WO2021070608A1 - 板材連結機構 - Google Patents

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material fixing
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plate
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秀忠 石澤
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神田産業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a plate material connecting mechanism for connecting plate materials in a flat plate shape or in an angled state.
  • Patent Document 1 Conventionally, as such a plate material connecting mechanism, one is known in which the plate material is fixed to the end face on the side to be connected and the connecting mechanism extending along the end face is fixed (see, for example, Patent Document 1). ..
  • the connecting mechanism of Patent Document 1 extends along the end face and has two contact surfaces parallel to the end face. These contact surfaces are connected to each other via a stepped surface to form a stepped surface.
  • the two connecting mechanisms are combined so that one contact surface of the connecting mechanism of both plate materials abuts on the other stepped surface, and similarly, the concave and convex.
  • the connection is made by fitting the strips and inserting a rod-shaped member into the insertion hole.
  • the strength of the connecting portion of the plate materials to be connected in a flat plate shape may be increased, or the plate materials may be connected at a right angle. It may be desirable to increase the strength of the corners.
  • An object of the present invention is to provide a plate material connecting mechanism capable of improving the strength of the connecting portion in view of the problems of the prior art.
  • the plate material connecting mechanism according to the first invention is A plate material connecting mechanism including a first connecting mechanism for connecting the first and second plate materials in a flat plate shape and a second connecting mechanism for connecting the first and second plate materials in an angled state.
  • the first and second connecting mechanisms are fixed to the first and second end faces, which are the end faces of the first and second plate materials on the side to be connected to each other, respectively, and are fixed by the first and second connecting mechanisms.
  • the first connecting mechanism includes a first connecting portion that is coupled to the first and second plate material fixing portions and connects the first and second plate material fixing portions, respectively.
  • the second connecting mechanism includes a second connecting portion that is coupled to the first and second plate material fixing portions and connects the first and second plate material fixing portions, respectively.
  • Each 1st and 2nd plate material fixing part is The first and second surfaces extending along the length direction of the first end surface and forming a predetermined angle with respect to the plate surface of the first plate material, A third surface extending along the length direction of the first end surface and connecting the first and second surfaces so that the first and second surfaces have a step is provided.
  • the first and second connecting portions are connected to the first and second plate material fixing portions on the first, second and third surfaces of the first and second plate material fixing portions, respectively. It has first, second, and third contact surfaces that face each other.
  • Each third surface and each of the third contact surfaces in contact with the third surface are formed with recesses that face each other in a state of being in contact with each other and form an insertion hole into which an insertion member is inserted.
  • first and second plate material fixing portions and the first and second connecting portions are fitted with each other of the ridges and the dents. And having a cross-sectional shape capable of establishing the connection between the first and second connecting portions and the first and second plate material fixing portions by the insertion of the inserting member into the insertion hole.
  • the second surface and the first surface have a positional relationship in which the second surface is farther from the first end surface than the first surface.
  • the second surface and the first surface have a positional relationship in which the second surface is farther from the second end surface than the first surface.
  • the two second contact surfaces and the two first contact surfaces are the positions of the first plate material fixing portion and the second surface of the second plate material fixing portion and the first surface. It has a positional relationship corresponding to the relationship, When the first plate material and the second plate material are connected by the second connecting mechanism, the second connecting portion is viewed from the narrow angle side formed by the first plate material and the second plate material.
  • the two second contact surfaces of the second connecting portion are adjacent to each other, and the second surfaces of the first and second plate material fixing portions are connected to the second connecting portion of the first and second plate materials. It is characterized in that the fixed portions are configured to be adjacent to each other when they are joined.
  • the first and second plate materials are connected in a flat plate shape by the plate material connecting mechanism, first, the first and second plate material fixing portions are fixed to the first and second plate materials. Then, the first and second plate material fixing portions are coupled to the first connecting portion.
  • the first to third surfaces of the first and second plate material fixing portions are brought into contact with the first to third contact surfaces of the first and second connecting portions.
  • an insertion hole is formed by the recesses on the third surface and the third contact surface.
  • the ridges are fitted to the recesses on the first and second surfaces and the first and second contact surfaces.
  • the insertion member is inserted into the formed insertion hole. As a result, the connection of the first and second plate materials is completed.
  • the first and second plate material fixing portions are fixed to the first and second plate materials. Then, the first and second plate material fixing portions are coupled to the second connecting portion. This bonding is performed in the same manner as in the case of the first connecting portion described above, whereby the connecting of the first and second plate members is completed.
  • the first and second connecting portions are interposed in the connecting portions of the first and second plate materials, respectively, and these serve as columns. That is, the first connecting portion can firmly support the first plate material and the second plate material on both sides thereof. Further, the second connecting portion is located at the corner portion of the first plate material and the second plate material on both sides, and can firmly support and protect the second connecting portion.
  • first and second plate material fixing portions and the first and second connecting portions mesh with each other in a stepped shape and are connected, the connection is firmly performed. Further, since the first and second plate material fixing portions are shared by the first and second connecting mechanisms, the first and second plate materials can be obtained simply by selecting the first connecting portion or the second connecting portion for connecting them. Can be connected in either a flat plate shape or an angled state.
  • the second connecting portion when viewed from the narrow angle side formed by the first plate material and the second plate material, the second connecting portion is hidden by the first and second plate material fixing portions, so that the second connecting portion is hidden by the first and second plate material fixing portions. 1.
  • the appearance of the connecting portion of the second plate material can be improved.
  • the two second contact surfaces of the second connecting portion are adjacent to each other, and the second surfaces of the first and second plate material fixing portions are connected to the second connecting portion with the first and first surfaces. Since the two plate material fixing portions are configured to be adjacent to each other when they are joined, the second connecting portion is the first and second plate materials when viewed from the narrow angle side formed by the first plate material and the second plate material. It can be surely hidden by the fixed part.
  • the plate material connecting mechanism according to the second invention is It is a plate material connecting mechanism provided with a connecting mechanism for connecting the first and second plate materials at an angle.
  • the connecting mechanism is The first and second plate material fixing portions fixed to the first and second end faces, which are the end faces of the first and second plate materials on the mutually connected sides, respectively.
  • a connecting portion that is coupled to the first and second plate material fixing portions and connects the first and second plate material fixing portions is provided.
  • the first and second plate material fixing portions extend along the length direction of the first end surface, respectively, and form a predetermined angle with respect to the plate surface of the first plate material.
  • a third surface extending along the length direction of the first end surface and connecting the first and second surfaces so that the first and second surfaces have a step is provided.
  • the connecting portion is in contact with the first, second and third surfaces of the first and second plate material fixing portions in a state of being connected to the first and second plate material fixing portions, respectively.
  • Each third surface and each of the third contact surfaces in contact with the third surface are formed with recesses that face each other in a state of being in contact with each other and form an insertion hole into which an insertion member is inserted.
  • On one and the other of each first surface and the first contact surface in contact with the first surface ridges and dents that fit each other in a state where they are in contact with each other are formed.
  • first and second plate material fixing portions and the connecting portion On one or the other of the second surface and the second contact surface in contact with the second surface, ridges and dents that are fitted to each other in a state where they are in contact with each other are formed.
  • the ridges, the dents, the insertion member and the insertion holes are fitted to each other of the ridges and the dents, and the insertion holes are provided. It has a cross-sectional shape capable of establishing the connection between the connecting portion and the first and second plate material fixing portions by the insertion of the inserting member.
  • the second surface and the first surface have a positional relationship in which the second surface is farther from the first end surface than the first surface.
  • the second surface and the first surface have a positional relationship in which the second surface is farther from the second end surface than the first surface.
  • the two second contact surfaces and the two first contact surfaces have a positional relationship between the second surface of the first plate material fixing portion and the second plate material fixing portion and the first surface. It has a corresponding positional relationship and The two second contact surfaces of the connecting portion are adjacent to each other.
  • Each second surface of the first and second plate material fixing portions is configured to be adjacent to each other when the first and second plate material fixing portions are joined to the connecting portion.
  • This second invention is an invention including the configuration of the portion related to the second connecting mechanism in the above first invention as a connecting mechanism, and has the same effect as the effect of the second connecting mechanism.
  • the plate material connecting mechanism includes a first connecting mechanism 3 (see FIG. 1) that connects the first and second plate materials 1 and 2 in a flat plate shape.
  • a second connecting mechanism 4 (see FIG. 2) for connecting the first and second plate members 1 and 2 in an angled state is provided.
  • the first and second connecting mechanisms 3 and 4 are fixed to the first and second end faces 5 and 6, which are the end faces of the first and second plate members 1 and 2 on the side to be connected to each other, respectively, and the first ,
  • the first and second plate material fixing portions 7 and 8 shared by the second connecting mechanisms 3 and 4 are provided.
  • the first and second plate material fixing portions 7 and 8 extend along the length direction of the first and second plate material fixing portions 7 and 8, respectively, and are on opposite sides of the first and second plate material fixing portions 5 and 6, respectively. It has an open groove portion 9.
  • the first and second plate material fixing portions 7 and 8 are fixed to the first and second end surfaces 5 and 6, respectively, at the ends on the first and second end surfaces 5 and 6 sides of the first and second plate materials 1 and 2, respectively. Is fitted into the concave groove portions 9 of the first and second plate material fixing portions 7 and 8.
  • the first connecting mechanism 3 includes a first connecting portion 10 that is coupled to the first and second plate material fixing portions 7 and 8, respectively, and connects the first and second plate material fixing portions 7 and 8, respectively.
  • the second connecting mechanism 4 includes a second connecting portion 11 which is coupled to the first and second plate material fixing portions 7 and 8, respectively, and connects the first and second plate material fixing portions 7 and 8, respectively.
  • the first and second plate material fixing portions 7 and 8 extend along the length direction of the first end surface 5 and form a predetermined angle, for example, 90 ° with respect to the plate surface of the first plate material 1.
  • the second surfaces 12 and 13 and the first and second surfaces 12 and 13 are connected so that the first and second surfaces 12 and 13 extend along the length direction of the first end surface 5 and have a step.
  • a third surface 14 is provided.
  • the first and second surfaces 12, 13 and the third surface 14 form an angle of, for example, 90 °.
  • the first and second connecting portions 10 and 11 are connected to the first and second plate material fixing portions 7 and 8, respectively, and the first to third surfaces of the first and second plate material fixing portions 7 and 8, respectively.
  • the first to third contact surfaces 15 to 17 which are in contact with each of the 12 to 14 facing each other are provided.
  • a semicircular recess 18 is formed on each of the third surface 14 and the third contact surface 17 in contact with the third surface 14 so as to face each other in a state where they are in contact with each other and to form an insertion hole into which the insertion member is inserted. Will be done.
  • a ridge 19 and a dent that are fitted to each other in a state where they are in contact with one or the other of the first and second surfaces 12, 13 and the first and second tangent surfaces 15 and 16 in contact with the first and second surfaces 12, 13 respectively. 20 are formed respectively.
  • the second surface 13 and the first surface 12 have a positional relationship in which the second surface 13 is farther from the first end surface 5 than the first surface 12. doing.
  • the second surface 13 and the first surface 12 have a positional relationship in which the second surface 13 is farther from the second end surface 6 than the first surface 12. doing.
  • the two second contact surfaces 16 and the two first contact surfaces 15 are located at the positions of the second surface 13 and the first surface 12 of the first plate material fixing portion 7 and the second plate material fixing portion 8. It has a positional relationship corresponding to the relationship.
  • the second connecting mechanism 4 is the first when viewed from the narrow angle side formed by the first plate material 1 and the second plate material 2 when the first plate material 1 and the second plate material 2 are connected by the second connecting mechanism 4. , It is configured to be hidden by the second plate material fixing portions 7 and 8.
  • the two second contact surfaces 16 of the second connecting portion 11 are adjacent to each other at, for example, 90 °, and the second surfaces 13 of the first and second plate material fixing portions 7 and 8 are respectively. It has a width substantially the same as the width of each second contact surface 16 and is in contact with each second contact surface 16 so as to substantially overlap with each other.
  • the outer surfaces of the concave groove portions 9 adjacent to the second surfaces 13 of the first and second plate material fixing portions 7 and 8 are adjacent to each other forming, for example, 90 °. This means that the second connecting portion 11 is hidden by the first and second plate material fixing portions 7 and 8.
  • the first and second plate material fixing portions 7 and 8 are connected to the first and second plate materials 1 and 2. Is fixed. Then, the first and second plate material fixing portions 7 and 8 are coupled to the first connecting portion 10.
  • the first to third surfaces 12 to 14 of the first and second plate material fixing portions 7 and 8, respectively, become the corresponding first to third contact surfaces 15 to 17 of the first connecting portion 10. Be abutted.
  • the insertion hole 21 is formed by each third surface 14 and the corresponding recess 18 of the third contact surface 17.
  • each convex 19 is fitted to the corresponding concave 20.
  • the insertion member 22 is inserted into each of the formed insertion holes 21. As a result, the connection of the first and second plate members 1 and 2 is completed as shown in FIG.
  • the first and second plate material fixing portions 7 and 8 are fixed to the first and second plate materials 1 and 2. Will be done. Then, the first and second plate material fixing portions 7 and 8 are coupled to the second connecting portion 11. This bonding is performed in the same manner as in the case of the first connecting portion 10 described above, whereby the connecting of the first and second plate members 1 and 2 is completed as shown in FIG.
  • the first and second connecting portions 10 and 11 are interposed in the connecting portions of the first and second plate members 1 and 2, respectively, and these serve as columns. That is, the first connecting portion 10 can firmly support the first and second plate members 1 and 2 on both sides thereof. Further, the second connecting portion 11 is located at the corner portion of the first and second plate members 1 and 2 on both sides, and can firmly support and protect the second connecting portion 11.
  • first and second plate material fixing portions 7 and 8 and the first and second connecting portions 10 and 11 are engaged with each other in a stepped shape and are connected, the connection is firmly performed. Further, since the first and second plate material fixing portions 7 and 8 are shared between the first and second connecting mechanisms 3 and 4, the first connecting portion 10 or the second connecting portion 11 for connecting them is selected. Only by itself, the first and second plate members 1 and 2 can be connected in either a flat plate shape or an angled state.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the first and second plate members 1 and 2 are connected by the second connecting mechanism 4b in the plate material connecting mechanism according to the second embodiment of the present invention. As shown in the figure, in this plate material connecting mechanism, the form of the second connecting portion 11a is different.
  • the two sets of the first to third contact surfaces 15 to 17 in the second connecting portion 11 of FIG. 2 form an angle of 90 ° with each other, whereas the second connecting portion 11a 2 of the present embodiment has an angle of 90 °.
  • the first to third contact surfaces 15 to 17 of the set form an angle of 105 ° with each other. Therefore, when the second connecting portion 11a is used, the first and second plate members 1 and 2 are connected in a state of forming an angle of 105 °.
  • Other points are the same as in the case of the embodiment of FIGS. 1 to 3.
  • the cross-sectional shape of the insertion hole 21 and the insertion member 22 may be a shape other than a circle.
  • the ridges 20, ridges 19, and ridges 18 of the first to third surfaces 12 to 14, and the ridges 19, ridges 20, and ridges 18 of the first to third contact surfaces 15 to 17 are the first. It does not have to be located at the center of the 1st to 3rd surfaces 12 to 14 or the 1st to 3rd contact surfaces 15 to 17.
  • the cross sections of the first plate material fixing portion 7, the first connecting portion 10, and the second plate material fixing portion 8 are symmetrical with respect to the center line of the cross section of the first connecting portion 10, but are symmetrical. It does not have to be.
  • the directions of the third surfaces 14 of the first and second plate material fixing portions 7 and 8 may be opposite to each other.
  • the cross sections of the first plate material fixing portion 7, the second connecting portion 11, and the second plate material fixing portion 8 are symmetrical with respect to the center line of the cross section of the second connecting portion 11. However, it does not have to be symmetrical.
  • first and second connecting mechanisms 3 and 4 may exist partially or discretely in the length direction of the end faces 5 and 6 of the first and second plate members 1 and 2.

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Abstract

板材連結機構の第１、第２連結機構３、４は、第１、第２板材１、２にそれぞれ固定される第１、第２板材固定部７、８を備える。第１、第２連結機構３、４は、第１、第２板材固定部７、８を連結する第１、第２連結部１０、１１を備える。各第１、第２板材固定部７、８は、第１、第３面１２～１４を備える。第１、第２連結部１０、１１は、第１～第３面１２～１４にそれぞれ対向して接する第１～第３接面１５～１７を備える。各第３面１４及び第３接面１７には、挿入部材２２が挿入される挿入孔２１を形成する凹条１８が形成される。各第１、第２面１２、１３及び第１、第２接面１５、１６には、相互に嵌合する凸条１９及び凹条２０がそれぞれ形成される。

Description

板材連結機構
　本発明は、板材を平板状に連結し又は角度を成す状態で連結するための板材連結機構に関する。
　従来、このような板材連結機構として、各板材の連結される側の端面に固定され、該端面に沿って延びた連結機構が固定されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１の連結機構は、上記端面に沿って延び、該端面に平行な２つの当接面を有する。これらの当接面は、相互に段差面を介して接続され、段差を形成している。
　各板材同士を平板状に連結する場合には、両板材の連結機構の当接面及び段差面が当接され、結合される。この結合は、当接する当接面の一方及び他方に設けられた凹条と凸条を嵌合させるとともに、両段差面の凹条により形成される挿入孔に棒状の部材を挿入することにより行われる。
　また、各板材同士を直角を成すように連結する場合には、両板材の連結機構の一方の当接面が他方の段差面に当接するように両連結機構を組み合わせ、同様に凹条と凸条とを嵌合させ、及び挿入孔へ棒状部材を挿入することにより連結が行われる。
特開２０１８－７６７２５号公報
　しかしながら、上記特許文献１の板材連結機構によれば、連結する板材の大きさや数、用途などによっては、平板状に連結される板材の連結部分の強度を高めることや、直角に連結する場合の角部の強度を高めることが望ましい場合がある。
　本発明の目的は、かかる従来技術の課題に鑑み、連結部分の強度を向上させることができる板材連結機構を提供することにある。
　第１発明に係る板材連結機構は、
　第１、第２板材を平板状に連結する第１連結機構と、該第１、第２板材を角度を成す状態で連結する第２連結機構とを備えた板材連結機構であって、
　前記第１、第２連結機構は、前記第１、第２板材の相互に連結される側のそれぞれの端面である第１、第２端面にそれぞれ固定され、該第１、第２連結機構により共用される第１、第２板材固定部を備え、
　前記第１連結機構は、前記第１、第２板材固定部にそれぞれ結合されて該第１、第２板材固定部を連結する第１連結部を備え、
　前記第２連結機構は、前記第１、第２板材固定部にそれぞれ結合されて該第１、第２板材固定部を連結する第２連結部を備え、
　各第１、第２板材固定部は、
　前記第１端面の長さ方向に沿って延在して前記第１板材の板面に対して所定の角度を成す第１、第２面と、
　前記第１端面の長さ方向に沿って延在して前記第１、第２面が段差を有するように該第１、第２面を接続する第３面とを備え、
　前記第１、第２連結部は、それぞれ、前記第１、第２板材固定部と結合している状態において該第１、第２板材固定部の前記第１、第２及び第３面にそれぞれ対向して接する第１、第２及び第３接面を備え、
　各第３面及びこれに接する前記第３接面のそれぞれには、これらが接した状態において相互に対向し、挿入部材が挿入される挿入孔を形成する凹条が形成され、
　前記第１面及びこれに接する前記第１接面のいずれか一方及び他方には、これらが接した状態において相互に嵌合する凸条及び凹条がそれぞれ形成され、
　前記第２面及びこれに接する前記第２接面のいずれか一方及び他方には、これらが接した状態において相互に嵌合する凸条及び凹条がそれぞれ形成され、
　前記第１、第２板材固定部及び前記第１、第２連結部は、前記凸条、前記凹条、前記挿入部材及び前記挿入孔が、該凸条及び該凹条の前記相互の嵌合、及び該挿入孔に対する該挿入部材の前記挿入によって前記第１、第２連結部と第１、第２板材固定部との前記結合を確立し得る横断面形状を有し、
　前記第２連結機構の前記第１板材固定部において、前記第２面と前記第１面とは、該第２面の方が該第１面よりも前記第１端面から離れた位置関係を有しており、
　前記第２連結機構の前記第２板材固定部において、前記第２面と前記第１面とは、該第２面の方が該第１面よりも前記第２端面から離れた位置関係を有しており、
　前記第２連結部において、２つの前記第２接面及び２つの前記第１接面は、前記第１板材固定部及び前記第２板材固定部の前記第２面と前記第１面との位置関係に対応した位置関係を有しており、
　前記第２連結部は、前記第２連結機構により前記第１板材と前記第２板材とを連結した場合に、該第１板材と該第２板材とが成す狭角側から見て、前記第１、第２板材固定部により隠された状態となるように構成され、
　前記第２連結部の２つの前記第２接面は相互に隣接しており、前記第１、第２板材固定部の各第２面は、該第２連結部に該第１、第２板材固定部が結合したときに相互に隣接するように構成されることを特徴とする。
　本発明において、板材連結機構により第１、第２板材を平板状に連結する場合には、まず、第１、第２板材に第１、第２板材固定部が固定される。そして、第１、第２板材固定部が第１連結部に結合される。
　この結合に際しては、まず、第１、第２板材固定部の第１～第３面が、第１、第２連結部の第１～第３接面に当接される。このとき、第３面と第３接面の凹条により挿入孔が形成される。また、第１、第２面、及び第１、第２接面において凸条が凹条に嵌合する。次に、形成された挿入孔に挿入部材が挿入される。これにより、第１、第２板材の連結が完了する。
　板材連結機構により第１、第２板材を角度を成す状態で連結する場合には、まず、第１、第２板材に第１、第２板材固定部が固定される。そして、第１、第２板材固定部が第２連結部に結合される。この結合は、上述の第１連結部の場合と同様にして行われ、これにより第１、第２板材の連結が完了する。
　これによれば、第１、第２板材の連結部分に、それぞれ第１、第２連結部が介在し、これらが支柱としての役割を果たす。すなわち、第１連結部は、その両側の第１板材及び第２板材を強固に支持することができる。また、第２連結部は、両側の第１板材及び第２板材のコーナー部に位置してこれを強固に支持して保護することができる。
　また、その際に、第１、第２板材固定部と第１、第２連結部とは、段差状に噛み合って結合するので、その結合は強固に行われる。また、第１、第２板材固定部は、第１、第２連結機構で共用されるので、これらを連結する第１連結部又は第２連結部を選択するだけで、第１、第２板材を平板状又は角度を成す状態のいずれの態様においても連結することができる。
　また、第１板材と第２板材とが成す狭角側から見て、第２連結部が、第１、第２板材固定部により隠された状態となるので、該狭角側から見た第１、第２板材の連結部の見た目を良好なものにすることができる。
　また、前記第２連結部の２つの前記第２接面は相互に隣接しており、前記第１、第２板材固定部の各第２面は、該第２連結部に該第１、第２板材固定部が結合したときに相互に隣接するように構成されているので、第１板材と第２板材とが成す狭角側から見て、第２連結部を、第１、第２板材固定部により確実に隠された状態とすることができる。
　第２発明に係る板材連結機構は、
　第１、第２板材を角度を成す状態で連結する連結機構を備えた板材連結機構であって、
　前記連結機構は、
　前記第１、第２板材の相互に連結される側のそれぞれの端面である第１、第２端面にそれぞれ固定される第１、第２板材固定部と、
　前記第１、第２板材固定部にそれぞれ結合されて該第１、第２板材固定部を連結する連結部を備え、
　前記第１、第２板材固定部は、それぞれ
　前記第１端面の長さ方向に沿って延在して前記第１板材の板面に対して所定の角度を成す第１、第２面と、
　前記第１端面の長さ方向に沿って延在して前記第１、第２面が段差を有するように該第１、第２面を接続する第３面とを備え、
　前記連結部は、前記第１、第２板材固定部と結合している状態において該第１、第２板材固定部の前記第１、第２及び第３面にそれぞれ対向して接する第１、第２及び第３接面を備え、
　各第３面及びこれに接する前記第３接面のそれぞれには、これらが接した状態において相互に対向し、挿入部材が挿入される挿入孔を形成する凹条が形成され、
　各第１面及びこれに接する前記第１接面のいずれか一方及び他方には、これらが接した状態において相互に嵌合する凸条及び凹条がそれぞれ形成され、
　各第２面及びこれに接する前記第２接面のいずれか一方及び他方には、これらが接した状態において相互に嵌合する凸条及び凹条がそれぞれ形成され、
　前記第１、第２板材固定部及び前記連結部は、前記凸条、前記凹条、前記挿入部材及び前記挿入孔が、該凸条及び該凹条の前記相互の嵌合、該挿入孔に対する該挿入部材の前記挿入によって該連結部と第１、第２板材固定部との前記結合を確立し得る横断面形状を有し、
　前記第１板材固定部において、前記第２面と前記第１面とは、該第２面の方が該第１面よりも前記第１端面から離れた位置関係を有しており、
　前記第２板材固定部において、前記第２面と前記第１面とは、該第２面の方が該第１面よりも前記第２端面から離れた位置関係を有しており、
　前記連結部において、２つの前記第２接面及び２つの前記第１接面は、前記第１板材固定部及び前記第２板材固定部の前記第２面と前記第１面との位置関係に対応した位置関係を有しており、
　前記連結部の２つの前記第２接面は相互に隣接しており、
　前記第１、第２板材固定部の各第２面は、前記連結部に該第１、第２板材固定部が結合したときに相互に隣接するように構成されることを特徴とする。
　この第２発明は、上記の第１発明における第２連結機構に係る部分の構成を連結機構として備える発明であり、該第２連結機構による効果と同様の効果を奏する。
本発明の第１実施形態に係る板材連結機構の第１連結機構を示す断面図である。 前記板材連結機構の第２連結機構を示す断面図である。 図１の第１連結機構により第１、第２板材を連結した状態を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る板材連結機構の第２連機構により第１、第２板材を連結したときの様子を示す断面図である。
　以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。図１及び図２に示すように、本発明の第１実施形態に係る板材連結機構は、第１、第２板材１、２を平板状に連結する第１連結機構３（図１参照）、及び第１、第２板材１、２を、角度を成す状態で連結する第２連結機構４（図２参照）を備える。
　第１、第２連結機構３、４は、第１、第２板材１、２の相互に連結される側のそれぞれの端面である第１、第２端面５、６にそれぞれ固定され、第１、第２連結機構３、４により共用される第１、第２板材固定部７、８を備える。
　第１、第２板材固定部７、８は、それぞれ第１、第２板材固定部７、８の長さ方向に沿って延在し、かつ第１、第２端面５、６の反対側に開いた凹溝部９を有する。第１、第２端面５、６に対する第１、第２板材固定部７、８の固定は、それぞれ、第１、第２板材１、２の第１、第２端面５、６側の端部を第１、第２板材固定部７、８の凹溝部９に嵌合させることにより行われる。
　第１連結機構３は、第１、第２板材固定部７、８にそれぞれ結合されて第１、第２板材固定部７、８を連結する第１連結部１０を備える。第２連結機構４は、第１、第２板材固定部７、８にそれぞれ結合されて第１、第２板材固定部７、８を連結する第２連結部１１を備える。
　各第１、第２板材固定部７、８は、第１端面５の長さ方向に沿って延在して第１板材１の板面に対して所定の角度、例えば９０°を成す第１、第２面１２、１３と、第１端面５の長さ方向に沿って延在して第１、第２面１２、１３が段差を有するように第１、第２面１２、１３を接続する第３面１４とを備える。第１、第２面１２、１３と第３面１４とは、例えば９０°の角度を成す。
　第１、第２連結部１０、１１は、それぞれ、第１、第２板材固定部７、８と結合している状態において第１、第２板材固定部７、８の第１～第３面１２～１４にそれぞれ対向して接する第１～第３接面１５～１７を備える。
　各第３面１４及びこれに接する第３接面１７のそれぞれには、これらが接した状態において相互に対向し、挿入部材が挿入される挿入孔を形成する半円状の凹条１８が形成される。各第１、第２面１２、１３及びこれに接する第１、第２接面１５、１６のいずれか一方及び他方には、これらが接した状態において相互に嵌合する凸条１９及び凹条２０がそれぞれ形成される。
　第２連結機構４の第１板材固定部７において、第２面１３と第１面１２とは、第２面１３の方が第１面１２よりも第１端面５から離れた位置関係を有している。第２連結機構４の第２板材固定部８において、第２面１３と第１面１２とは、第２面１３の方が第１面１２よりも第２端面６から離れた位置関係を有している。
　第２連結部１１において、２つの第２接面１６及び２つの第１接面１５は、第１板材固定部７及び第２板材固定部８の第２面１３と第１面１２との位置関係に対応した位置関係を有している。
　第２連結機構４は、第２連結機構４により第１板材１と第２板材２とを連結した場合に、第１板材１と第２板材２とが成す狭角側から見て、第１、第２板材固定部７、８により隠された状態となるように構成される。
　具体的には、第２連結部１１の２つの第２接面１６が相互に、例えば９０°で隣接しており、第１、第２板材固定部７、８の各第２面１３は、各第２接面１６の幅とほぼ同じ幅を有し、各第２接面１６とほぼ重なるようにして接する。
　これにより、第１、第２板材固定部７、８の各第２面１３に隣接した、凹溝部９の外側の面同士が、例えば９０°を成して隣接する。これは、上記の第２連結部１１が第１、第２板材固定部７、８により隠された状態となっていることを意味する。
　この構成において、板材連結機構により第１、第２板材１、２を平板状に連結する場合には、まず、第１、第２板材１、２に第１、第２板材固定部７、８が固定される。そして、第１、第２板材固定部７、８が第１連結部１０に結合される。
　この結合に際しては、まず、第１、第２板材固定部７、８それぞれの第１～第３面１２～１４が、第１連結部１０の対応する第１～第３接面１５～１７に当接される。このとき、図３に示すように、各第３面１４と、これに対応する第３接面１７の凹条１８により挿入孔２１が形成される。また、各第１、第２面１２、１３と、これらに対応する第１、第２接面１５、１６において、各凸条１９が対応する凹条２０に嵌合する。次に、形成された各挿入孔２１に挿入部材２２が挿入される。これにより、図３のように第１、第２板材１、２の連結が完了する。
　板材連結機構により第１、第２板材１、２を角度を成す状態で連結する場合には、まず、第１、第２板材１、２に第１、第２板材固定部７、８が固定される。そして、第１、第２板材固定部７、８が第２連結部１１に結合される。この結合は、上述の第１連結部１０の場合と同様にして行われ、これにより、図４に示すように、第１、第２板材１、２の連結が完了する。
　本実施形態によれば、第１、第２板材１、２の連結部分に、それぞれ第１、第２連結部１０、１１が介在し、これらが支柱としての役割を果たす。すなわち、第１連結部１０は、その両側の第１、第２板材１、２を強固に支持することができる。また、第２連結部１１は、両側の第１、第２板材１、２のコーナー部に位置してこれを強固に支持して保護することができる。
　また、その際に、第１、第２板材固定部７、８と第１、第２連結部１０、１１とは、段差状に噛み合って結合するので、その結合は強固に行われる。また、第１、第２板材固定部７、８は、第１、第２連結機構３、４間で共用されるので、これらを連結する第１連結部１０又は第２連結部１１を選択するだけで、第１、第２板材１、２を平板状又は角度を成す状態のいずれの態様においても連結することができる。
　図４は、本発明の第２実施形態に係る板材連結機構における第２連結機構４ｂにより第１、第２板材１、２を連結した様子を示す断面図である。同図に示すように、この板材連結機構では、第２連結部１１ａの形態が異なる。
　すなわち、図２の第２連結部１１における２組の第１～第３接面１５～１７は、互いに９０°の角度をなしているのに対し、本実施形態の第２連結部１１ａの２組の第１～第３接面１５～１７は、互いに１０５°の角度を成している。したがって、この第２連結部１１ａを用いた場合、第１、第２板材１、２は、１０５°の角度を成す状態で連結されることになる。他の点ついては、図１～図３の実施形態の場合と同様である。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、挿入孔２１、挿入部材２２の断面形状は、円形以外の形状であってもよい。また、第１～第３面１２～１４の凹条２０、凸条１９、凹条１８や、第１～第３接面１５～１７の凸条１９、凹条２０、凹条１８は、第１～第３面１２～１４又は第１～第３接面１５～１７の中央に位置していなくてもよい。
　また、図１において、第１板材固定部７、第１連結部１０及び第２板材固定部８の断面は、第１連結部１０の断面の中心線に対して対称をなしているが、対称をなしていなくてもよい。例えば、第１、第２板材固定部７、８の各第３面１４の向きは互いに逆方向を向いていてもよい。
　また、同様に、図２において、第１板材固定部７、第２連結部１１及び第２板材固定部８の断面は、第２連結部１１の断面の中心線に対して対称をなしているが、対称をなしていなくてもよい。
　また、第１、第２連結機構３、４は、第１、第２板材１、２の端面５、６において、その長さ方向について部分的に又は離散的に存在してもよい。
　１…第１板材、２…第２板材、３…第１連結機構、４、４ｂ…第２連結機構、５…第１端面、６…第２端面、７…第１板材固定部、８…第２板材固定部、９…凹溝部、１０…第１連結部、１１、１１ａ…第２連結部、１２…第１面、１３…第２面、１４…第３面、１５…第１接面、１６…第２接面、１７…第３接面、１８…凹条、１９…凸条、２０…凹条、２１…挿入孔、２２…挿入部材。
 

Claims (2)

  1. 　第１、第２板材を平板状に連結する第１連結機構と、該第１、第２板材を角度を成す状態で連結する第２連結機構とを備えた板材連結機構であって、
    　前記第１、第２連結機構は、前記第１、第２板材の相互に連結される側のそれぞれの端面である第１、第２端面にそれぞれ固定され、該第１、第２連結機構により共用される第１、第２板材固定部を備え、
    　前記第１連結機構は、前記第１、第２板材固定部にそれぞれ結合されて該第１、第２板材固定部を連結する第１連結部を備え、
    　前記第２連結機構は、前記第１、第２板材固定部にそれぞれ結合されて該第１、第２板材固定部を連結する第２連結部を備え、
    　各第１、第２板材固定部は、
    　前記第１端面の長さ方向に沿って延在して前記第１板材の板面に対して所定の角度を成す第１、第２面と、
    　前記第１端面の長さ方向に沿って延在して前記第１、第２面が段差を有するように該第１、第２面を接続する第３面とを備え、
    　前記第１、第２連結部は、それぞれ、前記第１、第２板材固定部と結合している状態において該第１、第２板材固定部の前記第１、第２及び第３面にそれぞれ対向して接する第１、第２及び第３接面を備え、
    　各第３面及びこれに接する前記第３接面のそれぞれには、これらが接した状態において相互に対向し、挿入部材が挿入される挿入孔を形成する凹条が形成され、
    　各第１面及びこれに接する前記第１接面のいずれか一方及び他方には、これらが接した状態において相互に嵌合する凸条及び凹条がそれぞれ形成され、
    　各第２面及びこれに接する前記第２接面のいずれか一方及び他方には、これらが接した状態において相互に嵌合する凸条及び凹条がそれぞれ形成され、
    　前記第１、第２板材固定部及び前記第１、第２連結部は、前記凸条、前記凹条、前記挿入部材及び前記挿入孔が、該凸条及び該凹条の前記相互の嵌合、及び該挿入孔に対する該挿入部材の前記挿入によって前記第１、第２連結部と第１、第２板材固定部との前記結合を確立し得る横断面形状を有し、
    　前記第２連結機構の前記第１板材固定部において、前記第２面と前記第１面とは、該第２面の方が該第１面よりも前記第１端面から離れた位置関係を有しており、
    　前記第２連結機構の前記第２板材固定部において、前記第２面と前記第１面とは、該第２面の方が該第１面よりも前記第２端面から離れた位置関係を有しており、
    　前記第２連結部において、２つの前記第２接面及び２つの前記第１接面は、前記第１板材固定部及び前記第２板材固定部の前記第２面と前記第１面との位置関係に対応した位置関係を有しており、
    　前記第２連結部は、前記第２連結機構により前記第１板材と前記第２板材とを連結した場合に、該第１板材と該第２板材とが成す狭角側から見て、前記第１、第２板材固定部により隠された状態となるように構成され、
    　前記第２連結部の２つの前記第２接面は相互に隣接しており、
    　前記第１、第２板材固定部の各第２面は、該第２連結部に該第１、第２板材固定部が結合したときに相互に隣接するように構成されることを特徴とする板材連結機構。
  2. 　第１、第２板材を角度を成す状態で連結する連結機構を備えた板材連結機構であって、
    　前記連結機構は、
    　前記第１、第２板材の相互に連結される側のそれぞれの端面である第１、第２端面にそれぞれ固定された第１、第２板材固定部と、
    　前記第１、第２板材固定部にそれぞれ結合されて該第１、第２板材固定部を連結する連結部を備え、
    　前記第１、第２板材固定部は、それぞれ
    　前記第１端面の長さ方向に沿って延在して前記第１板材の板面に対して所定の角度を成す第１、第２面と、
    　前記第１端面の長さ方向に沿って延在して前記第１、第２面が段差を有するように該第１、第２面を接続する第３面とを備え、
    　前記連結部は、前記第１、第２板材固定部と結合している状態において該第１、第２板材固定部の前記第１、第２及び第３面にそれぞれ対向して接する第１、第２及び第３接面を備え、
    　各第３面及びこれに接する前記第３接面のそれぞれには、これらが接した状態において相互に対向し、挿入部材が挿入される挿入孔を形成する凹条が形成され、
    　前記第１面及びこれに接する前記第１接面のいずれか一方及び他方には、これらが接した状態において相互に嵌合する凸条及び凹条がそれぞれ形成され、
    　前記第２面及びこれに接する前記第２接面のいずれか一方及び他方には、これらが接した状態において相互に嵌合する凸条及び凹条がそれぞれ形成され、
    　前記第１、第２板材固定部及び前記連結部は、前記凸条、前記凹条、前記挿入部材及び前記挿入孔が、該凸条及び該凹条の前記相互の嵌合、該挿入孔に対する該挿入部材の前記挿入によって該連結部と第１、第２板材固定部との前記結合を確立し得る横断面形状を有し、
    　前記第１板材固定部において、前記第２面と前記第１面とは、該第２面の方が該第１面よりも前記第１端面から離れた位置関係を有しており、
    　前記第２板材固定部において、前記第２面と前記第１面とは、該第２面の方が該第１面よりも前記第２端面から離れた位置関係を有しており、
    　前記連結部において、２つの前記第２接面及び２つの前記第１接面は、前記第１板材固定部及び前記第２板材固定部の前記第２面と前記第１面との位置関係に対応した位置関係を有しており、
    　前記連結部の２つの前記第２接面は相互に隣接しており、
    　前記第１、第２板材固定部の各第２面は、前記連結部に該第１、第２板材固定部が結合したときに相互に隣接するように構成されることを特徴とする板材連結機構。
     
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