JPH08219355A - 塩化ビニル鋼管継手とその製造方法 - Google Patents
塩化ビニル鋼管継手とその製造方法Info
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- JPH08219355A JPH08219355A JP7046405A JP4640595A JPH08219355A JP H08219355 A JPH08219355 A JP H08219355A JP 7046405 A JP7046405 A JP 7046405A JP 4640595 A JP4640595 A JP 4640595A JP H08219355 A JPH08219355 A JP H08219355A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塩化ビニル鋼管継手の製造が容易であり、継
手部分から腐食や水漏れを発生させない。 【構成】 各端部につば出し部を形成したポリ塩化ビニ
ル製の内層継手部と、その内層継手部の外周面と対応す
る内面凹みを有する２個の金属製の半割り型とからな
り、両半割り型における各分岐部の両側にボルト孔を設
けた張り出し部をそれぞれ形成し、２個の半割り型を塩
化ビニル製の内層継手部の外側に被せて固着する。
手部分から腐食や水漏れを発生させない。 【構成】 各端部につば出し部を形成したポリ塩化ビニ
ル製の内層継手部と、その内層継手部の外周面と対応す
る内面凹みを有する２個の金属製の半割り型とからな
り、両半割り型における各分岐部の両側にボルト孔を設
けた張り出し部をそれぞれ形成し、２個の半割り型を塩
化ビニル製の内層継手部の外側に被せて固着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニル鋼管のラッ
プ接合に用いる管継手とその製造方法に関し、製造が容
易で継手部分から腐食や水漏れが発生しない塩化ビニル
鋼管継手とその製造方法並びにラップ接合方法に関す
る。
プ接合に用いる管継手とその製造方法に関し、製造が容
易で継手部分から腐食や水漏れが発生しない塩化ビニル
鋼管継手とその製造方法並びにラップ接合方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】硬質のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）管は、
耐薬品性が良好であるので水道管などに多用されている
が、その直径が大きくなればなるほど高圧に耐えること
ができず、しかも一般に７０℃以上の高温環境では配管
できない。このため、ＰＶＣと鋼鉄の２層管であるＰＶ
Ｃ鋼管が、耐圧性及び耐熱性が低いＰＶＣ管に代って、
現在ではビルやマンションにおける冷暖房設備などの配
管に使用されている。
耐薬品性が良好であるので水道管などに多用されている
が、その直径が大きくなればなるほど高圧に耐えること
ができず、しかも一般に７０℃以上の高温環境では配管
できない。このため、ＰＶＣと鋼鉄の２層管であるＰＶ
Ｃ鋼管が、耐圧性及び耐熱性が低いＰＶＣ管に代って、
現在ではビルやマンションにおける冷暖房設備などの配
管に使用されている。
【０００３】 ＰＶＣ鋼管は、ＰＶＣと鉄との異質材料
の複合管であり、単純な温間加工では曲げることができ
ないけれども、ＰＶＣ鋼管の配管施工時に配管の屈曲部
分に２層構造のエルボやベンドを接合することなく、Ｐ
ＶＣ鋼管自体を直接曲げることが可能になっている。現
在では、Ｔ字状，Ｙ字状，十字状などの配管接合個所に
おいて、従来の配管施工と同様に、ＰＶＣと鉄との２層
構造であるＴ字状，Ｙ字状，十字状の管継手を使用する
ことが必要である。
の複合管であり、単純な温間加工では曲げることができ
ないけれども、ＰＶＣ鋼管の配管施工時に配管の屈曲部
分に２層構造のエルボやベンドを接合することなく、Ｐ
ＶＣ鋼管自体を直接曲げることが可能になっている。現
在では、Ｔ字状，Ｙ字状，十字状などの配管接合個所に
おいて、従来の配管施工と同様に、ＰＶＣと鉄との２層
構造であるＴ字状，Ｙ字状，十字状の管継手を使用する
ことが必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】２層構造になったＴ字
状の管継手を得るには、ＰＶＣと鉄の融点が全く異なる
ために、まず鋳鉄製の管継手を製造した後に、直線鋼管
部及び枝管部の内部にそれぞれＰＶＣ内層部を接着剤を
介して差し込み、内層部相互の接触個所を樹脂で溶接し
なければならない。つば出し管継手を得るには、樹脂溶
接後において鋼管部の端部をフランジ加工し、さらに鋼
管部のつば出し面にＰＶＣ製ラップを接着することを要
する。
状の管継手を得るには、ＰＶＣと鉄の融点が全く異なる
ために、まず鋳鉄製の管継手を製造した後に、直線鋼管
部及び枝管部の内部にそれぞれＰＶＣ内層部を接着剤を
介して差し込み、内層部相互の接触個所を樹脂で溶接し
なければならない。つば出し管継手を得るには、樹脂溶
接後において鋼管部の端部をフランジ加工し、さらに鋼
管部のつば出し面にＰＶＣ製ラップを接着することを要
する。
【０００５】 ２層構造のつば出し管継手は、前記のよ
うに多数の加工工程を経るために非常に高価になり、そ
の製造に長時間を要することで配管工事においてＴ字状
やＹ字状などの配管接合個所だけが遅れがちになる。し
かもつば出し管継手では、ＰＶＣ内層部の樹脂溶接個所
又はラップの接着個所などにおいて空隙が発生しやす
く、空隙個所から腐食又は水漏れを起こしやすい。
うに多数の加工工程を経るために非常に高価になり、そ
の製造に長時間を要することで配管工事においてＴ字状
やＹ字状などの配管接合個所だけが遅れがちになる。し
かもつば出し管継手では、ＰＶＣ内層部の樹脂溶接個所
又はラップの接着個所などにおいて空隙が発生しやす
く、空隙個所から腐食又は水漏れを起こしやすい。
【０００６】 本発明は、つば出し管継手の製造に関す
る前記の問題点を改善するために提案されたものであ
り、鋼管部の内側にＰＶＣ内層部を継ぎ目なしに密着さ
せたＰＶＣ鋼管継手を提供することを目的としている。
本発明の他の目的は、加工工程が少なくて製造が容易で
あるつば出しＰＶＣ鋼管継手の製造方法を提供すること
である。本発明の別の目的は、配管後において腐食や水
漏れが発生しないＰＶＣ鋼管継手のラップ接合方法を提
供することである。
る前記の問題点を改善するために提案されたものであ
り、鋼管部の内側にＰＶＣ内層部を継ぎ目なしに密着さ
せたＰＶＣ鋼管継手を提供することを目的としている。
本発明の他の目的は、加工工程が少なくて製造が容易で
あるつば出しＰＶＣ鋼管継手の製造方法を提供すること
である。本発明の別の目的は、配管後において腐食や水
漏れが発生しないＰＶＣ鋼管継手のラップ接合方法を提
供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るＰＶＣ鋼管継手１（図３）は、図１及
び図２に示すように、一体成形されたＰＶＣ製の内層継
手部２と、内層継手部２の外周面と対応する内面凹みを
有する２個の金属製の半割り型３とからなり、図３では
Ｔ字状継手を例示している。本明細書における「ＰＶＣ
鋼管継手」には、ＰＶＣ鋼管の曲げ加工で代用できる単
純なエルボ又はベンドを除く、Ｔ字状，Ｙ字状，十字状
の管継手又は径違いエルボなどを包含する。
に、本発明に係るＰＶＣ鋼管継手１（図３）は、図１及
び図２に示すように、一体成形されたＰＶＣ製の内層継
手部２と、内層継手部２の外周面と対応する内面凹みを
有する２個の金属製の半割り型３とからなり、図３では
Ｔ字状継手を例示している。本明細書における「ＰＶＣ
鋼管継手」には、ＰＶＣ鋼管の曲げ加工で代用できる単
純なエルボ又はベンドを除く、Ｔ字状，Ｙ字状，十字状
の管継手又は径違いエルボなどを包含する。
【０００８】 本発明において、内層継手部２の素材
は、ＰＶＣのほかに、ポリエチレン，ポリプロピレンな
どでもよい。内層継手部２は、例えばＰＶＣの射出成形
法によって図１のように所定の管継手形状に成形し、そ
の端部には一般にそれぞれつば出し部４を形成する。一
方、金属製の半割り型３の素材は一般に鋳鉄であるが、
炭素鋼やアルミダイキャストなども使用可能である。半
割り型３は、鋳造などで製造すればよく、各つば出し部
４の内側に相当する位置に半フランジ部５を形成する。
また、ＰＶＣ層を半割り型３の外側にも密着させ、３層
構造の管継手（図示しない）にすることも可能である。
は、ＰＶＣのほかに、ポリエチレン，ポリプロピレンな
どでもよい。内層継手部２は、例えばＰＶＣの射出成形
法によって図１のように所定の管継手形状に成形し、そ
の端部には一般にそれぞれつば出し部４を形成する。一
方、金属製の半割り型３の素材は一般に鋳鉄であるが、
炭素鋼やアルミダイキャストなども使用可能である。半
割り型３は、鋳造などで製造すればよく、各つば出し部
４の内側に相当する位置に半フランジ部５を形成する。
また、ＰＶＣ層を半割り型３の外側にも密着させ、３層
構造の管継手（図示しない）にすることも可能である。
【０００９】 半割り型３には、各分岐部の両側にボル
ト孔６を設けた張り出し部をそれぞれ配置する。例えば
図２の半割り型３では、分岐部７，８，９の両側に張り
出し部１０，１１，１２をそれぞれ形成し、各張り出し
部の内側面１４は平坦で他方の半割り型３との接触面で
ある。張り出し部１０，１１，１２の形状は、Ｔ字状
（図１から図３）、Ｙ字状（図４）、十字状（図５）と
いうように管継手の形状に応じて変形させ、鋳造などに
容易な形状に定めればよい。
ト孔６を設けた張り出し部をそれぞれ配置する。例えば
図２の半割り型３では、分岐部７，８，９の両側に張り
出し部１０，１１，１２をそれぞれ形成し、各張り出し
部の内側面１４は平坦で他方の半割り型３との接触面で
ある。張り出し部１０，１１，１２の形状は、Ｔ字状
（図１から図３）、Ｙ字状（図４）、十字状（図５）と
いうように管継手の形状に応じて変形させ、鋳造などに
容易な形状に定めればよい。
【００１０】 本発明方法では、内層継手部２の外側に
金属製の半割り型３，３を被せて複数本のボルト１５
（図３）で固定する。この固定の際に、内層継手部２の
外周に接着剤を塗布しておくと好ましい。内層継手部２
がつば出し部４を有するならば、半フランジ部５を形成
した半割り型３，３を接着剤を介して内層継手部２の外
側に被せ、この際に各半フランジ部５の端面が内層継手
部２のつば出し部４の内側面と接触する。また、図６に
示すように、金属製の半割り型にボルト孔用の張り出し
部を設けず、両半割り型における各分岐部に金属ベルト
などの固定金具を巻き付けて両半割り型を固着してもよ
い。
金属製の半割り型３，３を被せて複数本のボルト１５
（図３）で固定する。この固定の際に、内層継手部２の
外周に接着剤を塗布しておくと好ましい。内層継手部２
がつば出し部４を有するならば、半フランジ部５を形成
した半割り型３，３を接着剤を介して内層継手部２の外
側に被せ、この際に各半フランジ部５の端面が内層継手
部２のつば出し部４の内側面と接触する。また、図６に
示すように、金属製の半割り型にボルト孔用の張り出し
部を設けず、両半割り型における各分岐部に金属ベルト
などの固定金具を巻き付けて両半割り型を固着してもよ
い。
【００１１】
【作用】本発明では、ＰＶＣ鋼管継手１の製造に際し、
ＰＶＣ製の内層継手部２の外側に金属製の半割り型３，
３を被せ、複数本のボルト１５（図３）で固着する。本
発明により、ＰＶＣ鋼管継手１を容易に製造でき、しか
も半割り型３，３と内層継手部２とを接着剤で強固に接
着するから空隙が発生せず、ＰＶＣ鋼管継手１は使用時
に腐食又は水漏れなどを起こさない。
ＰＶＣ製の内層継手部２の外側に金属製の半割り型３，
３を被せ、複数本のボルト１５（図３）で固着する。本
発明により、ＰＶＣ鋼管継手１を容易に製造でき、しか
も半割り型３，３と内層継手部２とを接着剤で強固に接
着するから空隙が発生せず、ＰＶＣ鋼管継手１は使用時
に腐食又は水漏れなどを起こさない。
【００１２】 図７及び図８に示すように、配管現場に
おいてＰＶＣ鋼管継手１を用い、これをＰＶＣ鋼管１６
と容易にラップ接合できる。この場合、ＰＶＣ鋼管継手
１をＰＶＣ鋼管１６と正確に位置決めし、該鋼管継手と
ＰＶＣ鋼管１６のつば出し部の端面間にガスケット１７
を介在させてから、鋼管継手１とＰＶＣ鋼管１６にそれ
ぞれ割フランジ部材１８を嵌合し、両割フランジ部材１
８，１８を複数組のボルト２０とナットで結合すればよ
い。
おいてＰＶＣ鋼管継手１を用い、これをＰＶＣ鋼管１６
と容易にラップ接合できる。この場合、ＰＶＣ鋼管継手
１をＰＶＣ鋼管１６と正確に位置決めし、該鋼管継手と
ＰＶＣ鋼管１６のつば出し部の端面間にガスケット１７
を介在させてから、鋼管継手１とＰＶＣ鋼管１６にそれ
ぞれ割フランジ部材１８を嵌合し、両割フランジ部材１
８，１８を複数組のボルト２０とナットで結合すればよ
い。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する。
本発明では例えば図３に示すＴ字状のＰＶＣ鋼管継手１
を製造する。本発明のＰＶＣ鋼管継手１は、図１及び図
２に示すように、一体成形されたＰＶＣ製の内層継手部
２と、内層継手部２の外周面と対応する内面凹み２５を
有する２個の鋳鉄製の半割り型３とからなり、半割り型
３の外側にＰＶＣ層をさらに密着させた３層構造でもよ
い。ＰＶＣ鋼管継手１は一般に空調配管又は上水道管用
の管継手である。
本発明では例えば図３に示すＴ字状のＰＶＣ鋼管継手１
を製造する。本発明のＰＶＣ鋼管継手１は、図１及び図
２に示すように、一体成形されたＰＶＣ製の内層継手部
２と、内層継手部２の外周面と対応する内面凹み２５を
有する２個の鋳鉄製の半割り型３とからなり、半割り型
３の外側にＰＶＣ層をさらに密着させた３層構造でもよ
い。ＰＶＣ鋼管継手１は一般に空調配管又は上水道管用
の管継手である。
【００１４】 内層継手部２は、例えばＰＶＣの射出成
形法によって図１のように管継手１よりも小寸の管継手
形状に成形し、そのＰＶＣの厚さは約２ｍｍに定める。
内層継手部２の各端部には、それぞれ同一寸法のつば出
し部４を形成する。一方、半割り型３は鋳造によって製
造し、半割り型３，３の接触面２４は平坦であってその
内面凹み２５を内層継手部２の外周面とほぼ合致させ、
その炭素鋼の厚さは通常約４ｍｍである。半割り型３の
半フランジ部５は、内層継手部２のつば出し部４の外径
とほぼ等しい直径を有し、該つば出し部の内側に相当す
る位置に形成する。
形法によって図１のように管継手１よりも小寸の管継手
形状に成形し、そのＰＶＣの厚さは約２ｍｍに定める。
内層継手部２の各端部には、それぞれ同一寸法のつば出
し部４を形成する。一方、半割り型３は鋳造によって製
造し、半割り型３，３の接触面２４は平坦であってその
内面凹み２５を内層継手部２の外周面とほぼ合致させ、
その炭素鋼の厚さは通常約４ｍｍである。半割り型３の
半フランジ部５は、内層継手部２のつば出し部４の外径
とほぼ等しい直径を有し、該つば出し部の内側に相当す
る位置に形成する。
【００１５】 半割り型３において、水平分岐部７，８
の上下側及び垂直分岐部９の両側に張り出し部をそれぞ
れ配置するように、水平分岐部７，８の上側に横長の張
り出し部１０及び垂直分岐部９との交差部に直角三角形
状の張り出し部１１，１２を形成する。張り出し部１
０，１１，１２には所定数のボルト孔６を設け、各張り
出し部の内側面１４は平坦であって半割り型３との接触
面２４と同一平面に位置する。
の上下側及び垂直分岐部９の両側に張り出し部をそれぞ
れ配置するように、水平分岐部７，８の上側に横長の張
り出し部１０及び垂直分岐部９との交差部に直角三角形
状の張り出し部１１，１２を形成する。張り出し部１
０，１１，１２には所定数のボルト孔６を設け、各張り
出し部の内側面１４は平坦であって半割り型３との接触
面２４と同一平面に位置する。
【００１６】 本発明方法では、鋳鉄製の半割り型３，
３を内層継手部２の外側に被せ、両者の接触面２４，２
４を合せて各ボルト孔６に複数本のボルト１５（図３）
を挿通して半割り型３，３を固定する。この固定の際
に、あらかじめ内層継手部２の外周に接着剤を塗布して
固着させ、この接着剤はスリーボンド（商品名）などの
公知のＰＶＣ用熱反応性樹脂であればよい。内層継手部
２が各端部につば出し部４を有するため、半割り型３，
３の半フランジ部５の端面が内層継手部２のつば出し部
４の内側面と接触するように嵌め込む。
３を内層継手部２の外側に被せ、両者の接触面２４，２
４を合せて各ボルト孔６に複数本のボルト１５（図３）
を挿通して半割り型３，３を固定する。この固定の際
に、あらかじめ内層継手部２の外周に接着剤を塗布して
固着させ、この接着剤はスリーボンド（商品名）などの
公知のＰＶＣ用熱反応性樹脂であればよい。内層継手部
２が各端部につば出し部４を有するため、半割り型３，
３の半フランジ部５の端面が内層継手部２のつば出し部
４の内側面と接触するように嵌め込む。
【００１７】 図４はＹ字状のＰＶＣ鋼管継手３０を示
す。ＰＶＣ鋼管継手３０は、一体成形されたＰＶＣ製の
内層継手部３１と、内層継手部３１の外周面と対応する
内面凹みを有する２個の鋳鉄製の半割り型３２とからな
る。半割り型３２において、各分岐部の両側に張り出し
部をそれぞれ配置するように、横長の張り出し部３３，
３４及び交差部に張り出し部３５を形成する。張り出し
部３３，３４，３５には所定数のボルト孔を設け、各ボ
ルト孔に複数本のボルト３７を挿通して両半割り型３２
を固定する。
す。ＰＶＣ鋼管継手３０は、一体成形されたＰＶＣ製の
内層継手部３１と、内層継手部３１の外周面と対応する
内面凹みを有する２個の鋳鉄製の半割り型３２とからな
る。半割り型３２において、各分岐部の両側に張り出し
部をそれぞれ配置するように、横長の張り出し部３３，
３４及び交差部に張り出し部３５を形成する。張り出し
部３３，３４，３５には所定数のボルト孔を設け、各ボ
ルト孔に複数本のボルト３７を挿通して両半割り型３２
を固定する。
【００１８】 図５は十字状のＰＶＣ鋼管継手４０を示
す。ＰＶＣ鋼管継手４０は、一体成形されたＰＶＣ製の
内層継手部４１と、内層継手部４１の外周面と対応する
内面凹みを有する２個の鋳鉄製の半割り型４２とからな
る。半割り型４２において、各分岐部の両側に張り出し
部をそれぞれ配置するように、それぞれの交差部に直角
三角形状の張り出し部４３，４４，４５，４６を形成す
る。張り出し部４３，４４，４５，４６には所定数のボ
ルト孔を設け、各ボルト孔に複数本のボルト４７を挿通
して両半割り型４２を固定する。
す。ＰＶＣ鋼管継手４０は、一体成形されたＰＶＣ製の
内層継手部４１と、内層継手部４１の外周面と対応する
内面凹みを有する２個の鋳鉄製の半割り型４２とからな
る。半割り型４２において、各分岐部の両側に張り出し
部をそれぞれ配置するように、それぞれの交差部に直角
三角形状の張り出し部４３，４４，４５，４６を形成す
る。張り出し部４３，４４，４５，４６には所定数のボ
ルト孔を設け、各ボルト孔に複数本のボルト４７を挿通
して両半割り型４２を固定する。
【００１９】 図６は別のＴ字状のＰＶＣ鋼管継手５０
を示し、該管継手には張り出し部を形成していない。Ｐ
ＶＣ鋼管継手５０では、２個の半割り型５１を接着剤を
介してＰＶＣ製の内層継手部５２の外側に被せてから、
該管継手の各分岐部に固定金具例えば金属ベルト５３を
それぞれ巻き付けて固着する。
を示し、該管継手には張り出し部を形成していない。Ｐ
ＶＣ鋼管継手５０では、２個の半割り型５１を接着剤を
介してＰＶＣ製の内層継手部５２の外側に被せてから、
該管継手の各分岐部に固定金具例えば金属ベルト５３を
それぞれ巻き付けて固着する。
【００２０】 両半割り型５１の各分岐部の外周には、
ベルト５３を配置させるための環状溝を形成してもよ
い。また、用いる固定金具としては、鋳物製の締付け金
具，ボルトで締め付ける環状金具などでもよい。
ベルト５３を配置させるための環状溝を形成してもよ
い。また、用いる固定金具としては、鋳物製の締付け金
具，ボルトで締め付ける環状金具などでもよい。
【００２１】 配管工事において、Ｔ字状，Ｙ字状，十
字状，径違い湾曲などの配管接合を行なう場合、例えば
つば出しＰＶＣ鋼管継手１を使用して、これをＰＶＣ鋼
管１６とラップ接合すればよい。図７及び図８には、配
管工事におけるＴ字状の配管接合の例を示している。Ｐ
ＶＣ鋼管継手１をつば出しＰＶＣ鋼管１６とラップ接合
するには、２個の割フランジ部材１８を用いる。
字状，径違い湾曲などの配管接合を行なう場合、例えば
つば出しＰＶＣ鋼管継手１を使用して、これをＰＶＣ鋼
管１６とラップ接合すればよい。図７及び図８には、配
管工事におけるＴ字状の配管接合の例を示している。Ｐ
ＶＣ鋼管継手１をつば出しＰＶＣ鋼管１６とラップ接合
するには、２個の割フランジ部材１８を用いる。
【００２２】 図８に示す鋳鉄製の割フランジ部材１８
は、その中心孔６０はＰＶＣ鋼管継手１及びＰＶＣ鋼管
１６の外径よりも僅かに大きく、周辺に８個のボルト孔
６１を等間隔に形成している。割フランジ部材１８は、
ほぼ半円形平面の２個のＵ字形部材６２，６２からな
り、各Ｕ字形部材６２の両端部において肉厚が半分にな
り、この半肉厚部６３の個所でＵ字部材６２，６２を重
合する。半肉厚部６３，６３は、図８において上下のボ
ルト孔６１付近に位置し、図７の左側では横位置に図示
する。Ｕ字部材６２，６２について、一方に半肉厚部か
ら横方向へ延長部６６を形成し且つ他方に該延長部と対
応する切込み部を設ける。これにより、Ｕ字部材６２，
６２の軸着部材６４がほぼボルト孔６１，６１間に位置
し、該軸着部材がボルト締め作業の際に邪魔にならな
い。Ｕ字部材６２，６２を軸着部材６４で接続しておく
と、ＰＶＣ鋼管継手１やＰＶＣ鋼管１６と嵌合する際に
あらかじめ割フランジ部材１８を嵌めやすく、ボルトの
締着作業時に割フランジ部材１８を落とすことが少なく
なる。
は、その中心孔６０はＰＶＣ鋼管継手１及びＰＶＣ鋼管
１６の外径よりも僅かに大きく、周辺に８個のボルト孔
６１を等間隔に形成している。割フランジ部材１８は、
ほぼ半円形平面の２個のＵ字形部材６２，６２からな
り、各Ｕ字形部材６２の両端部において肉厚が半分にな
り、この半肉厚部６３の個所でＵ字部材６２，６２を重
合する。半肉厚部６３，６３は、図８において上下のボ
ルト孔６１付近に位置し、図７の左側では横位置に図示
する。Ｕ字部材６２，６２について、一方に半肉厚部か
ら横方向へ延長部６６を形成し且つ他方に該延長部と対
応する切込み部を設ける。これにより、Ｕ字部材６２，
６２の軸着部材６４がほぼボルト孔６１，６１間に位置
し、該軸着部材がボルト締め作業の際に邪魔にならな
い。Ｕ字部材６２，６２を軸着部材６４で接続しておく
と、ＰＶＣ鋼管継手１やＰＶＣ鋼管１６と嵌合する際に
あらかじめ割フランジ部材１８を嵌めやすく、ボルトの
締着作業時に割フランジ部材１８を落とすことが少なく
なる。
【００２３】 このラップ接合では、つば出しＰＶＣ鋼
管継手１及びＰＶＣ鋼管１６を配管現場へ搬送するか又
は保管し、配管現場においてＰＶＣ鋼管継手１及び３本
のＰＶＣ鋼管１６を正確に位置決めする。次に図７に示
すように、ＰＶＣ鋼管継手１と各ＰＶＣ鋼管１６のつば
出し部６５の端面間に円形ガスケット１７やメガネ型ガ
スケットを介在させてから、鋼管継手１とＰＶＣ鋼管１
６にそれぞれ割フランジ部材１８を嵌合する。
管継手１及びＰＶＣ鋼管１６を配管現場へ搬送するか又
は保管し、配管現場においてＰＶＣ鋼管継手１及び３本
のＰＶＣ鋼管１６を正確に位置決めする。次に図７に示
すように、ＰＶＣ鋼管継手１と各ＰＶＣ鋼管１６のつば
出し部６５の端面間に円形ガスケット１７やメガネ型ガ
スケットを介在させてから、鋼管継手１とＰＶＣ鋼管１
６にそれぞれ割フランジ部材１８を嵌合する。
【００２４】 両割フランジ部材１８を８組のボルト２
０とナットで結合すると、得た鋼管結合部の構造は通常
のラップフランジ式の結合方式である。このＴ字状の配
管接合作業が完了すると、ＰＶＣ鋼管１６を壁面などに
固定することを要する。この固定作業の際に、Ｕボルト
などの取付金具（図示しない）を用い、ゴムシートなど
を取付金具の内面とＰＶＣ鋼管１６の外周面との間に介
在させ、該取付金具とＰＶＣ鋼管１とを電気的に絶縁す
ると好ましい。
０とナットで結合すると、得た鋼管結合部の構造は通常
のラップフランジ式の結合方式である。このＴ字状の配
管接合作業が完了すると、ＰＶＣ鋼管１６を壁面などに
固定することを要する。この固定作業の際に、Ｕボルト
などの取付金具（図示しない）を用い、ゴムシートなど
を取付金具の内面とＰＶＣ鋼管１６の外周面との間に介
在させ、該取付金具とＰＶＣ鋼管１とを電気的に絶縁す
ると好ましい。
【００２５】
【発明の効果】本発明では、ＰＶＣ鋼管継手の製造に際
し、ＰＶＣ製の内層継手部の外側に２個の金属製の半割
り型を被せ、複数本のボルトや固定金具を巻き付けて固
着するだけであり、ＰＶＣ鋼管継手を極めて容易に製造
できる。２個の半割り型と内層継手部とは、接着剤で強
固に接着するから両者の間に空隙が発生せず、本発明方
法で製造したＰＶＣ鋼管継手は使用時に腐食又は水漏れ
などを起こず、長期間の使用が可能となる。
し、ＰＶＣ製の内層継手部の外側に２個の金属製の半割
り型を被せ、複数本のボルトや固定金具を巻き付けて固
着するだけであり、ＰＶＣ鋼管継手を極めて容易に製造
できる。２個の半割り型と内層継手部とは、接着剤で強
固に接着するから両者の間に空隙が発生せず、本発明方
法で製造したＰＶＣ鋼管継手は使用時に腐食又は水漏れ
などを起こず、長期間の使用が可能となる。
【００２６】 また、本発明に係るＰＶＣ鋼管継手は、
加工工程が単純であるから安価になり、その製造時間が
比較的短いことによって配管工事においてＴ字状やＹ字
状などの配管接合個所の遅れが発生しなくなる。本発明
方法を適用すると、ＰＶＣ鋼管継手の不良品の発生が少
なくなり、しかもＰＶＣ鋼管継手の寸法精度が上がると
いう利点もある。
加工工程が単純であるから安価になり、その製造時間が
比較的短いことによって配管工事においてＴ字状やＹ字
状などの配管接合個所の遅れが発生しなくなる。本発明
方法を適用すると、ＰＶＣ鋼管継手の不良品の発生が少
なくなり、しかもＰＶＣ鋼管継手の寸法精度が上がると
いう利点もある。
【図１】 本発明で用いるＰＶＣ製の内層継手部を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】 本発明で用いる２個の鋼製半割り型の一方の
内側を示す平面図である。
内側を示す平面図である。
【図３】 本発明に係るＰＶＣ鋼管継手を示す平面図で
ある。
ある。
【図４】 Ｙ字状のＰＶＣ鋼管継手を示す平面図であ
る。
る。
【図５】 十字状のＰＶＣ鋼管継手を示す平面図であ
る。
る。
【図６】 本発明の別の変形例を示す平面図である。
【図７】 ＰＶＣ鋼管継手をＰＶＣ鋼管と接合した状態
を例示する部分断面図である。
を例示する部分断面図である。
【図８】 ＰＶＣ鋼管継手をＰＶＣ鋼管と接合する際に
用いる割フランジ部材を示す側面図である。
用いる割フランジ部材を示す側面図である。
【符号の説明】 １ ＰＶＣ鋼管継手 ２ ＰＶＣ製の内層継手部 ３ 金属製の半割り型 ４ つば出し部 ５ 半フランジ部 ６ ボルト孔 １０，１１，１２ 張り出し部 １５ ボルト
Claims (5)
- 【請求項１】 各端部につば出し部を形成したポリ塩化
ビニル製の内層継手部と、その内層継手部の外周面と対
応する内面凹みを有する２個の金属製の半割り型とから
なり、両半割り型における各分岐部の両側にボルト孔を
設けた張り出し部をそれぞれ形成し、２個の半割り型を
塩化ビニル製の内層継手部の外側に被せて固着するため
に、各張り出し部のボルト孔にそれぞれ挿通して締着す
る複数本のボルトを有する塩化ビニル鋼管継手。 - 【請求項２】 各端部につば出し部を形成したポリ塩化
ビニル製の内層継手部を一体成形するとともに、その内
層継手部の外周面と対応する内面凹みを有し且つ前記つ
ば出し部の内側に相当する位置に半フランジ部を形成す
る２個の金属製の半割り型を製造し、両半割り型におけ
る各分岐部の両側にボルト孔を設けた張り出し部をそれ
ぞれ配置し、接着剤を介して２個の半割り型を塩化ビニ
ル製の内層継手部の外側に被せ、複数本のボルトを張り
出し部のボルト孔にそれぞれ挿通して２個の半割り型を
固着する塩化ビニル鋼管継手の製造方法。 - 【請求項３】 各端部につば出し部を形成したポリ塩化
ビニル製の内層継手部を一体成形するとともに、その内
層継手部の外周面と対応する内面凹みを有し且つ前記つ
ば出し部の内側に相当する位置に半フランジ部を形成す
る２個の金属製の半割り型を製造し、接着剤を介して２
個の半割り型を塩化ビニル製の内層継手部の外側に被せ
てから、両半割り型における各分岐部に固定金具を巻き
付けて２個の半割り型を固着する塩化ビニル鋼管継手の
製造方法。 - 【請求項４】 各端部につば出し部を形成したポリ塩化
ビニル製の内層継手部と、その内層継手部の外周面と対
応する内面凹みを有する２個の金属製の半割り型とから
なり、２個の半割り型を塩化ビニル製の内層継手部の外
側に被せて固着した塩化ビニル鋼管継手を用い、配管現
場において塩化ビニル鋼管継手及び塩化ビニル鋼管を正
確に位置決めし、該塩化ビニル鋼管継手と塩化ビニル鋼
管のつば出し端面間にガスケットを介在させてから、該
塩化ビニル鋼管継手と塩化ビニル鋼管にそれぞれ割フラ
ンジ部材を嵌合し、両割フランジ部材を複数組のボルト
とナットで結合する塩化ビニル鋼管のラップ接合方法。 - 【請求項５】 少なくとも塩化ビニル鋼管継手に嵌合す
る割フランジ部材であって、半肉厚部の個所で重合する
２個のＵ字部材からなり、両Ｕ字部材について一方に半
肉厚部から横方向へ延長部を形成し且つ他方に該延長部
と対応する切込み部を設けることにより、両Ｕ字部材の
軸着部材がほぼボルト孔間に位置する割フランジ部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7046405A JPH08219355A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 塩化ビニル鋼管継手とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7046405A JPH08219355A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 塩化ビニル鋼管継手とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08219355A true JPH08219355A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12746250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7046405A Pending JPH08219355A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 塩化ビニル鋼管継手とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08219355A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005116510A1 (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Daikin Industries, Ltd. | Ｔ型分岐管継手 |
| JP2011062303A (ja) * | 2009-09-16 | 2011-03-31 | Shinko Seisakusho Co Ltd | 遊技球用緩衝器 |
| JP2012246993A (ja) * | 2011-05-27 | 2012-12-13 | Bld Oriental Co Ltd | パイプユニットの連結構造及び分割管継手 |
| KR20200092825A (ko) * | 2019-01-25 | 2020-08-04 | 이상선 | 뒤틀림을 방지할 수 있는 피팅 |
| KR20200092869A (ko) * | 2019-01-25 | 2020-08-04 | 이상선 | 뒤틀림을 방지할 수 있는 케이싱 및 이를 포함하는 펌프 |
| US11384848B2 (en) * | 2014-12-19 | 2022-07-12 | Repligen Corporation | Encapsulated system for pressurized fluid processes |
| US11396886B2 (en) | 2019-01-25 | 2022-07-26 | Sang Seon Lee | Casing for preventing distortion and pump including the same |
-
1995
- 1995-02-10 JP JP7046405A patent/JPH08219355A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005116510A1 (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Daikin Industries, Ltd. | Ｔ型分岐管継手 |
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| JP2022106704A (ja) * | 2014-12-19 | 2022-07-20 | アルフィニティ，エルエルシー | 加圧流体プロセス用の封入システム |
| US11754191B2 (en) | 2014-12-19 | 2023-09-12 | Repligen Corporation | Encapsulated system for pressurized fluid processes |
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| CN111727336A (zh) * | 2019-01-25 | 2020-09-29 | 李相璇 | 能够防止扭曲的管件 |
| US11396886B2 (en) | 2019-01-25 | 2022-07-26 | Sang Seon Lee | Casing for preventing distortion and pump including the same |
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