WO2023126993A1 - フレーム結合構造 - Google Patents

Abstract

フレーム結合構造（１０）は、第１フレーム（１２）と第２フレーム（１４）との結合部（１３）に隣接して配置された連結部材（１６）を備え、連結部材（１６）は、第１フレーム（１２）の１つの平面部のみに当接する第１結合面（１６１）と、第１結合面（１６１）と一体的に繋がり、第２フレーム（１４）の１つの平面部のみに当接する第２結合面（１６２）と、を有し、連結部材（１６）は、第１フレーム（１２）及び第２フレーム（１４）と第１結合部材（例えば、接着剤）によって結合される。

Description

フレーム結合構造

　本発明は、自動車用フレーム部材を結合させるフレーム結合構造に関する。

　自動車のフレームは、複数のフレーム部材を結合させて形成される。複数のフレーム部材を強固に結合するために、種々のフレーム結合構造が提案されている。例えば、特表２００７－５１４６０７号公報には、複数の棒状のフレーム部材を差し込むための承口と、複数のフレーム部材に接合するための面状の溶接領域を有するフレーム結合構造が開示される。

　溶接によって接合されたフレーム部材は、熱ひずみを有し、品質面で問題が生じる可能性がある。また、従来のフレーム結合構造は、溶接設備を必要とし、設備コストが増大するという問題がある。

　溶接による問題を避ける接合方法として、接着剤を使用する方法が考えられる。しかし、承口でフレーム部材を受ける接合構造は、承口が接合面から接着剤をかき取ることがあり、接合強度が安定しないという問題がある。

　本発明は、上記した課題を解決することを目的とする。

　以下の開示の一観点は、外周に複数の平面部を有する第１フレームと、外周に複数の平面部を有する第２フレームと、を結合するフレーム結合構造であって、前記第１フレームと前記第２フレームとの結合部に隣接して配置された連結部材を備え、前記連結部材は、前記第１フレームの１つの前記平面部のみに当接する第１結合面と、前記第１結合面と一体的に繋がり、前記第２フレームの１つの前記平面部のみに当接する第２結合面と、を有し、前記連結部材は、前記第１フレーム及び前記第２フレームと第１結合部材によって結合される、フレーム結合構造にある。

　上記観点のフレーム結合構造は、連結部材を第１フレーム又は第２フレームに取り付ける際に第１結合部材のかき取りを抑制できるため、結合強度を高めることができる。また、上記観点のフレーム結合構造は、連結部材の構造が簡単であり、溶接設備も不要となるため、製造コストを抑制できる。

図１は、第１実施形態に係るフレーム結合構造の斜視図である。 図２は、図１のフレーム結合構造の下側を示す斜視図である。 図３Ａは、図１のフレーム結合構造の第１連結部材の斜視図であり、図３Ｂは、図３Ａの第１連結部材を異なる角度から見た斜視図である。 図４は、図３Ａの第１連結部材の展開図である。 図５は、第２実施形態に係るフレーム結合構造の斜視図である。 図６は、図５のフレーム結合構造の下側を示す斜視図である。 図７は、第３実施形態に係るフレーム結合構造の斜視図である。 図８は、図７のフレーム結合構造を異なる方向から見て示す斜視図である。 図９は、第４実施形態に係るフレーム結合構造の斜視図である。

（第１実施形態）
　図１に示すように、本実施形態のフレーム結合構造１０は、２本のフレーム（第１フレーム１２及び第２フレーム１４）の結合に用いられる。第１フレーム１２及び第２フレーム１４は、例えば自動車の車体フレームに用いられる。フレーム結合構造１０は、例えば車体フレームの製造に使用される。

　第１フレーム１２は、矩形の断面形状を有する角パイプである。第１フレーム１２は、外周に第１面１２１（第１平面部）、第２面１２２、第３面１２３、及び第４面１２４を有する。第１面１２１～第４面１２４の境界には、稜線部１２７が形成されている。第１フレーム１２の外周は、稜線部１２７において９０°屈曲する。

　特に限定されないが、図１の第１フレーム１２は、第２面１２２及び第３面１２３の幅（一方の稜線部１２７から他方の稜線部１２７までの寸法）が、第１面１２１及び第４面１２４の幅よりも大きい。説明の便宜のため、第１フレーム１２は、第１端部１２５から延在方向の他方の第２端部１２６まで直線状に延びる場合を例示して説明する。ただし、本実施形態は図示の例に限定されず、第１フレーム１２はフレーム結合構造１０以外の部分で湾曲しても構わない。

　第２フレーム１４は、矩形状の断面を有する角パイプである。第２フレーム１４は、外周に第５面１４１、第６面１４２（第２平面部）、第７面１４３、及び第８面１４４を有する。第５面１４１～第８面１４４の境界には、稜線部１４７が形成されている。第２フレーム１４の外周は稜線部１４７において９０°屈曲する。特に限定されないが、第５面１４１～第８面１４４は同一の幅であってもよい。第２フレーム１４は、正方形状の断面形状を有してもよい。第２フレーム１４は、少なくとも端部１４５付近が直線状に延在する。第２フレーム１４の端部１４５は、第２フレーム１４の延在方向に垂直に切断された端面を有する。

　第２フレーム１４は、第６面１４２が第１フレーム１２の第１面１２１に面接触によって当接する。第２フレーム１４は、端部１４５が第１フレーム１２の第３面１２３の位置に一致するように当接する。本実施形態のフレーム結合構造１０は、平面視で第１フレーム１２と第２フレーム１４とがＴ字状となる。第１フレーム１２と第２フレーム１４との当接部分は、結合部１３を構成する。

　フレーム結合構造１０は、図１及び図２に示すように、結合部１３を取り囲むように配置された連結部１５を有する。連結部１５は、結合部１３の近くの第１フレーム１２及び第２フレーム１４の複数の平面部に当接する。本実施形態の連結部１５は、第１フレーム１２の第１面１２１及び第２面１２２と、第２フレーム１４の第６面１４２、第７面１４３、及び第８面１４４と、に当接する。

　連結部１５は、第１連結部材１６及び第２連結部材１８を複数個つなぎ合わせて形成される。第１連結部材１６は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、一部を切り欠いたサイコロ状の形状を有する。第１連結部材１６は、第１結合面１６１と、第２結合面１６２と、第１補強面１６３と、第２補強面１６４とを有する。第１連結部材１６は、立方体を構成する２面を切り欠いた面取部１７０を有する。第１結合面１６１、第２結合面１６２、第１補強面１６３及び第２補強面１６４は、面取部１７０を通じてそれぞれの内面側が露出する。面取部１７０は、第１連結部材１６が占有する容積を減らして、第１連結部材１６と外部の部材との干渉を防ぐ。

　第１結合面１６１及び第２結合面１６２は、矩形の板状に形成されている。第１結合面１６１は、第１フレーム１２の１つの平面部に当接する。また、第２結合面１６２は、第２フレーム１４の１つの平面部に当接する。第２結合面１６２は、屈曲部１６０を介して第１結合面１６１と一体的に繋がる。第１結合面１６１と第２結合面１６２とは、屈曲部１６０で９０°屈曲する。

　第１補強面１６３は、第１結合面１６１と第２結合面１６２とに垂直である。第１補強面１６３は、第１結合面１６１の一方の端縁１６５と、第２結合面１６２の一方の端縁１６６とに架け渡される。第２補強面１６４は、第１結合面１６１と第２結合面１６２に対して垂直である。第２補強面１６４は、第２結合面１６２の他方の端縁１６８と一体的に繋がる。第２補強面１６４の他端は、第１結合面１６１の端縁１６７に接続される。

　第１連結部材１６は、第１補強面１６３の角部及び第２補強面１６４の角部を斜めに切り欠いた切欠部１７２を有する。切欠部１７２は、第１結合面１６１及び第２結合面１６２に対して傾斜する。切欠部１７２は、第１補強面１６３及び第２補強面１６４の外方への突出を抑制することで、周辺の部材と第１連結部材１６との干渉を防ぐ。

　第１連結部材１６は、図４に示す１枚の板部材１７１を折り曲げて形成される。板部材１７１は、所定の厚さ（例えば、厚さ１ｍｍ～５ｍｍ）を有する金属板である。第１連結部材１６は、折り曲げ加工を容易にするべく、第１結合面１６１の一方の端縁１６５と第２結合面１６２の一方の端縁１６６とが交わる角部に切欠部１６９が形成されている。また、第１結合面１６１の他方の端縁１６７及び第２結合面１６２の他方の端縁１６８との角部にも、別の切欠部１６９が形成される。切欠部１６９は、展開した板部材１７１において円弧状に形成される。

　第１連結部材１６は、第１結合部材である接着剤によって、接合対象物に接合される。図３Ａ及び図３Ｂに示すように第１連結部材１６は、第１結合面１６１、第２結合面１６２、第１補強面１６３、及び第２補強面１６４のそれぞれの中央部に、貫通孔２２を有する。貫通孔２２は、第２結合部材２０を挿通する孔である。したがって、第１連結部材１６は、第１結合部材（例えば、接着剤）とともに、第２結合部材２０によって対象物に接合される。第２結合部材２０は、例えばリベットである。なお、第２結合部材２０は、ボルト又はネジ等であってもよい。

　第２連結部材１８は、図１に示すように、Ｌ字型に折り曲げた板体よりなる。第２連結部材１８は、屈曲部１８０と、第３結合面１８１と、第４結合面１８２と、第３補強面１８３と、第４補強面１８４と、を有する。屈曲部１８０は、第２連結部材１８の中央を横切るように延在する。屈曲部１８０において第２連結部材１８は９０°屈曲する。第３結合面１８１と第４結合面１８２とは、屈曲部１８０を介して繋がる。第３補強面１８３は、第３結合面１８１と同一面に形成される。第３補強面１８３は、第３結合面１８１の第１側辺１８５から一体的に延び出ている。また、第３補強面１８３は、第４結合面１８２の第１側辺１８６（屈曲部１８０）に接続される。第３補強面１８３は、第４結合面１８２に対して垂直である。

　第４補強面１８４は、第４結合面１８２と同一面に形成される。第４補強面１８４は、第３結合面１８１の第２側辺１８８から延び出る。第４補強面１８４は、第３結合面１８１に対して垂直である。第４補強面１８４は、第３結合面１８１の第２側辺１８７（屈曲部１８０）と一体的に繋がる。

　第２連結部材１８は、第３結合面１８１、第４結合面１８２、第３補強面１８３及び第４補強面１８４の各々の中央に、貫通孔２２を有する。貫通孔２２は、第２結合部材２０（例えばリベット）を挿通させる。第２連結部材１８は、第１結合部材である接着剤と、第２結合部材２０とによって、対象物に接合される。

　図１及び図２に示すように、本実施形態の連結部１５は、３つの第１連結部材１６と、２つの第２連結部材１８とを有する。第１連結部材１６は、第１フレーム１２と第２フレーム１４との結合部１３の周縁の辺が現われる部分に配置される。１つめの第１連結部材１６は、第１結合面１６１が第１フレーム１２の第１面１２１に当接し、第２結合面１６２が第２フレーム１４の第７面１４３に当接する。２つめの第１連結部材１６は、第１結合面１６１が第１フレーム１２の第１面１２１に当接し、第２結合面１６２が第２フレーム１４の第８面１４４に当接する。３つめの第１連結部材１６は、第１結合面１６１が第１フレーム１２の第２面１２２に当接し、第２結合面１６２が第２フレーム１４の第６面１４２に当接する。

　本実施形態において、第１連結部材１６の幅である、一方の第１補強面１６３と第２補強面１６４との間の寸法は、第１フレーム１２の第１面１２１の幅及び第２フレーム１４の第６面１４２の幅と同一である。そのため、１つめの第１連結部材１６は、第１補強面１６３が第１フレーム１２の第２面１２２と同一面に沿って配置される。２つめの第１連結部材１６は、第２補強面１６４が第１フレーム１２の第３面１２３と同一面に沿って配置される。３つめの第１連結部材１６は、図２に示すように、第１補強面１６３が第２フレーム１４の第８面１４４と同一平面に配置され、第２補強面１６４が第２フレーム１４の第７面１４３と同一平面に配置される。

　２つの第２連結部材１８は、それぞれ隣接する２つの第１連結部材１６に配置されこれらを連結する。それぞれの第２連結部材１８は、第１フレーム１２及び第２フレーム１４に当接してこれらと接合される。すなわち、図１の紙面手前の第２連結部材１８は、１つめの第１連結部材１６の第１補強面１６３と、３つめの第１連結部材１６の第２補強面１６４とに当接してこれらを連結する。

　第１連結部材１６及び第２連結部材１８は、接着剤よりなる第１結合部材と、第２結合部材２０（例えば、リベット）とによって、第１フレーム１２、第２フレーム１４と接合されて、結合部１３を囲む連結部１５を構成する。

　以上の本実施形態のフレーム結合構造１０は、接着剤を塗布した複数の第１連結部材１６及び第２連結部材１８を第１フレーム１２及び第２フレーム１４につき当てるようにして当接させ、第２連結部材１８で複数の第１連結部材１６を連結する。このように、フレーム結合構造１０は、承口を有さないため、第１結合部材である接着剤をかき取る動作を行うことなく、第１フレーム１２及び第２フレーム１４の結合部１３の周囲を囲む連結部１５を形成できる。その結果、フレーム結合構造１０は、第１フレーム１２及び第２フレーム１４を十分な強度で結合できる。

（第２実施形態）
　図５及び図６に示すように、本実施形態のフレーム結合構造３０は、第１フレーム１２と第２フレーム１４とが平面視で十字に結合する部分に適用される。なお、本実施形態のフレーム結合構造３０において、図１～図３を参照しつつ説明したフレーム結合構造１０と同様の構成については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

　フレーム結合構造３０は、第１フレーム１２の第１面１２１が第２フレーム１４の第６面１４２に面接触して当接する結合部３３を有する。フレーム結合構造３０は、結合部３３を囲む連結部３５を有する。連結部３５は、４つの第１連結部材１６と、４つの第２連結部材１８とを有する。

　各々の第１連結部材１６は、結合部３３の周縁の辺に屈曲部１６０が突き当たるように配置される。結合部３３は、周縁に４つの辺を有する。したがって、結合部３３の４つの辺に対応して、４つの第１連結部材１６が配置される。各々の第１連結部材１６は、第１結合面１６１が第１フレーム１２に当接し、第２結合面１６２が第２フレーム１４に当接する。第１連結部材１６、第１フレーム１２及び第２フレーム１４は、接着剤（第１結合部材）及び第２結合部材２０（リベット）によって接合される。

　第２連結部材１８は、隣接する２つの第１連結部材１６の間に配置される。第２連結部材１８の第３補強面１８３及び第４補強面１８４は、２つの第１連結部材１６の第１補強面１６３又は第２補強面１６４に当接して接合される。また、第２連結部材１８の第３結合面１８１は第１フレーム１２に当接する。第２連結部材１８の第４結合面１８２は第２フレーム１４に当接する。４つの第２連結部材１８は、４つの第１連結部材１６を連結することによって、連結部３５を形成する。

　以上のように、本実施形態のフレーム結合構造３０も、接着剤をかき取る動作を行うことなく、第１フレーム１２及び第２フレーム１４の結合部３３の周囲を囲む連結部３５を形成できる。その結果、フレーム結合構造３０は、第１フレーム１２及び第２フレーム１４を十分な強度で結合できる。

（第３実施形態）
　図７及び図８に示すように、本実施形態のフレーム結合構造４０は、第１フレーム１２の第１面１２１に第２フレーム１４の端部１４５を突き当てた結合部４３に適用される。なお、本実施形態のフレーム結合構造４０において、図１～図３を参照しつつ説明したフレーム結合構造１０と同様の構成については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

　フレーム結合構造４０において、第２フレーム１４は、第１フレーム１２に対して垂直に配置される。第２フレーム１４の第７面１４３及び第８面１４４は第１フレーム１２の第１面１２１に対して垂直である。また、第２フレーム１４の第５面１４１は、第１フレーム１２の第３面１２３と同一の平面を形成する。また、第２フレーム１４の第６面１４２は、第１フレーム１２の第２面１２２と同一の平面を形成する。

　フレーム結合構造４０は、結合部４３を取り囲む連結部４５を有する。連結部４５は、２つの第１連結部材１６と２つの第３連結部材４２とを有する。第３連結部材４２は板部材である。図８に示すように、第３連結部材４２は、屈曲部４２０で９０°屈曲したＬ字形状を有する。第３連結部材４２は、支持面４４と主面４６とを有する。支持面４４は、屈曲部４２０を介して、主面４６と一体的に繋がる。支持面４４は、第１フレーム１２の第４面１２４に当接して接合される。

　主面４６は、第５結合面４２１と、第６結合面４２２と、第５補強面４２３と、第６補強面４２４とを有する。これらの面は同一平面上に形成されて平坦な主面４６を構成する。第３連結部材４２の第５結合面４２１は、第１フレーム１２の第３面１２３又は第２面１２２に当接する部分である。第６結合面４２２は、第２フレーム１４の第５面１４１又は第６面１４２に当接する部分である。第５補強面４２３は、第６結合面４２２の一方の側部から延び出る。第５補強面４２３は、第５結合面４２１の一方の辺縁と第６結合面４２２の一方の辺縁とを接続する。第５補強面４２３は第１連結部材１６の第１補強面１６３又は第２補強面１６４に当接して接合される。

　第６補強面４２４は、第６結合面４２２の他方の側部から延び出る。第６補強面４２４は、第５結合面４２１の他方の辺縁と第６結合面４２２の他方の辺縁とを接続する。第６補強面４２４は、第１連結部材１６の第１補強面１６３又は第２補強面１６４に当接して接合される。

　一方の第３連結部材４２は、第１フレーム１２の第３面１２３に当接して配置される。また、他方の第３連結部材４２は、第１フレーム１２の第２面１２２に当接して配置される。一方の第３連結部材４２と他方の第３連結部材４２とは、第１フレーム１２及び第２フレーム１４を挟んで互いに向かい合って配置される。

　図７に示すように、第１連結部材１６は２つの第３連結部材４２の間に挟まれる。一方の第１連結部材１６は、第１フレーム１２の第１面１２１と第２フレーム１４の第７面１４３とが交わる角に配置される。他方の第１連結部材１６は、第１フレーム１２の第１面１２１と第２フレーム１４の第８面１４４とが交わる角に配置される。第１連結部材１６は、第１結合面１６１が第１フレーム１２に当接し、第２結合面１６２が第２フレーム１４に当接する。また、第１連結部材１６は、第１補強面１６３及び第２補強面１６４が、第３連結部材４２の第５補強面４２３及び第６補強面４２４に当接する。２つの第１連結部材１６は２つの第３連結部材４２によって互いに連結される。

　以上のように、本実施形態のフレーム結合構造４０も、第１フレーム１２又は第２フレーム１４の平面部のうちの２面に当接する第１連結部材１６及び第３連結部材４２を組み合わせて構成される。このため、フレーム結合構造４０は、第１連結部材１６及び第３連結部材４２を当接させる際に、接着剤をかき取る動作を行うことなく、第１フレーム１２及び第２フレーム１４の結合部４３の周囲を囲む連結部４５を形成できる。その結果、フレーム結合構造４０は、第１フレーム１２に第２フレーム１４の端部１４５を突き当てた連結部分に対しても、十分な結合強度を発揮する。

（第４実施形態）
　図９に示すように、本実施形態のフレーム結合構造５０は、第１フレーム１２と第２フレーム１４とがＩ字状に重なる連結部分に適用される。なお、本実施形態のフレーム結合構造５０において、図１～図３を参照しつつ説明したフレーム結合構造１０と同様の構成については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

　フレーム結合構造５０において、第２フレーム１４は、第１フレーム１２の延在方向と平行に配置される。第２フレーム１４は、第６面１４２が第１フレーム１２の第１面１２１に当接して結合部５３を形成する。また、第２フレーム１４の第７面１４３は、第１フレーム１２の第２面１２２と同一の平面を形成する。また、第２フレーム１４の第８面１４４は、第１フレーム１２の第３面１２３と同一の平面を形成する。

　フレーム結合構造５０は、一対の第４連結部材５２を有する。各々の第４連結部材５２は、Ｌ字状の形状を有する。第４連結部材５２は、支持面５４と主面５６とを有する。支持面５４と主面５６とは、屈曲部５２０を介して一体的に繋がる。屈曲部５２０は９０°屈曲した部分である。支持面５４は、第１フレーム１２の第４面１２４又は第２フレーム１４の第５面１４１に当接する。

　第４連結部材５２の主面５６は、結合部５３を跨ぐように延びている。主面５６は、第１フレーム１２と第２フレーム１４とに当接することによって、第１フレーム１２と第２フレーム１４とを結合させる。

　連結部５５は、少なくとも一対の第４連結部材５２を有する。２つの第４連結部材５２は、第１フレーム１２及び第２フレーム１４を周方向に囲むように配置される。Ｌ字形状を有する２つの第４連結部材５２は、第１フレーム１２及び第２フレーム１４を挟んで互いに向かい合って配置される。さらに、図示のように連結部５５は、第１フレーム１２及び第２フレーム１４の延在方向に複数対の第４連結部材５２を有してもよい。

　以上のように、本実施形態のフレーム結合構造５０は、第１フレーム１２又は第２フレーム１４の２つの平面に当接する第４連結部材５２を組み合わせて構成される。このため、フレーム結合構造５０は、第４連結部材５２を当接させる際に、接着剤をかき取る動作を行うことなく、結合部５３の周囲を囲む連結部５５を形成できる。その結果、フレーム結合構造５０は、第１フレーム１２と第２フレーム１４とをＩ字状に連結する結合部分に対しても、十分な結合強度を発揮する。

　上記諸実施形態に係るフレーム結合構造１０、３０、４０は、以下の効果を奏する。

　フレーム結合構造１０、３０、４０は、外周に複数の平面部を有する第１フレーム１２と、外周に複数の平面部を有する第２フレーム１４と、を結合するフレーム結合構造１０、３０、４０に関する。フレーム結合構造１０、３０、４０は、前記第１フレーム１２と前記第２フレーム１４との結合部１３、３３、４３に隣接して配置された連結部材（例えば、第１連結部材１６）を備え、前記連結部材は、前記第１フレーム１２の１つの前記平面部のみに当接する第１結合面１６１と、前記第１結合面１６１と一体的に繋がり、前記第２フレーム１４の１つの前記平面部のみに当接する第２結合面１６２と、を有し、前記連結部材は、第１フレーム１２及び前記第２フレーム１４と第１結合部材（例えば、接着剤）によって結合される。

　上記のフレーム結合構造１０、３０、４０は連結部材による第１結合部材のかき取りを防ぐことができ、安定した結合強度を発揮できる。また、溶接が不要となるため、製造コストを抑制できる。

　上記のフレーム結合構造１０、３０、４０において、前記連結部材は、前記第１結合面１６１の端縁１６５と、前記第２結合面１６２の端縁１６６とに跨って形成された第１補強面１６３を有してもよい。このフレーム結合構造１０、３０、４０によれば、連結部材の強度が向上することで、結合強度が向上する。

　上記のフレーム結合構造１０、３０、４０において、前記第１結合面１６１の他方の端縁１６７と前記第２結合面１６２の他方の端縁１６８とに跨って形成され、前記第１補強面１６３に向かい合う第２補強面１６４を有し、前記第１補強面１６３及び前記第２補強面１６４は、他の連結部材（例えば、第２連結部材１８又は第３連結部材４２）と互いに第２結合部材２０を介して結合されてもよい。このフレーム結合構造は、補強面を新たに増設することなく、補強面同士の結合面を設けることができる。

　上記のフレーム結合構造１０、３０において、前記第１フレーム１２及び前記第２フレーム１４はそれぞれ矩形状の断面を有し、前記結合部１３、３３は、第１フレーム１２の１つの平面部（例えば、第１面１２１）と第２フレーム１４の１つの平面部（例えば、第６面１４２）とが当接し、前記結合部１３、３３に隣接して、前記連結部材（例えば、第１連結部材１６）と、第２連結部材１８とが配置され、前記第２連結部材１８は、前記第１フレーム１２に当接する第３結合面１８１と、前記第３結合面１８１と一体的に繋がるとともに前記第３結合面１８１に直交する第４結合面１８２と、前記第３結合面１８１と同一平面に沿って形成された第３補強面１８３と、前記第４結合面１８２と同一平面に沿って形成された第４補強面１８４と、を有し、前記連結部材（例えば、第１連結部材１６）の第１補強面１６３及び第２補強面１６４の少なくとも一方は、第２連結部材１８の第３補強面１８３又は前記第４補強面１８４と第２結合部材２０によって結合されてもよい。

　上記のフレーム結合構造１０、３０は、断面矩形の第１フレーム１２と第２フレーム１４との結合部１３、３３を、複数の第１連結部材１６及び第２連結部材１８で囲むことで、剛性を高めることができる。

　上記のフレーム結合構造１０、３０において、少なくとも２つの前記連結部材（例えば、第１連結部材１６）と、少なくとも１つの前記第２連結部材１８とを備え、前記第２連結部材１８は、前記第３補強面１８３及び前記第４補強面１８４を介して２つの前記連結部材（例えば、第１連結部材１６）を連結してもよい。このフレーム結合構造１０、３０は、承口を有する継ぎ手と同等の剛性を実現できる。

　上記のフレーム結合構造４０において、前記第１フレーム１２及び前記第２フレーム１４はそれぞれ矩形状の断面を有し、前記結合部４３は、前記第１フレーム１２の１つの前記平面部（例えば、第１面１２１）と前記第２フレーム１４の端部１４５とが当接し、前記結合部４３に隣接して、前記連結部材（例えば、第１連結部材１６）と、第３連結部材４２とが配置され、前記第３連結部材４２は、前記第１フレーム１２に当接する第５結合面４２１と、前記第５結合面４２１と同一平面に一体的に繋がって形成され、前記第２フレーム１４に当接する第６結合面４２２と、前記第５結合面４２１及び前記第６結合面４２２との一方の隅部に形成され、前記第５結合面４２１と同一平面に沿って一体的に繋がって形成された第５補強面４２３と、前記第５結合面４２１及び前記第６結合面４２２との他方の隅部に形成され、前記第５結合面４２１と同一平面に沿って一体的に繋がって形成された第６補強面４２４と、を有し、前記連結部材（例えば、第１連結部材１６）の前記第１補強面１６３及び前記第２補強面１６４の少なくとも一方は、前記第３連結部材４２の前記第５補強面４２３又は前記第６補強面４２４と、前記第２結合部材２０によって結合されてもよい。

　上記のフレーム結合構造４０は、第１フレーム１２に第２フレーム１４の端部１４５を突き当てた結合部４３を、複数の第１連結部材１６及び第３連結部材４２で囲むことによって、剛性を高めることができる。

　上記のフレーム結合構造１０、３０、４０において、前記連結部材（例えば、第１連結部材１６）は、立方体形状の２面を切り欠いた面取部１７０を有してもよい。このフレーム結合構造１０、３０、４０は、第１連結部材１６が小型化されるため、他部品との干渉を抑制できる。

　上記のフレーム結合構造１０、３０、４０において、前記連結部材（例えば、第１連結部材１６）は、折り曲げ加工された１枚の板部材１７１を有してもよい。このフレーム結合構造１０、３０、４０は、サイコロの展開図のような板部材１７１を折り曲げることで、第１連結部材１６を形成できるため、製造が容易である。

　なお、本発明は、上記した実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を取り得る。

Claims (8)

1. 　外周に複数の平面部を有する第１フレーム（１２）と、外周に複数の平面部を有する第２フレーム（１４）と、を結合するフレーム結合構造（１０、３０、４０）であって、
   　前記第１フレームと前記第２フレームとの結合部（１３、３３、４３）に隣接して配置された連結部材を備え、
   　前記連結部材は、前記第１フレームの１つの前記平面部のみに当接する第１結合面（１６１）と、前記第１結合面と一体的に繋がり、前記第２フレームの１つの前記平面部のみに当接する第２結合面（１６２）と、を有し、
   　前記連結部材は、前記第１フレーム及び前記第２フレームと第１結合部材によって結合される、
   　フレーム結合構造。
2. 　請求項１記載のフレーム結合構造であって、
   　前記連結部材は、
   　前記第１結合面の端縁（１６５）と、前記第２結合面の端縁（１６６）とに跨って形成された第１補強面（１６３）を有する、
   　フレーム結合構造。
3. 　請求項２記載のフレーム結合構造であって、前記第１結合面の他方の端縁（１６７）と前記第２結合面の他方の端縁（１６８）とに跨って形成され、前記第１補強面に向かい合う第２補強面（１６４）を有し、
   　前記第１補強面及び前記第２補強面は、他の連結部材と互いに第２結合部材（２０）を介して結合される、
   　フレーム結合構造。
4. 　請求項３記載のフレーム結合構造であって、前記第１フレーム及び前記第２フレームはそれぞれ矩形状の断面を有し、
   　前記結合部は、前記第１フレームの１つの前記平面部と前記第２フレームの１つの前記平面部とが当接し、
   　前記結合部に隣接して、前記連結部材と、第２連結部材とが配置され、
   　前記第２連結部材は、前記第１フレームに当接する第３結合面と、前記第３結合面と一体的に繋がるとともに前記第３結合面に直交する第４結合面と、前記第３結合面と同一平面に沿って形成された第３補強面と、前記第４結合面と同一平面に沿って形成された第４補強面と、を有し、
   　前記連結部材の前記第１補強面及び前記第２補強面の少なくとも一方は、前記第２連結部材の前記第３補強面又は前記第４補強面と前記第２結合部材によって結合される、
   　フレーム結合構造。
5. 　請求項４記載のフレーム結合構造であって、少なくとも２つの前記連結部材と、少なくとも１つの前記第２連結部材とを備え、
   　前記第２連結部材は、前記第３補強面及び前記第４補強面を介して２つの前記連結部材を連結する、
   　フレーム結合構造。
6. 　請求項３記載のフレーム結合構造であって、
   　前記第１フレーム及び前記第２フレームはそれぞれ矩形状の断面を有し、
   　前記結合部は、前記第１フレームの１つの前記平面部と前記第２フレームの端部（１４５）とが当接し、
   　前記結合部に隣接して、前記連結部材と、第３連結部材（４２）とが配置され、
   　前記第３連結部材は、
   　前記第１フレームに当接する第５結合面（４２１）と、
   　前記第５結合面と同一平面に一体的に繋がって形成され、前記第２フレームに当接する第６結合面（４２２）と、
   　前記第５結合面及び前記第６結合面との一方の隅部に形成され、前記第５結合面と同一平面に沿って一体的に繋がって形成された第５補強面（４２３）と、
   　前記第５結合面及び前記第６結合面との他方の隅部に形成され、前記第５結合面と同一平面に沿って一体的に繋がって形成された第６補強面（４２４）と、を有し、
   　前記連結部材の前記第１補強面及び前記第２補強面の少なくとも一方は、前記第３連結部材の前記第５補強面又は前記第６補強面と、第２結合部材によって結合される、
   　フレーム結合構造。
7. 　請求項４～６の何れか１項に記載のフレーム結合構造であって、前記連結部材は、立方体形状の２面が切り欠かれた面取部（１７０）を有する、フレーム結合構造。
8. 　請求項４～７の何れか１項に記載のフレーム結合構造であって、前記連結部材は、折り曲げ加工された１枚の板部材（１７１）を有する、フレーム結合構造。

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