JP3750684B2 - Ｔ型分岐管継手 - Google Patents

Ｔ型分岐管継手 Download PDF

Info

Publication number
JP3750684B2
JP3750684B2 JP2004159114A JP2004159114A JP3750684B2 JP 3750684 B2 JP3750684 B2 JP 3750684B2 JP 2004159114 A JP2004159114 A JP 2004159114A JP 2004159114 A JP2004159114 A JP 2004159114A JP 3750684 B2 JP3750684 B2 JP 3750684B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
branch pipe
flat plate
main pipe
pipe part
portions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2004159114A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2005337434A (ja
Inventor
久則 西野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2004159114A priority Critical patent/JP3750684B2/ja
Application filed by Daikin Industries Ltd filed Critical Daikin Industries Ltd
Priority to PCT/JP2005/009778 priority patent/WO2005116510A1/ja
Priority to AU2005248226A priority patent/AU2005248226B2/en
Priority to ES05743674T priority patent/ES2409344T3/es
Priority to US10/564,152 priority patent/US7422247B2/en
Priority to KR1020067000748A priority patent/KR100737076B1/ko
Priority to CNB2005800004976A priority patent/CN100470109C/zh
Priority to EP05743674.3A priority patent/EP1645791B1/en
Publication of JP2005337434A publication Critical patent/JP2005337434A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3750684B2 publication Critical patent/JP3750684B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
    • F16L41/021—T- or cross-pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Description

本発明は、Ｔ型分岐管継手に関し、特に、プレス成形で製造するタイプのＴ型分岐管継手に関するものである。
従来より、配管用のＴ型分岐管継手は、一般に、鉛を使用したバルジ成形で製作されている。しかし、このようにして製造されるＴ型分岐管継手は、製造コストが高いなどの問題がある。
そこで、銅板などのプレートを用い、プレス成形で製造できる構造のＴ型分岐管継手が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このＴ型分岐管継手を図８（Ａ）〜（Ｃ）に示している。図８（Ａ）はこのＴ型分岐管継手(100) の正面図、図８（Ｂ）は側面図、図８（Ｃ）は図８（Ａ）の中央縦断面図である。
このＴ型分岐管継手(100) は、両端に一対の開口を有する主管部(101) と、主管部(101) に直交する枝管部(102) とを有している。主管部(101) と枝管部(102) は、一枚のプレートを折り曲げて、主管部(101)の中心線と枝管部(102)の中心線を通る平面に沿ってプレートの両端部同士を重ね合わせて接合することにより形成されている。
このＴ型分岐管継手(100) は、主管部(101) の断面形状が、枝管部(102) の中心を通る位置（主管部(101) の中央位置）においては断面略Ｕ型であり、主管部(101) の両端位置においては断面略Ｃ型になっている。主管部(101) と枝管部(102) との間の角部には、プレートの隅角部が互いに重なり合う平板部(103) が形成されている。そして、上記Ｔ型分岐管継手(100) は、主管部(101) と枝管部(102) にパイプ(P) を挿入した状態で、上記平板部(103) の合わせ面を含む接合面を一括してろう付けすることでパイプ(P) を接合するようになっている。
特許第２６６０４２７号公報
しかし、図８の構造では、プレス成形後のスプリングバックの影響で接合面同士が密着せずに、隙間ができることがある。そのため、ろう付け時にろう材が接合面の間の隙間全体に均一に入らないことがあり、ろう付け強度が弱くなるおそれがある。そうなると、特に、冷媒配管等で高圧冷媒が流れるパイプ(P) を接続する場合には、冷媒の漏れなどの問題につながってしまう。
また、上記のＴ型分岐管継手(100) では、継手(100) のみを先に完成品にすると、主管部(101) 及び枝管部(102) の内面でろう材が固化してビード状に突出し、パイプ(P) を接合できなくなるし、プレス成形したＴ型分岐管継手(100) にパイプ(P) を１本ずつ接続しようとすると、１本接続した状態で他の接続箇所の隙間が大きくなり、Ｔ型分岐管継手(100) が変形してしまう。したがって、特許文献１のものにおいて、ろう付けは、パイプ(P) と継手(100) を接合するときに、主管部(101) と枝管部(102) の３カ所すべてにパイプ(P) を挿入した状態で一括して行う必要がある。しかし、必ず一括してろう付けするのでは、場合によっては作業性が悪いこともある。
本発明は、このような問題点に鑑みて創案されたものであり、その目的は、プレス成形で製造するタイプのＴ型分岐管継手のろう付け強度を高めるとともに、主管部及び枝管部に各パイプを別々にろう付け可能にすることでろう付けの作業性も高めることである。
本発明は、プレス成形で製造するタイプのＴ型分岐管継手において、平板部(13)同士を係合させる係合爪(14)を設けてプレス成形後のスプリングバックを抑え、それによって、接合面の間の隙間が大きくなるのを防止できるようにしたものである。
具体的に、第１の発明は、両端に一対の開口を有する主管部(11)と、主管部(11)に直交する枝管部(12)とを有するとともに、一枚のプレート(1a)を折り曲げ、主管部(11)の中心線と枝管部(12)の中心線を通る平面に沿ってプレート(1a)の両端部同士を重ね合わせて接合することにより主管部(11)と枝管部(12)とが形成され、主管部(11)と枝管部(12)との間の角部には、プレート(1a)の隅角部が互いに重なり合う平板部(13)が形成されたＴ型分岐管継手を前提としている。
そして、このＴ型分岐管継手は、互いに重なり合う平板部(13)同士を係合させる係合爪(14)を備えている。
この構成では、１枚のプレート(1a)を用いてプレス成形することにより形成されたＴ型分岐管継手は、主管部(11)と枝管部(12)との間の角部において互いに重なり合う平板部(13)同士が、係合爪(14)によって係合した状態となる。したがって、プレス成形後のスプリングバックに抗して、接合面同士の間の隙間を最小限かつ一定に保持できる。このため、ろう付け時に上記隙間へろう材が均一に流れ込んで固化するので、ろう付け品質が安定する。また、パイプ(P) を１本ずつろう付けしても、係合爪(14)で平板部(13)同士を係合させているので、継手が変形してしまうこともない。
また、第１の発明では、係合爪(14)が、互いに重なり合う平板部(13)の一方に形成されるとともに、該平板部(13)の他方に沿って折り返されることにより、両平板部(13)を係合させるように構成されている。
この構成では、互いに重なり合う平板部(13)の一方に形成された係合爪(14)を、該平板部(13)の他方の表面に沿って折り返すことにより、両平板部(13)が係合する。そして、このことによってプレス成形後のスプリングバックが防止される。
また、第１の発明では、平板部(13)が、主管部(11)の先端と枝管部(12)の先端とを結ぶ直線を端縁とし、かつ該端縁と枝管部(12)の基端とで区画される略三角形の領域に形成されている。
この構成では、プレス成形前のプレート(1a)に関して言うと、係合爪(14)は、該プレート(1a)の四隅の矩形の領域のうち、角になる三角形の領域に形成される。このため、矩形のプレート(1a)材料を隅角部まで効率よく利用でき、矩形のプレート(1a)の隅角部からさらに係合爪(14)が突出したような材料は不要である。
また、第１の発明では、係合爪(14)が、平板部(13)の端縁における中央の位置に配置されている。
この構成では、互いに重なり合う平板部(13)同士が、該平板部(13)の端縁部の中央において係合爪(14)で係合するため、平板部(13)同士を安定して保持できる。
第２の発明は、第１の発明のＴ型分岐管継手において、係合爪(14)が、平板部(13)の端縁から離れるほど幅の狭くなる三角形状に形成されていることを特徴としている。
この第２の発明では、係合爪(14)を平板部(13)とほぼ相似する三角形の領域に形成できるため、平板部(13)同士をそのほぼ全面において、極めて安定して保持できる。
第３の発明は、第１または第２の発明のＴ型分岐管継手において、主管部(11)及び枝管部(12)には、挿入されるパイプ(P) が嵌合する嵌合部(11a,12a) と、嵌合部(11a,12a) よりも細径の細径部(11b,12b) とが設けられていることを特徴としている。
この第３の発明では、主管部(11)及び枝管部(12)に、パイプ(P) が挿入されて嵌合する嵌合部(11a,12a) の奥に、それよりも細径の細径部(11b,12b) を設けているので、パイプ(P) の差し込み過ぎや差し込み不足を防止できる。
上記第１の発明によれば、Ｔ型分岐管継手に、互いに重なり合う平板部(13)同士を係合させる係合爪(14)を設けたことにより、プレス成形後のスプリングバックを抑えて、接合面同士の間の隙間を最小限で一定に保持できるため、ろう付け時に上記隙間へろう材が均一に流れ込んで固化するようになる。したがって、ろう付け品質が安定し、ろう付け強度を高められる。このため、冷媒配管で高圧冷媒が流れるパイプ(P) を接続する場合でも十分に使用可能となる。
また、係合爪(14)で平板部(13)同士を係合させることで、パイプ(P) を１本ずつろう付けしても継手が変形しないようにしているので、３本のパイプ(P) を別々に接続することが可能となる。しかも、従来と同様に、３本の配管を一括してろう付けすることも可能である。したがって、本発明によれば、ろう付けの作業性を高められる。
また、互いに重なり合う平板部(13)の一方に係合爪(14)を形成すればプレス成形後のスプリングバックを防止でき、該平板部(13)の両方に係合爪(14)を形成することは不要である。したがって、Ｔ型分岐管継手の構成を簡単にすることが可能となる。
さらに、平板部(13)を、主管部(11)の先端と枝管部(12)の先端とを結ぶ直線を端縁とし、かつ該端縁と枝管部(12)の基端とで区画される略三角形の領域に形成したことにより、係合爪(14)を、プレス成形前のプレート(1a)における平板部(13)の外側の三角形の領域に形成できる。このため、係合爪(14)も含めたプレート(1a)を矩形の材料プレートから効率よく材料取りできるので、材料の無駄を省き、コストアップを防止できる。
また、互いに重なり合う平板部(13)同士を、該平板部(13)の端縁部の中央において係合爪(14)で係合させるようにしたことで、平板部(13)同士を安定して保持できるので、ろう付けの安定化につながり、さらにろう付け強度の向上を期待できる。
上記第２の発明によれば、係合爪(14)を平板部(13)とほぼ相似する三角形の領域に形成できるようにしたことで、平板部(13)同士をそのほぼ全面において極めて安定して保持できるので、ろう付けのさらなる安定化と、ろう付け強度のさらなる向上を期待できる。
上記第３の発明によれば、主管部(11)及び枝管部(12)に、挿入されるパイプ(P) が嵌合する嵌合部(11a,12a) と、嵌合部(11a,12a) よりも細径の細径部(11b,12b) とを設けたことによって、パイプ(P) の差し込み過ぎや差し込み不足を防止できる。例えば、特許文献１に記載のものでは、パイプ(P) の一部を環状突起にして差し込み過ぎや差し込み不足を防止しているが、パイプ(P) の端面にそのような複雑な加工は不要であり、構成を簡素化できる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１はこの実施形態に係るＴ型分岐管継手にパイプ(P) を接合した状態の正面図、図２は平面図、図３は右側面図である。また、図４は、Ｔ型分岐管継手の要部断面図（図３のIV−IV線断面相当図）、図５は図１のＶ−Ｖ線断面図、図６は図１のVI−VI線断面図である。
図示するように、このＴ型分岐管継手(1) は、両端に一対の開口を有する主管部(11)と、主管部(11)に直交する枝管部(12)とを有している。このＴ型分岐管継手(1) は、主管部(11)の中心線に直角の断面形状が、枝管部(12)の中心を通る位置においては図５に示すように断面略Ｕ型であり、主管部(11)の両端位置においては図６に示すように断面略Ｃ型である。
上記Ｔ型分岐管継手(1) は、一枚のプレート(1a)を折り曲げて、主管部(11)の中心線と枝管部(12)の中心線を通る平面に沿ってプレート(1a)の両端部同士を重ね合わせて接合することにより主管部(11)と枝管部(12)とを形成したものである。また、主管部(11)と枝管部(12)との間の角部には、図４から明らかなように、プレート(1a)の隅角部が互いに重なり合う平板部(13)が形成されている。
そして、本発明の特徴として、このＴ型分岐管継手(1) には、互いに重なり合う平板部(13)同士を係合させる係合爪(14)が形成されている。上記係合爪(14)は、互いに重なり合う平板部(13)の一方に形成されている。具体的には、図１において、枝管部(12)の右側で重なり合っている平板部(13,13) に関しては奥側の平板部(13)に係合爪(14)が形成され（図４参照）、枝管部(12)の左側で重なり合っている平板部(13,13) に関しては手前側の平板部(13)に係合爪(14)が形成されている。この係合爪(14)は、相手側の平板部(13)の表面に沿って折り返されることにより、相手側の平板部(13)を挟み付け、両平板部(13)を係合させている。
上記平板部(13)は、主管部(11)の先端と枝管部(12)の先端とを結ぶ直線を端縁とし、かつ、この端縁と枝管部(12)の基端とで区画される略三角形の領域に形成されている。また、上記係合爪(14)は、平板部(13)の端縁における中央の位置に配置され、平板部(13)の端縁から離れるほど幅の狭くなる三角形状に形成されている。具体的に、この実施形態では、係合爪(14)は平板部(13)とほぼ相似で若干小さい三角形に形成されている。
一方、上記主管部(11)及び枝管部(12)には、挿入されるパイプ(P) が嵌合する嵌合部(11a,12a) と、嵌合部(11a,12a) よりも細径の細径部(11b,12b) とが設けられている。この細径部(11b,12b) は、嵌合部(11a,12a) の奥をある程度細く絞ることで形成したものである。
この実施形態では、１枚のプレート(1a)を用いてプレス成形することによりＴ型分岐管継手を形成すると、主管部(11)と枝管部(12)との間の角部において互いに重なり合う平板部(13)同士が、係合爪(14)によって係合した状態となる。したがって、プレス成形後のスプリングバックに抗して、接合面同士の間の隙間を最小限かつ一定に保持できる。このため、ろう付け時に上記隙間へろう材が均一に流れ込んで固化するので、ろう付け品質が安定する。その結果、ろう付け強度を高められるため、冷媒配管で高圧冷媒が流れるパイプ(P) を接続する場合でも十分に使用可能となる。
また、従来は、パイプ(P) を１本ずつ接続するとＴ型分岐管継手が変形してしまうため、必ず３本のパイプ(P) を一括して接続することが必要であったのに対して、この実施形態では、係合爪(14)で平板部(13)同士を係合させることで、パイプ(P) を１本ずつろう付けしても、継手(1) が変形しないため、３本のパイプ(P) を別々に接続することが可能となる。しかも、従来と同様に、３本の配管を一括してろう付けすることも可能である。したがって、作業に応じた接続の仕方を選択でき、ろう付けの作業性を高められる。
また、この実施形態では、互いに重なり合う平板部(13)の一方に係合爪(14)を形成するだけでプレス成形後のスプリングバックを防止でき、該平板部(13)の両方に係合爪(14)を形成することが不要であるため、Ｔ型分岐管継手の構成を簡単にすることが可能となる。また、平板部(13)を、主管部(11)の先端と枝管部(12)の先端とを結ぶ直線を端縁とし、かつ該端縁と枝管部(12)の基端とで区画される略三角形の領域に形成したことにより、係合爪(14)を、プレス成形前のプレート(1a)における平板部(13)の外側の三角形の領域に形成できるため、係合爪(14)も含めたプレート(1a)を矩形の材料プレートから効率よく材料取りできる。したがって、材料の無駄を省き、コストアップを防止できる。
さらに、この実施形態においては、互いに重なり合う平板部(13)同士を、該平板部(13)の端縁部の中央において係合爪(14)で係合させるとともに、係合爪(14)を平板部(13)とほぼ相似する三角形に形成したことで、平板部(13)同士をそのほぼ全面において極めて安定して保持できるので、ろう付けの安定化と、ろう付け強度の向上を図ることが可能となる。
また、この実施形態では、主管部(11)及び枝管部(12)に、挿入されるパイプ(P) が嵌合する嵌合部(11a,12a) と、嵌合部(11a,12a) よりも細径の細径部(11b,12b) とを設けたことによって、パイプ(P) の差し込み過ぎや差し込み不足を防止できる。例えば、特許文献１に記載のものでは、パイプ(P) の一部を環状突起（図５の仮想線参照）にして差し込み過ぎや差し込み不足を防止しているが、パイプ(P) の端面にそのような複雑な加工は不要であり、構成を簡素化できる。
《その他の実施形態》
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
例えば、係合爪(14)の形状を、図７に示すように変更してもよい。この例では、係合爪(14)を長方形に形成して、平板部(13)の中央に配置している。また、図において、枝管部(12)の右側と左側の両方とも、奥側の平板部(13)に係合爪(14)を形成するようにしている。このように係合爪(14)を小さくするとＴ型分岐管継手(1) の耐圧強度は若干低下することが考えられるが、係合爪(14)を折り返す加工自体は容易に行えるので、作業性をさらに高めることが可能となる。
以上説明したように、本発明は、プレス成形で製造するタイプのＴ型分岐管継手について有用である。
本発明の実施形態に係るＴ型分岐管継手にパイプを接合した状態の正面図である。 図１の平面図である。 図１の右側面図である。 Ｔ型分岐管継手の要部断面図（図３のIV−IV線断面相当図）である。 図１のＶ−Ｖ線断面図である。 図１のVI−VI線断面図である。 図１の変形例を示す正面図である。 従来のＴ型分岐管継手の構造を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は中央縦断面図である。
符号の説明
(1) Ｔ型分岐管継手
(1a) プレート
(11) 主管部
(11a) 嵌合部
(11b) 細径部
(12) 枝管部
(12a) 嵌合部
(12b) 細径部
(13) 平板部
(14) 係合爪

Claims (3)

  1. 両端に一対の開口を有する主管部(11)と、主管部(11)に直交する枝管部(12)とを有するとともに、一枚のプレート(1a)を折り曲げ、主管部(11)の中心線と枝管部(12)の中心線を通る平面に沿ってプレート(1a)の両端部同士を重ね合わせて接合することにより主管部(11)と枝管部(12)とが形成され、
    主管部(11)と枝管部(12)との間の角部には、プレート(1a)の隅角部が互いに重なり合う平板部(13)が形成されたＴ型分岐管継手であって、
    互いに重なり合う平板部(13)同士を係合させる係合爪(14)を備え、
    係合爪(14)は、互いに重なり合う平板部(13)の一方に形成されるとともに、該平板部(13)の他方に沿って折り返されることにより、両平板部(13)を係合させるように構成され、
    平板部(13)が、主管部(11)の先端と枝管部(12)の先端とを結ぶ直線を端縁とし、かつ該端縁と枝管部(12)の基端とで区画される略三角形の領域に形成され、
    係合爪(14)が、平板部(13)の端縁における中央の位置に配置されていることを特徴とするＴ型分岐管継手。
  2. 請求項１に記載のＴ型分岐管継手において、
    係合爪(14)が、平板部(13)の端縁から離れるほど幅の狭くなる三角形状に形成されていることを特徴とするＴ型分岐管継手。
  3. 請求項１または２に記載のＴ型分岐管継手において、
    主管部(11)及び枝管部(12)には、挿入されるパイプ(P) が嵌合する嵌合部(11a,12a) と、嵌合部(11a,12a) よりも細径の細径部(11b,12b) とが設けられていることを特徴とするＴ型分岐管継手。
JP2004159114A 2004-05-28 2004-05-28 Ｔ型分岐管継手 Expired - Fee Related JP3750684B2 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004159114A JP3750684B2 (ja) 2004-05-28 2004-05-28 Ｔ型分岐管継手
AU2005248226A AU2005248226B2 (en) 2004-05-28 2005-05-27 Branch Tee Fitting
ES05743674T ES2409344T3 (es) 2004-05-28 2005-05-27 Acoplamiento para tubos en T
US10/564,152 US7422247B2 (en) 2004-05-28 2005-05-27 Branch tee fitting
PCT/JP2005/009778 WO2005116510A1 (ja) 2004-05-28 2005-05-27 Ｔ型分岐管継手
KR1020067000748A KR100737076B1 (ko) 2004-05-28 2005-05-27 Ｔ형 분기관 이음쇠
CNB2005800004976A CN100470109C (zh) 2004-05-28 2005-05-27 T型分支管接头
EP05743674.3A EP1645791B1 (en) 2004-05-28 2005-05-27 T-type branching joint

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004159114A JP3750684B2 (ja) 2004-05-28 2004-05-28 Ｔ型分岐管継手

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005337434A JP2005337434A (ja) 2005-12-08
JP3750684B2 true JP3750684B2 (ja) 2006-03-01

Family

ID=35450967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004159114A Expired - Fee Related JP3750684B2 (ja) 2004-05-28 2004-05-28 Ｔ型分岐管継手

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7422247B2 (ja)
EP (1) EP1645791B1 (ja)
JP (1) JP3750684B2 (ja)
KR (1) KR100737076B1 (ja)
CN (1) CN100470109C (ja)
AU (1) AU2005248226B2 (ja)
ES (1) ES2409344T3 (ja)
WO (1) WO2005116510A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008034294A1 (fr) * 2006-09-19 2008-03-27 Luhao Leng Procédé de fabrication de tête d'outil à main et laminoir à cet effet
US8746746B1 (en) * 2013-02-28 2014-06-10 Charlie J. Schafer Nestable connector
SG11201704870VA (en) * 2014-12-19 2017-07-28 Alphinity Llc Encapsulated system for pressurized fluid processes
CN108361461A (zh) * 2018-03-08 2018-08-03 蒋央芳 一种多通管接头
FI128639B (en) * 2019-12-20 2020-09-15 Valmet Technologies Oy Washer for cleaning exhaust gases

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1020123A (en) * 1910-04-09 1912-03-12 Arthur Brampton Conduit-fitting for electrical and other purposes.
US1921584A (en) * 1931-07-06 1933-08-08 Mueller Brass Co Mandrel
US1850049A (en) * 1932-01-29 1932-03-15 Jr Edward S Cornell Pipe fitting and method of making the same
US2040628A (en) * 1934-08-03 1936-05-12 Chase Companies Inc Branch-fitting and method of making
US2243809A (en) * 1934-10-03 1941-05-27 W S A Inc Method of making hollow wrought metal articles
US2183271A (en) * 1938-03-07 1939-12-12 Wendel Frans Bertil Pipe fitting and method of producing the same
US3944260A (en) * 1975-01-08 1976-03-16 Petroczky Frank G Pipe repair fittings
JP2602060B2 (ja) * 1988-05-24 1997-04-23 臼井国際産業株式会社 分岐管継手の製造方法
JP2660427B2 (ja) * 1988-07-28 1997-10-08 臼井国際産業株式会社 分岐管継手
JP3022970B2 (ja) * 1989-06-02 2000-03-21 臼井国際産業株式会社 分岐接続用継手本体、継手およびその接続方法
JPH08219355A (ja) * 1995-02-10 1996-08-30 Girufuii Kk 塩化ビニル鋼管継手とその製造方法
CN2315412Y (zh) * 1997-12-07 1999-04-21 柳光坤 三通联接器
CA2368639A1 (en) * 1999-04-13 2000-10-19 Joseph Mckenna Method of forming t-connectors
CN2435615Y (zh) * 2000-03-24 2001-06-20 湘潭晨辉化学建材有限责任公司 塑料合金正三通管件
CN2477927Y (zh) * 2001-01-20 2002-02-20 中国航天工业供销东北公司 热熔插接管道
CN2495883Y (zh) * 2001-09-07 2002-06-19 薛家谦 金属塑料复合管件

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005337434A (ja) 2005-12-08
US7422247B2 (en) 2008-09-09
KR100737076B1 (ko) 2007-07-06
US20070102925A1 (en) 2007-05-10
WO2005116510A1 (ja) 2005-12-08
AU2005248226B2 (en) 2007-11-22
ES2409344T3 (es) 2013-06-26
EP1645791A4 (en) 2012-03-14
CN1806143A (zh) 2006-07-19
AU2005248226A1 (en) 2005-12-08
EP1645791A1 (en) 2006-04-12
KR20060027864A (ko) 2006-03-28
EP1645791B1 (en) 2013-04-24
CN100470109C (zh) 2009-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4306507B2 (ja) 板材のかしめ接合方法、および板材のかしめ接合装置
WO2018221601A1 (ja) 筒状体及び筒状体の製造方法
KR100737076B1 (ko) Ｔ형 분기관 이음쇠
JPH09147947A (ja) 雄型端子金具
CN103814270B (zh) 用于热交换器的侧通路附件
JP2011067834A (ja) 金属接合体、及び、金属接合装置
JP2013013910A (ja) 車体部材の接合構造及び接合方法
KR100472350B1 (ko) 열교환기용 부기체 및 그 제조방법
JPH0739037B2 (ja) パイプの継手構造およびパイプの接合方法
JPH09122804A (ja) 熱交換器用溶接チューブ及びその製造方法
JP2008106839A (ja) ろう付け継手
JP2851608B2 (ja) パイプ連結具
JP3206806B2 (ja) アルミニウム製熱交換器コア
JP2005009560A (ja) フレーム構造体
KR200292222Y1 (ko) 용접 배관의 분지관 이음쇠
JP2005302560A (ja) 雌端子金具
JPS6358483B2 (ja)
JP2010221235A (ja) 作業機械のアタッチメント及びその溶接方法
JP5958855B2 (ja) セグメントの継手部構造
JP2009050862A (ja) 金属部材の接合構造，金属部材の接合に使用されるパンチ部材および固定構造，金属部材の接合方法
JP2005042390A (ja) 壁パネルの連結構造
JP3148773U (ja) 鋼管の接合構造
JP2010064126A (ja) 差込溶接式管継手の溶接法
JP2008273459A (ja) 車両の外板への当てがい部材の加工方法とそれにより得られた当てがい部材
JP2002299001A (ja) シールドシェルの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050928

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20051115

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20051128

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 3750684

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081216

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091216

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101216

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101216

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111216

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121216

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131216

Year of fee payment: 8

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees