）は合板の接合前の断面図、（ｂ）は合板の接合部の断面図である。

符号の説明

１，１１合板
２ａ〜２ｅ，１２ａ〜１２ｅ単板
３，１３ａ，１３ｂ凹部
４，１４ａ，１４ｂ凸部

Claims

少なくとも３枚以上の単板を順次それらの繊維方向を交互に直交させて積層してなる合板であって、
この合板の端面には、少なくとも一対の凹部及び凸部が合板の厚さ方向に連続して形成され、
前記凹部は、該凹部の内壁面が前記単板同士の境界面以外に位置した状態で、前記単板同士の境界面のうち少なくとも１つを含むように切削することにより形成され、
前記凸部の外壁面のうち少なくとも一方は、該凸部と隣り合う前記凹部の内壁面によって形成され、
前記凸部は、該凸部の外壁面が前記単板同士の境界面以外に位置した状態で、前記単板同士の境界面のうち少なくとも１つを含むようにして形成されていることを特徴とする合板。
前記凹部の２つの前記内壁面の距離と、前記凸部の厚さが略同じであることを特徴とする請求項１に記載の合板。
請求項１又は２に記載の合板同士を接合した合板の接合構造であって、
前記合板の端面同士を対向させ、
前記合板のうち一方が有する凹部に、他方が有する凸部が嵌合し、
前記合板のうち一方が有する凸部が、他方が有する凹部に嵌合していることを特徴とする合板の接合構造。
前記凹部と該凹部に嵌合される前記凸部との間には、前記合板の厚さ方向に０．１〜０．２ｍｍの間隙が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の合板の接合構造。
前記合板のうち一方の表面と他方の裏面とが面一であり、
前記合板のうち一方の裏面と他方の表面とが面一となっていることを特徴とする請求項３又は４に記載の合板の接合構造。